HU220180B - Szálkezelési eljárás - Google Patents

Szálkezelési eljárás Download PDF

Info

Publication number
HU220180B
HU220180B HU9602450A HU9602450A HU220180B HU 220180 B HU220180 B HU 220180B HU 9602450 A HU9602450 A HU 9602450A HU 9602450 A HU9602450 A HU 9602450A HU 220180 B HU220180 B HU 220180B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
fibers
lyocell
fiber
fabric
treated
Prior art date
Application number
HU9602450A
Other languages
English (en)
Other versions
HU9602450D0 (en
HUT77988A (hu
Inventor
James Martin Taylor
Original Assignee
Tencel Limited
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=10751515&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=HU220180(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Tencel Limited filed Critical Tencel Limited
Publication of HU9602450D0 publication Critical patent/HU9602450D0/hu
Publication of HUT77988A publication Critical patent/HUT77988A/hu
Publication of HU220180B publication Critical patent/HU220180B/hu

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673Inorganic compounds
    • D06P1/67333Salts or hydroxides
    • D06P1/6735Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/38Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
    • D06M11/40Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table combined with, or in absence of, mechanical tension, e.g. slack mercerising
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D06M16/003Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic with enzymes or microorganisms
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0004General aspects of dyeing
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04Vegetal fibres
    • D06M2101/06Vegetal fibres cellulosic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Fish Paste Products (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

