CN101642987B - 一种陶瓷用条码碳带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷用条码碳带及其制备方法，陶瓷用条码碳带包括防静电背涂层、带基和带基上涂布的转印层，所述转印层由下列质量百分比的原料制成：连接料40-90％、颜料10-60％、助剂0-5％。用本发明技术方案得到的陶瓷用条码碳带，在条码打印机打印，速度可达2-12英寸/秒，具有印迹清晰，分辨率高，抗摩擦的特点，并保护和延长打印头的使用寿命。打印后的陶瓷条码标签经高温处理后，具有寿命长、耐高低温、耐腐蚀、耐摩擦、不老化的性能特点。用本发明工艺生产条码碳带，几乎不使用有机溶剂，工艺简单，环保经济。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷用条码碳带及其制备方法。该条码碳带适用陶瓷(含玻璃)、钢瓶等永久性标识的制作。
背景技术
陶瓷用条码碳带采用陶瓷釉料作为转印层，因此用此制作条码标签经高温处理后具有长寿命、耐高低温、耐腐蚀、耐摩擦、不老化的性能特点，满足了陶瓷、钢瓶等需要永久性标识产品的现代化物流管理的全部要求，因而得到大力推广和使用。
国内对此已有研究报道，如专利陶瓷热转印色带(CNP97119461.0)。已有发明和本发明的配方及工艺方法不同。
发明内容
本发明目的是提供一种陶瓷用条码碳带及其制备方法，制成的碳带可完全满足陶瓷(含玻璃)、钢瓶等永久性标识的制作要求。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种陶瓷用条码碳带，包括防静电背涂层、带基和带基上涂布的转印层，所述转印层由下列质量百分比的原料制成：连接料40-90％、颜料10-60％、助剂0-5％。
在所述转印层背面的带基上涂布有可固化硅树脂组成的防静电背涂层；所述转印层中的连接料由以下两种质量百分比的原料组成：树脂10-30％，蜡70-90％；为达到陶瓷条码标识的长寿命、耐高低温、耐腐蚀、耐摩擦、不老化的性能特点要求，本发明所用颜料由陶瓷釉料原料构成；所述助剂为分散剂。
所述防静电背涂层的涂布量为0.1-0.5g/m2；所述转印层中的连接料树脂由两种或两种以上树脂组合而成，蜡由两种或两种以上蜡组合而成，蜡的熔点范围为70～120℃；所述釉料一般为包含稀土类的金属氧化物类原料及其混合物构成；所述助剂选用华夏公司的润湿分散剂HX-4010。
所述连接料树脂可以是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇三元共聚物、环氧树脂、聚酰胺树脂、石油树脂、聚酮树脂、聚苯乙烯、聚氨醋、苯乙烯一丁二烯橡胶、聚醛树脂中的任何两种树脂或两种以上树脂组合而成；所述连接料蜡可以是天然蜡、动植物蜡或合成蜡中的任何两种蜡或两种以上蜡组合而成。
所述连接料蜡可以是天然蜡中的石蜡、褐煤蜡、E蜡、0蜡、微晶蜡、地蜡，或动植物蜡中的巴西棕桐蜡、甘蔗蜡、紫胶蜡、虫白蜡、蜂蜡、米糠蜡，或合成蜡中的聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡。
所述带基为3-6μm厚的聚酯薄膜材料。
所述陶瓷用条码碳带的制备方法由下列步骤组成：(1)将各连接料按比例混合加热，在熔融状态下按比例加入颜料和助剂混合均匀，分散成5μm以下的颗粒，得到固态转印层油墨；(2)将可固化硅树脂溶解，得到防静电背涂层油墨；(3)在凹版涂布机上依次将防静电背涂层油墨和处于熔融状态的转印层油墨分别涂布于带基两侧；(4)经烘干分切得到陶瓷用条码标识碳带。
在所述步骤(2)中将可固化硅树脂溶解的溶剂是脂肪烃、芳香烃、酮类，或它们的混合物。
