JP3957454B2 - 緯編物の処理方法 - Google Patents
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Description
技術分野
本発明は再生セルロース繊維を含有する緯編物の処理方法及び緯編物に関する。
背景技術
従来、再生セルロース繊維を含有する緯編物は、形態及び色差のばらつきによる緯段が発生しやすく、製品としての品位が著しく低いという問題があった。
このため、編成条件の検討や糸質のばらつきを極力少なくする工夫がなされたり、生機段階で緯段検査を行ったりしているが、編成条件や糸質の管理だけでは緯段の発生はくい止められず、生機検査において緯段が問題ないレベルであっても、染色加工後に緯段が顕在化する場合も多い。しかしながら、緯段を、解消したり、抑制したりするための有効な手段は見つかっていない。
セルロース繊維布帛の外観改善方法として、ＷＯ９５／２４５２４には、リヨセル繊維からなる布帛のマーセライズ加工が開示されている。この加工方法は、水酸化ナトリウムの高濃度（１０〜３０重量％）水溶液中での布帛の緊張下処理を含む。これは、該布帛の外観の改善、特に、スレにより霜で覆われたような布帛表面の状態を改善することを目的とするものである。しかし、再生セルロース繊維をこの方法で処理すると著しい強度低下による布帛の損傷や風合いの硬化を起こし、外観品位を著しく損なうという問題があった。
また、ＷＯ９７／８３７０は、リヨセル繊維マルチフィラメント糸及びこれからなる布帛のシワ改善に関するもので、５０〜１５０ｇ／リットル（約４．８〜１３．１重量％）の濃度で該繊維を含む膨潤剤又は溶剤中で、該繊維を低張力下処理することにより得られることを開示している。しかし、再生セルロース繊維をこの方法で処理すると、強度低下を起こし、かつ、風合いが粗硬となるなど物性及び外観品位を著しく損なうという問題があった。
特開平６−１６６９５６号公報は、再生セルロース／ポリエステル複合繊維織編物及びその製造方法に関するもので、該織編物をリラックス処理によって解撚し、アルカリ処理を施し、再生セルロース繊維にフィブリルを発現させることを開示している。しかし、その製造方法について、特開平６−１６６９５６号公報には「リラックス処理として液流タイプの染色機を用いて、１００〜１３５℃で２〜６０分処理する」、及び「アルカリ処理については、ポリエステル繊維部分が３〜３０重量％減量するための条件であり、実施例には、水酸化ナトリウム２．８、４．１、１４．７ｇ／リットルなどの水溶液を用いて、液流染色機でアルカリ処理する」なる記載があることから判断して、アルカリ処理は、拡布状態ではなく、ロープ状で行われていることが明らかである。
この方法では、再生セルロース織維を歪みの無い状態でセットする効果はなく、段改善効果は期待できない。
特開平８−２９１４７０号公報には、有機溶媒を用いて紡糸されたセルロース繊維又はその布帛を拡布状態でアルカリ処理に付し、グリオキザール系樹脂を含む水溶液で処理することからなるスレ防止方法が記載されており、「アルカリ処理については、水酸化ナトリウム５０〜９０ｇ／リットルの水溶液を用いて、５〜６０℃で２０秒〜２分の処理を拡布状態で行う。」の記載がある。しかし、その製造方法については、揉布処理に関する記載がない。
再生セルロース繊維を含有する緯編物に発生しやすい緯段の抑制及び解消については、ＷＯ９５／２４５２４、ＷＯ９７／８３７０、特開平６−１６６９５６号公報及び特開平８−２９１４７０号公報には記載がなく、かつ従来技術では、何ら解決方法がなかったため、再生セルロース繊維を含有する緯編物は、実用的に問題がある。
【図面の簡単な説明】
図１は、実施例１において処理後染色した布帛の写真である。
図２は、比較例１において処理後染色した布帛の写真である。
図３は、比較例２において処理後染色した布串の写真である。
発明の開示
本発明は、緯段の見られない再生セルロース繊維を含有する緯編物を提供することを目的とする。
本発明者らは、前記課題を解決するため緯段の発生のメカニズムについて検討した結果、編物のループの歪みを緩和又は除去し、熱処理やアルカリ処理により編物の構造及び繊維の微細構造を固定することにより、緯段が大きく抑制又は解消されることを見出し、本発明を成すに至った。
即ち、本発明は、再生セルロース繊維を含有する緯編物に揉布処理を施し、該緯編物を拡布状態でアルカリ処理に付することを含む緯編物の処理方法、である。
発明を実施するための最良の形態
本発明でいう緯段とは、緯編物の編組織による柄表現とは異なって、ある特定の給糸に沿って現れる筋状、縞状の色斑や糸形態斑をいう。
本発明において、緯段の抑制とは染色加工時又は染色後に緯段が顕在化しないように緯段の発生を抑えることを言い、緯段の解消とは生機段階で又は染色後に既に発生している緯段を実質的に消滅させるか、又は実用的なレベルにまで消滅させることを言う。
本発明における緯編物は、キュプラ、ビスコースレーヨン、ポリノジックレーヨンなどの再生セルロース繊維を含有した丸編物及び横編物である。緯編物における再生セルロース繊維の含有率は目的によって異なるが、例えばセルロースタッチな風合い、外観を得るためには、好ましくは少なくとも３０重量％以上であり、更に好ましくは５０％以上、特に好ましくは７０％以上、最も好ましくは１００％である。再生セルロース繊維を、綿、麻などの天然繊維や、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリル系、ポリウレタン系弾性繊維などの合成繊維と複合する場合は、混紡、混繊、交撚、又は編機上での交編でもよい。
繊維の繊度は５０〜１５０デニールであることが好ましい。編機のゲージは、丸編物では、２２〜４０ゲージが好ましく、２２〜３２ゲージが更に好ましく、また、横編物では、１．５〜２２ゲージが好ましく、１４〜１８ゲージが更に好ましい。
