HU220180B - Szálkezelési eljárás - Google Patents
Szálkezelési eljárás Download PDFInfo
- Publication number
- HU220180B HU220180B HU9602450A HU9602450A HU220180B HU 220180 B HU220180 B HU 220180B HU 9602450 A HU9602450 A HU 9602450A HU 9602450 A HU9602450 A HU 9602450A HU 220180 B HU220180 B HU 220180B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- fibers
- lyocell
- fiber
- fabric
- treated
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 19
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 12
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 12
- 238000005517 mercerization Methods 0.000 claims description 12
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 2
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 21
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 19
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 19
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 17
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 15
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 7
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 6
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- ZURAKLKIKYCUJU-UHFFFAOYSA-N copper;azane Chemical compound N.[Cu+2] ZURAKLKIKYCUJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- RTLULCVBFCRQKI-UHFFFAOYSA-N 1-amino-4-[3-[(4,6-dichloro-1,3,5-triazin-2-yl)amino]-4-sulfoanilino]-9,10-dioxoanthracene-2-sulfonic acid Chemical compound C1=2C(=O)C3=CC=CC=C3C(=O)C=2C(N)=C(S(O)(=O)=O)C=C1NC(C=1)=CC=C(S(O)(=O)=O)C=1NC1=NC(Cl)=NC(Cl)=N1 RTLULCVBFCRQKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003974 emollient agent Substances 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012184 mineral wax Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000010446 mirabilite Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/673—Inorganic compounds
- D06P1/67333—Salts or hydroxides
- D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
- D06M11/40—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table combined with, or in absence of, mechanical tension, e.g. slack mercerising
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
- D06M16/003—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic with enzymes or microorganisms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/0004—General aspects of dyeing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/04—Vegetal fibres
- D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Coloring (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Fish Paste Products (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
A találmány tárgya
A jelen találmány tárgyát eljárások képezik liocellás textilanyagok vizuális megjelenésének javítására.
ismeretes, hogy cellulóz műszálak úgy készíthetők, hogy erre alkalmas oldószerrel készült cellulózoldatot egy kicsapó (koaguláló) fürdőbe extrudálunk. Ennek az eljárásnak egy példáját a 4,246,221 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás írja le, amelyet itt hivatkozásként említünk. A cellulózt valamely oldószerben, mint vizes tercier amin-N-oxidban oldunk fel, például N-metil-morfolin-N-oxidban. A kapott oldatot azután egy megfelelő szerszámon át egy vizes fürdőbe extrudáljuk, így egy szálköteget képezünk, amelyet az oldószer eltávolítása céljából vízzel mosunk és ezután megszárítunk. Ezt az eljárást „oldószeres fonás”-nak, és az ily módon készült cellulózszálat „oldószeresen font” vagy liocellás szálnak nevezzük. A liocellás szál megkülönböztetendő az egyéb ismert eljárásokkal készült cellulózszálaktól, mely eljárások azon alapulnak, hogy a cellulóznak egy oldható kémiai származékát állítjuk elő, majd ezt a cellulóz regenerálása céljából elbontjuk. Ilyen például a viszkózeljárás.
„Liocellszál” alatt itt olyan cellulózszálat értünk, amelyet szerves oldószeres fonási eljárással állítunk elő, ahol a szerves oldószer lényegében szerves vegyszerek és víz elegye, és ahol az oldószeres fonás abban áll, hogy a cellulózt a szerves oldószerben feloldjuk, ily módon egy oldatot állítunk elő, amelyet úgy fonunk szállá, hogy nem képezünk cellulózszármazékot. Az „oldószeresen font” és „liocellás szál” cellulóz kifejezést leírásunkban szinonimákként használjuk. A „liocellás fonal” kifejezés itt olyan fonalat jelent, ami liocellás szálakat tartalmaz vagy ilyen szálak másfajta szálakkal képezett keverékeit. A „liocellás textilanyag” kifejezés leírásunkban olyan fonalakból szőtt vagy hurkolt textilanyagot jelent, melyeknek legalábbis egy része liocellás fonal.