A találmány tárgya
A jelen találmány tárgyát eljárások képezik liocellás textilanyagok vizuális megjelenésének javítására.
ismeretes, hogy cellulóz műszálak úgy készíthetők, hogy erre alkalmas oldószerrel készült cellulózoldatot egy kicsapó (koaguláló) fürdőbe extrudálunk. Ennek az eljárásnak egy példáját a 4,246,221 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás írja le, amelyet itt hivatkozásként említünk. A cellulózt valamely oldószerben, mint vizes tercier amin-N-oxidban oldunk fel, például N-metil-morfolin-N-oxidban. A kapott oldatot azután egy megfelelő szerszámon át egy vizes fürdőbe extrudáljuk, így egy szálköteget képezünk, amelyet az oldószer eltávolítása céljából vízzel mosunk és ezután megszárítunk. Ezt az eljárást „oldószeres fonás”-nak, és az ily módon készült cellulózszálat „oldószeresen font” vagy liocellás szálnak nevezzük. A liocellás szál megkülönböztetendő az egyéb ismert eljárásokkal készült cellulózszálaktól, mely eljárások azon alapulnak, hogy a cellulóznak egy oldható kémiai származékát állítjuk elő, majd ezt a cellulóz regenerálása céljából elbontjuk. Ilyen például a viszkózeljárás.
„Liocellszál” alatt itt olyan cellulózszálat értünk, amelyet szerves oldószeres fonási eljárással állítunk elő, ahol a szerves oldószer lényegében szerves vegyszerek és víz elegye, és ahol az oldószeres fonás abban áll, hogy a cellulózt a szerves oldószerben feloldjuk, ily módon egy oldatot állítunk elő, amelyet úgy fonunk szállá, hogy nem képezünk cellulózszármazékot. Az „oldószeresen font” és „liocellás szál” cellulóz kifejezést leírásunkban szinonimákként használjuk. A „liocellás fonal” kifejezés itt olyan fonalat jelent, ami liocellás szálakat tartalmaz vagy ilyen szálak másfajta szálakkal képezett keverékeit. A „liocellás textilanyag” kifejezés leírásunkban olyan fonalakból szőtt vagy hurkolt textilanyagot jelent, melyeknek legalábbis egy része liocellás fonal.
A szálak, különösen ha azok nedves állapotban mechanikai feszültségek hatása alatt állnak, hajlamosak a fibrillálódásra. A fibrilláció akkor következik be, ha finom fibrillák részben leválnak a szálról, ezáltal a szálnak és az azt tartalmazó textíliának, például szőtt vagy hurkolt textilanyagnak haj szerű megjelenést adnak. A színezett, fibrillált szálakat tartalmazó textilanyag hajlamos arra, hogy „deres” (zúzmarás) legyen a megjelenése, ami esztétikai szempontból lehet, hogy nemkívánatos. Az ilyen fibrillálódás véleményünk szerint annak tulajdonítható, hogy a szálakat nedves és duzzadt állapotban végzett kezelés során koptató hatás érte. A nedves kezelési eljárások, mint a színezési eljárások a szálakat elkerülhetetlenül mechanikus, koptató hatásnak teszik ki. A magasabb hőmérsékletű és hosszabb időtartamú kezelés hajlamos arra, hogy nagyobb fokú fibrillálást idézzen elő. Úgy látszik, hogy a liocellás szálak egyéb cellulózszálakhoz képest - különösen a gyapothoz képest, aminek igen kicsiny a hajlama a fibrillálódásra - különösen érzékenyek az ilyen kopásra.
A jelen találmány egyik tárgyát olyan színezett, liocellás textilanyag szolgáltatása képezi, amelynek nincs ilyen „deres” megjelenése és amely ismételt mosás után sem ilyen „deres” külalakú. Ezt a javítást a következőkben a liocellás textília színtulajdonságai javításának nevezzük. Ez a „színtulajdonságok” kifejezés megkülönböztetendő a szakterületen használt „egyenletes színezhetőség” és „színezettségi mérték” kifejezésektől. Egy textilanyag színezettsége általában nem változik az ismételt mosások során. A gyapot egy természetes szálas anyag és színezhetősége szálról szálra változó. Ezzel