CN101112808A - 一种水洗标识带及其制备方法 - Google Patents

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CN101112808A CN200610048447.1A CN200610048447A CN101112808A CN 101112808 A CN101112808 A CN 101112808A CN 200610048447 A CN200610048447 A CN 200610048447A CN 101112808 A CN101112808 A CN 101112808A
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Abstract

本发明公开了一种水洗标识带，由带基和带基上粘附的涂布层构成，涂布层包括防静电背涂层和离型层、油墨层、保护层，带基的一面为防静电背涂层，带基的另一面依次由离型层、油墨层、保护层构成。首先制备防静电背涂层和离型层、油墨层、保护层涂布液，将防静电背涂层涂布液通过涂布机涂布在薄膜带基上，经40－60℃的温度下彻底烘干，然后在带基另一面依次涂布离型层涂布液，油墨层涂布液，保护层涂布液，并分别经40－60℃的温度下彻底烘干得到水洗标识带。本水洗标识带适合在水洗布、聚酯、合成纸上打印，尤其适合水洗布打印，具有打印清晰的特点，可满足200mm/s的高速打印要求，图像具有分辨率高、耐水洗、耐干洗、耐熨烫等特点。

Description

一种水洗标识带及其制备方法
技术领域
本发明涉及热打印标识材料，尤其是服装水洗布上使用的一种水洗标识带及其制备方法。
背景技术
热打印技术是一种目前普遍应用的高效、快捷的现场即时印刷技术，其原理是信号驱动热转印头上的加热点阵，热量通过基材传至标识带上的热转印油墨层，使其熔融转移到受像介质上，即可通过标识带印出图像或文字，主要应用于工业生产中流程的控制，具有广阔的市场前景。
我国是服装生产第一大国，服装生产用的水洗布标签因耐水洗，耐干洗，耐熨烫等技术要求，普遍采用热打印技术，其耗材即：水洗标识带市场惊人。目前，水洗布标识带市场全部被发达国家市场垄断，我国尚没有一家自主开发、生产水洗标识带的生产厂家，因此开发具有上述特点的水洗布专用标识带势在必行。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐水洗、耐干洗、耐熨烫等技术要求的水洗标识带及其制备方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种水洗标识带，由带基和带基上粘附的涂布层构成，所述涂布层包括防静电背涂层和离型层、油墨层、保护层，带基的一面为防静电背涂层，带基的另一面自内向外依次由离型层、油墨层、保护层构成。
所述的防静电背涂层是加入固化剂的有机硅树脂，涂布用量0.1～0.5g/m2；所述的离型层是乳化蜡，涂布用量0.1～0.5g/m2；所述的油墨层由下述各质量百分比组分的原料制成：粘合剂60～85％，着色剂10～30％，助剂1～10％；所述的保护层是聚酰胺和聚氨酯树脂，两组份用量百分比为聚酰胺树脂55～65％，聚氨酯树脂35～45％，涂布用量0.1～0.5g/m2。
所述防静电背涂层中所加固化剂为钛酸四丁酯，加入量为10-15％质量份数。
所述油墨层中的粘合剂由两种或两种以上树脂组合而成，树脂可以是聚酰胺树脂、聚氨酯和氯乙烯-醋酸乙烯共聚物，三组份占油墨层总重百分比分别为：聚酰胺树脂15-21％，聚氨酯15-21％，氯乙烯-醋酸乙烯共聚物30-43％；树脂还可以是聚氨酯和氯乙烯-醋酸乙烯共聚物，两组份占油墨层总重百分比分别为：聚氨酯12-17％，氯乙烯-醋酸乙烯共聚物48-68％；树脂也可以是聚酰胺树脂、石油树脂和乙烯醋酸乙烯共聚物，三组份占油墨层总重百分比分别为：聚酰胺树脂15-25％，石油树脂10-15％，乙烯醋酸乙烯共聚物35-45％；树脂还可以是聚醋酸乙烯、聚苯乙烯和环氧树脂，三组份占油墨层总重百分比分别为：聚醋酸乙烯25-30％，聚苯乙烯25-40％，环氧树脂10-15％。