A szálak, különösen ha azok nedves állapotban mechanikai feszültségek hatása alatt állnak, hajlamosak a fibrillálódásra. A fibrilláció akkor következik be, ha finom fibrillák részben leválnak a szálról, ezáltal a szálnak és az azt tartalmazó textíliának, például szőtt vagy hurkolt textilanyagnak haj szerű megjelenést adnak. A színezett, fibrillált szálakat tartalmazó textilanyag hajlamos arra, hogy „deres” (zúzmarás) legyen a megjelenése, ami esztétikai szempontból lehet, hogy nemkívánatos. Az ilyen fibrillálódás véleményünk szerint annak tulajdonítható, hogy a szálakat nedves és duzzadt állapotban végzett kezelés során koptató hatás érte. A nedves kezelési eljárások, mint a színezési eljárások a szálakat elkerülhetetlenül mechanikus, koptató hatásnak teszik ki. A magasabb hőmérsékletű és hosszabb időtartamú kezelés hajlamos arra, hogy nagyobb fokú fibrillálást idézzen elő. Úgy látszik, hogy a liocellás szálak egyéb cellulózszálakhoz képest - különösen a gyapothoz képest, aminek igen kicsiny a hajlama a fibrillálódásra - különösen érzékenyek az ilyen kopásra.
A jelen találmány egyik tárgyát olyan színezett, liocellás textilanyag szolgáltatása képezi, amelynek nincs ilyen „deres” megjelenése és amely ismételt mosás után sem ilyen „deres” külalakú. Ezt a javítást a következőkben a liocellás textília színtulajdonságai javításának nevezzük. Ez a „színtulajdonságok” kifejezés megkülönböztetendő a szakterületen használt „egyenletes színezhetőség” és „színezettségi mérték” kifejezésektől. Egy textilanyag színezettsége általában nem változik az ismételt mosások során. A gyapot egy természetes szálas anyag és színezhetősége szálról szálra változó. Ezzel szemben a liocellás szálakat szabályozott gyártási eljárással állítjuk elő és azok színezhetősége egyforma. A gyapot nem fíbrillálható, így színtulajdonságai a feldolgozás és mosás alatt nem változnak. Az ismert liocellás szálak színtulajdonságai változhatnak azzal, hogy azokat milyen típusú kezelésnek vetjük alá. így például az ismételt mosás fibrillálódást idéz elő és rontja a liocellás textilanyag színtulajdonságait, míg az enzimes (cellulózos) kezelés eltávolítja a fibrillákat és általában javítja a textília színezettségi tulajdonságait. A technika állása
Sok éve ismeretes, hogy a gyapotszálakat különösen fonalak vagy textilanyag alakjában a mercerizálásnak ismert eljárással kezelik. A mercerizálás abban áll, hogy a szálakat erős lúggal, általában vizes nátriumhidroxiddal kezelik, ezután vízzel és híg savval mossák a lúg eltávolítása céljából, és szárítják. A gyapotfonal és textília a lúgos kezelés alatt húzás alatt tartható. A mercerizálást azért végzik, hogy (1) jobb legyen a színezésnél vagy nyomtatásnál a színezettség, (2) jobbak legyenek a karbantartási tulajdonságok, (3) jobb legyen a szálak fénye (ha a gyapotot a mercerizálás alatt húzás alatt tartják), és (4) egyenletesebb legyen a színezhetőség. A gyapotszálakat ásványi viaszok és pektinek vonják be, amiket ez a vizes, lúgos kezelés eltávolít. E szennyezések eltávolítása javítja a gyapotszálak abszorbcióképességét és színezékfelvételét. Ha a gyapot nagy mennyiségben tartalmaz vékonyfalú, éretlen szálakat, akkor a mercerizálás megduzzasztja ezeket a szálakat, azokat jobban hasonlóvá teszi az érettebb szálakhoz, ezáltal elősegíti az egyenletes színezést.