用本发明技术方案得到的陶瓷用条码碳带，在条码打印机打印，速度可达2-12英寸/秒，具有印迹清晰，分辨率高，抗摩擦的特点，并保护和延长打印头的使用寿命。打印后的陶瓷条码标签经高温处理后，具有寿命长、耐高低温、耐腐蚀、耐摩擦、不老化的性能特点。用本发明工艺生产条码碳带，几乎不使用有机溶剂，工艺简单，环保经济。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明。
实施例1
将5份聚醋酸乙烯、5份石油树脂、30份石蜡、45份聚乙烯蜡混合熔融，加入10份三氧化二铁色料，5份润湿分散剂HX-4010，分散成5μm以下的微粒，得转印层油墨；将有机硅树脂溶解在汽油中，得防静电背涂层油墨；将防静电背涂层油墨以0.3g/m2涂布量涂布在4.5μm厚度的聚酯薄膜带基上，干燥后再在带基另一侧涂布处于熔融状态的转印层油墨，得到红色陶瓷用条码碳带。
实施例2
将5份乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂、10份聚酮树脂、30份氧化聚乙烯蜡、10份巴西棕桐蜡、27份米糠蜡混合熔融，加入15份氧化铜色料，3份润湿分散剂HX-4010，分散成5μm以下的微粒，得转印层油墨；将有机硅树脂溶解在汽油中，得防静电背涂层油墨；将防静电背涂层油墨以0.2g/m2涂布量涂布在4.5μm厚度的聚酯薄膜带基上，干燥后再在带基另一侧涂布处于熔融状态的转印层油墨，得到绿色陶瓷用条码碳带。
实施例3
实施例3将5份乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂、10份石油树脂、5份氯乙烯-醋酸乙烯一乙烯醇三元共聚物及30份微晶蜡、10份聚乙烯蜡、24份甘蔗蜡混合熔融，加入15份氧化钴色料，1份润湿分散剂HX-4010，分散成5μm以下的微粒，得转印层油墨；将有机硅树脂溶解在汽油中，得防静电背涂层油墨；将防静电背涂层油墨以0.5g/m2涂布量涂布在4.5μm厚度的聚酯薄膜带基上，干燥后再在带基另一侧涂布处于熔融状态的转印层油墨，得到蓝色陶瓷用条码碳带。
实施例4
实施例4将13.5份聚醛树脂、13.5聚苯乙烯、21份紫胶蜡、21份聚乙烯蜡、21份微晶蜡混合熔融，加入10份氧化锰色料，分散成5μm以下的微粒，得转印层油墨；将有机硅树脂溶解在汽油中，得防静电背涂层油墨；将防静电背涂层油墨以0.2g/m2涂布量涂布在4.5μm厚度的聚酯薄膜带基上，干燥后再在带基另一侧涂布处于熔融状态的转印层油墨，得到棕色陶瓷用条码碳带。
实施例5
实施例5将5份聚丙烯、5份聚酰胺树脂、20份E蜡、15份聚乙烯蜡、混合熔融，加入50份氧化铬色料，5份润湿分散剂HX-4010，分散成5μm以下的微粒，得转印层油墨；将有机硅树脂溶解在汽油中，得防静电背涂层油墨；将防静电背涂层油墨以0.3g/m2涂布量涂布在4.5μm厚度的聚酯薄膜带基上，干燥后再在带基另一侧涂布处于熔融状态的转印层油墨，得到黄色陶瓷用条码碳带。
实施例6
实施例6将6份聚氯乙烯、2份乙烯-醋酸乙烯共聚物、20份微晶蜡、20份0蜡、20份紫胶蜡混合熔融，加入30份氧化铜色料，2份润湿分散剂HX-4010，分散成5μm以下的微粒，得转印层油墨；将有机硅树脂溶解在汽油中，得防静电背涂层油墨；将防静电背涂层油墨以0.5g/m2涂布量涂布在4.5μm厚度的聚酯薄膜带基上，干燥后再在带基另一侧涂布处于熔融状态的转印层油墨，得到绿色陶瓷用条码碳带。
实施例7
实施例7将10份氯乙烯一醋酸乙烯共聚物、5份苯乙烯一丁二烯橡胶、30份褐煤蜡、25份米糠蜡混合熔融，加入25份氧化锰色料，5份润湿分散剂HX-4010，分散成5μm以下的微粒，得转印层油墨；将有机硅树脂溶解在汽油中，得防静电背涂层油墨；将防静电背涂层油墨以0.1g/m2涂布量涂布在4.5μm厚度的聚酯薄膜带基上，干燥后再在带基另一侧涂布处于熔融状态的转印层油墨，得到棕色陶瓷用条码碳带。