揉布処理とは、布帛中の再生セルロース繊維の水分率を公定水分率以上、好ましくは２０％以上、より好ましくは４０％以上の状態で、該布帛を物理的かつ積極的に揉むことである。揉布処理の目的とするところは、編成時に発生した、ループの形状の変形やフィラメントの収束ばらつきなどによって見られる編目変形を修正して編物組織の歪みのない状態を作ることにある。物理的に揉布効果が高いとは、例えば、気流や液流などを利用し、衝撃的な力を加えて積極的に揉布することであり、布帛同士の摩擦を利用したり、液中で、高周波や超音波などにより、衝撃を与えてもよい。揉布処理を行う装置は、湿潤状態で布帛を充分に揉布できるものであれば連続式でもバッチ式でもよいが、好ましくは、布帛に過度の張力が掛からない状態で処理を行うことができる装置がよい。物理的に揉布効果の高い処理機としては、例えば、液流染色機や気流染色機、ロータリー染色機、ウインス染色機、ワッシャー等が挙げられるが、揉布効果の少ない連続精練機などのリラクサーによる処理は本発明においては揉布処理ではない。なお、あらかじめ布帛を水に浸漬した後、タンブラー乾燥機などを用いて、湿潤状態で揉布しながら連続的に徐々に乾燥させてもよい。
揉布処理の処理温度は２０〜１２０℃が好ましく、６０〜１００℃が更に好ましい。２０℃未満では充分な揉布効果は得られにくく、１２０℃を超えると、再生セルロース繊維への部分的なスレやあたり等が生じ、外観品位を損なう虞れがある。
揉布処理の処理時間は１０分〜２時間が好ましく、３０分〜１時間が更に好ましい。１０分未満では揉布効果は得られにくく、２時間を超えると、再生セルロース繊維への部分的なスレやあたり等が生じ外観品位を損なう虞れがある。同一装置を用いて揉布中に精練も行えば、工程の簡略化につながる。
拡布状態でアルカリ処理に付するとは、布帛とアルカリ性水溶液とを拡布状態で接触させることをいう。接触させる方法としては、布帛をアルカリ性水溶液中に含浸させても、また、布帛にアルカリ性水溶液をスプレーにより吹付けてもよいが、好ましくは、含浸により接触させるのがよい。
アルカリ性水溶液に用いられるアルカリ剤としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、珪酸ナトリウム等が挙げられる。アルカリ性水溶液のアルカリ剤の濃度は、好ましくは３〜１０重量％、より好ましくは５〜８重量％である。３重量％未満の濃度では緯段の抑制及び解消の効果が十分ではない虞れがあり、１０重量％を超える濃度では、布帛の強度のばらつきが大きく、製品として耐え得る強度が保持されにくい。
アルカリ処理時のアルカリ性水溶液の温度は２０〜８０℃が好ましい。２０℃より低温では強度低下が大きい虞れがあり、８０℃を超えると黄変が発生する虞れがあり好ましくない。
アルカリ性水溶液との接触は、例えば、連続精練機やシルケット加工機等の拡布処理機を用いるのが好ましい。
アルカリ処理時の拡布状態とは、緯編物を拡げた状態をいう。拡布状態での緯編物にかかる張力は、熱処理後の緯編物の皺が伸びる程度の低張力であることが好ましい。例えば、揉布処理後の布帛を、生機の幅及び長さに対し、−１０％〜１０％に仕上げる程度の張力をかけるのが好ましい。
アルカリ性水溶液を接触させる時間は、１０秒〜３分が好ましい。１０秒未満であると処理斑が生じやすく、３分を超えると強度低下が大きくなる虞れがある。
更により好ましいアルカリ処理の態様として、外気の温湿度等に影響を受けずに安定した加工を行うために、アルカリ性水溶液を接触させる前の緯編物の温度を２０〜８０℃に保持しておくのがよい。また、アルカリ性水溶液を接触させる前の緯編物中の再生セルロース繊維の水分率は公定水分率以上、好ましくは２０％以上にしておくとよい。アルカリ性水溶液を接触させる前の緯編物の温度及び水分率を調節する時の状態は、特に限定しないが、拡布状態が好ましい。
最も好ましいアルカリ処理の態様としては、アルカリ性水溶液を接触させる前に拡布状態にて緯編物を温水中に浸漬（以下、プレウェット処理と称する。）した後、連続してアルカリ性水溶液に接触させる。
プレウェット処理での処理温度は好ましくは２０〜８０℃、更に好ましくはアルカリ処理する時のアルカリ性水溶液と同じ温度又はそれ以上の温度に設定する。プレウェット処理での浸漬時間は０．１秒〜３分が好ましい。
アルカリ性水溶液を接触させた後、脱アルカリを目的として行われる中和及び水洗の処理における温度は、好ましくは１０℃〜８０℃、最も好ましくはアルカリ処理する時のアルカリ性水溶液と同じ温度又はそれ以上の温度に設定する。１０℃未満であると、アルカリ剤が緯編物中に残留し、緯編物の強度低下や黄変の虞れがあるが、脱アルカリを行うには、８０℃までの中和及び水洗温度で充分である。
また、揉布処理と同時に、及び／又は揉布処理後に、熱処理を行うことが好ましい。さらに好ましくは、揉布処理後に熱処理を行う。最も好ましくは、揉布処理後、染色までの間に熱処理を行う。また、熱処理は、揉布処理時及び揉布処理後を含め、複数回行ってもよい。
熱処理とは、布帛を歪みの無い状態に熱により固定することをいう。熱処理は、拡布状態に限らず、気流乾燥機やタンブラー乾燥機等を用いて行ってもよいが、好ましくはビンテンター等を用いて拡布状態で行う方がよい。
熱処理時の拡布状態とは、緯編物を拡げた状態をいう。拡布状態での緯編物にかかる張力は、揉布処理後の緯編物の皺が伸びる程度の低張力であることが好ましい。
再生セルロース繊維１００％の緯編物の熱処理においては、アルカリ処理の前に再生セルロースを歪みのない状態で固定するために、処理温度は、８０〜１５０℃が好ましい。処理時間は１５秒〜３０分が好ましいが、布帛が乾燥し、設定温度に達してから少なくとも１５秒以上の処理を行うことが好ましい。なお、再生セルロース繊維１００％の緯編物の布帛を、あらかじめ水に浸漬した後、タンブラー乾燥機などを用いて、揉布しながら８０〜１５０℃の温度で乾燥させる場合は、揉布処理と熱処理を同時に行うことができる。
再生セルロース繊維と合成繊維とを複合させている緯編物での熱処理においては、合成繊維を安定な状態で固定するために、拡布状態での熱処理が好ましく、熱処理の温度は、合成繊維の種類によって異なるが、合成繊維の２次転移点以上で軟化点以下の温度が好ましい。処理時間は、好ましくは１５秒〜５分、更に好ましくは３０秒〜２分であるが、布帛が湿潤状態の場合は布帛が乾燥し、設定温度に達してから少なくとも１５秒以上の処理を行うことが好ましい。たとえば、再生セルロース繊維とポリエステルとの複合であれば、好ましくは１７０〜１９０℃で、１〜３分間、熱処理を行うことが好ましい。
再生セルロース繊維とポリエステル系やポリアミド系等の合成繊維とを複合させている緯編物での熱処理においては、アルカリ処理の前に再生セルロースを歪みのない状態で固定し、かつ、合成繊維を安定な状態で固定するために、アルカリ処理前の熱処理が好ましい。
しかし、再生セルロース繊維にポリウレタン系弾性繊維の合成繊維を含有している緯編物のみにおいては、熱処理によりポリウレタン系弾性繊維が融着してからアルカリ処理を施すと、編物の表面品位が低下する虞れがあるので、ポリウレタン系弾性繊維を安定な状態で固定するためには、拡布状態でアルカリ処理を施した後に、次いで拡布状態での熱処理を行うことが好ましい。
上述のように本発明の処理方法を施した緯編物は、Ｘ線結晶化度が４５〜６０％であり、Ｘ線結晶完全性が０．１５〜０．３０である再生セルロース繊維を含有する緯編物になっていると、編成時に受けた内部歪みがほとんと消え、染色時の緯段発生が極端に低減される。再生セルロース繊維のＸ線結晶化度が４５％未満であったり、Ｘ線結晶完全性が０．１５未満であったりすると、段の抑制及び解消の効果は不十分であり、Ｘ線結晶化度が６０％を超えたり、Ｘ線結晶完全性が０．３０を超えたりすると、風合い的に剛直になり、本発明の目的とするセルロースタッチな風合い、外観は得られない。
以下、本発明を実施例により、さらに具体的に説明する。しかしながら、本発明は実施例のみに限定されるものではない。なお実施例及び比較例の生機密度、最終密度、緯段の判定、再生セルロース繊維の結晶化度及び結晶完全性を表１に示す。
（１）緯段の判定方法
処理後染色した布帛を目視にて緯段の程度を判定した。判定基準は以下の通りである。
５級；段が判らない。
４級；角度によっては見える段
３級；うっすらと見える段（周期的な筋、縞状の緯段がわずかに判る。）
２級；一目で判る段（周期的な筋、縞状の緯段が一目で判る。）
１級；ひどい段（周期的な筋、縞状の緯段が著しい。）
４級以上を段として問題ないレベルであると判断した。
（２）再生セルロース繊維の結晶化度
結晶化度は、広角Ｘ線回折パターンを、シンチレーションカウンター付きの理学電気（株）社製ＲｏｔｏｒＦｌｅｘＲＵ−２００ＰＬ型Ｘ線回折装置で反射法により測定した結果から算出したものである。測定は、布帛から再生セルロース繊維を分離し、結晶配向の影響をなくすために、繊維を細かく刻んでパウダー状にし、タブレットに成型してから行った。結晶化度は、Ｘ線回折パターンにおいて（１１０）面に相当する２θ＝１２±１°のＸ線ピークを選び、そのベースラインとして、２θ＝１０°及び２θ＝１６°のＸ線強度の点を結ぶ直線（接線）を引き、２θ＝１２±１のＸ線ピーク強度の最大値（Ｉｔ）と同２θ値における該接線の高さ（Ｉｕ）を求め、式（１）より計算した［磯貝（Ａ．Ｉｓｏｇａｉ）等：繊維学会誌、Ｖｏｌ．４６，Ｎｏ．８、１９９０参照］。
Ｘ線結晶化度（％）＝（Ｉｔ−Ｉｕ）／Ｉｔ×１００ （１）
（３）再生セルロース繊維の結晶完全性
結晶完全性は、結晶化度と同様の測定方法で測定し、式（２）により計算した。
結晶完全性＝１−２×Ｉｃ／（Ｉａ＋Ｉｂ） （２）
Ｉａ；（１１０）面に相当する２θ＝２０±１°のＸ線強度の最大値
Ｉｂ；（０２０）面に相当する２θ＝２２±１°のＸ線強度の最大値
Ｉｃ；（１１０）、（０２０）面間の２θ＝２１±１°のＸ線強度の最小値
式（２）の結晶完全性の値が大きいほど結晶完全性が高い。（１１０）面と（０２０）面のピークが完全に分離すれば結晶完全性は１となり、重なり合って１つになれば０となる。
（４）ポリウレタン系弾性繊維の繊度（デニール）の測定
ポリウレタン系弾性繊維をチーズから解舒し、２０℃、６５％ＲＨで２４時間調湿した後、無緊張かつ直線状の状態で１ｍ採取し、その重量を測定した。
１０回の測定平均値を用いて、式（３）により計算した。
ポリウレタン系弾性繊維の繊度（デニール）＝
測定平均値（ｇ）×９０００ （３）
［実施例１］
７５デニール、４５フィラメントのキュプラマルチフィラメントから、２６ゲージ、３０口の丸編機を用いて編地を作製し、下記条件で、揉布処理、熱処理、アルカリ処理及び乾燥を施した。
処理条件
１．揉布処理：液流染色機を使用し、アニオン系界面活性剤水溶液（０．５ｇ／リットル）中、８０℃で、１０分間、精練も兼ねて丸編物に揉布処理を施した後水洗し、マングルで脱水した。
２．熱処理：１００℃で５分間、生機と同じ幅及び長さになるようにビンテンターで熱処理を施した。
３．アルカリ処理：シルケット加工機を使用し、水酸化ナトリウム７重量％水溶液に３０秒間浸漬し、水洗後、ｐＨ４に調整した酢酸水溶液で中和、水洗し、マングルで脱水した。なお、アルカリ処理、水洗、中和、その後の水洗の温度はすべて３０℃とした。
４．乾燥：１００℃で５分間、生機と同じ幅及び長さになるようにビンテンターで乾燥した。
この処理布帛を、液流染色機を使用して、Ｋａｙａｃｅｌｏｎ ＢｒｏｗｎＣ−ＧＬ（日本化薬（株）製）を０．５％ｏｗｆ、芒硝を５ｇ／リットル含む染浴中、９０℃で染色した。ここで、ｏｗｆとは布帛（繊維）重量に対する染料の重量％を意味する。
なお処理後、染色した布帛の写真を図１に示す。布帛の表面には緯段が見られない。
［実施例２］
実施例１と同様の編地を作製し、下記条件で、揉布処理、熱処理、プレウェット処理、アルカリ処理、及び乾燥を施した。
処理条件
１．揉布処理：実施例１と同様。
２．熱処理：実施例１と同様。
３．プレウェット処理：布帛を４０℃の温水に３０秒間浸潰した。
４．アルカリ処理：プレウェットした後、マングルで絞ってから直ちに実施例１と同様のアルカリ処理を施した。
５．乾燥：実施例１と同様。
この処理布帛を、実施例１と同様に染色した。
［実施例３］
実施例１と同様の編地を作製し、下記条件で、揉布処理、熱処理、アルカリ処理、及び乾燥を施した。
処理条件
１．揉布処理：液流染色機を使用し、アニオン系界面活性剤水溶液（０．５ｇ／リットル）中、８０℃で、３０分間、精練も兼ねて丸編物に揉布処理を施した後水洗し、マングルで脱水した。
２．熱処理：実施例１と同様。
３．アルカリ処理：実施例１と同様。
４．乾燥：実施例１と同様。
この処理布帛を、実施例１と同様に染色乾燥した後、ニッカシリコンＡＭＺ−３（日華化学製：アミノ変成シリコーン系柔軟剤）２重量％を含む水溶液に浸漬後、マングル脱水し、乾燥した。
［実施例４］
実施例１と同様の編地を作製し、下記条件で、揉布処理、熱処理、プレウェット処理、アルカリ処理、及び乾燥を施した。
処理条件
１．揉布処理：実施例３と同様。
２．熱処理：実施例１と同様。
３．プレウェット処理：実施例２と同様。
４．アルカリ処理：実施例２と同様。
５．乾燥：実施例１と同様。
この処理布帛を、実施例３と同様に染色し、柔軟加工を施した。
［実施例５］
実施例１と同様の編地を作製し、下記条件で、揉布処理、熱処理、アルカリ処理、及び乾燥を施した。
処理条件
１．揉布処理：実施例３と同様。
２．熱処理：タンブラー乾燥機を使用し、８０℃で３０分間熱処理した。
３．アルカリ処理：実施例１と同様。
４．乾燥：実施例１と同様。
この処理布帛を、実施例３と同様に染色し、柔軟加工を施した。
［実施例６］
実施例１と同様の編地を作製し、下記条件で、揉布処理、アルカリ処理、及び乾燥を施した。
処理条件
１．揉布処理：実施例１と同様。
２．アルカリ処理：揉布処理した後、マングルで絞ってから直ちに実施例１と同様のアルカリ処理を施した。
３．乾燥：実施例１と同様。
この処理布帛を、実施例３と同様に染色し、柔軟加工を施した。
［実施例７］
７５デニール、４５フィラメントのキュプラマルチフィラメントと７５デニール、３６フィラメントのポリエステルマルチフィラメントとから２６ゲージ３０口の丸編機を用いて編地を作製し、下記条件で揉布処理、熱処理、アルカリ処理、及び乾燥を施した。
処理条件
１．揉布処理：実施例１と同様。
２．熱処理：１８０℃で２分間、生機と同じ幅及び長さになるようにビンテンターで熱処理を施した。
３．アルカリ処理：実施例１と同様。
４．乾燥：実施例１と同様。
この処理布帛を、液流染色機を使用して、Ｋａｙａｃｅｌｏｎ ＢｒｏｗｎＣ−ＧＬ（日本化薬（株）製）を０．５％ｏｗｆ、Ｋａｙａｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｄａｒｋ Ｂｒｏｗｎ ＡＳ−２００（日本化薬（株）製）を０．５％ｏｗｆ、ディスパーＴＬ（明成化学工業（株）製）を１ｇ／リットル、芒硝を５ｇ／リットル含む染浴中、１３０℃で染色した。
［実施例８］
実施例７と同様の編地を作製し、下記条件で、揉布処理、熱処理、プレウェット処理、アルカリ処理、及び乾燥を施した。
処理条件
１．揉布処理：実施例１と同様。
２．熱処理：実施例７と同様。
３．プレウェット処理：実施例２と同様。
４．アルカリ処理：実施例２と同様。
５．乾燥：実施例１と同様。
この処理布帛を、実施例７と同様に染色した。
［実施例９］
実施例７と同様の編地を作製し、下記条件で、揉布処理、熱処理、アルカリ処理、及び乾燥を施した。
処理条件
１．揉布処理：液流染色機を使用し、アニオン系界面活性剤水溶液（０．５ｇ／リットル）中、１００℃で、３０分間、精練も兼ねて丸編物に揉布処理を施した後水洗し、マングルで脱水した。
２．熱処理：実施例７と同様。
３．アルカリ処理：実施例１と同様。
４．乾燥：実施例１と同様。
この処理布帛を、実施例７と同様に染色乾燥した後、続いて、ニッカシリコンＡＭＺ−３（日華化学製：アミノ変成シリコーン系柔軟剤）２重量％を含む水溶液に浸漬後、マングル脱水し、乾燥した。
［実施例１０］
実施例７と同様の編地を作製し、下記条件で、揉布処理、熱処理、プレウェット処理、アルカリ処理、及び乾燥を施した。
処理条件
１．揉布処理：実施例９と同様。
２．熱処理：実施例７と同様。
３．プレウェット処理：実施例２と同様。
４．アルカリ処理：実施例２と同様。
５．乾燥：実施例１と同様。
この処理布帛を、実施例９と同様に染色し、柔軟加工を施した。
［実施例１１］
１００デニール、６０フィラメントのキュプラマルチフィラメントと３０デニール、３フィラメントのポリウレタンマルチフィラメントを２８ゲージ６０口の丸編機を用いてペア天竺編物を作製し、下記条件で揉布処理、アルカリ処理、熱処理、及び乾燥を施した。
処理条件
１．揉布処理：実施例１と同様。
２．乾燥：実施例１と同様。
３．アルカリ処理：実施例１と同様。
４．熱処理：１９０℃で３０秒間、生機と周じ幅及び長さになるようにビンテンターで熱処理を施した。
この処理布帛を、実施例３と同様に染色し、柔軟加工を施した。
［比較例１］
実施例１において、アルカリ処理と乾燥を除外した以外は実施例１と同様の操作を繰返した。
なお、処理後、染色した布帛の写真を図２に示す。布帛の表面には著しい緯段が見られる。
［比較例２］
実施例１において、処理の順序をアルカリ処理、熱処理、次いで揉布処理の順番で行い、それ以外は実施例１と同様の操作を繰返した。
なお、処理後、染色した布帛の写真を図３に示す。布帛の表面には著しい緯段が見られる。
［比較例３］
実施例１と同様の編地を作製し、下記条件で、精練、熱処理、アルカリ処理、及び乾燥を施した。
処理条件
１．精練：１及び２槽目は懸垂型の精練槽、３〜６槽目はオープンソーパー型精練槽からなる連続リラクサー精練機を用い、１及び２槽目ではアニオン系界面活性剤水溶液（０．５ｇ／リットル）で丸編物の精練を行い、３〜６槽目では湯洗を行った。１〜６槽目まで、すべて８０℃で、トータルで１０分間丸編物の処理を行った後、マングルで脱水した。
２．熱処理：実施例１と同様。
４．アルカリ処理：実施例１と同様。
５．乾燥：実施例１と同様。
この処理布帛を、実施例１と同様に染色した。
［比較例４］
実施例７において、処理の順序を熱処理、アルカリ処理、乾燥、次いで揉布処理の順番で行い、それ以外は実施例７と同様の操作を繰返した。
［比較例５］
実施例９において、アルカリ処理と乾燥を除外した以外は実施例９と同様の操作を繰返した。
［比較例６］
実施例９において、揉布処理と熱処理を除外した以外は実施例９と同様の操作を繰返した。
［比較例７］
実施例９において、揉布処理を除外した以外は実施例９と同様の操作を繰返した。
［比較例８］
実施例１１において、アルカリ処理を除外した以外は実施例１１と同様の操作を繰返した。
産業上の利用可能性
本発明の緯編物の処理方法は、従来の方法に比べて、再生セルロース繊維を含有する緯編物の緯段を抑制及び解消することができる。
本発明は再生セルロース繊維を含有する緯編物の処理方法及び緯編物に関する。
背景技術
従来、再生セルロース繊維を含有する緯編物は、形態及び色差のばらつきによる緯段が発生しやすく、製品としての品位が著しく低いという問題があった。
このため、編成条件の検討や糸質のばらつきを極力少なくする工夫がなされたり、生機段階で緯段検査を行ったりしているが、編成条件や糸質の管理だけでは緯段の発生はくい止められず、生機検査において緯段が問題ないレベルであっても、染色加工後に緯段が顕在化する場合も多い。しかしながら、緯段を、解消したり、抑制したりするための有効な手段は見つかっていない。
セルロース繊維布帛の外観改善方法として、ＷＯ９５／２４５２４には、リヨセル繊維からなる布帛のマーセライズ加工が開示されている。この加工方法は、水酸化ナトリウムの高濃度（１０〜３０重量％）水溶液中での布帛の緊張下処理を含む。これは、該布帛の外観の改善、特に、スレにより霜で覆われたような布帛表面の状態を改善することを目的とするものである。しかし、再生セルロース繊維をこの方法で処理すると著しい強度低下による布帛の損傷や風合いの硬化を起こし、外観品位を著しく損なうという問題があった。
また、ＷＯ９７／８３７０は、リヨセル繊維マルチフィラメント糸及びこれからなる布帛のシワ改善に関するもので、５０〜１５０ｇ／リットル（約４．８〜１３．１重量％）の濃度で該繊維を含む膨潤剤又は溶剤中で、該繊維を低張力下処理することにより得られることを開示している。しかし、再生セルロース繊維をこの方法で処理すると、強度低下を起こし、かつ、風合いが粗硬となるなど物性及び外観品位を著しく損なうという問題があった。
特開平６−１６６９５６号公報は、再生セルロース／ポリエステル複合繊維織編物及びその製造方法に関するもので、該織編物をリラックス処理によって解撚し、アルカリ処理を施し、再生セルロース繊維にフィブリルを発現させることを開示している。しかし、その製造方法について、特開平６−１６６９５６号公報には「リラックス処理として液流タイプの染色機を用いて、１００〜１３５℃で２〜６０分処理する」、及び「アルカリ処理については、ポリエステル繊維部分が３〜３０重量％減量するための条件であり、実施例には、水酸化ナトリウム２．８、４．１、１４．７ｇ／リットルなどの水溶液を用いて、液流染色機でアルカリ処理する」なる記載があることから判断して、アルカリ処理は、拡布状態ではなく、ロープ状で行われていることが明らかである。
この方法では、再生セルロース織維を歪みの無い状態でセットする効果はなく、段改善効果は期待できない。
特開平８−２９１４７０号公報には、有機溶媒を用いて紡糸されたセルロース繊維又はその布帛を拡布状態でアルカリ処理に付し、グリオキザール系樹脂を含む水溶液で処理することからなるスレ防止方法が記載されており、「アルカリ処理については、水酸化ナトリウム５０〜９０ｇ／リットルの水溶液を用いて、５〜６０℃で２０秒〜２分の処理を拡布状態で行う。」の記載がある。しかし、その製造方法については、揉布処理に関する記載がない。
再生セルロース繊維を含有する緯編物に発生しやすい緯段の抑制及び解消については、ＷＯ９５／２４５２４、ＷＯ９７／８３７０、特開平６−１６６９５６号公報及び特開平８−２９１４７０号公報には記載がなく、かつ従来技術では、何ら解決方法がなかったため、再生セルロース繊維を含有する緯編物は、実用的に問題がある。
【図面の簡単な説明】
図１は、実施例１において処理後染色した布帛の写真である。
図２は、比較例１において処理後染色した布帛の写真である。
図３は、比較例２において処理後染色した布串の写真である。
発明の開示
本発明は、緯段の見られない再生セルロース繊維を含有する緯編物を提供することを目的とする。
本発明者らは、前記課題を解決するため緯段の発生のメカニズムについて検討した結果、編物のループの歪みを緩和又は除去し、熱処理やアルカリ処理により編物の構造及び繊維の微細構造を固定することにより、緯段が大きく抑制又は解消されることを見出し、本発明を成すに至った。
即ち、本発明は、再生セルロース繊維を含有する緯編物に揉布処理を施し、該緯編物を拡布状態でアルカリ処理に付することを含む緯編物の処理方法、である。
発明を実施するための最良の形態
本発明でいう緯段とは、緯編物の編組織による柄表現とは異なって、ある特定の給糸に沿って現れる筋状、縞状の色斑や糸形態斑をいう。
本発明において、緯段の抑制とは染色加工時又は染色後に緯段が顕在化しないように緯段の発生を抑えることを言い、緯段の解消とは生機段階で又は染色後に既に発生している緯段を実質的に消滅させるか、又は実用的なレベルにまで消滅させることを言う。
本発明における緯編物は、キュプラ、ビスコースレーヨン、ポリノジックレーヨンなどの再生セルロース繊維を含有した丸編物及び横編物である。緯編物における再生セルロース繊維の含有率は目的によって異なるが、例えばセルロースタッチな風合い、外観を得るためには、好ましくは少なくとも３０重量％以上であり、更に好ましくは５０％以上、特に好ましくは７０％以上、最も好ましくは１００％である。再生セルロース繊維を、綿、麻などの天然繊維や、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリル系、ポリウレタン系弾性繊維などの合成繊維と複合する場合は、混紡、混繊、交撚、又は編機上での交編でもよい。
繊維の繊度は５０〜１５０デニールであることが好ましい。編機のゲージは、丸編物では、２２〜４０ゲージが好ましく、２２〜３２ゲージが更に好ましく、また、横編物では、１．５〜２２ゲージが好ましく、１４〜１８ゲージが更に好ましい。
揉布処理とは、布帛中の再生セルロース繊維の水分率を公定水分率以上、好ましくは２０％以上、より好ましくは４０％以上の状態で、該布帛を物理的かつ積極的に揉むことである。揉布処理の目的とするところは、編成時に発生した、ループの形状の変形やフィラメントの収束ばらつきなどによって見られる編目変形を修正して編物組織の歪みのない状態を作ることにある。物理的に揉布効果が高いとは、例えば、気流や液流などを利用し、衝撃的な力を加えて積極的に揉布することであり、布帛同士の摩擦を利用したり、液中で、高周波や超音波などにより、衝撃を与えてもよい。揉布処理を行う装置は、湿潤状態で布帛を充分に揉布できるものであれば連続式でもバッチ式でもよいが、好ましくは、布帛に過度の張力が掛からない状態で処理を行うことができる装置がよい。物理的に揉布効果の高い処理機としては、例えば、液流染色機や気流染色機、ロータリー染色機、ウインス染色機、ワッシャー等が挙げられるが、揉布効果の少ない連続精練機などのリラクサーによる処理は本発明においては揉布処理ではない。なお、あらかじめ布帛を水に浸漬した後、タンブラー乾燥機などを用いて、湿潤状態で揉布しながら連続的に徐々に乾燥させてもよい。
揉布処理の処理温度は２０〜１２０℃が好ましく、６０〜１００℃が更に好ましい。２０℃未満では充分な揉布効果は得られにくく、１２０℃を超えると、再生セルロース繊維への部分的なスレやあたり等が生じ、外観品位を損なう虞れがある。
揉布処理の処理時間は１０分〜２時間が好ましく、３０分〜１時間が更に好ましい。１０分未満では揉布効果は得られにくく、２時間を超えると、再生セルロース繊維への部分的なスレやあたり等が生じ外観品位を損なう虞れがある。同一装置を用いて揉布中に精練も行えば、工程の簡略化につながる。
拡布状態でアルカリ処理に付するとは、布帛とアルカリ性水溶液とを拡布状態で接触させることをいう。接触させる方法としては、布帛をアルカリ性水溶液中に含浸させても、また、布帛にアルカリ性水溶液をスプレーにより吹付けてもよいが、好ましくは、含浸により接触させるのがよい。
アルカリ性水溶液に用いられるアルカリ剤としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、珪酸ナトリウム等が挙げられる。アルカリ性水溶液のアルカリ剤の濃度は、好ましくは３〜１０重量％、より好ましくは５〜８重量％である。３重量％未満の濃度では緯段の抑制及び解消の効果が十分ではない虞れがあり、１０重量％を超える濃度では、布帛の強度のばらつきが大きく、製品として耐え得る強度が保持されにくい。
アルカリ処理時のアルカリ性水溶液の温度は２０〜８０℃が好ましい。２０℃より低温では強度低下が大きい虞れがあり、８０℃を超えると黄変が発生する虞れがあり好ましくない。
アルカリ性水溶液との接触は、例えば、連続精練機やシルケット加工機等の拡布処理機を用いるのが好ましい。
アルカリ処理時の拡布状態とは、緯編物を拡げた状態をいう。拡布状態での緯編物にかかる張力は、熱処理後の緯編物の皺が伸びる程度の低張力であることが好ましい。例えば、揉布処理後の布帛を、生機の幅及び長さに対し、−１０％〜１０％に仕上げる程度の張力をかけるのが好ましい。
アルカリ性水溶液を接触させる時間は、１０秒〜３分が好ましい。１０秒未満であると処理斑が生じやすく、３分を超えると強度低下が大きくなる虞れがある。
更により好ましいアルカリ処理の態様として、外気の温湿度等に影響を受けずに安定した加工を行うために、アルカリ性水溶液を接触させる前の緯編物の温度を２０〜８０℃に保持しておくのがよい。また、アルカリ性水溶液を接触させる前の緯編物中の再生セルロース繊維の水分率は公定水分率以上、好ましくは２０％以上にしておくとよい。アルカリ性水溶液を接触させる前の緯編物の温度及び水分率を調節する時の状態は、特に限定しないが、拡布状態が好ましい。
最も好ましいアルカリ処理の態様としては、アルカリ性水溶液を接触させる前に拡布状態にて緯編物を温水中に浸漬（以下、プレウェット処理と称する。）した後、連続してアルカリ性水溶液に接触させる。
プレウェット処理での処理温度は好ましくは２０〜８０℃、更に好ましくはアルカリ処理する時のアルカリ性水溶液と同じ温度又はそれ以上の温度に設定する。プレウェット処理での浸漬時間は０．１秒〜３分が好ましい。
アルカリ性水溶液を接触させた後、脱アルカリを目的として行われる中和及び水洗の処理における温度は、好ましくは１０℃〜８０℃、最も好ましくはアルカリ処理する時のアルカリ性水溶液と同じ温度又はそれ以上の温度に設定する。１０℃未満であると、アルカリ剤が緯編物中に残留し、緯編物の強度低下や黄変の虞れがあるが、脱アルカリを行うには、８０℃までの中和及び水洗温度で充分である。
また、揉布処理と同時に、及び／又は揉布処理後に、熱処理を行うことが好ましい。さらに好ましくは、揉布処理後に熱処理を行う。最も好ましくは、揉布処理後、染色までの間に熱処理を行う。また、熱処理は、揉布処理時及び揉布処理後を含め、複数回行ってもよい。
熱処理とは、布帛を歪みの無い状態に熱により固定することをいう。熱処理は、拡布状態に限らず、気流乾燥機やタンブラー乾燥機等を用いて行ってもよいが、好ましくはビンテンター等を用いて拡布状態で行う方がよい。
熱処理時の拡布状態とは、緯編物を拡げた状態をいう。拡布状態での緯編物にかかる張力は、揉布処理後の緯編物の皺が伸びる程度の低張力であることが好ましい。
再生セルロース繊維１００％の緯編物の熱処理においては、アルカリ処理の前に再生セルロースを歪みのない状態で固定するために、処理温度は、８０〜１５０℃が好ましい。処理時間は１５秒〜３０分が好ましいが、布帛が乾燥し、設定温度に達してから少なくとも１５秒以上の処理を行うことが好ましい。なお、再生セルロース繊維１００％の緯編物の布帛を、あらかじめ水に浸漬した後、タンブラー乾燥機などを用いて、揉布しながら８０〜１５０℃の温度で乾燥させる場合は、揉布処理と熱処理を同時に行うことができる。
再生セルロース繊維と合成繊維とを複合させている緯編物での熱処理においては、合成繊維を安定な状態で固定するために、拡布状態での熱処理が好ましく、熱処理の温度は、合成繊維の種類によって異なるが、合成繊維の２次転移点以上で軟化点以下の温度が好ましい。処理時間は、好ましくは１５秒〜５分、更に好ましくは３０秒〜２分であるが、布帛が湿潤状態の場合は布帛が乾燥し、設定温度に達してから少なくとも１５秒以上の処理を行うことが好ましい。たとえば、再生セルロース繊維とポリエステルとの複合であれば、好ましくは１７０〜１９０℃で、１〜３分間、熱処理を行うことが好ましい。
再生セルロース繊維とポリエステル系やポリアミド系等の合成繊維とを複合させている緯編物での熱処理においては、アルカリ処理の前に再生セルロースを歪みのない状態で固定し、かつ、合成繊維を安定な状態で固定するために、アルカリ処理前の熱処理が好ましい。
しかし、再生セルロース繊維にポリウレタン系弾性繊維の合成繊維を含有している緯編物のみにおいては、熱処理によりポリウレタン系弾性繊維が融着してからアルカリ処理を施すと、編物の表面品位が低下する虞れがあるので、ポリウレタン系弾性繊維を安定な状態で固定するためには、拡布状態でアルカリ処理を施した後に、次いで拡布状態での熱処理を行うことが好ましい。
上述のように本発明の処理方法を施した緯編物は、Ｘ線結晶化度が４５〜６０％であり、Ｘ線結晶完全性が０．１５〜０．３０である再生セルロース繊維を含有する緯編物になっていると、編成時に受けた内部歪みがほとんと消え、染色時の緯段発生が極端に低減される。再生セルロース繊維のＸ線結晶化度が４５％未満であったり、Ｘ線結晶完全性が０．１５未満であったりすると、段の抑制及び解消の効果は不十分であり、Ｘ線結晶化度が６０％を超えたり、Ｘ線結晶完全性が０．３０を超えたりすると、風合い的に剛直になり、本発明の目的とするセルロースタッチな風合い、外観は得られない。
以下、本発明を実施例により、さらに具体的に説明する。しかしながら、本発明は実施例のみに限定されるものではない。なお実施例及び比較例の生機密度、最終密度、緯段の判定、再生セルロース繊維の結晶化度及び結晶完全性を表１に示す。
（１）緯段の判定方法
処理後染色した布帛を目視にて緯段の程度を判定した。判定基準は以下の通りである。
５級；段が判らない。
４級；角度によっては見える段
３級；うっすらと見える段（周期的な筋、縞状の緯段がわずかに判る。）
２級；一目で判る段（周期的な筋、縞状の緯段が一目で判る。）
１級；ひどい段（周期的な筋、縞状の緯段が著しい。）
４級以上を段として問題ないレベルであると判断した。
（２）再生セルロース繊維の結晶化度
結晶化度は、広角Ｘ線回折パターンを、シンチレーションカウンター付きの理学電気（株）社製ＲｏｔｏｒＦｌｅｘＲＵ−２００ＰＬ型Ｘ線回折装置で反射法により測定した結果から算出したものである。測定は、布帛から再生セルロース繊維を分離し、結晶配向の影響をなくすために、繊維を細かく刻んでパウダー状にし、タブレットに成型してから行った。結晶化度は、Ｘ線回折パターンにおいて（１１０）面に相当する２θ＝１２±１°のＸ線ピークを選び、そのベースラインとして、２θ＝１０°及び２θ＝１６°のＸ線強度の点を結ぶ直線（接線）を引き、２θ＝１２±１のＸ線ピーク強度の最大値（Ｉｔ）と同２θ値における該接線の高さ（Ｉｕ）を求め、式（１）より計算した［磯貝（Ａ．Ｉｓｏｇａｉ）等：繊維学会誌、Ｖｏｌ．４６，Ｎｏ．８、１９９０参照］。
Ｘ線結晶化度（％）＝（Ｉｔ−Ｉｕ）／Ｉｔ×１００ （１）
（３）再生セルロース繊維の結晶完全性
結晶完全性は、結晶化度と同様の測定方法で測定し、式（２）により計算した。
結晶完全性＝１−２×Ｉｃ／（Ｉａ＋Ｉｂ） （２）
Ｉａ；（１１０）面に相当する２θ＝２０±１°のＸ線強度の最大値
Ｉｂ；（０２０）面に相当する２θ＝２２±１°のＸ線強度の最大値
Ｉｃ；（１１０）、（０２０）面間の２θ＝２１±１°のＸ線強度の最小値
式（２）の結晶完全性の値が大きいほど結晶完全性が高い。（１１０）面と（０２０）面のピークが完全に分離すれば結晶完全性は１となり、重なり合って１つになれば０となる。
（４）ポリウレタン系弾性繊維の繊度（デニール）の測定
ポリウレタン系弾性繊維をチーズから解舒し、２０℃、６５％ＲＨで２４時間調湿した後、無緊張かつ直線状の状態で１ｍ採取し、その重量を測定した。
１０回の測定平均値を用いて、式（３）により計算した。
ポリウレタン系弾性繊維の繊度（デニール）＝
測定平均値（ｇ）×９０００ （３）
［実施例１］
７５デニール、４５フィラメントのキュプラマルチフィラメントから、２６ゲージ、３０口の丸編機を用いて編地を作製し、下記条件で、揉布処理、熱処理、アルカリ処理及び乾燥を施した。
処理条件
１．揉布処理：液流染色機を使用し、アニオン系界面活性剤水溶液（０．５ｇ／リットル）中、８０℃で、１０分間、精練も兼ねて丸編物に揉布処理を施した後水洗し、マングルで脱水した。
２．熱処理：１００℃で５分間、生機と同じ幅及び長さになるようにビンテンターで熱処理を施した。
３．アルカリ処理：シルケット加工機を使用し、水酸化ナトリウム７重量％水溶液に３０秒間浸漬し、水洗後、ｐＨ４に調整した酢酸水溶液で中和、水洗し、マングルで脱水した。なお、アルカリ処理、水洗、中和、その後の水洗の温度はすべて３０℃とした。
４．乾燥：１００℃で５分間、生機と同じ幅及び長さになるようにビンテンターで乾燥した。
この処理布帛を、液流染色機を使用して、Ｋａｙａｃｅｌｏｎ ＢｒｏｗｎＣ−ＧＬ（日本化薬（株）製）を０．５％ｏｗｆ、芒硝を５ｇ／リットル含む染浴中、９０℃で染色した。ここで、ｏｗｆとは布帛（繊維）重量に対する染料の重量％を意味する。
なお処理後、染色した布帛の写真を図１に示す。布帛の表面には緯段が見られない。
［実施例２］
実施例１と同様の編地を作製し、下記条件で、揉布処理、熱処理、プレウェット処理、アルカリ処理、及び乾燥を施した。
処理条件
１．揉布処理：実施例１と同様。
２．熱処理：実施例１と同様。
３．プレウェット処理：布帛を４０℃の温水に３０秒間浸潰した。
４．アルカリ処理：プレウェットした後、マングルで絞ってから直ちに実施例１と同様のアルカリ処理を施した。
５．乾燥：実施例１と同様。
この処理布帛を、実施例１と同様に染色した。
［実施例３］
実施例１と同様の編地を作製し、下記条件で、揉布処理、熱処理、アルカリ処理、及び乾燥を施した。
処理条件
１．揉布処理：液流染色機を使用し、アニオン系界面活性剤水溶液（０．５ｇ／リットル）中、８０℃で、３０分間、精練も兼ねて丸編物に揉布処理を施した後水洗し、マングルで脱水した。
２．熱処理：実施例１と同様。
３．アルカリ処理：実施例１と同様。
４．乾燥：実施例１と同様。
この処理布帛を、実施例１と同様に染色乾燥した後、ニッカシリコンＡＭＺ−３（日華化学製：アミノ変成シリコーン系柔軟剤）２重量％を含む水溶液に浸漬後、マングル脱水し、乾燥した。
［実施例４］
実施例１と同様の編地を作製し、下記条件で、揉布処理、熱処理、プレウェット処理、アルカリ処理、及び乾燥を施した。
処理条件
１．揉布処理：実施例３と同様。
２．熱処理：実施例１と同様。
３．プレウェット処理：実施例２と同様。
４．アルカリ処理：実施例２と同様。
５．乾燥：実施例１と同様。
この処理布帛を、実施例３と同様に染色し、柔軟加工を施した。
［実施例５］
実施例１と同様の編地を作製し、下記条件で、揉布処理、熱処理、アルカリ処理、及び乾燥を施した。
処理条件
１．揉布処理：実施例３と同様。
２．熱処理：タンブラー乾燥機を使用し、８０℃で３０分間熱処理した。
３．アルカリ処理：実施例１と同様。
４．乾燥：実施例１と同様。
この処理布帛を、実施例３と同様に染色し、柔軟加工を施した。
［実施例６］
実施例１と同様の編地を作製し、下記条件で、揉布処理、アルカリ処理、及び乾燥を施した。
処理条件
１．揉布処理：実施例１と同様。
２．アルカリ処理：揉布処理した後、マングルで絞ってから直ちに実施例１と同様のアルカリ処理を施した。
３．乾燥：実施例１と同様。
この処理布帛を、実施例３と同様に染色し、柔軟加工を施した。
［実施例７］
７５デニール、４５フィラメントのキュプラマルチフィラメントと７５デニール、３６フィラメントのポリエステルマルチフィラメントとから２６ゲージ３０口の丸編機を用いて編地を作製し、下記条件で揉布処理、熱処理、アルカリ処理、及び乾燥を施した。
処理条件
１．揉布処理：実施例１と同様。
２．熱処理：１８０℃で２分間、生機と同じ幅及び長さになるようにビンテンターで熱処理を施した。
３．アルカリ処理：実施例１と同様。
４．乾燥：実施例１と同様。
この処理布帛を、液流染色機を使用して、Ｋａｙａｃｅｌｏｎ ＢｒｏｗｎＣ−ＧＬ（日本化薬（株）製）を０．５％ｏｗｆ、Ｋａｙａｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｄａｒｋ Ｂｒｏｗｎ ＡＳ−２００（日本化薬（株）製）を０．５％ｏｗｆ、ディスパーＴＬ（明成化学工業（株）製）を１ｇ／リットル、芒硝を５ｇ／リットル含む染浴中、１３０℃で染色した。
［実施例８］
実施例７と同様の編地を作製し、下記条件で、揉布処理、熱処理、プレウェット処理、アルカリ処理、及び乾燥を施した。
処理条件
１．揉布処理：実施例１と同様。
２．熱処理：実施例７と同様。
３．プレウェット処理：実施例２と同様。
４．アルカリ処理：実施例２と同様。
５．乾燥：実施例１と同様。
この処理布帛を、実施例７と同様に染色した。
［実施例９］
実施例７と同様の編地を作製し、下記条件で、揉布処理、熱処理、アルカリ処理、及び乾燥を施した。
処理条件
１．揉布処理：液流染色機を使用し、アニオン系界面活性剤水溶液（０．５ｇ／リットル）中、１００℃で、３０分間、精練も兼ねて丸編物に揉布処理を施した後水洗し、マングルで脱水した。
２．熱処理：実施例７と同様。
３．アルカリ処理：実施例１と同様。
４．乾燥：実施例１と同様。
この処理布帛を、実施例７と同様に染色乾燥した後、続いて、ニッカシリコンＡＭＺ−３（日華化学製：アミノ変成シリコーン系柔軟剤）２重量％を含む水溶液に浸漬後、マングル脱水し、乾燥した。
［実施例１０］
実施例７と同様の編地を作製し、下記条件で、揉布処理、熱処理、プレウェット処理、アルカリ処理、及び乾燥を施した。
処理条件
１．揉布処理：実施例９と同様。
２．熱処理：実施例７と同様。
３．プレウェット処理：実施例２と同様。
４．アルカリ処理：実施例２と同様。
５．乾燥：実施例１と同様。
この処理布帛を、実施例９と同様に染色し、柔軟加工を施した。
［実施例１１］
１００デニール、６０フィラメントのキュプラマルチフィラメントと３０デニール、３フィラメントのポリウレタンマルチフィラメントを２８ゲージ６０口の丸編機を用いてペア天竺編物を作製し、下記条件で揉布処理、アルカリ処理、熱処理、及び乾燥を施した。
処理条件
１．揉布処理：実施例１と同様。
２．乾燥：実施例１と同様。
３．アルカリ処理：実施例１と同様。
４．熱処理：１９０℃で３０秒間、生機と周じ幅及び長さになるようにビンテンターで熱処理を施した。
この処理布帛を、実施例３と同様に染色し、柔軟加工を施した。
［比較例１］
実施例１において、アルカリ処理と乾燥を除外した以外は実施例１と同様の操作を繰返した。
なお、処理後、染色した布帛の写真を図２に示す。布帛の表面には著しい緯段が見られる。
［比較例２］
実施例１において、処理の順序をアルカリ処理、熱処理、次いで揉布処理の順番で行い、それ以外は実施例１と同様の操作を繰返した。
なお、処理後、染色した布帛の写真を図３に示す。布帛の表面には著しい緯段が見られる。
［比較例３］
実施例１と同様の編地を作製し、下記条件で、精練、熱処理、アルカリ処理、及び乾燥を施した。
処理条件
１．精練：１及び２槽目は懸垂型の精練槽、３〜６槽目はオープンソーパー型精練槽からなる連続リラクサー精練機を用い、１及び２槽目ではアニオン系界面活性剤水溶液（０．５ｇ／リットル）で丸編物の精練を行い、３〜６槽目では湯洗を行った。１〜６槽目まで、すべて８０℃で、トータルで１０分間丸編物の処理を行った後、マングルで脱水した。
２．熱処理：実施例１と同様。
４．アルカリ処理：実施例１と同様。
５．乾燥：実施例１と同様。
この処理布帛を、実施例１と同様に染色した。
［比較例４］
実施例７において、処理の順序を熱処理、アルカリ処理、乾燥、次いで揉布処理の順番で行い、それ以外は実施例７と同様の操作を繰返した。
［比較例５］
実施例９において、アルカリ処理と乾燥を除外した以外は実施例９と同様の操作を繰返した。
［比較例６］
実施例９において、揉布処理と熱処理を除外した以外は実施例９と同様の操作を繰返した。
［比較例７］
実施例９において、揉布処理を除外した以外は実施例９と同様の操作を繰返した。
［比較例８］
実施例１１において、アルカリ処理を除外した以外は実施例１１と同様の操作を繰返した。
本発明の緯編物の処理方法は、従来の方法に比べて、再生セルロース繊維を含有する緯編物の緯段を抑制及び解消することができる。
Claims (11)
- 再生セルロース繊維を含有する緯編物に、液流染色機、気流染色機、ロータリー染色機、ウインス染色機、ワッシャー、タンブラー乾燥機より選ばれる物理的に揉布効果の高い処理機を用いて揉布処理を施し、該緯編物を拡布状態でアルカリ処理に付することを含む、緯編物の処理方法。
- 揉布処理と同時に、及び／又は揉布処理後に、緯編物を処理温度８０〜１５０℃で熱処理する請求項１記載の緯編物の処理方法。
- 揉布処理後、拡布状態で緯編物を処理温度８０〜１５０℃で熱処理する請求項２記載の緯編物の処理方法。
- 請求項１記載の緯編物の処理方法にて得られた緯編物に含まれる再生セルロース繊維のＸ線結晶化度が４５〜６０％であり、Ｘ線結晶完全性が０．１５〜０．３０である緯編物。
- 拡布状態でのアルカリ処理が、連続精練機、シルケット加工機から選ばれる拡布処理機を用いて行われる請求項１記載の緯編物の処理方法。
- アルカリ剤濃度３〜１０重量％のアルカリ性水溶液でアルカリ処理を行う請求項１記載の緯編物の処理方法。
- アルカリ性水溶液の温度が２０〜８０℃である請求項１記載の緯編物の処理方法。
- 緯編物をアルカリ処理する前にプレウェット処理する請求項１記載の緯編物の方法。
- 再生セルロース繊維がキュプラまたはビスコースレーヨンマルチフィラメント糸である請求項１記載の緯編物の方法。
- 緯編物が少なくとも３０〜１００重量％の再生セルロース繊維を含有する請求項１記載の緯編物の方法。
- 再生セルロース繊維とポリウレタン系弾性繊維を含有する緯編物に揉布処理及びアルカリ処理を施した後、該緯編物を拡布状態で熱処理する請求項１記載の緯編物の方法。
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