Jól ismert, hogy a mesterséges cellulózszálaknak, mint a viszkózselyemnek és réz-ammónium selyemszálaknak nagy a színezékfelvevő képessége és fénye, általában nagyobb, mint a gyapoté. Az is jól ismert, hogy az ilyen műselyem szálak nem tartalmaznak nem cellulóz, viaszos szennyezőanyagokat. Ismeretes továbbá, hogy az ilyen műselyem szálak sokkal ellenállóbbak a nátriumhidroxid hatásának, mint a gyapot. Ha a műselyem szálat 10-30 tömegszázalékos nátrium-hidroxid-oldattal mercerizáljuk, amilyet a gyapothoz használunk, akkor az keménnyé és törékennyé válik, elveszti fényét és a mercerizáló folyadékban részben feloldódhat. Ha az ilyen erős nátrium-hidroxid-oldatban áztatott műselyem textíliát vízzel mossuk, akkor az nagyon megduzzad, csaknem teljes szilárdságát elveszíti, ami azt eredményezi, hogy nagyon érzékennyé válik mechanikai károsodásra.
A találmány ismertetése
A találmány szerint a liocellás szálak színtulajdonságai a szálak mercerizálási eljárásával javíthatók.
A liocellás szálak fonalak, kóc, folytonos szálak, sodrott fonal vagy liocellás textília alakjában vethetők alá mercerizálásnak. Az előnyös módszer a mercerizálás.
HU 220 180 Β
A gyapotfonal vagy -textília egy tipikus mercerizálási eljárása a következő lépésekből áll:
(1) a gyapotot szobahőmérsékleten vagy enyhén megemelt, például 35 °C-ig terjedő hőmérsékleten lúgoldattal (10-30, gyakran 20-25 tömegszázalékos vizes nátrium-hidroxid-oldattal nedvesítjük meg;
(la) adott esetben vízzel mossuk;
(2) hígított vizes savval (például 3 tömegszázalékig terjedő, előnyösen 1-3 tömegszázalékos szervetlen savval, mint kénsavval vagy valamilyen szerves savval, mint ecetsavval) megsavanyítjuk;
(3) a sav eltávolítása céljából egyszer vagy többször vízzel mossuk; az utolsó mosóvíz adott esetben kissé lúgos puhítószert tartalmazhat a sav utolsó nyomainak eltávolítására; és (4) a gyapotot például légszárítóban vagy egyéb szokásos módon 15-20 percig körülbelül 120 °C-on szárítjuk.
Hasonló körülmények és berendezés alkalmas(ak) a liocellás szálakra is.
Igen meglepő, hogy a mesterséges liocellás cellulózszálak megfelelő módon kezelhetők erős lúggal mercerizálási eljárás során. A többi szintetikus cellulózszál, például a viszkózselyem és a rézammónium műselyem szál ilyen körülmények között erősen károsodik.
A találmány szerinti eljárással kezelt liocellás szálak ezt követően az ismert cellulóz színezékekkel ismert módon színezhetők. A találmány szerinti eljárással kezelt szálakat tartalmazó színezett liocellás textíliának jó színtulajdonságai vannak, és az ismételt mosás után is megtartja jó színtulajdonságait. Az ilyen textília sokkal kevésbé „dereseden” megjelenésű, mint az a textília, amelyet ugyanilyen módon kezelünk, de nem vetjük alá a találmány szerinti mercerizáló kezelésnek.
