CN212889521U - 一种升华色带 - Google Patents
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Abstract
本申请属于升华成像领域，具体为一种升华色带，包括色带本体，所述色带本体从下到上依次设有耐热保护层、PET薄膜层和升华颜色层。本申请顺应环保打印发展趋势，采用环保方式生产，完全无污染性物质，保证了生产过程及产品使用过程的环保性；并且通过升级生产工艺，配合更优质的原材料，满足了所生产的成品打印成像后在不同条件下的耐候性需要。
Description
技术领域
本申请属于升华成像领域，具体为一种升华色带。
背景技术
行业内现有热升华色带本体由保护层、PET薄膜、颜色层组成，其中颜色层是以甲苯、环己酮等溶剂为主要组分，经涂布烘干等工艺而成。因现有热升华色带在生产过程中大量使用溶剂，会挥发大量有机废气和刺鼻异味，从而影响色带成品的环保安全性，甚至危害从业者的身体健康。而且，如在生产过程中对溶剂处理不当，必将对大气、土壤和水源造成严重污染。此外，因原辅料选材及生产工艺限制，现有热升华色带打印成像后在户外条件下使用耐候性极差，存在不耐晒、遇水褪色等缺陷。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本申请提供了一种升华色带，本申请是通过下述方案实现的：
一种升华色带，包括色带本体，所述色带本体从下到上依次设有耐热保护层、PET薄膜层和升华颜色层。
优选的，所述PET薄膜层的厚度为4-5微米；所述耐热保护层的厚度为0.8-1.5微米；所述升华颜色层的厚度为0.5-5微米。
优选的，所述耐热保护层的材质为聚氨酯树脂；所述耐热保护层所用的耐热保护层液的材质为溶剂和聚氨酯树脂。
优选的，所述耐热保护层所用的耐热保护层液的材质为5-99份溶剂和0.1-20份聚氨酯树脂。
优选的，所述溶剂为环己酮、环己烷、丁酮或苯类化合物的一种或多种；所述苯类化合物为甲苯。
优选的，所述耐热保护层的涂布量为湿量2克-5克/平方米或干量0.1-4克/平方米。
优选的，所述升华颜色层的颜色为红色或黄色或青色。
优选的，所述升华颜色层所用的颜料为升华温度为180-260℃的颜料。
优选的，升华色带的制备方法如下：(1)配置耐热保护层液：使用溶剂将聚氨酯树脂完全溶解并混合分散均匀得耐热保护层液；(2)PET薄膜的背面喷涂耐热保护层液；(3)对经过喷涂耐热保护层的PET薄膜进行烘干；(4)PET薄膜的前面进行升华颜色层的涂布。
优选的，所述步骤(3)所述的烘干的温度为80-200℃，优选120℃。
优选的，所述步骤(4)所述的升华颜色层的涂布工艺为：真空状态，PET薄膜的前面为950-1300℃，PET薄膜的背面为10-150℃。
优选的，所述升华色带制备过程中PET薄膜层的速度为70-300米/分钟。
优选的，所述步骤(4)所述的升华颜色层的涂布在电镀涂布箱内完成，所述电镀涂布箱内的上部设有转动滚筒，所述转动滚筒的直径为40-70cm，所述转动滚筒的温度为10-150℃，所述电镀涂布箱内的底部设有加热炉。
优选的，所述PET薄膜的背面喷涂时的背涂工位采用陶瓷网纹辊，网纹辊网纹线数为280-400线。
有益效果：(1)生产环保，不使用苯、酮等对人体、环境影响很严重的有害物质，色带成品安全环保，真正的环保生产及使用；(2)打印成像效果好，因直接在950-1300℃的高温条件下提取的升华染料中的高纯度的染料，无杂质类成分，在打印成像的颜色鲜艳度及色彩还原度更高；(3)打印成像后在户外及高温条件下的耐候性好，因生产工艺的改进，选用的更稳定的升华染料，可以满足不同条件下的使用需求；
本申请顺应环保要求的趋势，采用环保方式生产，完全无污染性物质，保证了生产过程及产品使用过程的环保性；并且通过生产工艺的升级，配合更优质的原材料，确保了所生产的成品打印成像后在户外条件下的耐候性需要。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例结构示意图；
图中，1、耐热保护层，2、PET薄膜层，3、升华颜色层。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
