CN1199809C - 转印纸的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种转印纸的制造方法，尤其是一种用于将在产品外表面印制图案的转印纸的制造方法，包括以下步骤：a、在预先设置有一层水溶胶层(3)的底纸(2)上印制图案层(5)；b、配制具有良好加工性能的合成树脂，并加入用于增加粘性的助剂，形成用于制作胶膜(6)的混和物；c、采用挤出成型法、压延成型法或流涎成型法将上述混和物制成胶膜(6)；d、在经过a步骤后的底纸上(2)的印制图案层上覆上制作好的胶膜(6)。

Description

转印纸的制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种转印纸的制造方法，尤其是一种用于将在产品外表面印制图案的转印纸的制造方法。

【技术背景】

与本案相同的申请人在2001年12月10日所提交的第01130046.9号专利申请中即揭示了一种图案的转印方法，该方法是先制作一印有装饰图案的转印纸，再将该转印纸上所印制的图案转印至产品外表上。该转印纸在制作时，其在装饰图案印制于底纸上后，再在装饰图案上表糊一层胶液，此种胶液在溶剂挥发以后形成一层胶膜，而这层胶膜则作为装饰图案转贴时的载体。该胶膜由于是以胶液挥发形成，因此，挥发后形成的胶膜可能不够平整，一些地方凸起来，而一些地方凹下去，又因为该胶液成份为阿拉伯树脂或淀粉、水及助剂组成，故其挥发后形成的胶膜柔韧性不够好；此外，各张转印纸的胶膜的厚度无法统一。如此，会给后续的图案转贴工艺带来较大的麻烦，如转贴时容易变形，或者容易出现卷曲现象等等，

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种韧性良好、具有统一且均匀厚度的胶膜的转印纸的制造方法。

本发明的创造目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明转印纸的制造方法包括如下步骤：

a、配制具有良好加工性能的合成树脂，并加入用于增加粘性的助剂，形成用于制作胶膜的混和物；

b、采用挤出成型法、压延成型法或流涎成型法将上述混和物制成胶膜6；

c、在预先设置有一层水溶胶层3的底纸2上印制图案层5；

d、覆上制作好的胶膜6。

与现有技术相比较，本发明的优点在于：由于本发明采用具有新配制组成而能适于挤出成型法、压延成型法或流涎成型法的合成树脂来制造胶膜，故胶膜的韧性较好，而适于在非规则表面上附着；同时，胶膜是采用挤出成型法、压延成型法或流涎成型法来制造，而可使该胶膜具有统一且均匀的厚度，故转印纸可以在凹凸不平的产品表面实现图案转移，且该胶膜在转印时不会变形或发生卷曲。

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

【附图说明】

图1是本发明的转印纸结构示意图。

【具体实施方式】

本发明转印纸1的制造方法包括如下步骤：

a、配制具有良好加工性能的合成树脂，并加入用于增加粘性的助剂，形成用于制作胶膜6的混和物：

将加工性能良好的合成树脂制成胶膜6，如聚乙烯、聚丙烯、聚氧乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙、聚偏氯乙烯、乙烯一醋酸乙烯共聚物、氯乙烯一醋酸乙烯共聚物、聚丁烯等；

以上述树脂制成的胶膜6韧性较好，适于在非规则表面上附着；

此外，由于胶膜6只有具有一定的粘性以后才能有良好的覆膜性能，才能作为水转印纸的载体，因此，制胶膜6时须加入一定的助剂，以及采用多种材料拼混的方法，以增加粘性，如采用低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯共混，再加入甘油单油酸酯、聚丁烯、无规聚丙烯、乙烯一醋酸乙烯共聚物等等，可制得有一定粘性覆膜性良好的胶膜6。