Ismeretesek - például a WO 8200164 számú leírásból - olyan eljárások, melyek során a liocellás szálat különféle vegyszerekkel, például térhálósító szerekkel kezelik, ezáltal csökkentik a szál fibrillálódását vagy fibrillálódási hajlamát. Az ilyen eljárások általában javítják a szálak színtulajdonságait. Az ilyen, ismert eljárásoknak meglehet azonban az a hátránya, hogy ez a javító hatás nem tartós. így például a szálak színe ismételt mosás során romolhat. Továbbá az ilyen ismert módszerek károsíthatják a szál színezhetőségét és fizikai tulajdonságait. A találmány szerinti eljárásnak az ismert eljárásokkal szemben az az előnye, hogy a színtulajdonságok javulása ismételt mosási ciklusok után is megmarad; hogy a mercerizált szálnak jó a színezhetősége; és, hogy a mercerizált szálnak jók a fizikai tulajdonságai. A találmány szerinti módszerrel kezelt, liocellás szálakat tartalmazó liocellás textília különösképpen felmutatja a liocellás textilanyagok jellegzetes, vonzó, lágyan eső, puha érzetét.
A találmány szerinti eljárással biztosított, színtulajdonságokbeli javulás okai teljesen nem ismertek. A nem mercerizált liocellás textilanyagminták mikroszkóp alatt igen hasonlók, különösen fibrillációs fokuk tekintetében, feltéve, hogy azokat különben ugyanolyan módon kezeltük.
A találmány szerinti eljárással kezelt liocellás szál vagy textília, különösen a textília a fibrilláknak a textíliából történő eltávolítása érdekében ismert módon vizes cellulóz-enzimoldattal kezelhető. A kereskedelemben sokfajta, cellulóz textíliák kezelésére alkalmas cellulózkészítmény kapható. A mercerizálás általában keményíti a cellulóz textíliák fogását. Meglepő módon azt találtuk, hogy a cellulózos kezelés nemvárt, nagymértékben javítja a liocellás textília fogását.
A liocellás szálak és textíliák fibrillálódási foka a következő vizsgálati módszerrel határozható meg: Vizsgálati módszer (a fibrillálódás meghatározása)
Nincsen általánosan elfogadott szabvány a fibrillálódás meghatározására, a következő módszert a fibrillációs index (F. I.) mérésére használtuk. A szálmintákat növekvő fibrillációfokú sorban helyeztük el. Ezután lemértünk minden mintából egy standard szálhosszúságot és megszámoltuk e standardhosszúság mentén a fibrillákat (a szál főtestéből kinyúló, finom szálacskákat). Mindegyik szálacskának lemértük a hosszát és minden szálra vonatkozóan meghatároztunk egy önkényes számot, ami a szálacskák számának és mindegyik szál átlagos hosszának a szorzata. A legnagyobb szorzatértéket a legfibrilláltabb szálnak fogadtuk el, és annak fibrillációs indexét 10-nek vettük. A teljesen fibrillálatlan szál fibrillációs indexét zérusnak minősítettük, és a többi szálat egyenletesen O-tól 10-ig teijedő fibrillációs indexsorba soroltuk be mikroszkóposán mért önkényes számokkal.
A lemért szálakból azután egy standardfokozatú skálát állítottunk fel. A többi szálminta fibrillációs indexének meghatározása céljából öt vagy tíz ilyen szálat mikroszkóp alatt vizuálisan összehasonlítottunk a besorolt, standard szálakkal. A vizuálisan meghatározott számokat ezután átlagoltuk és így állapítottuk meg a vizsgált minta fibrillációs indexét. Meg kell jegyeznünk, hogy a vizuális meghatározás és az átlagolás sokkalta gyorsabb, mint a mérés és úgy találtuk, hogy a gyakorlattal rendelkező száltechnológusok ilyen fajta szálminősítése egymással egyezik.
A fibrillációs indexet a textília felületéről kihúzott szálakon határozzuk meg. A körülbelül 2,0-2,5 F. I.értékű szövött és hurkolt textíliákat mutatós megjelenésűnek találtuk.
A találmányt a következő példák szemléltetik, amelyekben - ha ezt másként nem jelezzük - a részek és arányok tömegrészt, illetve -arányt jelentenek.