其中所述油墨层中的着色剂为黑色或绿色或蓝色颜料，黑色用碳黑，绿色用溴化锌，蓝色用阴丹酮。
其中所述油墨层中的助剂有分散剂、流平剂和消泡剂，三组份占质量百分比分别为：分散剂0.9-9％，流平剂0.05-0.5％，消泡剂0.05-0.5％。
所述分散剂为TM-950，所述流平剂为BYK-167，所述消泡剂为BYK-052。
所述带基材料为聚酯薄膜或尼龙薄膜或醋酸纤维薄膜或聚酰胺薄膜，带基厚度3～6μm。
带基的优选方案为厚度4～4.5μm的聚酯薄膜。
所述的水洗标识带按以下步骤制备：
a、将油墨层中的粘合剂溶解在丁酮溶剂中，得到10～50％质量百分比浓度的树脂溶液；
b、将步骤a中的树脂溶液和着色剂、助剂按比例混合，经过研磨，形成均匀、稳定、细腻、25℃条件下黏度为12-14秒，细度小于2μm的油墨层涂布液；
c、防静电背涂层：用甲苯溶剂加入按比例混合了固化剂的有机硅树脂经搅拌、研磨分散8小时，制成防静电背涂层涂布液；离型层：用甲苯溶剂混合乳化蜡经搅拌、研磨分散10小时，制成离型层涂布液；保护层：用甲苯和丁酮以1∶1的比例混合溶解树脂，然后搅拌、研磨分散12小时，使其25℃条件下黏度为12-14秒，细度小于2μm，制成保护层涂布液；
d、将防静电背涂层涂布液通过涂布机按0.1～0.5g/m2用量涂布在薄膜带基上，经40-60℃的温度下彻底烘干，然后在带基另一面按0.1～0.5g/m2用量涂布离型层涂布液，经40-60℃的温度下彻底烘干；在离型层上按2g/m2用量涂布油墨层涂布液，经40-60℃的温度下彻底烘干；在油墨层上按0.1～0.5g/m2的涂布量涂布保护层涂布液，经40-60℃的温度下彻底烘干得到水洗标识带。
采用上述技术方案制成的水洗标识带适合在水洗布、聚酯、合成纸上打印，尤其适合水洗布打印，具有打印清晰的特点，可满足200mm/s的高速打印要求，图像具有分辨率高、耐水洗、耐干洗、耐熨烫等特点。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明。
本发明的组成主要为带基，带基一侧为防静电背涂层，带基另一侧自内向外依次为离型层、油墨层、保护层。带基由厚度3～6μm的聚酯薄膜或尼龙薄膜或醋酸纤维薄膜或聚酰胺薄膜材料构成，优选方案为厚度4～4.5μm的聚酯薄膜。防静电背涂层是加入10-15％质量份数钛酸四丁酯固化剂的有机硅树脂，用甲苯溶剂溶解，涂布用量0.1～0.5g/m2。离型层是乳化蜡，用甲苯溶剂溶解，涂布用量0.1～0.5g/m2。油墨层由下述各质量百分比组分的原料制成：粘合剂60～85％，着色剂10～30％，助剂1～10％；油墨层中的粘合剂由两种或两种以上树脂组合而成，树脂可以是聚酰胺树脂、聚氨酯和氯乙烯-醋酸乙烯共聚物，三组份占油墨层总重百分比分别为：聚酰胺树脂15-21％，聚氨酯15-21％，氯乙烯-醋酸乙烯共聚物30-43％；树脂还可以是聚氨酯和氯乙烯-醋酸乙烯共聚物，两组份占油墨层总重百分比分别为：聚氨酯12-17％，氯乙烯-醋酸乙烯共聚物48-68％；树脂也可以是聚酰胺树脂、石油树脂和乙烯醋酸乙烯共聚物，三组份占油墨层总重百分比分别为：聚酰胺树脂15-25％，石油树脂10-15％，乙烯醋酸乙烯共聚物35-45％；树脂还可以是聚醋酸乙烯、聚苯乙烯和环氧树脂，三组份占油墨层总重百分比分别为：聚醋酸乙烯25-30％，聚苯乙烯25-40％，环氧树脂10-15％。油墨层中的着色剂为黑色或绿色或蓝色颜料，黑色用碳黑，绿色用锌元素--溴化锌，蓝色用阴丹酮。油墨层中的助剂有分散剂、流平剂和消泡剂，三组份占质量百分比分别为：分散剂0.9-9％，流平剂0.05-0.5％，消泡剂0.05-0.5％；分散剂选用江苏省仪征市天扬化工厂出产的TM-950分散剂，流平剂选用德国毕克化学BYK助剂公司出产的BYK-167流平剂，消泡剂选用德国毕克化学BYK助剂公司出产的BYK-052消泡剂。用丁酮溶剂溶解各组分，油墨层按2g/m2的涂布用量涂布在离型层上。保护层是聚酰胺和聚氨酯树脂，两组份用量百分比为聚酰胺树脂55～65％，聚氨酯树脂35～45％，用甲苯和丁酮按1比1的比例混合溶剂溶解树脂并调整保护层涂布液浓度，涂布用量0.1～0.5g/m2。