实施例8
实施例8将10份聚酰胺树脂、7份石油树脂、15份甘蔗蜡、20份聚乙烯蜡、5份蜂蜡混合熔融，加入40份氧化钴色料，3份润湿分散剂HX-4010，分散成5μm以下的微粒，得转印层油墨；将有机硅树脂溶解在汽油中，得防静电背涂层油墨；将防静电背涂层油墨以0.4g/m2涂布量涂布在4μm厚度的聚酯薄膜带基上，干燥后再在带基另一侧涂布处于熔融状态的转印层油墨，得到蓝色陶瓷用条码碳带。
实施例9
实施例9将3份聚氯乙烯、2份石油树脂、15份地蜡、15份甘蔗蜡混合熔融，加入60份氧化铬色料，5份润湿分散剂HX-4010，分散成5μm以下的微粒，得转印层油墨；将有机硅树脂溶解在汽油中，得防静电背涂层油墨；将防静电背涂层油墨以0.2g/m2涂布量涂布在5μm厚度的聚酯薄膜带基上，干燥后再在带基另一侧涂布处于熔融状态的转印层油墨，得到黄色陶瓷用条码碳带。
实施例10
实施例10将7份氯乙烯-醋酸乙烯一乙烯醇三元共聚物、10份乙烯一醋酸乙烯共聚物、25份巴西棕桐蜡、25份氧化聚乙烯蜡、10份微晶蜡混合熔融，加入20份三氧化二铁色料，3份润湿分散剂HX-4010，分散成5μm以下的微粒，得转印层油墨；将有机硅树脂溶解在汽油中，得防静电背涂层油墨；将防静电背涂层油墨以0.4g/m2涂布量涂布在3.5μm厚度的聚酯薄膜带基上，干燥后再在带基另一侧涂布处于熔融状态的转印层油墨，得到红色陶瓷用条码碳带。
实施例11
实施例11将5份聚丙烯、5份聚酰胺树脂、5份石油树脂、30份聚乙烯蜡、20份虫白蜡混合熔融，加入30份氧化铜色料，5份润湿分散剂HX-4010，分散成5μm以下的微粒，得转印层油墨；将有机硅树脂溶解在汽油中，得防静电背涂层油墨；将防静电背涂层油墨以0.1g/m2涂布量涂布在5.5μm厚度的聚酯薄膜带基上，干燥后再在带基另一侧涂布处于熔融状态的转印层油墨，得到绿色陶瓷用条码碳带。
实施例12
实施例12将10份环氧树脂、8份聚醋酸乙烯、25份甘蔗蜡、20份石蜡、混合熔融，加入35份氧化钴色料，2份润湿分散剂HX-4010，分散成5μm以下的微粒，得转印层油墨；将有机硅树脂溶解在汽油中，得防静电背涂层油墨；将防静电背涂层油墨以0.3g/m2涂布量涂布在3μm厚度的聚酯薄膜带基上，干燥后再在带基另一侧涂布处于熔融状态的转印层油墨，得到蓝色陶瓷用条码碳带。
实施例13
实施例13将5份聚乙烯醇、5份聚酰胺树脂、25份氧化聚乙烯蜡、22份石蜡、混合熔融，加入40份氧化锰色料，3份润湿分散剂HX-4010，分散成5μm以下的微粒，得转印层油墨；将有机硅树脂溶解在汽油中，得防静电背涂层油墨；将防静电背涂层油墨以0.3g/m2涂布量涂布在4μm厚度的聚酯薄膜带基上，干燥后再在带基另一侧涂布处于熔融状态的转印层油墨，得到棕色陶瓷用条码碳带。
实施例14
实施例14将8份聚醛树脂、4份聚氨醋、20份E蜡、8份蜂蜡、混合熔融，加入56份氧化铬色料，4份润湿分散剂HX-4010，分散成5μm以下的微粒，得转印层油墨；将有机硅树脂溶解在汽油中，得防静电背涂层油墨；将防静电背涂层油墨以0.1g/m2涂布量涂布在5μm厚度的聚酯薄膜带基上，干燥后再在带基另一侧涂布处于熔融状态的转印层油墨，得到黄色陶瓷用条码碳带。
实施例15
实施例15将4.5份聚苯乙烯、4.5份聚酮树脂、41份米糠蜡、20份甘蔗蜡、20份O蜡混合熔融，加入10份氧化铜色料，分散成5μm以下的微粒，得转印层油墨；将有机硅树脂溶解在汽油中，得防静电背涂层油墨；将防静电背涂层油墨以0.5g/m2涂布量涂布在6μm厚度的聚酯薄膜带基上，干燥后再在带基另一侧涂布处于熔融状态的转印层油墨，得到绿色陶瓷用条码碳带。
实施例16
