CN110373909A - 一种可以用手撕掉的洗唛及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可以用手撕掉的洗唛，由内层以及包覆在内层表面的保护胶层组成，用于缝合在衣物上，加强了洗唛的强度，并且靠近缝合部设置有撕拉部，该撕拉部由若干个间隔断裂的撕拉槽组成，能够在保证洗唛整体的强度的同时，防止在清洗过程中被破坏，使得其只在特定的位置在侧面沿横剖面方向才能够被撕拉开，并通过改进保护胶层的组成成分，以改性环氧树脂和玻璃微珠作为主料，玻璃微珠作为轻质的分散度好的填料，形成的保护层能够形成均匀的孔隙结构，使其透气，其改性环氧树脂在通过六甲基环三硅氧烷偶联修饰后形成疏水膜，使得保护膜具备一定的疏水性能，保持内层相对干燥以维持强度。

Description

一种可以用手撕掉的洗唛及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织产业制造技术领域，特别涉及一种可以用手撕掉的洗唛及其制备方法。

背景技术

洗唛是车在衣服、裤子上面的，包含有文字、字母、LOGO图案的布标。服装厂、制衣厂、家纺厂在其生产、制造、加工或者销售服装、家纺时采用的，用于区别服装、家纺的来源，由文字、图形、字母、数字、三维标志、颜色组合，或者上述要素的组合，具有显著特征的标志，是现代经济的产物。

洗唛贴近皮肤往往让人感到不适，尤其是内衣上的洗唛异物感较强，穿着不舒适。会有一些人需要将洗唛去除，但是也有一些客户是需要保留洗唛的，特别是成分洗唛，为后期衣服维护上做指示。现有的洗唛材质或为真丝纤维或为人造纤维，其中人造纤维中应用最广的为醋酸纤维，

传统贴身服装去除洗唛:需要有剪刀或其他代用工具，沿洗唛缝线剪掉。剪太远有剩余洗唛残留，穿着仍然不舒服；剪太近，易剪断缝线，造成拼缝处破洞。

另外现有材质的洗唛一方面不容易撕拉，在将其设置为可撕拉的洗唛时，现有技术中中通过将醋酸纤维混合黏胶制备形成洗唛薄膜，其强度不高容易撕拉，同时也存在着，不需要保留洗唛的客户中，通过多次清洗机械力的破坏下容易损坏，进一步的通过将醋酸纤维制备成长丝纺织得到洗唛，并在洗唛表层覆盖胶层，保证在清洗过程中能够保护洗唛不被水流的甩动力破坏，但是增加了洗唛撕拉的难度。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以用手撕掉的洗唛，在保证洗唛本体的强度同时方便撕拉。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可以用手撕掉的洗唛，包括本体，该本体由内层以及包覆在内层表面的保护胶层组成，所述本体一端用于缝合在衣物上，该本体靠近缝合部设置有撕拉部，所述撕拉部包括呈直线状的撕拉线，该撕拉部由若干个间隔断裂的撕拉槽组成。

作为发明的进一步改进，所述内层由醋酸长丝的纺织形成，所述内层由70D醋酸长丝经线和100D的醋酸长丝纬线组成，所述内层在撕拉部的经线密度为68*27，所述内层在除去撕拉部的区域的经线密度为48*27。

作为发明的进一步改进，所述保护胶层由改性环氧树脂35-50％、偏磷酸钠15-20％、玻璃微珠20-45％以及助剂5-10％作为涂料层原料。

作为发明的进一步改进，所述改性环氧树脂包括下列重量份的70-80份的环氧树脂、10-15份丙烯酸、5-20份有机硅。

本发明还提供上述公开的洗唛的制备方法，包括以下制备步骤：

步骤一、将内层固定在固定座上，在靠近缝合部通过呈叉片状的割片下压制备若干个间隔断裂的撕拉槽，形成撕拉部，

步骤二、将保护胶层以喷涂的方式喷涂至内层的双侧表面；

步骤三、将步骤二制备的洗唛将对应撕拉部以浸泡的方式再次涂覆保护胶层；步骤四、在步骤三制备的洗唛的表面通过热压破坏对应撕拉部位置的保护胶层，热压后形成一条撕拉线；

步骤五、在洗唛的保护胶层上印刷标识。

作为发明的进一步改进，所述步骤二中的保护胶层喷涂的厚度为75g/㎡。

作为发明的进一步改进，在步骤五后，在紫外灯下照射步骤五制备的洗唛，对表面保护胶层进行固化。

作为发明的进一步改进，所述保护胶层的胶液的制备步骤为：依次加入改性环氧树脂35-50％、偏磷酸钠15-20％、玻璃微珠20-45％以及助剂5-10％在搅拌机内混合均匀，所述助剂包括消泡剂，