上述各层组份中，树脂为各层的主体成份，起骨架作用，防静电背涂层中的固化剂是钛酸四丁酯，它可以促使有机硅树脂成膜，防静电背涂层有使水洗标示带在快速打印时不产生静电以及保护打印头的作用；用乳化蜡制成的离型层有在快速打印的条件下使涂层迅速脱离带基，满足快速转印的作用；油墨层中的分散剂是用于提高颜料、填料的分散效果，流平剂能减少或消除涂膜表面缺陷，如缩孔、鱼眼、桔皮和针孔等，消泡剂能抑制和消除涂布液在生产和涂布时产生的气泡，改善油墨涂层的致密性；保护层有增加水洗标识带耐摩擦性能，有效保护各涂层和增加标识带与承印物的附着力的作用。
本发明中，首先要制备用于形成各涂布层的涂布液，然后将防静电背涂层涂布液通过涂布机按0.1～0.5g/m2用量涂布在薄膜带基上，经40-60℃的温度下彻底烘干，然后在带基另一面按0.1～0.5g/m2用量涂布离型层涂布液，经40-60℃的温度下彻底烘干；在离型层上按2g/m2用量涂布油墨层涂布液，经40-60℃的温度下彻底烘干；在油墨层上按0.1～0.5g/m2的涂布量涂布保护层涂布液，经40-60℃的温度下彻底烘干得到水洗标识带。具体步骤如下：
a、将油墨层中的粘合剂溶解在丁酮溶剂中，得到10～50％质量百分比浓度的树脂溶液；
b、将步骤a中的树脂溶液和着色剂、助剂按比例混合，经过研磨，形成均匀、稳定、细腻、25℃条件下黏度为12-14秒，细度小于2μm的油墨层涂布液；
c、防静电背涂层：用甲苯溶剂加入按比例混合了固化剂的有机硅树脂经搅拌、研磨分散8小时，制成防静电背涂层涂布液；离型层：用甲苯溶剂混合乳化蜡经搅拌、研磨分散10小时，制成离型层涂布液；保护层：用甲苯和丁酮以1∶1的比例混合溶解树脂，然后搅拌、研磨分散12小时，使其25℃条件下黏度为12-14秒，细度小于2μm，制成保护层涂布液；
d、将防静电背涂层涂布液通过涂布机按0.1～0.5g/m2用量涂布在薄膜带基上，经40-60℃的温度下彻底烘干，然后在带基另一面按0.1～0.5g/m2用量涂布离型层涂布液，经40-60℃的温度下彻底烘干；在离型层上按2g/m2用量涂布油墨层涂布液，经40-60℃的温度下彻底烘干；在油墨层上按0.1～0.5g/m2的涂布量涂布保护层涂布液，经40-60℃的温度下彻底烘干得到水洗标识带。
下面是若干实施例的组份列表：
下述各实施例中，聚酰胺为苯溶性聚酰胺，油墨层中分散剂选用江苏省仪征市天扬化工厂出产的TM-950分散剂，流平剂可选用德国毕克化学BYK助剂公司出产的BYK-167流平剂，也可选用厦华-2042流平剂，消泡剂选用德国毕克化学BYK助剂公司出产的BYK-052消泡剂。
实施例1
涂层   防静电背涂层 离型层     保护层                        油墨层
组份名称 树脂 固化剂 乳化蜡     树脂         粘合剂 着色剂        助剂
具体组份物 有机硅 钛酸四丁酯 乳化蜡 聚酰胺树脂 聚氨脂树脂 聚酰胺树脂 聚氨脂树脂 氯乙烯-醋酸乙烯共聚物 碳黑 分散剂 流平剂 消泡剂
质量百分比 90 10 100 55 45 15 15 30 30 9 0.5 0.5
          60           10
溶剂     甲苯 甲苯 甲苯＝1∶1 丁酮                         丁酮