szemben a liocellás szálakat szabályozott gyártási eljárással állítjuk elő és azok színezhetősége egyforma. A gyapot nem fíbrillálható, így színtulajdonságai a feldolgozás és mosás alatt nem változnak. Az ismert liocellás szálak színtulajdonságai változhatnak azzal, hogy azokat milyen típusú kezelésnek vetjük alá. így például az ismételt mosás fibrillálódást idéz elő és rontja a liocellás textilanyag színtulajdonságait, míg az enzimes (cellulózos) kezelés eltávolítja a fibrillákat és általában javítja a textília színezettségi tulajdonságait. A technika állása
Sok éve ismeretes, hogy a gyapotszálakat különösen fonalak vagy textilanyag alakjában a mercerizálásnak ismert eljárással kezelik. A mercerizálás abban áll, hogy a szálakat erős lúggal, általában vizes nátriumhidroxiddal kezelik, ezután vízzel és híg savval mossák a lúg eltávolítása céljából, és szárítják. A gyapotfonal és textília a lúgos kezelés alatt húzás alatt tartható. A mercerizálást azért végzik, hogy (1) jobb legyen a színezésnél vagy nyomtatásnál a színezettség, (2) jobbak legyenek a karbantartási tulajdonságok, (3) jobb legyen a szálak fénye (ha a gyapotot a mercerizálás alatt húzás alatt tartják), és (4) egyenletesebb legyen a színezhetőség. A gyapotszálakat ásványi viaszok és pektinek vonják be, amiket ez a vizes, lúgos kezelés eltávolít. E szennyezések eltávolítása javítja a gyapotszálak abszorbcióképességét és színezékfelvételét. Ha a gyapot nagy mennyiségben tartalmaz vékonyfalú, éretlen szálakat, akkor a mercerizálás megduzzasztja ezeket a szálakat, azokat jobban hasonlóvá teszi az érettebb szálakhoz, ezáltal elősegíti az egyenletes színezést.
Jól ismert, hogy a mesterséges cellulózszálaknak, mint a viszkózselyemnek és réz-ammónium selyemszálaknak nagy a színezékfelvevő képessége és fénye, általában nagyobb, mint a gyapoté. Az is jól ismert, hogy az ilyen műselyem szálak nem tartalmaznak nem cellulóz, viaszos szennyezőanyagokat. Ismeretes továbbá, hogy az ilyen műselyem szálak sokkal ellenállóbbak a nátriumhidroxid hatásának, mint a gyapot. Ha a műselyem szálat 10-30 tömegszázalékos nátrium-hidroxid-oldattal mercerizáljuk, amilyet a gyapothoz használunk, akkor az keménnyé és törékennyé válik, elveszti fényét és a mercerizáló folyadékban részben feloldódhat. Ha az ilyen erős nátrium-hidroxid-oldatban áztatott műselyem textíliát vízzel mossuk, akkor az nagyon megduzzad, csaknem teljes szilárdságát elveszíti, ami azt eredményezi, hogy nagyon érzékennyé válik mechanikai károsodásra.
A találmány ismertetése
A találmány szerint a liocellás szálak színtulajdonságai a szálak mercerizálási eljárásával javíthatók.
A liocellás szálak fonalak, kóc, folytonos szálak, sodrott fonal vagy liocellás textília alakjában vethetők alá mercerizálásnak. Az előnyös módszer a mercerizálás.
HU 220 180 Β
A gyapotfonal vagy -textília egy tipikus mercerizálási eljárása a következő lépésekből áll:
(1) a gyapotot szobahőmérsékleten vagy enyhén megemelt, például 35 °C-ig terjedő hőmérsékleten lúgoldattal (10-30, gyakran 20-25 tömegszázalékos vizes nátrium-hidroxid-oldattal nedvesítjük meg;
(la) adott esetben vízzel mossuk;
(2) hígított vizes savval (például 3 tömegszázalékig terjedő, előnyösen 1-3 tömegszázalékos szervetlen savval, mint kénsavval vagy valamilyen szerves savval, mint ecetsavval) megsavanyítjuk;
(3) a sav eltávolítása céljából egyszer vagy többször vízzel mossuk; az utolsó mosóvíz adott esetben kissé lúgos puhítószert tartalmazhat a sav utolsó nyomainak eltávolítására; és (4) a gyapotot például légszárítóban vagy egyéb szokásos módon 15-20 percig körülbelül 120 °C-on szárítjuk.
