CN108276905A - 一种离型浆料及含离型浆料的水性环保烫印膜的制备方法 - Google Patents

一种离型浆料及含离型浆料的水性环保烫印膜的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种离型浆料及含离型浆料的水性环保烫印膜的制备方法，属于纺织业技术领域。本含离型浆料的水性环保烫印膜的制备方法，该方法包括如下步骤：a、选择载体，选择一种具有耐高温的PET膜；b、制备离型浆料；c、选择印刷辊，选择网纹辊进行印刷；d、调节PET膜的速度，控制步骤a中的PET膜的出料速度；e、调节烘箱的温度，控制烘箱的温度，使步骤b中的离型浆料能够被烘干；f、凹版印刷，通过凹版印刷机对步骤a中的PET膜采用步骤b所述的离型浆料进行印刷。本发明制成的水性环保烫印膜具有绿色环保，无VOCs排放的优势，同时达到第一代溶剂型烫印膜的剥离性能和挂墨效果。

Description

一种离型浆料及含离型浆料的水性环保烫印膜的制备方法
技术领域
本发明属于纺织业技术领域，涉及一种离型浆料及含离型浆料的水性环保烫印膜的制备方法。
背景技术
烫印，亦作“烫金”，这一技术在我国有着较为悠久的历史，但从发展情况来看，在近些年才取得了快速的发展。烫印技术是印品表面整饰技术的一种，它的实质是转印，是把烫印膜(纸)上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。
烫金膜按照生产方式分为烫金膜和热转印膜。烫金膜是在PET薄膜上用真空蒸镀的方法镀上一层铝或铜，其转移层是真空镀铝层，而热转印膜是在PET薄膜上用凹版印刷机印刷多色图案，它可一次性完成对特殊工件的多色转印，且转印膜的转移层是印刷图文层，两者实现转印的基础均是离型剂的存在。然而用传统方法生产烫金膜时发现现有工艺存在以下几个问题：①由于传统烫金工艺中的烫金膜本身是由数层树脂组成，剥离后树脂层被转移到面料上，胶水仅起到粘合作用，附在布面上的膜不够轻薄；②传统的烫金膜利用氨基树脂和能与之相容的树脂通过加热得到三维网状结构的有强韧性的漆膜，经烫金膜转移下来的是没有伸缩性的，表面很脆很容易被拉断，存在耐刮性和耐磨性能较差的缺点。
为了克服烫印工艺中烫印膜存在的固有缺点，我们对载体烫印膜进行了改进，赋予其轻薄的性能，同时具备良好的离型性能以及挂墨性能。以氨基树脂为交联剂，再把有机硅系抗粘材料添加到氨基树脂里，在酸的催化作用下在基膜表面固化形成了第一代烫印膜，同时对与氨基树脂结合的有机硅树脂进行了反复筛选，最终选取了一种既能和氨基树脂结合，但这个结合并不是十分牢固，能随着聚氨酯胶水一同转移并附在PU表面，恰好防止了布面产生发粘的状况，解决了传统烫金膜耐刮性和耐磨性能差的缺陷，且赋予了布面滑爽，皮膜感强的特性。第一代烫印膜在离型性能以及挂墨性能都非常具有优势，但是在制备生产过程中会用到大量的有机溶剂，如丁酮(MEK)、甲苯、丙酮等，这些溶剂目前尚无法完全回收，不仅在产品端造成环境污染，而且在生产过程中严重危害员工身体，无法满足国家和社会对环境和可持续发展的要求。
针对上述问题，研发制备一种水性环保烫印膜用于替代原有的第一代溶剂型烫印膜是迫在眉睫的，以实现水性环保烫印膜具备绿色环保的性能，同时达到第一代溶剂型烫印膜的剥离性能和挂墨效果。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种离型浆料，该离型浆料具有剥离性能和挂墨效果好的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种离型浆料，其特征在于，该离型浆料主要由以下重量份的组分混合而成：羟基硅油25～35份，月桂酸三丁基锡2～5份，蒸馏水40～61份，消泡剂0.05～0.2份，稳定剂0.05～0.3份，连接剂8～15份；所述的羟基硅油、月桂酸三丁基锡、蒸馏水、消泡剂、稳定剂和连接剂按先后顺序依次混合。
这种离型浆料的制备过程是这样的：1)先在蒸馏水中加入连接剂搅拌均匀，形成混合物A，备用；2)称量好羟基硅油，在混合物A中匀速加入羟基硅油，边加边缓慢搅拌，直至搅拌均匀，形成混合物B，备用；3)在混合物B中边搅拌边加入消泡剂、稳定剂，形成混合物C，备用；4)称量好月桂酸三丁基锡，在混合物C中加入月桂酸三丁基锡，搅拌均匀，制备离型浆料。
所述的消泡剂为聚醚硅油。
所述的稳定剂为氨丙基三乙氧基硅烷。
所述的连接剂为MQ树脂。
作为优选，该离型浆料由以下重量份的组分混合而成：羟基硅油31.5份；月桂酸三丁基锡3.5份；蒸馏水52份；消泡剂0.1份；稳定剂0.15份；连接剂12.75份。
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种含离型浆料的水性环保烫印膜的制备方法，该制备方法做出的产品具有绿色环保的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种含离型浆料的水性环保烫印膜的制备方法，该方法包括如下步骤：
a、选择载体：选择一种具有耐高温的PET膜；
b、制备离型浆料：制备如权利要求1所述的离型浆料；
c、选择印刷辊：选择网纹辊进行印刷；
d、调节PET膜的速度：控制步骤a中的PET膜的出料速度；
e、调节烘箱的温度：控制烘箱的温度，使步骤b中的离型浆料能够被烘干；
f、凹版印刷：通过凹版印刷机对步骤a中的PET膜采用步骤b所述的离型浆料进行印刷。