实施例1中带基由厚度为3μm的尼龙薄膜构成，水洗标识带总厚度为8μm。
实施例2
涂层 防静电背涂层 离型层       保护层                     油墨层
组份名称 树脂 固化剂 乳化蜡       树脂         粘合剂 着色剂          助剂
具体组份物 有机硅 钛酸四丁酯 乳化蜡 聚酰胺树脂 聚氨脂树脂 聚酰胺树脂 聚氨脂树脂 氯乙烯-醋酸乙烯共聚物 溴化锌 分散剂 流平剂 消泡剂
质量百分比 89.5 10.5 100 55.5 44.5 17 17 34 28 3.2 0.4 0.4
          68            4
溶剂     甲苯 甲苯 甲苯∶丁酮＝1∶1                          丁酮
实施例2中带基由厚度为3.5μm的醋酸纤维薄膜构成，水洗标识带总厚度为9μm。
实施例3
涂层 防静电背涂层 离型层     保护层                     油墨层
组份名称 树脂 固化剂 乳化蜡     树脂         粘合剂 着色剂          助剂
具体组份物 有机硅 钛酸四丁酯 乳化蜡 聚酰胺树脂 聚氨脂树脂 聚酰胺树脂 聚氨脂树脂 氯乙烯-醋酸乙烯共聚物 阴丹酮 分散剂 流平剂 消泡剂
质量百分比 89 11 100 56 44 20 20 42 10 7.8 0.1 0.1
          82            8
溶剂     甲苯 甲苯 甲苯＝1∶1 丁酮                      丁酮
实施例3中带基由厚度为4μm的聚酰胺薄膜构成，水洗标识带总厚度为10μm。
实施例4
涂层   防静电背涂层 离型层     保护层                          油墨层
组份名称 树脂 固化剂 乳化蜡     树脂          粘合剂 着色剂            助剂
具体组份物 有机硅 钛酸四丁酯 乳化蜡 聚酰胺树脂 聚氨脂树脂 聚酰胺树脂 聚氨脂树脂 氯乙烯-醋酸乙烯共聚物 碳黑 分散剂 流平剂 消泡剂
质量百分比 88.5 11.5 100 56.5 43.5 21 21 43 14 0.9 0.05 0.05
            85              1
溶剂     甲苯 甲苯 甲苯∶丁酮＝1∶1                         丁酮
实施例4中带基由厚度为4.5μm的聚酯薄膜构成，水洗标识带总厚度为8μm。
实施例5
涂层 防静电背涂层 离型层     保护层                      油墨层
组份名称 树脂 固化剂 乳化蜡     树脂       粘合剂 着色剂        助剂
具体组份物 有机硅 钛酸四丁酯 乳化蜡 聚酰胺树脂 聚氨脂树脂 聚氨脂树脂 氯乙烯-醋酸乙烯共聚物 溴化锌 分散剂 流平剂 消泡剂
质量百分比 88 12 100 57 43 12 48 30 9 0.5 0.5
         60           10
溶剂     甲苯 甲苯 甲苯∶丁酮＝1∶1                       丁酮
实施例5中带基由厚度为5μm的聚酰胺薄膜构成，水洗标识带总厚度为9μm。
实施例6
涂层   防静电背涂层 离型层       保护层                     油墨层
组份名称 树脂 固化剂 乳化蜡       树脂     粘合剂 着色剂         助剂
具体组份物 有机硅 钛酸四丁酯 乳化蜡 聚酰胺树脂 聚氨脂树脂 聚氨脂树脂 氯乙烯-醋酸乙烯共聚物 阴丹酮 分散剂 流平剂 消泡剂
质量百分比 87.5 12.5 100 57.5 42.5 15 58 19 7.8 0.1 0.1
      73           8
溶剂     甲苯 甲苯 甲苯∶丁酮＝1∶1                     丁酮