实施例16将5份聚乙烯、5份聚醛树脂、30份地蜡、10份聚乙烯蜡、混合熔融，加入45份三氧化二铁色料，5份润湿分散剂HX-4010，分散成5μm以下的微粒，得转印层油墨；将有机硅树脂溶解在汽油中，得防静电背涂层油墨；将防静电背涂层油墨以0.2g/m2涂布量涂布在4.5μm厚度的聚酯薄膜带基上，干燥后再在带基另一侧涂布处于熔融状态的转印层油墨，得到红色陶瓷用条码碳带。
实施例17
实施例17将10份聚氨醋、5份聚苯乙烯、20份微晶蜡、20份褐煤蜡、13份米糠蜡混合熔融，加入30份氧化锰色料，2份润湿分散剂HX-4010，分散成5μm以下的微粒，得转印层油墨；将有机硅树脂溶解在汽油中，得防静电背涂层油墨；将防静电背涂层油墨以0.5g/m2涂布量涂布在4.5μm厚度的聚酯薄膜带基上，干燥后再在带基另一侧涂布处于熔融状态的转印层油墨，得到棕色陶瓷用条码碳带。
实施例18
实施例18将3份聚酰胺树脂、1份聚醛树脂、27份虫白蜡、9份聚乙烯蜡混合熔融，加入55份氧化钴色料，5份润湿分散剂HX-4010，分散成5μm以下的微粒，得转印层油墨；将有机硅树脂溶解在汽油中，得防静电背涂层油墨；将防静电背涂层油墨以0.3g/m2涂布量涂布在4.5μm厚度的聚酯薄膜带基上，干燥后再在带基另一侧涂布处于熔融状态的转印层油墨，得到蓝色陶瓷用条码碳带。
实施例19
实施例19将10份聚醋酸乙烯、5份环氧树脂、30份褐煤蜡、22份巴西棕桐蜡混合熔融，加入30份三氧化二铁色料，3份润湿分散剂HX-4010，分散成5μm以下的微粒，得转印层油墨；将有机硅树脂溶解在汽油中，得防静电背涂层油墨；将防静电背涂层油墨以0.1g/m2涂布量涂布在4.5μm厚度的聚酯薄膜带基上，干燥后再在带基另一侧涂布处于熔融状态的转印层油墨，得到红色陶瓷用条码碳带。
实施例20
实施例20将5份聚酮树脂、5份聚酰胺树脂、30份氧化聚乙烯蜡、15份石蜡混合熔融，加入40份氧化铬色料，5份润湿分散剂HX-4010，分散成5μm以下的微粒，得转印层油墨；将有机硅树脂溶解在汽油中，得防静电背涂层油墨；将防静电背涂层油墨以0.5g/m2涂布量涂布在4.5μm厚度的聚酯薄膜带基上，干燥后再在带基另一侧涂布处于熔融状态的转印层油墨，得到黄色陶瓷用条码碳带。
Claims (6)
1.一种陶瓷用条码碳带，包括防静电背涂层、带基和带基上涂布的转印层，所述转印层背面的带基上涂布有可固化硅树脂组成的防静电背涂层；其特征是所述转印层由下列质量百分比的原料制成：连接料40-90％、颜料10-60％、助剂0-5％；所述转印层中的连接料由以下两种质量百分比的原料组成：树脂10-30％，蜡70-90％；所用颜料由陶瓷釉料原料构成；所述助剂为分散剂。
2.如权利要求1所述的陶瓷用条码碳带，其特征是所述防静电背涂层的涂布量为0.1-0.5g/m2；所述转印层中的连接料树脂由两种或两种以上树脂组合而成，蜡由两种或两种以上蜡组合而成，蜡的熔点范围为70～120℃；所述釉料一般为包含稀土类的金属氧化物类原料及其混合物构成；所述助剂选用华夏公司的润湿分散剂HX-4010。
3.如权利要求2所述的陶瓷用条码碳带，其特征是所述连接料树脂可以是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇三元共聚物、环氧树脂、聚酰胺树脂、石油树脂、聚酮树脂、聚苯乙烯、聚氨醋、苯乙烯一丁二烯橡胶、聚醛树脂中的任何两种树脂或两种以上树脂组合而成；所述连接料蜡可以是天然蜡、动植物蜡或合成蜡中的任何两种蜡或两种以上蜡组合而成。
4.如权利要求3所述的陶瓷用条码碳带，其特征是所述连接料蜡可以是天然蜡中的石蜡、褐煤蜡、E蜡、0蜡、微晶蜡、地蜡，或动植物蜡中的巴西棕桐蜡、甘蔗蜡、紫胶蜡、虫白蜡、蜂蜡、米糠蜡，或合成蜡中的聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡。