Hasonló körülmények és berendezés alkalmas(ak) a liocellás szálakra is.
Igen meglepő, hogy a mesterséges liocellás cellulózszálak megfelelő módon kezelhetők erős lúggal mercerizálási eljárás során. A többi szintetikus cellulózszál, például a viszkózselyem és a rézammónium műselyem szál ilyen körülmények között erősen károsodik.
A találmány szerinti eljárással kezelt liocellás szálak ezt követően az ismert cellulóz színezékekkel ismert módon színezhetők. A találmány szerinti eljárással kezelt szálakat tartalmazó színezett liocellás textíliának jó színtulajdonságai vannak, és az ismételt mosás után is megtartja jó színtulajdonságait. Az ilyen textília sokkal kevésbé „dereseden” megjelenésű, mint az a textília, amelyet ugyanilyen módon kezelünk, de nem vetjük alá a találmány szerinti mercerizáló kezelésnek.
Ismeretesek - például a WO 8200164 számú leírásból - olyan eljárások, melyek során a liocellás szálat különféle vegyszerekkel, például térhálósító szerekkel kezelik, ezáltal csökkentik a szál fibrillálódását vagy fibrillálódási hajlamát. Az ilyen eljárások általában javítják a szálak színtulajdonságait. Az ilyen, ismert eljárásoknak meglehet azonban az a hátránya, hogy ez a javító hatás nem tartós. így például a szálak színe ismételt mosás során romolhat. Továbbá az ilyen ismert módszerek károsíthatják a szál színezhetőségét és fizikai tulajdonságait. A találmány szerinti eljárásnak az ismert eljárásokkal szemben az az előnye, hogy a színtulajdonságok javulása ismételt mosási ciklusok után is megmarad; hogy a mercerizált szálnak jó a színezhetősége; és, hogy a mercerizált szálnak jók a fizikai tulajdonságai. A találmány szerinti módszerrel kezelt, liocellás szálakat tartalmazó liocellás textília különösképpen felmutatja a liocellás textilanyagok jellegzetes, vonzó, lágyan eső, puha érzetét.
A találmány szerinti eljárással biztosított, színtulajdonságokbeli javulás okai teljesen nem ismertek. A nem mercerizált liocellás textilanyagminták mikroszkóp alatt igen hasonlók, különösen fibrillációs fokuk tekintetében, feltéve, hogy azokat különben ugyanolyan módon kezeltük.
A találmány szerinti eljárással kezelt liocellás szál vagy textília, különösen a textília a fibrilláknak a textíliából történő eltávolítása érdekében ismert módon vizes cellulóz-enzimoldattal kezelhető. A kereskedelemben sokfajta, cellulóz textíliák kezelésére alkalmas cellulózkészítmény kapható. A mercerizálás általában keményíti a cellulóz textíliák fogását. Meglepő módon azt találtuk, hogy a cellulózos kezelés nemvárt, nagymértékben javítja a liocellás textília fogását.
A liocellás szálak és textíliák fibrillálódási foka a következő vizsgálati módszerrel határozható meg: Vizsgálati módszer (a fibrillálódás meghatározása)
Nincsen általánosan elfogadott szabvány a fibrillálódás meghatározására, a következő módszert a fibrillációs index (F. I.) mérésére használtuk. A szálmintákat növekvő fibrillációfokú sorban helyeztük el. Ezután lemértünk minden mintából egy standard szálhosszúságot és megszámoltuk e standardhosszúság mentén a fibrillákat (a szál főtestéből kinyúló, finom szálacskákat). Mindegyik szálacskának lemértük a hosszát és minden szálra vonatkozóan meghatároztunk egy önkényes számot, ami a szálacskák számának és mindegyik szál átlagos hosszának a szorzata. A legnagyobb szorzatértéket a legfibrilláltabb szálnak fogadtuk el, és annak fibrillációs indexét 10-nek vettük. A teljesen fibrillálatlan szál fibrillációs indexét zérusnak minősítettük, és a többi szálat egyenletesen O-tól 10-ig teijedő fibrillációs indexsorba soroltuk be mikroszkóposán mért önkényes számokkal.