实施例1
一种升华色带，包括色带本体，所述色带本体从下到上依次设有耐热保护层1、PET薄膜层2和升华颜色层3。
实施例2
在实施例1的基础上，所述PET薄膜层的厚度为4-5微米；所述耐热保护层的厚度为0.8-1.5微米；所述升华颜色层的厚度为0.5-5微米。
实施例3
在实施例2的基础上，所述耐热保护层的材质为聚氨酯树脂；所述耐热保护层所用的耐热保护层液的材质为溶剂和聚氨酯树脂。
实施例4
在实施例3的基础上，所述耐热保护层所用的耐热保护层液的材质为5-99份溶剂和0.1-20份聚氨酯树脂。
实施例5
在实施例4的基础上，所述溶剂为环己酮、环己烷、丁酮或苯类化合物的一种或多种；所述苯类化合物为甲苯。
实施例6
在实施例5的基础上，所述耐热保护层的涂布量为湿量2克-5克/平方米或干量0.1-4克/平方米。
实施例7
在实施例6的基础上，所述升华颜色层的颜色为红色或黄色或青色。
实施例8
在实施例7的基础上，所述升华颜色层所用的颜料为升华温度为180-260℃的颜料。
实施例9
在实施例8的基础上，升华色带的制备方法如下：(1)配置耐热保护层液：使用溶剂将聚氨酯树脂完全溶解并混合分散均匀得耐热保护层液；(2)PET薄膜的背面喷涂耐热保护层液；(3)对经过喷涂耐热保护层的PET薄膜进行烘干；(4)PET薄膜的前面进行升华颜色层的涂布。
实施例10
在实施例9的基础上，所述步骤(3)所述的烘干的温度为80-200℃，优选120℃。
实施例11
在实施例的10基础上，所述步骤(4)所述的升华颜色层的涂布工艺为：真空状态，PET薄膜的前面为950-1300℃，PET薄膜的背面为10-150℃。
实施例12
在实施例11的基础上，所述升华色带制备过程中PET薄膜层的速度为70-300米/分钟。
实施例13
在实施例12的基础上，所述步骤(4)所述的升华颜色层的涂布在电镀涂布箱内完成，所述电镀涂布箱内的上部设有转动滚筒，所述转动滚筒的直径为40-70cm，所述转动滚筒的温度为10-150℃，所述电镀涂布箱内的底部设有加热炉。
实施例14
在实施例13的基础上，所述PET薄膜的背面喷涂时的背涂工位采用陶瓷网纹辊，网纹辊网纹线数为280-400线。
实施例15
一种升华色带，包括色带本体，所述色带本体从下到上依次设有耐热保护层、PET薄膜层和升华颜色层。
优选的，所述PET薄膜层的厚度为4.5微米；所述耐热保护层的厚度为1.0微米；所述升华颜色层的厚度为3微米。
优选的，所述耐热保护层所用耐热保护层液的成分包括60份甲苯和10份聚氨酯树脂。
优选的，所述耐热保护层的涂布量为湿量4克/平方米。
优选的，所述升华颜色层的颜色为红色或黄色或青色。
优选的，所述升华颜色层所用的颜料的升华温度为180-260℃的颜料。
优选的，升华色带的制备方法如下：(1)配置耐热保护层液：使用溶剂将聚氨酯树脂完全溶解并混合分散均匀得耐热保护层液；(2)PET薄膜的背面喷涂耐热保护层液；(3)对经过喷涂耐热保护层的PET薄膜进行烘干；(4)PET薄膜的前面进行升华颜色层的涂布。
优选的，所述步骤(3)所述的烘干的温度为120℃。
优选的，所述步骤(4)所述的升华颜色层的涂布工艺为：真空状态，PET薄膜的前面为1100℃，PET薄膜的背面为80℃。
优选的，所述升华色带制备过程中PET薄膜层的速度为180米/分钟。
优选的，所述步骤(4)所述的升华颜色层的涂布在电镀涂布箱内完成，所述电镀涂布箱内的上部设有转动滚筒，所述转动滚筒的直径为60cm，所述转动滚筒的温度为80℃，所述电镀涂布箱内的底部设有加热炉。
优选的，所述PET薄膜的背面喷涂时的背涂工位采用陶瓷网纹辊，网纹辊网纹线数为330线。
实施例16
一种升华色带，包括色带本体，所述色带本体从下到上依次设有耐热保护层、PET薄膜层和升华颜色层。
优选的，所述PET薄膜层的厚度为4.1微米；所述耐热保护层的厚度为0.95微米；所述升华颜色层的厚度为1微米。
优选的，所述耐热保护层所用耐热保护层液的的材质包括15份环己酮和2份聚氨酯树脂。
优选的，所述耐热保护层的涂布量为干量0.2克/平方米。
优选的，所述升华颜色层的颜色为红色或黄色或青色。