其中改性环氧树脂的制备方法为：所述有机硅为六甲基环三硅氧烷，将70-80份环氧树脂、10-15份丙烯酸、5-20份六甲基环三硅氧烷，在135～180℃的反应温度下反应3～4小时，得到所述改性环氧树脂。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过设置内层和保护层，加强了洗唛的强度，并且在洗唛上设置撕拉部，能够在保证洗唛整体的强度的同时，防止在清洗过程中被破坏，使得其只在特定的位置在侧面沿横剖面方向才能够被撕拉开，方便撕拉。

并通过在不同的区域设置不同经线密度，在撕拉部增加纬线的密度，以抵抗开设撕拉槽造成的纵向方向上的强度变低，同时保证了横向方向上的低撕拉撕拉强度。

并通过改进保护胶层的组成成分，以改性环氧树脂和玻璃微珠作为主料，玻璃微珠作为轻质的分散度好的填料，形成的保护层能够形成均匀的孔隙结构，使其透气，其改性环氧树脂在通过六甲基环三硅氧烷偶联修饰后形成疏水膜，使得保护膜具备一定的疏水性能，保持内层相对干燥以维持强度。

偏磷酸钠为催化剂在体系内进行使用，起到了分散剂的作用，促进了玻璃微球进一步在改性环氧树脂中分散。

洗唛在制备过程中，将内层以插状的割片向下按压，以在内层预定撕拉部形成间隔设置撕拉槽，降低撕拉部的强度，方便撕拉，先通过在内层表面涂布保护胶层，提高洗唛整体的强度，以喷涂的方式使得保护胶层形成一层均匀的薄膜状，在在洗唛的撕拉部通过浸泡的方式涂覆胶层，使得撕拉槽的断裂面也涂覆保护胶层，以防止在清洗过程中纤维洗出，粉化，再次通过热压方式在撕拉部的表面位置融化保护胶层后形成一条撕拉线，方便使用者在后期使用过程中撕拉。

通过紫外光进一步对洗唛表面固化，保证保护胶层的稳定强度。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

步骤1：通过醋酸纤维纺织喷丝制备70D醋酸长丝经线和100D的醋酸长丝纬线，在纺织设备上设定纺织经线密度，撕拉部的经线密度为68*27，除去撕拉部的区域的经线密度为48*27的参数进行纺织；

步骤2：将内层固定在固定座上，在靠近缝合部通过呈叉片状的割片下压制备若干个间隔断裂的撕拉槽，形成撕拉部，其中撕拉槽在洗唛横向上的长度为1-3mm，间隔距离为1-3mm。

步骤3：制备保护胶层的胶液，依次加入改性环氧树脂35％、偏磷酸钠15％、玻璃微珠45％以及助剂5％在搅拌机内混合均匀，所述助剂包括消泡剂，

其中改性环氧树脂的制备方法为：所述有机硅为六甲基环三硅氧烷，将80份环氧树脂、15份丙烯酸、10份六甲基环三硅氧烷，在165℃的反应温度下反应4小时，得到所述改性环氧树脂。

步骤4：将步骤3制备的胶液喷涂至洗唛内层双侧表面，喷涂的厚度为75g/㎡；

步骤5：将步骤3制备的胶液对洗唛将对应撕拉部以浸泡的方式再次涂覆保护胶层；

步骤6：将步骤5制备的洗唛的表面通过热压破坏对应撕拉部位置的保护胶层，热压后形成一条撕拉线；

步骤7：在洗唛的保护胶层上印刷标识。

实施例二：

步骤1：通过醋酸纤维纺织喷丝制备70D醋酸长丝经线和100D的醋酸长丝纬线，在纺织设备上设定纺织经线密度，撕拉部的经线密度为68*27，除去撕拉部的区域的经线密度为48*27的参数进行纺织；

步骤2：将内层固定在固定座上，在靠近缝合部通过呈叉片状的割片下压制备若干个间隔断裂的撕拉槽，形成撕拉部，其中撕拉槽在洗唛横向上的长度为1-3mm，间隔距离为1-3mm。