A lemért szálakból azután egy standardfokozatú skálát állítottunk fel. A többi szálminta fibrillációs indexének meghatározása céljából öt vagy tíz ilyen szálat mikroszkóp alatt vizuálisan összehasonlítottunk a besorolt, standard szálakkal. A vizuálisan meghatározott számokat ezután átlagoltuk és így állapítottuk meg a vizsgált minta fibrillációs indexét. Meg kell jegyeznünk, hogy a vizuális meghatározás és az átlagolás sokkalta gyorsabb, mint a mérés és úgy találtuk, hogy a gyakorlattal rendelkező száltechnológusok ilyen fajta szálminősítése egymással egyezik.
A fibrillációs indexet a textília felületéről kihúzott szálakon határozzuk meg. A körülbelül 2,0-2,5 F. I.értékű szövött és hurkolt textíliákat mutatós megjelenésűnek találtuk.
A találmányt a következő példák szemléltetik, amelyekben - ha ezt másként nem jelezzük - a részek és arányok tömegrészt, illetve -arányt jelentenek.
1. példa
100%-os Tercel 20 texes 1,7 dtexes szálfonalból szövött 2x1 köpper textíliát állítottunk elő nyitott szélességben nátrium-karbonáttal és egy anionos detergenssel 90 °C-on végzett mosás és 140 °C-on végzett kamrás szárítás útján. A Tencel a Courtaulda Fibres (Holdings) Limited cég védjegyzett liocellás termék elnevezése. Ezt a mercerizálás céljából szobahőmérsékleten 45 másodpercre 14%-os vizes nátrium-hidroxid-oldatba merítettük és mángoroltuk, amíg 70% többlettömeget vett fel. A textíliát vízben, 95 °C-on kiöblítettük, 1 ml/1 ecetsavat tartalmazó vízben ismét kiöblítettük és megszárítottuk.
Ezt a kezelt (mercerizált) textíliát egy nem kezelt darab textíliával együtt egy forgó, laboratóriumi festőgép3
HU 220 180 Β ben színeztük meg, egy olyan fürdőben 80 °C-on, amely 4% Procion Blue HE-GN színezéket (a Procion a Zeneca plc. cég védjegye), 80 g/1 glaubersót és 20 g/1 nátrium-karbonátot tartalmazott. A kezelt textília mélyebb árnyalatúra színeződött, mint a nem kezelt.
A két textilanyag-darabot ezután 60 °C-on mostuk és buktatókészülékben összesen ötször mostuk. A kezelt textíliadarab megjelenése lényegesen kevésbé volt „deres”, mint a nem kezelt darabé. A mikroszkóp alatt a kezelt minta szálacskái rövidebbnek tűntek, mint a kontrollmintáé és úgy tűnt, hogy azok a szál főrészéhez tapadnak.
A textíliadarabból szálmintákat vettünk ki és azok fibrillációs indexét a fentiekben leírt vizsgálati módszerrel megvizsgáltuk. A nem kezelt, kontroll textilanyag szálainak és a kezelt textilanyag szálainak F. I.értéke 5,2, illetve 3,1 volt. A mercerizált textília megjelenése a viszonylag nagy F. I.-érték ellenére kielégítő volt.
2. példa
Egy darab, az 1. példában használt Tencel textilanyagot az 1. példában leírt módon kezeltünk (mercerizáltunk) és színeztünk meg azzal a különbséggel, hogy 25%-os nátrium-hidroxid-oldatot használtunk. A kezelt anyagot és a kezeletlen kontrollanyag darabot egyszer mostuk és ezután azt találtuk, hogy a kezeletlen darab jobban fibrillálódott. A két textíliadarabot ezután olyan vizes oldatba merítettük, ami 3 ml/1 PrimafastR 100-at (a Genencor cégtől beszerezhető cellulózkészítményt) tartalmazott 5,0-ös pH-nál, 60 percre, 55 °C-on, hogy a szálacskákat eltávolítsuk, majd leöblítettük és szárítottuk. A két textíliadarabot ezután ötször mostuk az 1. példában leírt módon. A mindkét textíliadarabból kivett szálak F. I.-értéke 2,0 volt. A kezelt anyagnak a megjelenése azonban sokkal tisztább és kevésbé volt deres, mint a nem kezelt mintáé. Mindkét minta tapintása igen puha, „őszibarack”-szerű volt. A mercerizált és cellulózzal kezelt minta tapintása sokkal puhább volt, mint a cellulózzal nem kezelt mintáé.