实施例6中带基由厚度为5.5μm的聚酯薄膜构成，水洗标识带总厚度为9.5μm。
实施例7
涂层 防静电背涂层 离型层     保护层                        油墨层
组份名称 树脂 固化剂 乳化蜡     树脂     粘合剂 着色剂            助剂
具体组份物 有机硅 钛酸四丁酯 乳化蜡 聚酰胺树脂 聚氨脂树脂 聚氨脂树脂 氯乙烯-醋酸乙烯共聚物 碳黑 分散剂 流平剂 消泡剂
质量百分比 87 13 100 58 42 17 68 14 0.9 0.05 0.05
      85               1
溶剂     甲苯 甲苯 甲苯∶丁酮＝1∶1                       丁酮
实施例7中带基由厚度为6μm的醋酸纤维薄膜构成，水洗标识带总厚度为8.5μm。
实施例8
涂层   防静电背涂层 离型层       保护层                       油墨层
组份名称 树脂 固化剂 乳化蜡       树脂     粘合剂 着色剂          助剂
具体组份物 有机硅 钛酸四丁酯 乳化蜡 聚酰胺树脂 聚氨脂树脂 聚氨脂树脂 氯乙烯-醋酸乙烯共聚物 溴化锌 分散剂 流平剂 消泡剂
质量百分比 86.5 13.5 100 58.5 41.5 16.5 67.5 10 5.6 0.2 0.2
        84             6
溶剂     甲苯 甲苯 甲苯＝1∶1 丁酮                      丁酮
实施例8中带基由厚度为4μm的聚酯薄膜构成，水洗标识带总厚度为8μm。
实施例9
涂层   防静电背涂层 离型层 保护层                         油墨层
组份名称 树脂 固化剂 乳化蜡 树脂         粘合剂 着色剂         助剂
具体组份物 有机硅 钛酸四丁酯 乳化蜡 聚酰胺树脂 聚氨脂树脂 聚酰胺树脂 石油树脂 乙烯醋酸乙烯共聚物 碳黑 分散剂 流平剂 消泡剂
质量百分比 86 14 100 59 41 15 10 35 30 9 0.5 0.5
           60           10
溶剂     甲苯 甲苯 甲苯＝1∶1 丁酮                          丁酮
实施例9中带基由厚度为4μm的聚酯薄膜构成，水洗标识带总厚度为9.5μm。
实施例10
涂层   防静电背涂层 离型层     保护层                      油墨层
组份名称 树脂 固化剂 乳化蜡     树脂        粘合剂 着色剂          助剂
具体组份物 有机硅 钛酸四丁酯 乳化蜡 聚酰胺树脂 聚氨脂树脂 聚酰胺树脂 石油树脂 乙烯醋酸乙烯共聚物 阴丹酮 分散剂 流平剂 消泡剂
质量百分比 85.5 14.5 100 59.5 40.5 20 12 40 22 5.4 0.3 0.3
          72            6
溶剂     甲苯 甲苯 甲苯∶丁酮＝1∶1                         丁酮
实施例10中带基由厚度为6μm的尼龙薄膜构成，水洗标识带总厚度为10μm。
实施例11
涂层 防静电背涂层 离型层     保护层                     油墨层
组份名称 树脂 固化剂 乳化蜡     树脂       粘合剂 着色剂         助剂
具体组份物 有机硅 钛酸四丁酯 乳化蜡 聚酰胺树脂 聚氨脂树脂 聚酰胺树脂 石油树脂 乙烯醋酸乙烯共聚物 溴化锌 分散剂 流平剂 消泡剂
质量百分比 85 15 100 60 40 25 15 45 10 4.2 0.4 0.4
        85            5
溶剂     甲苯 甲苯 甲苯∶丁酮＝1∶1                      丁酮