1. példa
100%-os Tercel 20 texes 1,7 dtexes szálfonalból szövött 2x1 köpper textíliát állítottunk elő nyitott szélességben nátrium-karbonáttal és egy anionos detergenssel 90 °C-on végzett mosás és 140 °C-on végzett kamrás szárítás útján. A Tencel a Courtaulda Fibres (Holdings) Limited cég védjegyzett liocellás termék elnevezése. Ezt a mercerizálás céljából szobahőmérsékleten 45 másodpercre 14%-os vizes nátrium-hidroxid-oldatba merítettük és mángoroltuk, amíg 70% többlettömeget vett fel. A textíliát vízben, 95 °C-on kiöblítettük, 1 ml/1 ecetsavat tartalmazó vízben ismét kiöblítettük és megszárítottuk.
Ezt a kezelt (mercerizált) textíliát egy nem kezelt darab textíliával együtt egy forgó, laboratóriumi festőgép3
HU 220 180 Β ben színeztük meg, egy olyan fürdőben 80 °C-on, amely 4% Procion Blue HE-GN színezéket (a Procion a Zeneca plc. cég védjegye), 80 g/1 glaubersót és 20 g/1 nátrium-karbonátot tartalmazott. A kezelt textília mélyebb árnyalatúra színeződött, mint a nem kezelt.
A két textilanyag-darabot ezután 60 °C-on mostuk és buktatókészülékben összesen ötször mostuk. A kezelt textíliadarab megjelenése lényegesen kevésbé volt „deres”, mint a nem kezelt darabé. A mikroszkóp alatt a kezelt minta szálacskái rövidebbnek tűntek, mint a kontrollmintáé és úgy tűnt, hogy azok a szál főrészéhez tapadnak.
A textíliadarabból szálmintákat vettünk ki és azok fibrillációs indexét a fentiekben leírt vizsgálati módszerrel megvizsgáltuk. A nem kezelt, kontroll textilanyag szálainak és a kezelt textilanyag szálainak F. I.értéke 5,2, illetve 3,1 volt. A mercerizált textília megjelenése a viszonylag nagy F. I.-érték ellenére kielégítő volt.
2. példa
Egy darab, az 1. példában használt Tencel textilanyagot az 1. példában leírt módon kezeltünk (mercerizáltunk) és színeztünk meg azzal a különbséggel, hogy 25%-os nátrium-hidroxid-oldatot használtunk. A kezelt anyagot és a kezeletlen kontrollanyag darabot egyszer mostuk és ezután azt találtuk, hogy a kezeletlen darab jobban fibrillálódott. A két textíliadarabot ezután olyan vizes oldatba merítettük, ami 3 ml/1 PrimafastR 100-at (a Genencor cégtől beszerezhető cellulózkészítményt) tartalmazott 5,0-ös pH-nál, 60 percre, 55 °C-on, hogy a szálacskákat eltávolítsuk, majd leöblítettük és szárítottuk. A két textíliadarabot ezután ötször mostuk az 1. példában leírt módon. A mindkét textíliadarabból kivett szálak F. I.-értéke 2,0 volt. A kezelt anyagnak a megjelenése azonban sokkal tisztább és kevésbé volt deres, mint a nem kezelt mintáé. Mindkét minta tapintása igen puha, „őszibarack”-szerű volt. A mercerizált és cellulózzal kezelt minta tapintása sokkal puhább volt, mint a cellulózzal nem kezelt mintáé.
Claims (4)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Szálkezelési eljárás liocellás szálak színtulajdonságainak javítására azzal jellemezve, hogy a szálakat mercerizáljuk.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy liocellás textíliákban lévő liocellás szálakat mercerizálunk.
- 3. Az 1, vagy 2. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a liocellás szálat a mercerizálást követően cellulóz-enzimoldattal kezeljük.