步骤3：制备保护胶层的胶液，依次加入改性环氧树脂50％、偏磷酸钠15％、玻璃微珠25％以及助剂10％在搅拌机内混合均匀，所述助剂包括消泡剂，

其中改性环氧树脂的制备方法为：所述有机硅为六甲基环三硅氧烷，将80份环氧树脂、15份丙烯酸、10份六甲基环三硅氧烷，在165℃的反应温度下反应4小时，得到所述改性环氧树脂。

步骤4：将步骤3制备的胶液喷涂至洗唛内层双侧表面，喷涂的厚度为75g/㎡；

步骤5：将步骤3制备的胶液对洗唛将对应撕拉部以浸泡的方式再次涂覆保护胶层；

步骤6：将步骤5制备的洗唛的表面通过热压破坏对应撕拉部位置的保护胶层，热压后形成一条撕拉线；

步骤7：在洗唛的保护胶层上印刷标识。

实施例三：

步骤1：通过醋酸纤维纺织喷丝制备70D醋酸长丝经线和100D的醋酸长丝纬线，在纺织设备上设定纺织经线密度，撕拉部的经线密度为68*27，除去撕拉部的区域的经线密度为48*27的参数进行纺织；

步骤2：将内层固定在固定座上，在靠近缝合部通过呈叉片状的割片下压制备若干个间隔断裂的撕拉槽，形成撕拉部，其中撕拉槽在洗唛横向上的长度为1-3mm，间隔距离为1-3mm。

步骤3：制备保护胶层的胶液，依次加入改性环氧树脂35％、偏磷酸钠15％、玻璃微珠45％以及助剂5％在搅拌机内混合均匀，所述助剂包括消泡剂，

其中改性环氧树脂的制备方法为：所述有机硅为六甲基环三硅氧烷，将80份环氧树脂、15份丙烯酸、10份六甲基环三硅氧烷，在165℃的反应温度下反应4小时，得到所述改性环氧树脂。

步骤4：将步骤3制备的胶液喷涂至洗唛内层双侧表面，喷涂的厚度为75g/㎡；

步骤5：将步骤3制备的胶液对洗唛将对应撕拉部以浸泡的方式再次涂覆保护胶层；

步骤6：将步骤5制备的洗唛的表面通过热压破坏对应撕拉部位置的保护胶层，热压后形成一条撕拉线，在紫外灯下照射步骤五制备的洗唛，对表面保护胶层进行固化；

步骤7：在洗唛的保护胶层上印刷标识。

对比例1：

与实施例3不同之处在于：将内层设置为由经线密度为48*27的醋酸纤维长丝制备形成，并且不设置撕拉槽，将实施例3的步骤3制备的保护胶层涂覆在内层表面。

对比例2：

步骤1：通过醋酸纤维纺织喷丝制备70D醋酸长丝经线和100D的醋酸长丝纬线，在纺织设备上设定纺织经线密度，撕拉部的经线密度为68*27，除去撕拉部的区域的经线密度为48*27的参数进行纺织；

步骤2：将内层固定在固定座上，在靠近缝合部通过呈叉片状的割片下压制备若干个间隔断裂的撕拉槽，形成撕拉部，其中撕拉槽在洗唛横向上的长度为1-3mm，间隔距离为1-3mm。

步骤3：制备保护胶层的胶液，依次加入改性环氧树脂35％、偏磷酸钠15％、玻璃微珠45％以及助剂5％在搅拌机内混合均匀，所述助剂包括消泡剂，

其中改性环氧树脂的制备方法为：所述有机硅为六甲基环三硅氧烷，将80份环氧树脂、15份丙烯酸、10份六甲基环三硅氧烷，在165℃的反应温度下反应4小时，得到所述改性环氧树脂。

步骤4：将步骤3制备的胶液喷涂至洗唛内层双侧表面，喷涂的厚度为75g/㎡；

步骤5：在紫外灯下照射步骤3制备的洗唛，对表面保护胶层进行固化；

步骤6：在洗唛的保护胶层上印刷标识。

对比例3：与实施例3不同的是，步骤3中的胶液采用树脂涂层。

对比例4：与实施例3不同的是，在步骤6中并未进行紫外线的照射。

效果例：

对实施例1-3以及对比例1-4进行纵向拉伸强度以及撕拉部的横向直角撕拉强度进行测试，另外对撕拉断面的纤维溶出率和透气度进行测试，其结果如表1所示，实施例1-3以及对比例1-3中撕拉槽在洗唛横向上的长度均为2mm，间隔距离为2mm。