本实施例中，该混和物具体组成比例可为：

       低密度聚乙烯                    30～80％

       线型低密度聚乙烯                16～69％

       聚丁烯                          1～3％

       甘油单油酸酯                    0～1.0％

或

       聚丙烯                          10～25％

       聚乙烯                          45～65％

       乙烯一醋酸乙烯共聚物            5～25％

       聚苯乙烯                        5～20％

或

       聚氯乙烯                        50-90％

       乙烯一醋酸乙烯共聚物            5～40％

       聚对苯二甲酸乙二醇酯            5～10％

b、采用挤出成型法、压延成型法或流涎成型法将上述混和物制成胶膜6；

c、在预先设置有一层水溶胶层3的底纸2上丝印一白底油墨层4，该白底油墨的组成比例如下：

           聚酯树脂或醇酸树脂           5～15％

           纤维素树脂                   5～15％

           钛白粉                       10～40％

           环氧树脂                     0～5％

           溶剂                         24～79.5％

           助剂                         0.5～1.0％

           水溶胶的组成比例如下：

           阿拉伯树脂或淀粉             5～15％

           水                           84～94.5％

           助剂                         0.5～1.0％

d、在白底油墨层4上用彩色油墨胶印形成图案层5，该彩色油墨可以是普通胶印油墨，也可以是红外干燥胶印油墨或UV干燥胶印油墨；

e、在图案层5上丝印一层保护光油层7，该保护光油的组成比例如下：

           聚酯树脂或醇酸树脂           5～20％

           纤维素树脂                   5～40％

           环氧树脂                     0～20％

           溶剂                         19～89.5％

           助剂                         0.5～1.0％

f、覆上制作好的胶膜6：在保护光油层7上利用覆膜机与卷筒规格的胶膜6进行连续覆膜，或与单张规格的胶膜6进行渐断生产覆膜，或以手工施压覆膜。

本实施例中，转印纸1在转印时，其先浸入水中数秒钟，水与水溶胶发生反应而使转印纸1的图案层5、白底油墨层4、保护光油层7与底纸2易于分离，接着将浸水后的转印纸贴于待装饰产品的待装饰表面，并抽出底纸2，用吸水材料吸收留在产品表面的白底油墨层4、图案层5及保护光油层7上的水份，接着在60℃温度下烘烤产品被装饰表面20分钟，或于常温下放置24小时后，撕去胶膜6，实现装饰图案的转移。

本实施例中，为了在转贴温度更低时使转贴后的装饰图案仍能牢固地附着在被装饰产品的表面上时，在制作转印纸1时，可以在丝印白底油墨层4之前先丝印一层能满足低温转移要求的透明底油层8，该透明底油的组成比例如下：

         聚酯树脂或醇酸树脂         5～30％

         纤维素树脂                 5～20％

         环氧树脂                   0～20％

         溶剂                       29～89.5％

         助剂                       0.5～1.0％

本发明中所述的待装饰产品表面，可以是金属件、金属喷油件、塑料、塑料喷油件、玻璃、陶瓷、电镀件等材料的表面。

Claims (10)

1、一种转印纸的制造方法，尤其是一种用于将在产品外表面印制图案的转印纸的制造方法，包括以下步骤：

a、在预先设置有一层水溶胶层(3)的底纸(2)上印制图案层(5)；

其特征在于：本制造方法还包括如下步骤：

b、配制具有良好加工性能的合成树脂，并加入用于增加粘性的助剂，形成用于制作胶膜的混和物；

c、采用挤出成型法、压延成型法或流涎成型法将上述混和物制成胶膜(6)；

d、在经过a步骤后的底纸上(2)的印制图案层上覆上制作好的胶膜(6)。

2、根据权利要求1所述的转印纸的制造方法，其特征在于：用于制作胶膜的混和物的组成比例如下：

         低密度聚乙烯     30～80％

     线型低密度聚乙烯     16～69％

               聚丁烯     1～3％

         甘油单油酸酯     0～1.0％

3、根据权利要求1所述的转印纸的制造方法，其特征在于：用于制作胶膜的混和物的组成比例如下：

               聚丙烯     10～25％

               聚乙烯     45～65％

 乙烯一醋酸乙烯共聚物     5～25％

             聚苯乙烯     5～20％

4、根据权利要求1所述的转印纸的制造方法，其特征在于：用于制作胶膜的混和物的组成比例如下：

             聚氯乙烯     50-90％

 乙烯一醋酸乙烯共聚物     5～40％

 聚对苯二甲酸乙二醇酯     5～10％

5、根据权利要求1至4中任何一项所述的转印纸的制造方法，其特征在于：所述覆胶膜(6)的方法，可以是以覆膜机与卷筒规格的胶膜6进行连续覆膜，或与单张规格的胶膜(6)进行渐断生产覆膜，或以手工施压覆膜。

6、根据权利要求5所述的转印纸的制造方法，其特征在于：在印制图案层(5)之前，先在预先设置有一层水溶胶层(3)的底纸(2)上丝印一白底油墨层(4)，该白底油墨的组成比例如下：

聚酯树脂或醇酸树脂  5～15％

        纤维素树脂  5～15％

            钛白粉  10～40％

          环氧树脂  0～5％

              溶剂  24～79.5％

              助剂  0.5～1.0％

7、根据权利要求6所述的转印纸的制造方法，其特征在于：图案层(5)是在白底油墨层(4)上用彩色油墨胶印制而成，该彩色油墨可以是普通胶印油墨，也可以是红外干燥胶印油墨或UV干燥胶印油墨。

8、根据权利要求7所述的转印纸的制造方法，其特征在于：该水溶胶的组成比例如下：

阿拉伯树脂或淀粉  5～15％

              水  84～94.5％

            助剂  0.5～1.0％

9、根据权利要求8所述的转印纸的制造方法，其特征在于：在图案层(5)上进行覆胶膜(6)的步骤前，先在图案层(5)上丝印一保护光油层(7)，该保护光油的组成比例如下：

聚酯树脂或醇酸树脂  5～20％

        纤维素树脂  5～40％

          环氧树脂  0～20％

              溶剂  19～89.5％

              助剂  0.5～1.0％

10、根据权利要求9所述的转印纸的制造方法，其特征在于：其在丝印白底油墨层(4)至底纸(2)及水溶胶层(3)的步骤前，先丝印一层能满足低温转移要求的透明底油层(8)，该透明底油的组成比例如下：

聚酯树脂或醇酸树脂  5～30％

        纤维素树脂  5～20％

          环氧树脂  0～20％

              溶剂  29～89.5％

              助剂  0.5～1.0％