- 4. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a liocellás szálat az előző eljárási lépéseket követően színezzük.Kiadja a Magyar Szabadalmi Hivatal, Budapest A kiadásért felel: Törőcsik Zsuzsanna főosztályvezető-helyettes
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB9404510A GB9404510D0 (en) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | Fibre treatment |
PCT/GB1995/000484 WO1995024524A1 (en) | 1994-03-09 | 1995-03-06 | Fibre treatment |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU9602450D0 HU9602450D0 (en) | 1996-11-28 |
HUT77988A HUT77988A (hu) | 1999-03-29 |
HU220180B true HU220180B (hu) | 2001-11-28 |
Family
ID=10751515
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU9602450A HU220180B (hu) | 1994-03-09 | 1995-03-06 | Szálkezelési eljárás |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5709716A (hu) |
EP (1) | EP0749505B2 (hu) |
JP (1) | JP3479078B2 (hu) |
KR (1) | KR100301785B1 (hu) |
CN (1) | CN1067129C (hu) |
AT (1) | ATE183561T1 (hu) |
AU (1) | AU697036B2 (hu) |
BR (1) | BR9506993A (hu) |
CA (1) | CA2184391A1 (hu) |
CZ (1) | CZ255596A3 (hu) |
DE (1) | DE69511532T2 (hu) |
ES (1) | ES2136280T5 (hu) |
FI (1) | FI963484A (hu) |
GB (1) | GB9404510D0 (hu) |
HU (1) | HU220180B (hu) |
IN (1) | IN191132B (hu) |
MY (1) | MY111995A (hu) |
PL (1) | PL316176A1 (hu) |
SK (1) | SK112696A3 (hu) |
TR (1) | TR28993A (hu) |
TW (1) | TW339369B (hu) |
WO (1) | WO1995024524A1 (hu) |
ZA (1) | ZA951842B (hu) |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9412500D0 (en) * | 1994-06-22 | 1994-08-10 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Fibre manufacture |
TW389799B (en) * | 1995-08-29 | 2000-05-11 | Asahi Chemical Ind | Cellulose multifilament yarn and fabric made thereof |
TW392003B (en) * | 1995-10-11 | 2000-06-01 | Asahi Chemical Ind | False twist yarn |
AT402741B (de) * | 1995-10-13 | 1997-08-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern |
GB9526169D0 (en) * | 1995-12-21 | 1996-02-21 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Manufacture of cellulosic articles |
GB9611252D0 (en) * | 1996-05-30 | 1996-07-31 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Fibre manufacture |
JP2000511598A (ja) * | 1996-05-30 | 2000-09-05 | アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ | セルロース糸の製造法 |
GB2314568A (en) * | 1996-06-28 | 1998-01-07 | Courtaulds Fibres | Fibre finishing treatment |
GB9614679D0 (en) * | 1996-07-12 | 1996-09-04 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Manufacture of fibre |
GB9615431D0 (en) * | 1996-07-23 | 1996-09-04 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Fibre manufacture |
US6306334B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-10-23 | The Weyerhaeuser Company | Process for melt blowing continuous lyocell fibers |
US6331354B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-12-18 | Weyerhaeuser Company | Alkaline pulp having low average degree of polymerization values and method of producing the same |
US6471727B2 (en) | 1996-08-23 | 2002-10-29 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers, and compositions for making the same |
US6210801B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-04-03 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers, and compositions for making same |