Claims (4)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Szálkezelési eljárás liocellás szálak színtulajdonságainak javítására azzal jellemezve, hogy a szálakat mercerizáljuk.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy liocellás textíliákban lévő liocellás szálakat mercerizálunk.
  3. 3. Az 1, vagy 2. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a liocellás szálat a mercerizálást követően cellulóz-enzimoldattal kezeljük.
  4. 4. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a liocellás szálat az előző eljárási lépéseket követően színezzük.
    Kiadja a Magyar Szabadalmi Hivatal, Budapest A kiadásért felel: Törőcsik Zsuzsanna főosztályvezető-helyettes
HU9602450A 1994-03-09 1995-03-06 Szálkezelési eljárás HU220180B (hu)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9404510A GB9404510D0 (en) 1994-03-09 1994-03-09 Fibre treatment
PCT/GB1995/000484 WO1995024524A1 (en) 1994-03-09 1995-03-06 Fibre treatment

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9602450D0 HU9602450D0 (en) 1996-11-28
HUT77988A HUT77988A (hu) 1999-03-29
HU220180B true HU220180B (hu) 2001-11-28

Family

ID=10751515

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9602450A HU220180B (hu) 1994-03-09 1995-03-06 Szálkezelési eljárás

Country Status (23)

Country Link
US (1) US5709716A (hu)
EP (1) EP0749505B2 (hu)
JP (1) JP3479078B2 (hu)
KR (1) KR100301785B1 (hu)
CN (1) CN1067129C (hu)
AT (1) ATE183561T1 (hu)
AU (1) AU697036B2 (hu)
BR (1) BR9506993A (hu)
CA (1) CA2184391A1 (hu)
CZ (1) CZ255596A3 (hu)
DE (1) DE69511532T2 (hu)
ES (1) ES2136280T5 (hu)
FI (1) FI963484A (hu)
GB (1) GB9404510D0 (hu)
HU (1) HU220180B (hu)
IN (1) IN191132B (hu)
MY (1) MY111995A (hu)
PL (1) PL316176A1 (hu)
SK (1) SK112696A3 (hu)
TR (1) TR28993A (hu)
TW (1) TW339369B (hu)
WO (1) WO1995024524A1 (hu)
ZA (1) ZA951842B (hu)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9412500D0 (en) * 1994-06-22 1994-08-10 Courtaulds Fibres Holdings Ltd Fibre manufacture
TW389799B (en) * 1995-08-29 2000-05-11 Asahi Chemical Ind Cellulose multifilament yarn and fabric made thereof
TW392003B (en) * 1995-10-11 2000-06-01 Asahi Chemical Ind False twist yarn
AT402741B (de) * 1995-10-13 1997-08-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern
GB9526169D0 (en) * 1995-12-21 1996-02-21 Courtaulds Fibres Holdings Ltd Manufacture of cellulosic articles
GB9611252D0 (en) * 1996-05-30 1996-07-31 Courtaulds Fibres Holdings Ltd Fibre manufacture
JP2000511598A (ja) * 1996-05-30 2000-09-05 アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ セルロース糸の製造法
GB2314568A (en) * 1996-06-28 1998-01-07 Courtaulds Fibres Fibre finishing treatment
GB9614679D0 (en) * 1996-07-12 1996-09-04 Courtaulds Fibres Holdings Ltd Manufacture of fibre
GB9615431D0 (en) * 1996-07-23 1996-09-04 Courtaulds Fibres Holdings Ltd Fibre manufacture
US6306334B1 (en) 1996-08-23 2001-10-23 The Weyerhaeuser Company Process for melt blowing continuous lyocell fibers
US6331354B1 (en) 1996-08-23 2001-12-18 Weyerhaeuser Company Alkaline pulp having low average degree of polymerization values and method of producing the same
US6471727B2 (en) 1996-08-23 2002-10-29 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers, and compositions for making the same
US6210801B1 (en) 1996-08-23 2001-04-03 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers, and compositions for making same
GB2316690A (en) * 1996-09-03 1998-03-04 Courtaulds Fibres Lyocell fabric treatment
GB9618575D0 (en) * 1996-09-05 1996-10-16 Courtaulds Fibres Holdings Ltd Fibre treatment
GB2337533B (en) * 1997-04-16 2001-04-18 Acordis Fibres Sewing thread, articles sewn therewith, and dyeing of such articles
GB9707694D0 (en) * 1997-04-16 1997-06-04 Courtaulds Fibres Holdings Ltd Sewing thread,articles sewn therewith,and dyeing of such articles
JP3957454B2 (ja) 1998-01-08 2007-08-15 旭化成せんい株式会社 緯編物の処理方法
US6773648B2 (en) 1998-11-03 2004-08-10 Weyerhaeuser Company Meltblown process with mechanical attenuation
US20030114062A1 (en) * 2000-06-19 2003-06-19 Graham Scott Floor covering with woven face
US6500215B1 (en) 2000-07-11 2002-12-31 Sybron Chemicals, Inc. Utility of selected amine oxides in textile technology
GB0101815D0 (en) * 2001-01-24 2001-03-07 Tencel Ltd Dyed lyocell fabric
KR100467538B1 (ko) * 2002-05-08 2005-01-27 강문순 인산 및 알카리를 이용한 라이오셀 섬유 소재 직물 및편직물의 의마가공 방법
GB0211916D0 (en) * 2002-05-23 2002-07-03 Tencel Ltd Process for making a garment having recoverable stretch properties
CN100485113C (zh) * 2006-11-28 2009-05-06 吴江德伊时装面料有限公司 铜氨纤维与天丝交织布的染色方法
JP5189967B2 (ja) * 2008-12-04 2013-04-24 旭化成せんい株式会社 セルロース複合糸の製造方法
JP2015518248A (ja) 2012-04-26 2015-06-25 レンツィング アクチェンゲゼルシャフト 電池セパレータ
ES2667994T3 (es) 2013-02-22 2018-05-16 Lenzing Aktiengesellschaft Separador de batería
JP2017224611A (ja) * 2017-07-06 2017-12-21 レンツィング アクチェンゲゼルシャフト 電池セパレータ
WO2024154513A1 (ja) * 2023-01-19 2024-07-25 東北整練株式会社 強化再生セルロース繊維の製造方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB303958A (en) * 1927-11-08 1929-01-17 Silver Springs Bleaching & Dye Improved process for the production and colouring of textile yarns, fabrics, and thelike
DE1226980B (de) * 1960-06-23 1966-10-20 Lipaco S A Verfahren zum Verringern des Ausfransens eines gewebten Stoffes
FR1292813A (fr) * 1960-06-23 1962-05-04 Lipaco Sa Procédé pour réduire la tendance à l'effilochage des tissus contenant des fibres de cellulose régénérée
US3148106A (en) * 1964-01-29 1964-09-08 Rayonier Inc Pulp refining
FR2273091A1 (fr) 1974-05-30 1975-12-26 Rhone Poulenc Textile Nouvelles fibres polynosiques non fibrillables
US4246221A (en) * 1979-03-02 1981-01-20 Akzona Incorporated Process for shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent
WO1981000120A1 (en) * 1979-07-02 1981-01-22 W Starr Rotary hook for sewing machine
EP0044172A1 (en) * 1980-07-03 1982-01-20 Lintrend Licensing Company Limited Fibrous product containing viscose
US4399275A (en) * 1982-01-06 1983-08-16 Itt Corporation Preparation of highly reactive cellulose
GB9122318D0 (en) * 1991-10-21 1991-12-04 Courtaulds Plc Treatment of elongate members