其中纵向拉伸强度为对洗唛纵向方向上的两端进行固定，向纵向两侧拉伸测试拉伸强度；

其中横向直角撕裂强度为对洗唛侧向在撕拉部上下方固定，分别以前后方向上撕拉进行测试横向直角撕裂强度；

撕拉断面的纤维溶出率的测试试验为：将洗唛沿撕拉部撕裂开后将缝合端浸泡在溶解有2&清洗剂的清水中，并在磁石搅拌器上以800转/分进行搅拌12小时，搅拌完成后捞出洗唛，并检测溶液中的固定物含量。

表1

通过表1的试样数据结果，验证了本实施例1-3中通过设置撕拉部，在撕拉部设置有撕拉槽，并通过改进保护胶层的材料，实现保证了洗唛的纵向拉伸强度，使得在不需要撕拉时，不会由于洗衣揉搓的时候，在机械力的作用下破坏，通过降低了洗唛的横向直角撕裂强度，使得洗唛撕拉更加省力方便，通过喷涂的形式，以及将保护胶层设置为由改性的改性环氧树脂和玻璃微珠为基料组成，玻璃微珠均匀分散平铺后相互之间能够形成微小孔隙，通过将环氧树脂改性为具有疏水性，实现了在洗唛清洗过程中，洗唛内层不容易进水，并且具有良好的透气性，并且通过特殊工艺，在撕拉槽位置再次浸覆保护胶液，使得撕拉断裂面在撕拉槽位置能够端部封锁，以减少断裂面在洗衣过程中醋酸纤维的溶出，避免洗衣时溶出的醋酸纤维粘附在衣物上。

Claims (8)

1.一种可以用手撕掉的洗唛，其特征在于，包括本体，该本体由内层以及包覆在内层表面的保护胶层组成，所述本体一端用于缝合在衣物上，该本体靠近缝合部设置有撕拉部，所述撕拉部包括呈直线状的撕拉线，该撕拉部由若干个间隔断裂的撕拉槽组成。

2.根据权利要求1所述一种可以用手撕掉的洗唛，其特征在于，所述内层由醋酸长丝的纺织形成，所述内层由70D醋酸长丝经线和100D的醋酸长丝纬线组成，所述内层在撕拉部的经线密度为68*27，所述内层在除去撕拉部的区域的经线密度为48*27。

3.根据权利要求2所述一种可以用手撕掉的洗唛，其特征在于，所述保护胶层由改性环氧树脂35-50％、偏磷酸钠15-20％、玻璃微珠20-45％以及助剂5-10％作为涂料层原料。

4.根据权利要求3所述一种可以用手撕掉的洗唛，其特征在于，所述改性环氧树脂包括下列重量份的70-80份的环氧树脂、10-15份丙烯酸、5-20份有机硅。

5.根据权利要求4所述洗唛的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

步骤一、将内层固定在固定座上，在靠近缝合部通过呈叉片状的割片下压制备若干个间隔断裂的撕拉槽，形成撕拉部，

步骤二、将保护胶层以喷涂的方式喷涂至内层的双侧表面；

步骤三、将步骤二制备的洗唛将对应撕拉部以浸泡的方式再次涂覆保护胶层；

步骤四、在步骤三制备的洗唛的表面通过热压破坏对应撕拉部位置的保护胶层，热压后形成一条撕拉线；

步骤五、在洗唛的保护胶层上印刷标识。

6.根据权利要求5所述洗唛的制备方法，其特征在于，所述步骤二中的保护胶层喷涂的厚度为75g/㎡。

7.根据权利要求5所述洗唛的制备方法，其特征在于，在步骤五后，在紫外灯下照射步骤五制备的洗唛，对表面保护胶层进行固化。

8.根据权利要求5所述洗唛的制备方法，其特征在于，所述保护胶层的胶液的制备步骤为：依次加入改性环氧树脂35-50％、偏磷酸钠15-20％、玻璃微珠20-45％以及助剂5-10％在搅拌机内混合均匀，所述助剂包括消泡剂，

其中改性环氧树脂的制备方法为：所述有机硅为六甲基环三硅氧烷，将70-80份环氧树脂、10-15份丙烯酸、5-20份六甲基环三硅氧烷，在135～180℃的反应温度下反应3～4小时，得到所述改性环氧树脂。