所述步骤a中的PET膜的耐热温度为130℃，PET膜的厚度为0.2～2丝。
所述步骤c中的网纹辊为40～120线。
所述步骤d中PET膜的出料速度为40～70m/min。
所述步骤e中烘箱的温度为120～220℃。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本水性环保烫印膜用于替代原有的第一代溶剂型烫印膜，具有绿色环保，无VOCs排放的优势，同时达到第一代溶剂型烫印膜的剥离性能和挂墨效果。
2、本发明通过选择羟基硅油与月桂酸三丁基锡能通过高温在PET膜表面反应固化形成聚硅氧烷膜，以使涂覆在烫印膜上的涂层材料与PET膜之间能够起到易分离的作用。
3、本发明选取的离型浆料既能和PET膜结合，但这个结合并不是十分牢固，能随着聚氨酯胶水一同转移并附在PU表面，恰好防止了布面产生发粘的状况，解决了传统烫金膜耐刮性和耐磨性能差的缺陷，且赋予了布面滑爽，皮膜感强的特性。
附图说明
图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
一种离型浆料，主要由以下重量份的组分混合而成：如表1所示。
表1离型浆料的按重量份配比
在本实施例中，消泡剂为聚醚硅油。
在本实施例中，稳定剂为氨丙基三乙氧基硅烷。
在本实施例中，连接剂为MQ树脂。
这种离型浆料的制备过程是这样的：
1)先在蒸馏水中加入连接剂搅拌均匀，形成混合物A，备用；
2)称量好羟基硅油，在混合物A中匀速加入羟基硅油，边加边缓慢搅拌，直至搅拌均匀，形成混合物B，备用；
3)在混合物B中边搅拌边加入消泡剂、稳定剂，形成混合物C，备用；
4)称量好月桂酸三丁基锡，在混合物C中加入月桂酸三丁基锡，搅拌均匀，制备离型浆料。
如图1所示，一种含离型浆料的水性环保烫印膜的制备方法，该方法包括如下步骤：
a、选择载体：选择一种具有耐高温的PET膜；
b、制备离型浆料：制备含表1成分的离型浆料；
c、选择印刷辊：选择网纹辊进行印刷；
d、调节PET膜的速度：控制步骤a中的PET膜的出料速度；
e、调节烘箱的温度：控制烘箱的温度，使步骤b中的离型浆料能够被烘干；
f、凹版印刷：通过凹版印刷机对步骤a中的PET膜采用步骤b中的离型浆料进行印刷。
在本实施例中，步骤a中的PET膜的耐热温度为130℃，PET膜的厚度为0.8丝。
在本实施例中，步骤c中的网纹辊为80线。
在本实施例中，步骤d中PET膜的出料速度为60m/min。
在本实施例中，步骤e中烘箱的温度为130℃
采用这种方法制成的水性环保烫印膜，可以用于替代原有的第一代溶剂型烫印膜，具有绿色环保，无VOCs排放的优势，同时达到第一代溶剂型烫印膜的剥离性能和挂墨效果。
实施例二
本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：离型浆料配比不同，其他条件与实施列一相同。制备离型浆料的按重量份配比见表2。
表2离型浆料的按重量份配比
实施例三
本实施例三同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：离型浆料配比不同，其他条件与实施列一相同。制备离型浆料的按重量份配比见表3。
表3离型浆料的按重量份配比
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种离型浆料，其特征在于，该离型浆料主要由以下重量份的组分混合而成：羟基硅油25～35份，月桂酸三丁基锡2～5份，蒸馏水40～61份，消泡剂0.05～0.2份，稳定剂0.05～0.3份，连接剂8～15份；所述的羟基硅油、月桂酸三丁基锡、蒸馏水、消泡剂、稳定剂和连接剂按先后顺序依次混合。
2.根据权利要求1所述的离型浆料，其特征在于，所述的消泡剂为聚醚硅油。
3.根据权利要求1所述的离型浆料，其特征在于，所述的稳定剂为氨丙基三乙氧基硅烷。
4.根据权利要求1所述的离型浆料，其特征在于，所述的连接剂为MQ树脂。
5.根据权利要求1所述的离型浆料，其特征在于，该离型浆料由以下重量份的组分混合而成：羟基硅油31.5份；月桂酸三丁基锡3.5份；蒸馏水52份；消泡剂0.1份；稳定剂0.15份；连接剂12.75份。
6.一种含离型浆料的水性环保烫印膜的制备方法，该方法包括如下步骤：
a、选择载体：选择一种具有耐高温的PET膜；
b、制备离型浆料：制备如权利要求1所述的离型浆料；
c、选择印刷辊：选择网纹辊进行印刷；
d、调节PET膜的速度：控制步骤a中的PET膜的出料速度；
e、调节烘箱的温度：控制烘箱的温度，使步骤b中的离型浆料能够被烘干；
f、凹版印刷：通过凹版印刷机对步骤a中的PET膜采用步骤b所述的离型浆料进行印刷。
7.根据权利要求5所述的含离型浆料的水性环保烫印膜的制备方法，其特征在于，所述步骤a中的PET膜的耐热温度为130℃，PET膜的厚度为0.2～2丝。
8.根据权利要求5所述的含离型浆料的水性环保烫印膜的制备方法，其特征在于，所述步骤c中的网纹辊为40～120线。
9.根据权利要求5所述的含离型浆料的水性环保烫印膜的制备方法，其特征在于，所述步骤d中PET膜的出料速度为40～70m/min。
10.根据权利要求5所述的含离型浆料的水性环保烫印膜的制备方法，其特征在于，所述步骤e中烘箱的温度为120～220℃。
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