5.如权利要求1至4任一所述的陶瓷用条码碳带，其特征是所述带基为3-6μm厚的聚酯薄膜材料。
6.如权利要求5所述陶瓷用条码碳带的制备方法，其特征是由下列步骤组成：(1)将各连接料按比例混合加热，在熔融状态下按比例加入颜料和助剂混合均匀，分散成5μm以下的颗粒，得到固态转印层油墨；(2)将可固化硅树脂溶解在脂肪烃、芳香烃、酮类，或它们的混合物制成的溶剂中，得到防静电背涂层油墨；(3)在凹版涂布机上依次将防静电背涂层油墨和处于熔融状态的转印层油墨分别涂布于带基两侧；(4)经烘干分切得到陶瓷用条码标识碳带。
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| C06 | Publication | ||
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: HENAN ZHUOLI IMAGING TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: ZHUOLI THERMOPRINTING MATERIAL CO., LTD., JIANZUO CITY |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 454003 No. 2758 Shenzhou Road, hi tech Zone, Henan, Jiaozuo Patentee after: Henan Zhuoli Imaging Technology Co., Ltd. Address before: 454003 No. 2 Shenzhou Road, hi tech Zone, Henan, Jiaozuo Patentee before: Zhuoli Thermoprinting Material Co., Ltd., Jianzuo City |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191206 Address after: No. 959, Nanhai West Road, Jiaozuo demonstration area, Henan Province (in the hospital of Henan Zhuoli membrane materials Co., Ltd.) Patentee after: Jiaozuo Zhuoli membrane materials Co., Ltd Address before: 454003 No. 2758 Shenzhou Road, hi tech Zone, Henan, Jiaozuo Patentee before: Henan Zhuoli Imaging Technology Co., Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 454000 No. 959, Nanhai West Road, demonstration zone, Jiaozuo City, Henan Province Patentee after: Jiaozuo Zhuoli film material Co.,Ltd. Address before: No. 959, Nanhai West Road, Jiaozuo demonstration area, Henan Province, 454000 Patentee before: Jiaozuo Zhuoli membrane materials Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address |