实施例11中带基由厚度为4μm的聚酯薄膜构成，水洗标识带总厚度为10μm。
实施例12
涂层 防静电背涂层 离型层 保护层                        油墨层
组份名称 树脂 固化剂 乳化蜡 树脂     粘合剂 着色剂            助剂
具体组份物 有机硅 钛酸四丁酯 乳化蜡 聚酰胺树脂 聚氨脂树脂 聚酰胺树脂 石油树脂 乙烯醋酸乙烯共聚物 碳黑 分散剂 流平剂 消泡剂
质量百分比 85.8 14.2 100 61 39 21 11 41 26 0.9 0.05 0.05
        73               1
溶剂     甲苯 甲苯 甲苯∶丁酮＝1∶1                         丁酮
实施例12中带基由厚度为6μm的醋酸纤维薄膜构成，水洗标识带总厚度为10μm。
实施例13
涂层 防静电背涂层 离型层 保护层                   油墨层
组份名称 树脂 固化剂 乳化蜡 树脂     粘合剂 着色剂         助剂
具体组份物 有机硅 钛酸四丁酯 乳化蜡 聚酰胺树脂 聚氨脂树脂 环氧树脂 聚苯乙烯 聚醋酸乙烯 阴丹酮 分散剂 流平剂 消泡剂
质量百分比 85.2 14.8 100 62 38 10 25 25 30 9 0.5 0.5
       60          10
溶剂     甲苯 甲苯 甲苯∶丁酮＝1∶1                      丁酮
实施例13中带基由厚度为4μm的聚酯薄膜构成，水洗标识带总厚度为9μm。
实施例14
涂层 防静电背涂层 离型层     保护层                     油墨层
组份名称 树脂 固化剂 乳化蜡     树脂       粘合剂 着色剂         助剂
具体组份物 有机硅 钛酸四丁酯 乳化蜡 聚酰胺树脂 聚氨脂树脂 环氧树脂 聚苯乙烯 聚醋酸乙烯 碳黑 分散剂 流平剂 消泡剂
质量百分比 89.8 10.2 100 63 37 12 30 28 26 3 0.5 0.5
          70           4
溶剂     甲苯 甲苯 甲苯∶丁酮＝1∶1                       丁酮
实施例14中带基由厚度为4.5μm的聚酯薄膜构成，水洗标识带总厚度为8μm。
实施例15
涂层 防静电背涂层 离型层     保护层                        油墨层
组份名称 树脂 固化剂 乳化蜡     树脂          粘合剂 着色剂         助剂
具体组份物 有机硅 钛酸四丁酯 乳化蜡 聚酰胺树脂 聚氨脂树脂 环氧树脂 聚苯乙烯 聚醋酸乙烯 溴化锌 分散剂 流平剂 消泡剂
质量百分比 89.2 10.8 100 64 36 11.5 40 30 10 8 0.3 0.2
            81.5          8.5
溶剂     甲苯 甲苯 甲苯∶丁酮＝1∶1                          丁酮
实施例15中带基由厚度为4.2μm的聚酯薄膜构成，水洗标识带总厚度为8.5μm。
实施例16
涂层 防静电背涂层 离型层   保护层                       油墨层
组份名称 树脂 固化剂 乳化蜡   树脂     粘合剂 着色剂   助剂
具体组份物 有机硅 钛酸四丁酯 乳化蜡 聚酰胺树脂 聚氨脂树脂 环氧树脂 聚苯乙烯 聚醋酸乙烯 阴丹酮 分散剂 流平剂 消泡剂
质量百分比 87.2 12.8 100 65 35 15 40 30 14 0.9 0.05 0.05
        85               1
溶剂     甲苯 甲苯 甲苯∶丁酮＝1∶1                          丁酮