Also Published As

Publication number Publication date
CA2184391A1 (en) 1995-09-14
BR9506993A (pt) 1997-09-16
EP0749505B1 (en) 1999-08-18
DE69511532D1 (de) 1999-09-23
WO1995024524A1 (en) 1995-09-14
HU9602450D0 (en) 1996-11-28
FI963484A0 (fi) 1996-09-05
MY111995A (en) 2001-03-31
CZ255596A3 (en) 1997-02-12
PL316176A1 (en) 1996-12-23
CN1067129C (zh) 2001-06-13
SK112696A3 (en) 1997-04-09
GB9404510D0 (en) 1994-04-20
JPH09509988A (ja) 1997-10-07
EP0749505B2 (en) 2008-10-22
AU1854295A (en) 1995-09-25
ATE183561T1 (de) 1999-09-15
US5709716A (en) 1998-01-20
ZA951842B (en) 1995-12-12
TR28993A (tr) 1997-07-21
EP0749505A1 (en) 1996-12-27
DE69511532T2 (de) 2000-01-20
HUT77988A (hu) 1999-03-29
JP3479078B2 (ja) 2003-12-15
KR100301785B1 (ko) 2001-10-26
ES2136280T3 (es) 1999-11-16
FI963484A (fi) 1996-09-05
CN1143397A (zh) 1997-02-19
ES2136280T5 (es) 2009-03-16
MX9603907A (es) 1997-07-31
IN191132B (hu) 2003-09-27
TW339369B (en) 1998-09-01
AU697036B2 (en) 1998-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU220180B (hu) Szálkezelési eljárás
US5403530A (en) Elongate member production method
EP0665904B1 (en) Fibre treatment
RU2143017C1 (ru) Обработка волокна
JPH05117970A (ja) 溶剤紡糸セルロース繊維の処理法
EP3899113B1 (en) Process for the treatment of lyocell fibres
CZ282441B6 (cs) Způsob barvení podlouhlého členu z regenerované celulózy
KR101135377B1 (ko) 염색 및 정련된 라이오셀 직물의 제조방법
US5882356A (en) Fibre treatment
KR20230005349A (ko) 스펀-염색된 셀룰로스 섬유
MXPA96003907A (es) Tratamiento para fibra
JPH02169707A (ja) 再生セルローズ繊維及びその織編物

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee