CZ255596A3 - Fiber treatment - Google Patents
Fiber treatment Download PDFInfo
- Publication number
- CZ255596A3 CZ255596A3 CZ962555A CZ255596A CZ255596A3 CZ 255596 A3 CZ255596 A3 CZ 255596A3 CZ 962555 A CZ962555 A CZ 962555A CZ 255596 A CZ255596 A CZ 255596A CZ 255596 A3 CZ255596 A3 CZ 255596A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- sample
- fabric
- treated
- fibers
- fiber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/673—Inorganic compounds
- D06P1/67333—Salts or hydroxides
- D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic System
- D06M11/40—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic System combined with, or in absence of, mechanical tension, e.g. slack mercerising
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
- D06M16/003—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic with enzymes or microorganisms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/0004—General aspects of dyeing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/04—Vegetal fibres
- D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
Description
1 2.-ΓΤΤ Ošetření vlá álj en u S3<
> CT o ~Zi > Ό
Oblast techniky < — Cl CJ O < tO' <T>
σ o GDt O f cr: rc cc
Vynález se týká způsobů zlepšení vizuálního vzhledu lyoceilových textilií.
Je známo, že chemicky vyrobené celulcsové vlákno lze vyrobit vytlačováním roztoku celuiosy ve vhodném rozpouštědle do koagulační lázně. Příklad takového způsobu je uveden v patentovém dokumentu US-A-4'246 221. Celulosa se rozpustí v rozpouštědle, jakým je například terciální amin-N-oxid, například N-methylmorfolin-N-oxid. Výsledný _ roztok .se. násjednš... ..pxotl.a.čuj.e. skrze vhodnou vytlačovací trubici do vodné lázně za vzniku sestavy vláken, která se promyje vodou , čímž se odstraní rozpouštědlo, a následně se vysuší. Tento postup se označuje jako „zvlákiíování v rozpouštědle" a celulosové vlákno vyrobená tímto způsobem se označuje jako celulosové vlákno „předené v rozpouštědle" nebo jako „lyocellové vlákno". Lyocellové vlákno se odlišuje od celulosových vláken vyrobených jinými známými způsoby, které jsou založeny na vyrobení rozpustného chemického derivátu celuiosy a jeho následném rozložení vedoucím k opětné izolaci celulózy, například viskózový způsob. Výraz „lyocellové vlákno", jak je zde použit, znamená celulosové vlákno získané způsobem zvláknování v organickém rozpouštědle obsahujícím v podstatě směs organických chemických složek a vody, přičemž samotné zvláknování v organickém rozpouštědle zahrnuje rozpuštění celuiosy v organickém rozpouštědle za vzniku roztoku, který se spřede do
* 2 vlákna bez vytvoření derivátu celulosy. Výrazy . „celulosové vlákno předené v rozpouštědle" a „lyocellové vlákno", jak jsou zde použity, jsou synonymy. Vyraz „lyocellová příze", jak je zde.použit, znamená přízi, která obsahuje lyocellové vlákno samotné nebo v t kombinaci s dalším typem nebo typy vláken. Výraz .„lyocellová textilie", jak je zde použit, znamená textilii tkanou nebo pletenou z přízí, z nichž alespoň · některé jsou lyocellové příze.
Vlákna mohou vykazovat tendenci fibrilovat, zejména pokud jsou vystavena mechanickému namáháni v mokrém stavu. K fibrilaci dochází v případě, že se struktura vlákna přetrhne v jeho podélném směru, tak, že se z vlákna částečně oddělí jemné fibrily a poskytnou tak uvedenémi vláknu a pletené nebo tkané textilii, ve. které je toto vlákno obsaženo, chlupatý vzhled. Barvená textilie obsahující fibrilované vlákno má tendenci mít „ojíněný" vizuální vzhled (tj. má změněný barevný odstín), což může být esteticky nežádoucí. Dá se předpokládat, že fibrila.ee je způsobena mechanickým oděrem vláken během jejich ošetření v mokrém nebo nabobtnalém stavu. Způsoby ošetření za mokra, například barveni, vystavují vlákna nevyhnutelně mechanickému oděru. Vyšší teploty a delší doba ošetřeni vedou obecně ke vzniku vyššího stupně fibrilace. Ukázalo se, že lyocellová vlákna jsou mnohem citlivější, co se týče oděru, než ostatní typy celulosových vláken, zejména než bavlna, u níž je tendence fibrilovat velmi rralá. Cílem vynálezu je tedy poskytnout barvenou lyoceilovou textilii, která by nevykazovala „ojíněný" vzhled, a to ani po opakovaném praní v pračce. Toto zlepšení se bude dále označovat jako zlepšení barevných vlastností lyocellové textilie. Výraz „barevné vlastnosti", jak je zde použit, je třeba odlišit od výrazů „ rovnoměrná obarvitelnost" a „egální vybarvení", které se v daném 3 oboru běžně používají. Rovnoměrnost vybarvení se zpravidla opakovaným praním nemění. Bavlna je přírodní vlákno a jeho obarvitelnost se mění vlákno od vlákna. Na druhé straně lyocelíová tyf- vlákna se vyrábí řízeným výrobním procesem a vykazují tedy . ..rov.noměrnou. .-...ob.ar.v.i.teIn.o.st. . .Bavlna. .n.e.fi.b.ril.uj.e. ...a.. . _její.. .b.ajie.vjíé.. vlastnosti se tedy během zpracování nebo praní nemění. Barevné vlastnosti známých iyocelIových textilií mohou měnit barevné vlastnosti v závislosti na typu ošetření, kterému jsou podrobeny,. Opakované praní je například jednou z příčin fibrulace a zhoršeni barevných vlastností lyocellové textilie, přičemž enzymatické ošetření (ošetření pomocí ceiulášy) odstraňuje fibrily a obecně zlepšuje barevné vlastnosti textilie.
Známý stav techniky
Mnoho let je· již znám způsob zpracování vláken, podle'kterého jsou bavlněná vlákna, zejména , ve formě příze nebo textilie, vystavena procesu označovanému jako mercerování. Mercerování spočívá v ošetřeni vláken silnou alkálií, zpravidla vodným hydroxidem sodným, následném propláchnuti vodou a ředěnou kyselinou, jejímž úkolem je odstranit uvedenou alkálii, a vysušení.
Bavlněná příze a textilie mohou být během ošetření příze nebo textilie zásadou drženy v napnutém stavu. Důvody mercerování jsou následující: (1) zvýšení vydatnost barviva při barvení nebo potisku, (2) zlepšením snadnosti údržby textilie, (3) zvýšení lesku vláken (pokud se bavlna drží během mercerování v napnutém ► stavu) a (4) dosaženi rovnoměrnější obarvitelnosti. Bavlněná vlákna jsou potažena minerálními vosky a pektiny, které se odstraňují právě ošetřením pomocí vodné zásady. Odstraňování těchto nečistot zvyšuje absorpční schopnost a prijímatelnost barviva u 4 bavlněných vláken. Pokud bavlna obsahuje vysoký podíl tenkostěnných nezralých vláken, dojde při mercerování k nabobtnání těchto vláken a k jejich vydatnějšímu zbarvení, než u vyzrálých vláken, což napomáhá rovnoměrnému zbarvení.
Je dobře známo, že chemicky vyrobená celulosová vlákna jakými jsou například vlákna umělého viskosového hedvábí a měcfnaíáho hedvábí, mají přirozeně vysokou schopnost přijímat barvivo a vysoký lesk, obecně vyšší než bavlna. Rovněž je známo, že tato hedvábná vlákna neobsahuji žádná neceluíosové voskové příměsí a že hedvábná vlákna jsou mnohem méně odolná .proti působení hydroxidu sodného, než bavlna. Pokud se hedvábné vlákno merceruje zajpoužiti 10 až 30 hmotnostních-procent vodného hydroxidu sodného, což je množství, které by se mělo použít' v “případe bavlny, vlákna ztvrdnou, stávají se lámavější, ztratí lesk a mohou se částečně v uvedeném merceračním roztoku rozpustit. Pokud se hedvábná textilie napuštěná takto silným roztokem hydroxidu sodného promyje vodou, stane se nabobtnalou a «r ztrácí téměř veškerou svou pevnost, což má za následek to, že tato ή textilie velmi snadno podlehne mechanickému poškození.
Podstata vynálezu Cílem vynálezu tedy je poskytnout způsob zlepšení barevných vlastnosti lyocellového vlákna, jehož podstata spočívá v tom, že zahrnuje mercerování vlákna.
Lyocellové vlákno může být podrobeno mercerování ve formě staplového vlákna, koudele, - kontinuálních vláken, spřádané příze nebo lyocellové textilie, přičemž jako výhodné se jeví mercerování lyocellové textilie. 5 5 vání nebWíyocellové ''textilie, přičemž jako se jeví lyzSceilbvé textpíe.
Typický mercerační postup bavlněné příze nebo textilie zahrnuje: (1) smáčení bavlny roztokem žíravého Xnatronu (hydroxidu sodného, 10 až 30, častěji 20 až 25 hm.% hydroxidu sodného ve vodě) při'teplotě okolí nebo mírně zvýšeně teplotě, například až při teplotě přibližně 35°C; (1a) případné promytí bavlny vodou; (2) okyselení naředěným vodným roztokem kyseliny (například az 3, výhodně 1 až 3 hm.% anorganické kyseliny, jakou je například kyselina sírová nebo chlorovodíková, nebo organické kyseliny, jakou je například kyselina octová; (3) promytí jednou nebo.. několikrát . vodou za účelem odstranění kyseliny; konečná proplachovací lázeň muže případně obsahovat lehce alkalické zmékčovadlo, jehož úkolem je neutralizovat poslední stopy kyseliny; a (4) sušeni bavlny, například ve vzduchovém sušáku po dobu 15 až 20 minut při teplotě přibližně 120*0, nebo jiným běžně používaným způsobem.
Podobné podmínky a vybavení jsou vhodné pro lyocellové vlákno. 6 6
*
Velkým překvapením je, že pro lyocellové vlákno, které je chemicky vyrobeným ceiulosovým vláknem, může být ošetření silnou zásadou v merceračním procesu postačující. U ostatních chemicky vyrobených celulosových vláken, například vláken vískozového hedvábí nebo měďnatého hedvábí, dochází za těchto podmínek k vážnému poškozeni.
Lyocellové vlákno ošetřené způsobem podle vynálezu může být následně barveno známým způsobem pomocí barviv určených na celulosu. Barvená lyocellová textilie, obsahující* vlákno, ošetřené způsobem podle vynálezy má dobré barevné vlastnosti a uchovává si tyto vlastnosti i při opakovaném praní. U této textilie je mnohem méně patrný „ojíněný" vzhled v porovnání s textilií vystavenou stejným zpracovatelským krokům, ale s vynecháními merceračního ošetření podle vynálezu.
Procedury, ve kterých se lyocellové vlákno ošetří různými chemickými reakčnimt činidly, například siťovacím činidlem, která redukují stupeň fibrilace a/nebo tendence vláken fibrilovat, jsou obecně známé. Tyto procedury zpravidla způsobují zlepšení barevných vlastnosti tohoto vlákna. Avšak tyto procedury mohou mít určité nedostatky spočívající v tom, že zlepšeni barevných vlastností, kterého se dosáhlo právě pomocí těchto procedur, není trvalé. Barevné vlastnosti uvedeného vlákna se mohou zhoršovat například během opakovaného praní. Kromě toho, tyto známé procedury mohou zhoršit obarvitelnost nebo fyzikální vlastnosti vlákna. Způsob podle vynálezu má výhodu oproti těmto známým procedurám, která spočívá v tom, že zlepšené barevné vlastnosti dosažené tímto způsobem jsou trvalé i v průběhu opakovaného praní a mercerované vlákno má dobrou obarvitelnost a dobré fyzikální vlastnosti. Lyocellová textilie obsahující lyocellové vlákno
7 ošetřené způsobem podle vynálezu vykazuje charakteristickou atraktivní spíývavost a měkkost na omak, která je lyocellovým textiliím vlastní. Důvod .. zlepšení.. barevných vjastnostj, kterého, se dosáhlo
V způsobem podle vynálezu, není dostatečně ozřejměn* Nemercerované a mercerované vzorky lyocellových textilií se pod mikroskopem jeví dost podobně, zejména co se týče jejich stupně fibrilace, za předpokladu, že byly jinak zpracovány stejným způsobem zajpoužití shodných zpracovatelských kroků a podmínek.
Lyoceliové vlákno nebo textilie, zejména textilie, ošetřená způsobem podle vynálezu^, mohou být následně ošetřeny známým způsobem spočívajícím v ošetření vodným roztokem celulósového enzymu, jehož úkolem je odstranění fibrii z textilie. V současnosti je komerčně dostupná celá řada celulásových preparací vhodných pro ošetření celulosových textilií. Mercerování zpravidla činí celulosové textilie tvrdšími na.omak, přičemž se překvapivě zjistilo, že právě ošetření mercerované textilie celulásovou preparací tyto textilie zmškčujefa to v neočekávaně velkém rozsahu.
Stupeň fibrilace lyocellových vláken, a textilií může být posuzován na základě následujících testovacích metod:
Testovací metoda (stanovení fibrilace) V daném oboru neexistuje žádná univerzálně přijatá standardní metoda pro určování fibrilace. Pro stanoveni v rámci vynálezu bude použita následující metoda, která stanovuje tzv.. Fibrilační index' (F.I.), Vzorky vláken se uspořádaly do sérií,, δ ukazujících vzrůstající stupeň fibrilace. Potom se změřila standardní délka vlákna pro každý vzorek -a sečetl počet fibril ( jemných chlupů/Vybíhajících z hlavního těla vlákna) podél jeho standardní délky. Změřila se délka každé řibrily a pro každé vlákno se určil smluvený počet, kterým je počet fibril vynásobený průměrnou délkou každé fibrily. Vlákno vykazující nejvyšší hodnotu se potom identifikovalo jako nejvyšší měrou fibrílované vlákno a přiřadil se mu fibrilační index 10.. Zcela nefibrilované vlákno mělo potom fibrilační index 0 a zbývající vlákna se rovnoměrně uspořádala mezi tyto mezní hodnoty fibrilačního indexu v závislosti na jejich mikroskopicky změřených výše specifikovaných smluvených číslech.
Takto změřená vlákna se následně použila k vytvoření ¥tari"da’rtní""stupnice* Pro stanovení fibrilačního indexu libovolného dalšího vzorku vlákna^ se pod mikroskopem vizuálně porovnalo pět nebo deset vláken s vlákny již vytvořené standardní stupnice. Vizuálně určené počty pro každé vlákno, se následně zprůměrovaly, čímž se získal fibrilační index pro daný testovaný, vzorek. Je zřejmé, že vizuální stanovení a zprúměrování je mnohem rychlejší, než měření, a navíc se dá konstatovat, že je i přesné vzhledem ke zjištění, že odborníci v daném oboru se ve svých stanoveních fibrilačních indexů vláken při použití této metodou shodovali.
Fibrilační index textilií lze určovat na vlákéi·", .vytažených z povrchu textilie, Tkané a pletené textilie mající fibrilační index vyšš^než přibližně 2 až 2,5 vykazují nehezký vzhled.
Vynález bude dále objasněn pomocí následujících příkladů, které však mají pouze ilustrativní charakter a nikterak neomezují 9 rozsah vynálezu, jenž je jednoznačné vymezen přiloženými patentovými nároky. Všechna množství a koncentrace (použité v následujících příkladech f je třeba považovat za hmotnostní, pokud není stanoveno jinak. Příklady provedení vynálezu Příklad 1
Kousek 2x1 keprové textilie (190 g/m2)/utkané ze 100% příze Tencel 20 tex (vlákno 1,7 dtex) se připravil tak, že se v rozvinutém stavu vypíral při teplotě 90*C pomocí' uhličitanu sodného a aniontového detergentu a následné se při teplotě 1403C sušil v bubnové sušičce. (Tencel je obchodní označení Courtaulds Fibers (hojťílding.s) pro lyoceli). 2a účelem mercerování se vzorek textilie na dobu 45 sekund ponořil při pokojové teplotě do 14% vodného roztoku hydroxidu sodného a mandloval za vzniku 70% přírůstku. Textilie se propláchla, ve vodě při teplotě 95°C, neutralizovala, ve vodě obsahující 1 ml/I kyseliny octové, opět propláchla a vysušila.
Takto ošetřené (mercerováná) textilie se barvila společně se vzorkem neošetřené textilie v rotačním laboratorním barvícím stroji za použiti lázně obsahující 4% barvivo, označené jako Procion Blue HE-GN (Procion je obchodní označení Zeneca plc), 80 g/l Glauberovi soli a 20 g/l kalcinované sody. Ošetřená textilie získala barvením sytější odstín než neošetřený vzorek.
Oba dva vzorky textilie se následně celkem 5krát vypraly při 60°C a vysušily v sušičce. Vzhled ošetřeného vzorku byl mnohem méně ojíněný než vzhled neošetřeného kontrolního
Claims (1)
10 vzorku. Pod mikroskopem se fibriiy ošetřeného vzorku jevily kratší, než fibriiy kontrolního vzorku a působily tak, jako by se držely nebo byly přilepené k hlavní části (tělu) vlákna. Ze vzorků textilie se izolovala vlákna ^určená pro stanovení fibrilačního indexu výše popsanou metodou. Fibrilační index vláken z neošetřeného kontrolního vzorku a vzorku ošetřené textilie byly 5,2,resp. 3,1. Vzhled mercerované textilie byl navzdory relativně vysokému fibrilačntmu indexu postačující. Příklad 2 ]H Vzorek textilie Tence!, který se použil v příkladu 1, se ošetřil é (mer-cerov-aí)-a-barvi! -stejně,jako -ve zmírněném přífcladiriys''výjTrnkou' toho, že se pro mercerováni použil 25% roztok hydroxidu sodného. Ošetřený vzorek a neošetřený kontrolní vzorek se jednou vypraly. Po tomto vyprání se pozorováním zjistilo, že u neošetřeného vzorku je fibrtlace evidentnější. Vzorky obou textilií se následně-ponořily do vodného roztoku , obsahujícího 3 ml/l Primafasíu 100. (celulasová preparace dostupná od společnosti Genencor>,<Pr!nnafast je její obchodní označení) při pH 5,0 po dobu 60 minut a při teplotě 55eC s cílem odstranit fibriiy, propláchly a vysušily. Potom se oba dva vzorky pětkrát vypraly způsobem, popsaným v příkladu 1. Fibrilační index vláken izolovaných z obou vzorků textilie byl 2,0. Nicméně vizuální vzhled ošetřeného vzorku byl mnohem čistší a méně ojíněný, než vzhled neošetřeného kontrolního vzorku. Na omak oba vzorky působily velmi měkce. Vzorek mercerované a celulásou ošetřené textilie působil na omak mnohem měkčeji(než vzorek, který nebyl ošetřen celulásou.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB9404510A GB9404510D0 (en) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | Fibre treatment |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ255596A3 true CZ255596A3 (en) | 1997-02-12 |
Family
ID=10751515
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ962555A CZ255596A3 (en) | 1994-03-09 | 1995-03-06 | Fiber treatment |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5709716A (cs) |
EP (1) | EP0749505B2 (cs) |
JP (1) | JP3479078B2 (cs) |
KR (1) | KR100301785B1 (cs) |
CN (1) | CN1067129C (cs) |
AT (1) | ATE183561T1 (cs) |
AU (1) | AU697036B2 (cs) |
BR (1) | BR9506993A (cs) |
CA (1) | CA2184391A1 (cs) |
CZ (1) | CZ255596A3 (cs) |
DE (1) | DE69511532T2 (cs) |
ES (1) | ES2136280T5 (cs) |
FI (1) | FI963484A (cs) |
GB (1) | GB9404510D0 (cs) |
HU (1) | HU220180B (cs) |
IN (1) | IN191132B (cs) |
MY (1) | MY111995A (cs) |
PL (1) | PL316176A1 (cs) |
SK (1) | SK112696A3 (cs) |
TR (1) | TR28993A (cs) |
TW (1) | TW339369B (cs) |
WO (1) | WO1995024524A1 (cs) |
ZA (1) | ZA951842B (cs) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9412500D0 (en) * | 1994-06-22 | 1994-08-10 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Fibre manufacture |
TW389799B (en) * | 1995-08-29 | 2000-05-11 | Asahi Chemical Ind | Cellulose multifilament yarn and fabric made thereof |
TW392003B (en) * | 1995-10-11 | 2000-06-01 | Asahi Chemical Ind | False twist yarn |
AT402741B (de) * | 1995-10-13 | 1997-08-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern |
GB9526169D0 (en) * | 1995-12-21 | 1996-02-21 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Manufacture of cellulosic articles |
GB9611252D0 (en) * | 1996-05-30 | 1996-07-31 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Fibre manufacture |
AU3168297A (en) * | 1996-05-30 | 1998-01-05 | Akzo Nobel N.V. | Method of producing a cellulosic yarn |
GB2314568A (en) * | 1996-06-28 | 1998-01-07 | Courtaulds Fibres | Fibre finishing treatment |
GB9614679D0 (en) * | 1996-07-12 | 1996-09-04 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Manufacture of fibre |
GB9615431D0 (en) * | 1996-07-23 | 1996-09-04 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Fibre manufacture |
US6471727B2 (en) | 1996-08-23 | 2002-10-29 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers, and compositions for making the same |
US6306334B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-10-23 | The Weyerhaeuser Company | Process for melt blowing continuous lyocell fibers |
US6210801B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-04-03 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers, and compositions for making same |
US6331354B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-12-18 | Weyerhaeuser Company | Alkaline pulp having low average degree of polymerization values and method of producing the same |
GB2316690A (en) * | 1996-09-03 | 1998-03-04 | Courtaulds Fibres | Lyocell fabric treatment |
GB9618575D0 (en) * | 1996-09-05 | 1996-10-16 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Fibre treatment |
GB9707694D0 (en) * | 1997-04-16 | 1997-06-04 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Sewing thread,articles sewn therewith,and dyeing of such articles |
GB2337533B (en) * | 1997-04-16 | 2001-04-18 | Acordis Fibres | Sewing thread, articles sewn therewith, and dyeing of such articles |
WO1999035324A1 (fr) * | 1998-01-08 | 1999-07-15 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Procede servant a traiter des textiles tricotes a mailles jetees |
US6773648B2 (en) | 1998-11-03 | 2004-08-10 | Weyerhaeuser Company | Meltblown process with mechanical attenuation |
US20030114062A1 (en) * | 2000-06-19 | 2003-06-19 | Graham Scott | Floor covering with woven face |
US6500215B1 (en) | 2000-07-11 | 2002-12-31 | Sybron Chemicals, Inc. | Utility of selected amine oxides in textile technology |
GB0101815D0 (en) * | 2001-01-24 | 2001-03-07 | Tencel Ltd | Dyed lyocell fabric |
KR100467538B1 (ko) * | 2002-05-08 | 2005-01-27 | 강문순 | 인산 및 알카리를 이용한 라이오셀 섬유 소재 직물 및편직물의 의마가공 방법 |
GB0211916D0 (en) * | 2002-05-23 | 2002-07-03 | Tencel Ltd | Process for making a garment having recoverable stretch properties |
JP5189967B2 (ja) * | 2008-12-04 | 2013-04-24 | 旭化成せんい株式会社 | セルロース複合糸の製造方法 |
ES2705557T3 (es) | 2012-04-26 | 2019-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Separador de batería |
WO2014127828A1 (en) | 2013-02-22 | 2014-08-28 | Lenzing Aktiengesellschaft | Battery separator |
JP2017224611A (ja) * | 2017-07-06 | 2017-12-21 | レンツィング アクチェンゲゼルシャフト | 電池セパレータ |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB303958A (en) * | 1927-11-08 | 1929-01-17 | Silver Springs Bleaching & Dye | Improved process for the production and colouring of textile yarns, fabrics, and thelike |
DE1226980B (de) * | 1960-06-23 | 1966-10-20 | Lipaco S A | Verfahren zum Verringern des Ausfransens eines gewebten Stoffes |
FR1292813A (fr) * | 1960-06-23 | 1962-05-04 | Lipaco Sa | Procédé pour réduire la tendance à l'effilochage des tissus contenant des fibres de cellulose régénérée |
US3148106A (en) * | 1964-01-29 | 1964-09-08 | Rayonier Inc | Pulp refining |
FR2273091A1 (fr) † | 1974-05-30 | 1975-12-26 | Rhone Poulenc Textile | Nouvelles fibres polynosiques non fibrillables |
US4246221A (en) * | 1979-03-02 | 1981-01-20 | Akzona Incorporated | Process for shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent |
JPS6147114B2 (cs) * | 1979-07-02 | 1986-10-17 | Uein Ii Sutaa | |
EP0044172A1 (en) * | 1980-07-03 | 1982-01-20 | Lintrend Licensing Company Limited | Fibrous product containing viscose |
US4399275A (en) * | 1982-01-06 | 1983-08-16 | Itt Corporation | Preparation of highly reactive cellulose |
GB9122318D0 (en) * | 1991-10-21 | 1991-12-04 | Courtaulds Plc | Treatment of elongate members |
-
1994
- 1994-03-09 GB GB9404510A patent/GB9404510D0/en active Pending
-
1995
- 1995-02-28 TW TW084101999A patent/TW339369B/zh not_active IP Right Cessation
- 1995-03-01 TR TR00209/95A patent/TR28993A/xx unknown
- 1995-03-06 CZ CZ962555A patent/CZ255596A3/cs unknown
- 1995-03-06 JP JP52329795A patent/JP3479078B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-06 US US08/704,632 patent/US5709716A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-06 WO PCT/GB1995/000484 patent/WO1995024524A1/en active IP Right Grant
- 1995-03-06 AU AU18542/95A patent/AU697036B2/en not_active Ceased
- 1995-03-06 DE DE69511532T patent/DE69511532T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-06 PL PL95316176A patent/PL316176A1/xx unknown
- 1995-03-06 CN CN95191967A patent/CN1067129C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-06 SK SK1126-96A patent/SK112696A3/sk unknown
- 1995-03-06 BR BR9506993A patent/BR9506993A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-03-06 ZA ZA951842A patent/ZA951842B/xx unknown
- 1995-03-06 CA CA002184391A patent/CA2184391A1/en not_active Abandoned
- 1995-03-06 EP EP95910625A patent/EP0749505B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-06 HU HU9602450A patent/HU220180B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-03-06 ES ES95910625T patent/ES2136280T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-06 AT AT95910625T patent/ATE183561T1/de active
- 1995-03-06 KR KR1019960704701A patent/KR100301785B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-03-07 MY MYPI95000559A patent/MY111995A/en unknown
- 1995-03-07 IN IN372DE1995 patent/IN191132B/en unknown
-
1996
- 1996-09-05 FI FI963484A patent/FI963484A/fi unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HU220180B (hu) | 2001-11-28 |
WO1995024524A1 (en) | 1995-09-14 |
EP0749505B2 (en) | 2008-10-22 |
CN1067129C (zh) | 2001-06-13 |
SK112696A3 (en) | 1997-04-09 |
ES2136280T5 (es) | 2009-03-16 |
AU697036B2 (en) | 1998-09-24 |
GB9404510D0 (en) | 1994-04-20 |
TW339369B (en) | 1998-09-01 |
PL316176A1 (en) | 1996-12-23 |
CN1143397A (zh) | 1997-02-19 |
FI963484A0 (fi) | 1996-09-05 |
TR28993A (tr) | 1997-07-21 |
ATE183561T1 (de) | 1999-09-15 |
KR100301785B1 (ko) | 2001-10-26 |
HU9602450D0 (en) | 1996-11-28 |
EP0749505B1 (en) | 1999-08-18 |
FI963484A (fi) | 1996-09-05 |
MX9603907A (es) | 1997-07-31 |
IN191132B (cs) | 2003-09-27 |
JPH09509988A (ja) | 1997-10-07 |
DE69511532T2 (de) | 2000-01-20 |
ES2136280T3 (es) | 1999-11-16 |
AU1854295A (en) | 1995-09-25 |
JP3479078B2 (ja) | 2003-12-15 |
US5709716A (en) | 1998-01-20 |
MY111995A (en) | 2001-03-31 |
CA2184391A1 (en) | 1995-09-14 |
BR9506993A (pt) | 1997-09-16 |
EP0749505A1 (en) | 1996-12-27 |
DE69511532D1 (de) | 1999-09-23 |
HUT77988A (hu) | 1999-03-29 |
ZA951842B (en) | 1995-12-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ255596A3 (en) | Fiber treatment | |
US5759210A (en) | Lyocell fabric treatment to reduce fibrillation tendency | |
EP0665904B1 (en) | Fibre treatment | |
JPH06505060A (ja) | 細長素材の製造方法 | |
JPH05117970A (ja) | 溶剤紡糸セルロース繊維の処理法 | |
HUT76069A (en) | Method for producing of solvent-spun | |
JPH0849167A (ja) | 繊維の処理方法 | |
EP3899113B1 (en) | Process for the treatment of lyocell fibres | |
CZ282441B6 (cs) | Způsob barvení podlouhlého členu z regenerované celulózy | |
KR101135377B1 (ko) | 염색 및 정련된 라이오셀 직물의 제조방법 | |
EP4092185A1 (en) | Fibrillated regenerated cellulose fiber, and fabric using same | |
Priya et al. | Determination of Anti-bacterial Effect, Anti-odour Effect, uv-protection Factor and XRD on Formic Acid Treated Modal and Cotton Fabric | |
MXPA96003907A (es) | Tratamiento para fibra | |
JP2020007655A (ja) | フィブリル化している再生セルロース繊維及びそれを用いた布帛 | |
JPH08291470A (ja) | セルロース繊維またはそれからなる布帛のスレ防止方法 |