GB2316690A (en) * | 1996-09-03 | 1998-03-04 | Courtaulds Fibres | Lyocell fabric treatment |
GB9618575D0 (en) * | 1996-09-05 | 1996-10-16 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Fibre treatment |
GB2337533B (en) * | 1997-04-16 | 2001-04-18 | Acordis Fibres | Sewing thread, articles sewn therewith, and dyeing of such articles |
GB9707694D0 (en) * | 1997-04-16 | 1997-06-04 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Sewing thread,articles sewn therewith,and dyeing of such articles |
JP3957454B2 (ja) | 1998-01-08 | 2007-08-15 | 旭化成せんい株式会社 | 緯編物の処理方法 |
US6773648B2 (en) | 1998-11-03 | 2004-08-10 | Weyerhaeuser Company | Meltblown process with mechanical attenuation |
US20030114062A1 (en) * | 2000-06-19 | 2003-06-19 | Graham Scott | Floor covering with woven face |
US6500215B1 (en) | 2000-07-11 | 2002-12-31 | Sybron Chemicals, Inc. | Utility of selected amine oxides in textile technology |
GB0101815D0 (en) * | 2001-01-24 | 2001-03-07 | Tencel Ltd | Dyed lyocell fabric |
KR100467538B1 (ko) * | 2002-05-08 | 2005-01-27 | 강문순 | 인산 및 알카리를 이용한 라이오셀 섬유 소재 직물 및편직물의 의마가공 방법 |
GB0211916D0 (en) * | 2002-05-23 | 2002-07-03 | Tencel Ltd | Process for making a garment having recoverable stretch properties |
CN100485113C (zh) * | 2006-11-28 | 2009-05-06 | 吴江德伊时装面料有限公司 | 铜氨纤维与天丝交织布的染色方法 |
JP5189967B2 (ja) * | 2008-12-04 | 2013-04-24 | 旭化成せんい株式会社 | セルロース複合糸の製造方法 |
JP2015518248A (ja) | 2012-04-26 | 2015-06-25 | レンツィング アクチェンゲゼルシャフト | 電池セパレータ |
ES2667994T3 (es) | 2013-02-22 | 2018-05-16 | Lenzing Aktiengesellschaft | Separador de batería |
JP2017224611A (ja) * | 2017-07-06 | 2017-12-21 | レンツィング アクチェンゲゼルシャフト | 電池セパレータ |
WO2024154513A1 (ja) * | 2023-01-19 | 2024-07-25 | 東北整練株式会社 | 強化再生セルロース繊維の製造方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB303958A (en) * | 1927-11-08 | 1929-01-17 | Silver Springs Bleaching & Dye | Improved process for the production and colouring of textile yarns, fabrics, and thelike |
DE1226980B (de) * | 1960-06-23 | 1966-10-20 | Lipaco S A | Verfahren zum Verringern des Ausfransens eines gewebten Stoffes |
FR1292813A (fr) * | 1960-06-23 | 1962-05-04 | Lipaco Sa | Procédé pour réduire la tendance à l'effilochage des tissus contenant des fibres de cellulose régénérée |
US3148106A (en) * | 1964-01-29 | 1964-09-08 | Rayonier Inc | Pulp refining |
FR2273091A1 (fr) † | 1974-05-30 | 1975-12-26 | Rhone Poulenc Textile | Nouvelles fibres polynosiques non fibrillables |
US4246221A (en) * | 1979-03-02 | 1981-01-20 | Akzona Incorporated | Process for shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent |
WO1981000120A1 (en) * | 1979-07-02 | 1981-01-22 | W Starr | Rotary hook for sewing machine |
EP0044172A1 (en) * | 1980-07-03 | 1982-01-20 | Lintrend Licensing Company Limited | Fibrous product containing viscose |
US4399275A (en) * | 1982-01-06 | 1983-08-16 | Itt Corporation | Preparation of highly reactive cellulose |
GB9122318D0 (en) * | 1991-10-21 | 1991-12-04 | Courtaulds Plc | Treatment of elongate members |
-
1994
- 1994-03-09 GB GB9404510A patent/GB9404510D0/en active Pending
-
1995
- 1995-02-28 TW TW084101999A patent/TW339369B/zh not_active IP Right Cessation
- 1995-03-01 TR TR00209/95A patent/TR28993A/xx unknown