实施例16中带基由厚度为4.5μm的聚酯薄膜构成，水洗标识带总厚度为10μm。

Claims (10)

1.一种水洗标识带，由带基和带基上粘附的涂布层构成，其特征是所述涂布层包括防静电背涂层和离型层、油墨层、保护层，带基的一面为防静电背涂层，带基的另一面自内向外依次由离型层、油墨层、保护层构成。
2.根据权利要求1所述的水洗标识带，其特征是所述的防静电背涂层是加入固化剂的有机硅树脂，涂布用量0.1～0.5g/m2；所述的离型层是乳化蜡，涂布用量0.1～0.5g/m2；所述的油墨层由下述各质量百分比组分的原料制成：粘合剂60～85％，着色剂10～30％，助剂1～10％；所述的保护层是聚酰胺和聚氨酯树脂，两组份用量百分比为聚酰胺树脂55～65％，聚氨酯树脂35～45％，涂布用量0.1～0.5g/m2。
3.根据权利要求2所述的水洗标识带，其特征是所述防静电背涂层中所加固化剂为钛酸四丁酯，加入量为10-15％质量份数。
4.根据权利要求2所述的水洗标识带，其特征是所述油墨层中的粘合剂由两种或两种以上树脂组合而成，树脂可以是聚酰胺树脂、聚氨酯和氯乙烯-醋酸乙烯共聚物，三组份占油墨层总重百分比分别为：聚酰胺树脂15-21％，聚氨酯15-21％，氯乙烯-醋酸乙烯共聚物30-43％；树脂还可以是聚氨酯和氯乙烯-醋酸乙烯共聚物，两组份占油墨层总重百分比分别为：聚氨酯12-17％，氯乙烯-醋酸乙烯共聚物48-68％；树脂也可以是聚酰胺树脂、石油树脂和乙烯醋酸乙烯共聚物，三组份占油墨层总重百分比分别为：聚酰胺树脂15-25％，石油树脂10-15％，乙烯醋酸乙烯共聚物35-45％；树脂还可以是聚醋酸乙烯、聚苯乙烯和环氧树脂，三组份占油墨层总重百分比分别为：聚醋酸乙烯25-30％，聚苯乙烯25-40％，环氧树脂10-15％。
5.根据权利要求2所述的水洗标识带，其特征是其中所述油墨层中的着色剂为黑色或绿色或蓝色颜料，黑色用碳黑，绿色用溴化锌，蓝色用阴丹酮。
6.根据权利要求2所述的水洗标识带，其特征是其中所述油墨层中的助剂有分散剂、流平剂和消泡剂，三组份占质量百分比分别为：分散剂0.9-9％，流平剂0.05-0.5％，消泡剂0.05-0.5％。
7.根据权利要求6所述的水洗标识带，其特征是所述分散剂为TM-950，所述流平剂为BYK-167，所述消泡剂为BYK-052。
8.根据权利要求1所述的水洗标识带，其特征是所述带基材料为聚酯薄膜或尼龙薄膜或醋酸纤维薄膜或聚酰胺薄膜，带基厚度3～6μm。
9.根据权利要求8所述的水洗标识带，其特征是带基的优选方案为厚度4～4.5μm的聚酯薄膜。
10.根据权利要求2至9中任一所述的水洗标识带的制备方法，其特征是包括以下步骤：
a、将油墨层中的粘合剂溶解在丁酮溶剂中，得到10～50％质量百分比浓度的树脂溶液；
b、将步骤a中的树脂溶液和着色剂、助剂按比例混合，经过研磨，形成均匀、稳定、细腻、25℃条件下黏度为12-14秒，细度小于2μm的油墨层涂布液；
c、防静电背涂层：用甲苯溶剂加入按比例混合了固化剂的有机硅树脂经搅拌、研磨分散8小时，制成防静电背涂层涂布液；离型层：用甲苯溶剂混合乳化蜡经搅拌、研磨分散10小时，制成离型层涂布液；保护层：用甲苯和丁酮以1∶1的比例混合溶解树脂，然后搅拌、研磨分散12小时，使其25℃条件下黏度为12-14秒，细度小于2μm，制成保护层涂布液；
d、将防静电背涂层涂布液通过涂布机按0.1～0.5g/m2用量涂布在薄膜带基上，经40-60℃的温度下彻底烘干，然后在带基另一面按0.1～0.5g/m2用量涂布离型层涂布液，经40-60℃的温度下彻底烘干；在离型层上按2g/m2用量涂布油墨层涂布液，经40-60℃的温度下彻底烘干；在油墨层上按0.1～0.5g/m2的涂布量涂布保护层涂布液，经40-60℃的温度下彻底烘干得到水洗标识带。
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