优选的，所述升华颜色层所用的颜料的升华温度为180-260℃的颜料。
优选的，升华色带的制备方法如下：(1)配置耐热保护层液：使用溶剂将聚氨酯树脂完全溶解并混合分散均匀得耐热保护层液；(2)PET薄膜的背面喷涂耐热保护层液；(3)对经过喷涂耐热保护层的PET薄膜进行烘干；(4)PET薄膜的前面进行升华颜色层的涂布。
优选的，所述步骤(3)所述的烘干的温度为100℃。
优选的，所述步骤(4)所述的升华颜色层的涂布工艺为：真空状态，PET薄膜的前面为1000℃，PET薄膜的背面为60℃。
优选的，所述升华色带制备过程中PET薄膜层的速度为100米/分钟。
优选的，所述步骤(4)所述的升华颜色层的涂布在电镀涂布箱内完成，所述电镀涂布箱内的上部设有转动滚筒，所述转动滚筒的直径为45cm，所述转动滚筒的温度为60℃，所述电镀涂布箱内的底部设有加热炉。
优选的，所述PET薄膜的背面喷涂时的背涂工位采用陶瓷网纹辊，网纹辊网纹线数为290线。
实施例17
一种升华色带，包括色带本体，所述色带本体从下到上依次设有耐热保护层、PET薄膜层和升华颜色层。
优选的，所述PET薄膜层的厚度为4.9微米；所述耐热保护层的厚度为1.4微米；所述升华颜色层的厚度为4.5微米。
优选的，所述耐热保护层所用耐热保护层液的材质为95份甲苯和18份聚氨酯树脂。
优选的，所述耐热保护层的涂布量为湿量4.5克/平方米。
优选的，所述升华颜色层的颜色为红色或黄色或青色。
优选的，所述升华颜色层所用的颜料为升华温度为180-260℃的颜料。
优选的，升华色带的制备方法如下：(1)配置耐热保护层液：使用溶剂将聚氨酯树脂完全溶解并混合分散均匀得耐热保护层液；(2)PET薄膜的背面喷涂耐热保护层液；(3)对经过喷涂耐热保护层的PET薄膜进行烘干；(4)PET薄膜的前面进行升华颜色层的涂布。
优选的，所述步骤(3)所述的烘干的温度为180℃。
优选的，所述步骤(4)所述的升华颜色层的涂布工艺为：真空状态，PET薄膜的前面为1200℃，PET薄膜的背面为140℃。
优选的，所述升华色带制备过程中PET薄膜层的速度为290米/分钟。
优选的，所述步骤(4)所述的升华颜色层的涂布在电镀涂布箱内完成，所述电镀涂布箱内的上部设有转动滚筒，所述转动滚筒的直径为680cm，所述转动滚筒的温度为140℃，所述电镀涂布箱内的底部设有加热炉。
优选的，所述PET薄膜的背面喷涂时的背涂工位采用陶瓷网纹辊，网纹辊网纹线数为3900线。
实施例15、16、17所得的色带打印出的广告牌和市面上的广告牌置于室外，半年后观察广告牌的情况如下：
以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种升华色带，其特征在于，包括色带本体，所述色带本体从下到上依次设有耐热保护层、PET薄膜层和升华颜色层；所述PET薄膜层的厚度为4-5微米；所述耐热保护层的厚度为0.8-1.5微米；所述升华颜色层的厚度为0.5-5微米。
2.如权利要求1所述的一种升华色带，其特征在于，所述耐热保护层的涂布量为湿量2克-5克/平方米或干量0.1-4克/平方米。
3.如权利要求1所述的一种升华色带，其特征在于，所述升华颜色层的颜色为红色或黄色或青色。
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Cited By (1)
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| CN113199885A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-08-03 | 湖南鼎一致远科技发展有限公司 | 一种热汽化碳带、制备方法以及打印机 |
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- 2020-05-29 CN CN202020947539.9U patent/CN212889521U/zh active Active
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