- 1995-03-06 AU AU18542/95A patent/AU697036B2/en not_active Ceased
- 1995-03-06 CN CN95191967A patent/CN1067129C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-06 ES ES95910625T patent/ES2136280T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-06 PL PL95316176A patent/PL316176A1/xx unknown
- 1995-03-06 CZ CZ962555A patent/CZ255596A3/cs unknown
- 1995-03-06 KR KR1019960704701A patent/KR100301785B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-03-06 ZA ZA951842A patent/ZA951842B/xx unknown
- 1995-03-06 HU HU9602450A patent/HU220180B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-03-06 AT AT95910625T patent/ATE183561T1/de active
- 1995-03-06 CA CA002184391A patent/CA2184391A1/en not_active Abandoned
- 1995-03-06 DE DE69511532T patent/DE69511532T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-06 JP JP52329795A patent/JP3479078B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-06 US US08/704,632 patent/US5709716A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-06 WO PCT/GB1995/000484 patent/WO1995024524A1/en active IP Right Grant
- 1995-03-06 BR BR9506993A patent/BR9506993A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-03-06 SK SK1126-96A patent/SK112696A3/sk unknown
- 1995-03-06 EP EP95910625A patent/EP0749505B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-07 IN IN372DE1995 patent/IN191132B/en unknown
- 1995-03-07 MY MYPI95000559A patent/MY111995A/en unknown
-
1996
- 1996-09-05 FI FI963484A patent/FI963484A/fi unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2184391A1 (en) | 1995-09-14 |
BR9506993A (pt) | 1997-09-16 |
EP0749505B1 (en) | 1999-08-18 |
DE69511532D1 (de) | 1999-09-23 |
WO1995024524A1 (en) | 1995-09-14 |
HU9602450D0 (en) | 1996-11-28 |
FI963484A0 (fi) | 1996-09-05 |
MY111995A (en) | 2001-03-31 |
CZ255596A3 (en) | 1997-02-12 |
PL316176A1 (en) | 1996-12-23 |
CN1067129C (zh) | 2001-06-13 |
SK112696A3 (en) | 1997-04-09 |
GB9404510D0 (en) | 1994-04-20 |
JPH09509988A (ja) | 1997-10-07 |
EP0749505B2 (en) | 2008-10-22 |
AU1854295A (en) | 1995-09-25 |
ATE183561T1 (de) | 1999-09-15 |
US5709716A (en) | 1998-01-20 |
ZA951842B (en) | 1995-12-12 |
TR28993A (tr) | 1997-07-21 |
EP0749505A1 (en) | 1996-12-27 |
DE69511532T2 (de) | 2000-01-20 |
HUT77988A (hu) | 1999-03-29 |
JP3479078B2 (ja) | 2003-12-15 |
KR100301785B1 (ko) | 2001-10-26 |
ES2136280T3 (es) | 1999-11-16 |
FI963484A (fi) | 1996-09-05 |
CN1143397A (zh) | 1997-02-19 |
ES2136280T5 (es) | 2009-03-16 |
MX9603907A (es) | 1997-07-31 |
IN191132B (hu) | 2003-09-27 |
TW339369B (en) | 1998-09-01 |
AU697036B2 (en) | 1998-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU220180B (hu) | Szálkezelési eljárás | |
US5403530A (en) | Elongate member production method | |
EP0665904B1 (en) | Fibre treatment | |
RU2143017C1 (ru) | Обработка волокна | |
JPH05117970A (ja) | 溶剤紡糸セルロース繊維の処理法 | |
EP3899113B1 (en) | Process for the treatment of lyocell fibres | |
CZ282441B6 (cs) | Způsob barvení podlouhlého členu z regenerované celulózy | |
KR101135377B1 (ko) | 염색 및 정련된 라이오셀 직물의 제조방법 | |
US5882356A (en) | Fibre treatment | |
KR20230005349A (ko) | 스펀-염색된 셀룰로스 섬유 | |
MXPA96003907A (es) | Tratamiento para fibra | |
JPH02169707A (ja) | 再生セルローズ繊維及びその織編物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |