JP2002317344A

JP2002317344A - 織物

Info

Publication number: JP2002317344A
Application number: JP2001185435A
Authority: JP
Inventors: Masanori Nakagawa; 政則中川; Mari Furukawa; 麻里古川
Original assignee: Asahi Kasei Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 2001-02-13
Filing date: 2001-06-19
Publication date: 2002-10-31

Abstract

(57)【要約】【課題】筋・縞・段が少なく外観品位に優れ、滑らか
で柔軟な風合を有する織物、さらには、繰り返し洗濯に
よる外観変化が少なく、裏地に用いた場合に、垂直方向
に保持し際の「ダレ」、及び縫い目ずれが発生しない織
物を提供する。【解決手段】Ｘ線結晶化度が４５〜６０％、かつ、Ｘ
線結晶完全性が０．１５〜０．３０である再生セルロー
ス系繊維を含む織物及びこの織物からなる裏地。この織
物は再生セルロース系繊維を含む織物を、拡布状態で、
アルカリ剤濃度が５〜１０質量％の水溶液でアルカリ処
理することにより製造される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外観品位に優れ、
家庭洗濯可能な再生セルロース系繊維を含む織物、裏地
及びそれらの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、再生セルロース系繊維を含む織物
はアウター衣料や裏地に供されている。アウター衣料用
織物は、家庭洗濯などにより収縮して表面が凹凸になっ
たり、サイズが小さくなって着用できなくなったり、特
に銅アンモニアレーヨンマルチフィラメント糸などを用
いた織物は洗濯によりフィブリルが発生しやすいという
問題があった。その対策として、織物にＮ−メチロール
系の熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を施す、いわゆる、
樹脂加工により、防縮性を付与する方法が提案されてい
る。しかし、樹脂加工された製品から遊離のホルマリン
が発生したり、風合いが粗硬になるなどの問題があり、
家庭洗濯可能なアウター衣料用織物は実用化されていな
かった。また、再生セルロース系繊維に起毛処理やフィ
ブリル処理を施した織物は、洗濯により毛羽やフィブリ
ルが脱落し、外観を損なうという問題があった。

【０００３】銅アンモニアレーヨンマルチフィラメント
糸やビスコースレーヨンマルチフィラメント糸などの再
生セルロース系繊維よりなる裏地は、しなやかなドレー
プ性とセルロースフィラメント特有の風合や滑りやすさ
を有することから、紳士・婦人用の裏地として幅広く使
用されている。しかしながら、家庭洗濯が可能で、か
つ、よりソフトな風合を有する裏地を得ようとすると、
使用する繊維の繊度を低くしたり、織物密度を低くする
必要があった。その結果、織物が変形しやすくなり、製
品を垂直方向に保持した時に垂れ下がる、いわゆる、
「ダレ」が発生したり、縫目滑脱が大きくなる。

【０００４】特に、製品を家庭洗濯することによって、
「ダレ」が発生したり型崩れしたり、縫目滑脱が増大する
という問題があった。この現象を防止する方法として、
織物にＮ−メチロール系の熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹
脂を施す、いわゆる、樹脂加工が行われている。しかし
ながら、このような加工方法によると、加工された織物
の強度、特に、摩耗強度が低下する、風合いが硬くな
る、など、実用に促さないという欠点があった。また、
樹脂加工浴にコロイダルシリカを主成分とするスリップ
防止剤を併用する方法が提案されているが、風合いが粗
硬になる、などの問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、筋・
縞・段が少なく外観品位に優れ、滑らかで柔軟な風合を
有する織物を提供することである。本発明のさらなる目
的は、前記の特性に加えて、繰り返し洗濯を行っても外
観変化が少なく、特に裏地に用いた場合に、垂直方向に
保持した際の「ダレ」、及び縫い目ずれが発生しない織
物を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題点を解決する為に、織物の外観品位を低下させる、
筋、縞、段の発生のメカニズムについて検討した。筋、
縞、段とは、織物の組織による歪み及びある特定の給糸
に沿って現れる筋状、縞状、段状の色斑や糸形態斑のこ
とである。その結果、織物の組織歪みを緩和又は除去し
た後、アルカリ処理に付する前の織物を、予め、特定の
幅出しを行って織物の構造を仮固定してからアルカリ処
理を行って、繊維の微細構造及び織物のマクロ構造を固
定することにより、これらの問題が解消されすることを
見出した。

【０００７】更に、裏地用織物の型崩れ、「ダレ」及び
縫目ズレの発生を防止するために、裏地の織物構造に着
目して鋭意研究した結果、再生セルロース系繊維の微細
構造を制御して繊維に形態安定性を付与することによ
り、裏地の織物組織点が固定化され、かつ、風合いが硬
化することなく、これらの問題が解消されることを見出
し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、
Ｘ線結晶化度が４５〜６０％であり、Ｘ線結晶完全性が
０．１５〜０．３０である再生セルロース系繊維を含む
織物、この織物からなる裏地及び再生セルロース系繊維
を含む織物を、拡布状態で、アルカリ剤濃度が５〜１０
質量％の水溶液でアルカリ処理に付することを含む織物
の製造方法である。

【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おける再生セルロース系繊維としては、ビスコースレー
ヨン、銅アンモニアレーヨンなどの再生セルロース系繊
維等が挙げられ、好ましくは、これらのマルチフィラメ
ント糸が用いられる。再生セルロース系繊維を含む織物
は、再生セルロース系繊維特有の風合を織物に充分に反
映させる上から、再生セルロース系繊維を３０質量％以
上含むことが好ましく、より好ましくは７０質量％以
上、最も好ましくは８０質量％以上である。

【０００９】再生セルロース系繊維を、綿、麻などの天
然繊維や、ポリエチレンテレフタレート系繊維、ポリブ
チレンテレフタレート系繊維、ポリトリメチレンテレフ
タレート系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリル系繊
維、ポリウレタン系弾性繊維などの合成繊維と複合する
場合は、例えば、混紡、混繊、交撚等の手段により複合
する。製織時に織機上で交織してもよい。再生セルロー
ス系繊維を含む織物としては、無撚、有撚の何れを用い
てもよく、平織物、綾織物、朱子織物など何れの織物で
もよい。

【００１０】本発明に用いられる再生セルロース系繊維
は、Ｘ線結晶化度が４５〜６０％であり、Ｘ線結晶完全
性が０．１５〜０．３０である。この条件を満たす再生
セルロース系繊維を織物に用いることによって、製織時
に受けた織物の内部歪が染色後には殆ど消えると共に、
染色時の筋・縞・段なども解消され、織物の外観品位が
良好になる。Ｘ線結晶化度が４５％未満であったり、Ｘ
線結晶完全性が０．１５未満であると、製織時に受けた
内部歪が染色後に残りやすく、染色加工を施した織物に
筋・縞・段などが顕在化して外観品位が低下し、同時に
「ダレ」や縫目滑脱の発生を防止できず、洗濯による寸
法変化が生ずる。Ｘ線結晶化度が６０％を超えたり、Ｘ
線結晶完全性が０．３０を越えると、織物の風合が剛直
になり、本発明の目的とする柔軟で滑らかな風合い及び
優れた外観品位が達成されない。

【００１１】本発明の織物の寸法変化率は±３％以内で
あることが好ましい。織物の寸法変化率を±３％以内に
することによって、家庭洗濯などに伴なう、縫い目部分
に連続した凹凸の発生、すなわち、パッカリングが起こ
り難くなる。本発明の織物のバイアス変形率は１５ｍｍ
以下であることが好ましい。特に、本発明の織物を裏地
として使用する場合、この要件は重要である。前記のＸ
線結晶化度及びＸ線結晶完全化度の要件とバイアス変形
率が１５ｍｍ以下という要件が組み合わされることによ
って、この織物を用いた縫製品の「ダレ」を防止でき、
縫い目滑脱が小さくなり、縫い目ずれが防止される。特
に、この織物を裏地に用いた場合に、この効果が大き
い。本発明で用いられる再生セルロース系繊維の繊度は
３３〜２８０ｄｔｅｘであることが好ましい。特に裏地
用織物の場合、再生セルロース系繊維の繊度は４４〜１
６７ｄｔｅｘであることが好ましい。

【００１２】本発明の目的を達成する上から、仕上密度
×（ｄｔｅｘ）^1/2で表される織物カバーファクター
が、例えば、平織物の場合は、経が８５０〜１３００、
緯が７００〜１１００であるのが好ましく、綾織物の場
合は、経が１１００〜１６００、緯が７００〜１１００
であるのが好ましい。本発明の織物を製造するには、織
物を拡布状態でアルカリ処理に付する必要がある。拡布
状態でアルカリ処理に付することによって、織物に十分
な膨潤効果を与える。拡布方法には制限はなく、例え
ば、ヒネッケン式等の懸垂型の処理機やオープンソーパ
ータイプの連続精練機やシルケット加工機等の拡布処理
機を用いるのが好ましい。

【００１３】アルカリ処理は、生機又は、精練後、乾燥
した織物を用いて行う。アルカリ処理に付する前に精練
を行う場合は、オープンソーパータイプの連続精練機等
を用いて拡布で精練しても、液流染色機等を用いてロー
プ状で揉布しながら精練してもよいが、拡布状態で精練
した方が、製品にした際に外観品位のよいものが得られ
るため、好ましい。

【００１４】織物を揉布処理後、拡布状態で揉布処理後
の織物の巾に対して巾出し率を５〜２５％に設定して熱
処理し、続いて、拡布状態でアルカリ処理に付する。本
発明における揉布処理とは、織物中の再生セルロース系
繊維の水分率を公定水分率以上、好ましくは２０質量％
以上、より好ましくは４０質量％以上の状態で、織物を
物理的に、積極的に揉むことである。揉布処理の目的と
するところは、製織時に発生した形状の変化やフィラメ
ントの収束バラツキなどによって生ずる組織変形を修正
して織物組織の歪のない状態を作ることにある。物理的
に揉布効果の高い揉布手段としては、例えば、気流や液
流などを利用し、衝撃的な力を加えて積極的に揉布する
方法があげられる。揉布に際して、織物どうしの摩耗を
利用したり、液中で高周波や超音波などにより衝撃を与
えてもよい。揉布処理を行う装置は、湿潤状態で織物を
充分に揉布できるものであれば連続式でもバッチ式でも
よいが、好ましくは、織物に過度の張力が掛からない状
態で処理を行う。物理的に揉布効果の高い処理機として
は、例えば、液流染色機、気流染色機、ロータリー染色
機、ウインス染色機、ワッシャー等がある。あらかじめ
織物を水に浸漬した後、タンブラー乾燥機などを用い
て、湿潤状態で揉布しながら連続的に徐々に乾燥させて
もよい。

【００１５】織物のバイアス変形を１５ｍｍ以下にする
には、揉布の温度、時間を調整する。温度が高すぎり、
時間が長すぎたりするとるとバイアス変形が大きくな
る。揉布処理の温度は２０〜１２０℃が好ましく、６０
〜１００℃がより好ましい。２０℃未満では充分な揉布
効果は得られにくい場合があり、１２０℃を越えると再
生セルロース系繊維への部分的なスレやあたり等が生じ
外観品位を損なうおそれがある。揉布処理の時間は１０
分〜２時間が好ましく、３０分〜１時間がより好まし
い。１０分未満では揉布効果が得られにくい場合があ
り、２時間を越えると再生セルロース系繊維への部分的
なスレやあたり等が生じ外観品位を損なうおそれがあ
る。同一装置で揉布中に精練も行えば、工程の簡略化に
つながる。

【００１６】織物の寸法変化率を±３％以内にするに
は、揉布処理後に熱処理を行なうことが好ましい。熱処
理時の幅出し率が小さすぎると伸びやすくなり、大きす
ぎると収縮しやすくなる。熱処理は拡布状態でピンテン
ター等を用いて行う。熱処理時の幅出し率は５〜２５
％、熱処理温度は８０〜１９０℃が好ましい。熱処理時
間は１５秒〜５分が好ましく、より好ましくは３０秒〜
２分である。幅出し率が５％未満では、織物構造を緊張
状態で固定化しにくく、洗濯時に十分な寸法安定性が得
られにくくなる。２５％を越えると過度の張力が織物に
かかり、新たな歪みを発生させ、外観品位を損なうおそ
れがある。

【００１７】本発明におけるアルカリ処理時の拡布状態
での織物にかかる張力は、シワが伸びる程度の低張力で
あることが好ましい。例えば、織物をアルカリ処理に付
する前の織物の幅及び長さに対して、±５％以内の変動
幅に仕上げる程度の張力をかけるのが好ましい。アルカ
リ性水溶液に用いられるアルカリ剤としては、水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリ
ウム、珪酸ナトリウム等が挙げられる。アルカリ剤濃度
は通常、５〜１０質量％、好ましくは５〜８質量％であ
り、この水溶液中で、拡布状態でアルカリ処理を行うこ
とによってＸ線結晶化度が４５〜６０％、Ｘ線結晶完全
性が０．１５〜０．３０の織物が得られる。アルカリ剤
濃度が５質量％未満では、本発明のバイアス変形及び寸
法変化率を有する織物が得られない。１０質量％を越え
ると、アルカリ処理された織物の強度ばらつきが大き
く、製品として耐え得る強度が保持されにくくなる。

【００１８】アルカリ処理時のアルカリ性水溶液の温度
は２０〜８０℃が好ましい。２０℃未満では強度低下を
生じやすく、８０℃を越えると黄変が発生しやすくな
る。織物をアルカリ性水溶液と接触させる時間は１０〜
１８０秒が好ましい。１０秒未満であると処理斑が生じ
やすく、１８０秒を越えると強度低下が生じやすい。よ
り好ましいアルカリ処理の態様として、外気の温湿度な
どに影響を受けずに安定した加工を行うために、アルカ
リ性水溶液を接触させる前の織物の温度を一定に保持し
ておく。また、アルカリ性水溶液を接触させる前の織物
中の再生セルロース系繊維の水分率は、公定水分率の±
５質量％以内が好ましい。

【００１９】さらに好ましくは、アルカリ性水溶液中に
中性塩を添加して処理する。中性塩としては、塩化カリ
ウム、硫酸カリウム、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウ
ム、硝酸カリウム、硝酸ナトリウムなどが挙げられる。
使用量は、アルカリ剤の質量の１/１０〜１倍である。
中性塩を添加することにより、きわめて強度低下の少な
い織物が得られる。アルカリ性水溶液を接触させた後、
脱アルカリを目的として行われる中和及び水洗の処理に
おける温度は、好ましくは１０〜８０℃、より好ましく
はアルカリ処理する時のアルカリ性水溶液と同じ温度又
はそれ以上の温度に設定する。１０℃未満であると、ア
ルカリ剤が織物中に残留し、織物の強度低下や黄変がお
こりやすい。脱アルカリを行うには、８０℃までの中和
及び水洗温度で充分である。

【００２０】起毛処理又はフィブリル処理を施した織物
の洗濯による表面変化を抑制するには、起毛処理又はフ
ィブリル処理した後、拡布状態でアルカリ処理を行うこ
とが好ましい。起毛処理とは、布帛の表面に立毛を与え
る方法であり、針布起毛でもエメリペーパーを利用する
方法でもよい。フィブリル処理は、布帛表面にフィブリ
ルを発生させる処理であり、液流染色機やワッシャー等
で水酸化ナトリウム水溶液を用いた浴中揉布処理による
方法や、セルラーゼ水溶液を用いた浴中揉布処理などの
いずれの方法を用いてもよい。織物をアルカリ処理に付
した後、通常の仕上げ剤処理(例えば、樹脂加工剤を用
いない柔軟処理など)により十分な寸法安定性は得られ
る。より好ましくは、高度な防シワ性を得るために、ジ
メチルグリオキザール尿素系樹脂及び／又はウレタン系
樹脂を含む水溶液を用いて織物を樹脂加工する。

【００２１】樹脂加工に用いるジメチルグリオキザール
尿素系樹脂としては、摩耗強度の低下及び風合い変化を
ほとんど与えない、例えば、欧州特許第３６０７６号明
細書、特開昭６４−７５４７１号公報、特開平２−１１
２４７８号公報等に開示されているＮ，Ｎ’−ジメチル
−ジヒドロキシエチレン尿素を用いた非ホルマリン系樹
脂加工剤が好ましい。

【００２２】ウレタン系樹脂としては、分子量１５００
〜１００００で、分子中に少なくとも２個以上の遊離イ
ソシアネート基を有するウレタンプレポリマーが好まし
い。このようなウレタンプレポリマーは活性水素を２個
以上含有する化合物とポリイソシアネート成分とからな
るウレタンプレポリマー１分子中に遊離イソシアネート
基を２個以上存在させるように配合し反応させて得られ
る。活性水素を２個以上含有する化合物としては、例え
ば、ポリヒドロキシル化合物、ポリアミノ化合物等が挙
げられ、中でも、本発明においては、ポリエーテル、ポ
リエステル、ポリエステルエーテル構造を持ったものが
好ましい。ポリイソシアネート成分としては、公知のも
のを用いてもよいが、脂環式、脂肪族、芳香族脂肪族の
ポリイソシアネートを特に好ましく用いることができ
る。

【００２３】セルロース繊維への吸着性が高い自己縮合
型ウレタン系樹脂は、ウレタン系樹脂用触媒を用いない
ため、ジメチルグリオキザール尿素系樹脂とのポットラ
イフに影響はない。より好ましくは、ウレタン系樹脂に
よる織物の硬化を防止するため、アミノ変性シリコーン
などを適宣添加する。上述のウレタン系樹脂を用いるこ
とにより、織物を硬化させることなく、柔軟で弾力性の
ある織物を提供できる。

【００２４】ジメチルグリオキザール尿素系樹脂に対す
るウレタン系樹脂の使用比率は、０．３〜１．０が好ま
しく、樹脂溶液中の樹脂濃度は２〜１２質量％が好まし
い。樹脂濃度が２質量％未満では十分な効果が得られ
ず、１２質量％を越えると風合いが損なわれやすくな
る。樹脂加工に使用する触媒は、ジメチルグリオキザー
ル尿素系樹脂との反応に必要とする量であればよい。ジ
メチルグリオキザール尿素系樹脂、ウレタン系樹脂と触
媒を混合した水溶液をセルロース系繊維を含む織物に付
与した後、８０〜１２０℃で２０〜１２０秒間の予備乾
燥を行うことが好ましく、次いで、１３０〜２００℃で
３０〜３００秒間の熱処理をすることが好ましい。熱処
理時間が３０秒未満では反応が不十分であり、１８０秒
間を越える熱処理を行うと処理布が変質又は変色しやす
い。染色を施した織物に樹脂溶液を付与する手段として
は、ディップ／ニップ法やキスロールによる片面付与等
が用いられる。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明を実施例により具体的に説
明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではな
い。本発明に用いられる各種の評価法及び測定法は下記
の通りである。（１）外観（筋、縞、段）の評価染色後の織物を目視にて筋、縞、段の程度を判定する。
判定基準は以下の通りである。５級；筋、縞、段が判らない。４級；角度によっては筋、縞、段が認められる３級；角度とは無関係に、僅かに筋、縞、段が認められ
る２級；一目で筋、縞、段が判別できる１級；筋、縞、段の発生が著しい４級以上を外観品位が良好な水準とする。

【００２６】（２）再生セルロース系繊維の結晶化度広角Ｘ線回折パターンをシンチレーションカウンター付
きの理学電気（株）社製ＲｏｔｏｒＦｌｅｘＲＵ−２
００ＰＬ（商標）型Ｘ線回折装置を用いて反射法で測定
した結果から算出する。測定に際して、織物から再生セ
ルロース系繊維を分離し、結晶配向の影響をなくすため
に繊維を細かくきざんでパウダー状にし、タブレットに
成型してから測定する。結晶化度は、数式（１）面に相
当する２θ＝１２±１°のＸ線強度の最大値（Ｉｔ）に
対し、２θ＝１０、１６°に接する接線を引き、２θ＝
１２±１°のＸ線強度最大値から該接線の値（Ｉｕ）を
求め、次式より計算する［磯貝（Ａ．Ｉｓｏｇａｉ）
等：繊維学会誌、Ｖｏｌ．４６，Ｎｏ．８、１９９０参
照］。

【００２７】

【数１】

【００２８】Ｘ線結晶化度（％）＝（Ｉｔ−Ｉｕ）／Ｉｔ×１００

【００２９】（３）再生セルロース系繊維の結晶完全性結晶化度と同様の測定方法で測定し、次式により計算す
る。結晶完全性＝１−２×Ｉｃ／（Ｉａ＋Ｉｂ）Ｉａ；（１１０）面に相当する２θ＝２０±１°のＸ線
強度の最大値Ｉｂ；（０２０）面に相当する２θ＝２２±１°のＸ線
強度の最大値Ｉｃ；（１１０）、（０２０）面間の２θ＝２１±１°
のＸ線強度の最小値（１１０）面と（０２０）面のピー
クが完全に分離すれば結晶完全性は１となり、重なり合
って１つになれば０となる。

【００３０】（４）寸法変化率ＪＩＳ−Ｌ−１０９６家庭用洗濯機法（Ｇ法タンブ
ル乾燥）にしたがう。

【００３１】（５）洗濯後の外観変化（スレ、アタリ、
フィブリルの変化）（４）により洗濯した織物を目視にて外観変化（スレ、
アタリ、フィブリルの変化）の程度を判定する。判定基
準は以下の通りである。５級；洗濯前後で殆ど外観変化はない。４級；角度によっては外観の変化がわかる。３級；わずかに外観変化がわかる。２級；一目で外観の変化がわかる。１級；外観の損傷が激しい。

【００３２】４級以上を外観品位が良好な水準とする。

【００３３】（６）縫目滑脱ＪＩＳ−Ｌ−１０９６にしたがう。引張荷重は４９．
０Ｎ（５ｋｇｆ）に設定する（４）により洗濯後、乾燥
したものを用いた測定結果が経緯３ｍｍ以内のものを合
格とする。

【００３４】（７）バイアス変形地の目に沿って正バイヤス（４５度）に幅５ｃｍ、長さ
２６ｃｍにサンプリングし、試料の上部１ｃｍをバイヤ
ス変形測定用の板に把持する。測定板の左右端の中央を
把持して振り角度約１３５度で上下に１０回振る。その
後、測定板を静かに水平面上に置き、最大伸張時に試料
長Ｌｍａｘを測長する。次に、試料端を押し込み、たる
みが出ないところまで縮める。この長さＬｍｉｎを測長
し、最大伸長との差を求める。バイヤス変形量（ｍｍ）＝Ｌｍａｘ−Ｌｍｉｎ（４）により洗濯後、乾燥したものを用いた測定結果が
１５ｍｍ以内のものを合格とする。

【００３５】（８）Ｗ＆Ｗ性ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ａ法（タンブル乾燥）にしたが
う。３人のパネラーが各々３個のサンプルについて観察
し、１級から５級に格付け評価し、合計９個のサンプル
の平均値を算出する。本発明においては３．５級以上を
合格とする。

【００３６】

【実施例１〜４】８４ｄｔｅｘ／４５ｆのキュプラマル
チフィラメント（旭化成（株）社製、ベンベルグ（登録
商標））と、４４ｄｔｅｘ／１２ｆのポリエステルマル
チフィラメントをエアー混繊し、１６００Ｔ／Ｍの撚糸
を行った複合糸を用いて、経１１０本／２．５４ｃｍ、
緯８０本／２．５４ｃｍ、幅１９５ｃｍの平織物を製織
し、下記条件で、揉布処理、熱処理及びアルカリ処理を
行い、乾燥した。

【００３７】処理条件１．揉布処理；液流染色機を使用し、精練剤スコアロー
ルＦＣ−２５０（商標、花王（株）社製、アニオン系界
面活性剤）０．５ｇ／リットルで８０℃、１０分間精練
も兼ねて揉布処理した後、水洗し、マングルで脱水し
た。２．熱処理；表１に示す各種幅出し率にて、１８０℃で
２分間、ピンテンターで熱処理した。３．アルカリ処理；シルケット加工機を使用し、水酸化
ナトリウム７質量％水溶液に３０秒間浸漬し、水洗後、
ｐＨ４に調整した酢酸水溶液で中和、水洗し、マングル
で脱水した。アルカリ処理水洗、中和、水洗の温度はす
べて３０℃とした。４．乾燥；１００℃で５分間、幅１５０ｃｍになるよう
にピンテンターで乾燥した。

【００３８】この処理織物を、液流染色機を使用して下
記の条件で１３０℃で３０分染色した。ＫａｙａｃｅｌｏｎＢｒｏｗｎＣ−ＧＬ（商標、日本化薬（株）製、分散染料）０．５％ｏｗｆＫａｙａｌｏｎＰｏｌｙｅｓｔｅｒＤａｒｋＢｒｏｗｎＡＳ−２００（商標、日本化薬（株）製、分散染料）０．５％ｏｗｆディスパーＴＬ（商標、明成化学工業（株）製、タモール型分散剤）１ｇ／リットル芒硝５ｇ／リットル続いて、８０℃で２０分洗浄し、ピンテンターにて１２
０℃で２分乾燥した。更に、ニッカＭＳ−１Ｆ（商標、
日華化学（株）社製、脂肪族アマイド系柔軟剤）１質量
％水溶液を付与し、ピンテンターにて１７０℃で２分熱
処理した。

【００３９】

【実施例５】８４ｄｔｅｘ／２５ｆのビスコースレーヨ
ンマルチフィラメント糸（旭化成（株）社製、シルマッ
クス（登録商標））を１６００Ｔ／Ｍに撚糸した糸を用
いて、織物を製織し、実施例１と同様にして、揉布処
理、熱処理及びアルカリ処理を行い、乾燥した。次に、
この処理布帛を、液流染色機を使用して、下記の条件で
９０℃で３０分染色した。ＫａｙａｃｅｌｏｎＢｒｏｗｎＣ−ＧＬ（商標、日本化薬（株）製直接染料）０．５％ｏｗｆ芒硝５ｇ／リットル続いて、８０℃で２０分洗浄し、ピンテンターにて１２
０℃で２分乾燥した。更に、ニッカＭＳ−１Ｆ（商標、
日華化学社製、脂肪族アマイド系柔軟剤）１質量％水溶
液を付与し、ピンテンターにて１５０℃で２分熱処理し
た。

【００４０】

【実施例６】１１０ｄｔｅｘ／６０ｆのキュプラマルチ
フィラメント（旭化成（株）社製、ベンベルグ（登録商
標））と、５６ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエステルマルチ
フィラメントをエアー混繊し、仮撚りを行った複合糸を
用いて、経１１０本／２．５４ｃｍ、緯８０本／２．５
４ｃｍの平織物を試織し、下記条件で、揉布処理、熱処
理、起毛処理、アルカリ処理を行い、乾燥した。１．揉布処理；実施例１と同様。２．熱処理；実施例１と同様。３．起毛処理；エメリーペーパー８００メッシュを用い
て、起毛した。４．アルカリ処理；実施例１と同様。５．乾燥；実施例１と同様。この処理織物を、実施例１と同様に染色仕上げを行っ
た。

【００４１】

【比較例１、２】実施例１において、熱処理における幅
出し率を表１に示すように変更した以外は実施例１と同
様の処理を行った。

【００４２】

【比較例３】実施例１で用いた平織物を、実施例１にお
いてアルカリ処理と乾燥を行わない以外は実施例１と同
様の処理を行った。

【００４３】

【比較例４】実施例５において、熱処理での幅出し率を
表１に示すように変更した以外は実施例５と同様の処理
を行った。

【００４４】

【比較例５】実施例５で用いた平織物を、揉布処理、熱
処理、アルカリ処理及び乾燥のうち、アルカリ処理と乾
燥を行わない以外は実施例５と同様の処理を行った。

【００４５】

【比較例６】実施例６で用いた平編物を、揉布処理、熱
処理、アルカリ処理及び乾燥のうち、アルカリ処理と乾
燥を行わない以外は実施例６と同様の処理を行った。得
られた各種織物の性能を表１に示す。実施例１．２．
３、４及び５においては、織物に筋・縞などは殆どな
く、洗濯後のシワ発生やスレ・アタリも殆どない外観品
位の高いものであった。実施例６も、織物に筋・縞など
は殆どなく、かつ、洗濯による起毛面からの毛羽の脱落
もなく、外観変化は殆どなかった。これに対し、比較例
１．２．３．４．５及び６では、加工筋・縞が目立ち
（比較例３．５．６）、何れの比較例も洗濯後の寸法変
化が大きいものであった。

【００４６】

【実施例７〜１０】銅アンモニアレーヨンマルチフィラ
メント糸（旭化成（株）社製、ベンベルグ（登録商
標））５６ｄｔｅｘ／８４ｄｔｅｘタフタ（密度経１３
１本／２．５４ｃｍ、緯８３本／２．５４ｃｍ）の生
機を用いて、下記の条件でアルカリ処理、染色、仕上げ
を行った。１．アルカリ処理：オープンソーパー式精練機（８槽）
を用い、拡布状態にて、

【００４７】以下の条件でアルカリ処理を実施した。第１槽：水酸化ナトリウム７質量％水溶液で５０℃、１
５秒処理第２槽：湯洗８０℃、１５秒第３槽：湯洗８０℃、１５秒第４槽：精練精練剤スコアロールＦＣ−２５０（商
標、花王（株）社製、アニオン系界面活性剤）２ｃｃ／
Ｌ、８０℃、１５秒第５槽：精練精練剤スコアロールＦＣ−２５０（商
標、花王（株）社製、アニオン系界面活性剤）２ｃｃ／
Ｌ、８０℃、１５秒第６槽：中和酢酸１０ｃｃ／Ｌ３０℃、１５秒第７槽：湯洗８０℃、１５秒第８槽：湯洗８０℃、１５秒続いてシリンダ乾燥機にて、１００℃乾燥した。

【００４８】２．染色：以下の条件により、コールド・
パッド・バッチ法で染色した。下記の染料液を圧力０．
４Ｍｐａにてディップ・ニップし、ポリエチレンシート
にてラッピングしたのち、２５℃で１６時間エージング
した。続いて、酢酸１ｃｍ³／Ｌにて５０℃で中和した
後、８０℃で５分の湯洗いを２回行い、続いて、シリン
ダ乾燥機を用いて１００℃で乾燥した。染色液組成ＳｕｍｉｆｉｘＢｒｉｌｌ．ＢｌｕｅＢ（商標、住化染料テック（株）社製、ビニルスルホン型反応性染料）２０ｇ／Ｌ尿素１０ｇ／Ｌリン酸３ナトリウム３０ｇ／Ｌ

【００４９】３．仕上げ：以下の条件にて仕上げ加工を
実施したものを実施例７、８、９、１０とする。表２に
示す組成の処理液に、織物を圧力０．５Ｍｐａにてディ
ップ・ニップし、ピンテンターを用いて１００℃で１分
間乾燥後、１６０℃で２分間キュアリングした。仕上げ
密度はすべて、経１３５本／２．５４ｃｍ、緯８６本
／２．５４ｃｍであった。（織物カバーファクターは、
経１０１０、緯７８８であった。）得られた織物の諸物
性を表３及び４に示す。

【００５０】

【実施例１１】実施例７と同様の生機を用い、下記の条
件で精練、アルカリ処理、染色、仕上げを行った。１．精練：液流染色機を使用し、精練剤スコアロールＦ
Ｃ−２５０（商標、花王（株）社製、アニオン系界面活
性剤）０．５ｇ／Ｌで８０℃、３０分間精練も兼ねてロ
ープ状で揉布しながら精練した後、水洗しマングルで
脱水し、続いてシリンダ乾燥機にて、１００℃乾燥し
た。

【００５１】２．アルカリ処理：オープンソーパー式精
練機（８槽）を用い、拡布状態にて、以下の条件でアル
カリ処理を実施した。第１槽：水酸化ナトリウム７質量％水溶液で５０℃、１
５秒処理第２槽：湯洗８０℃、１５秒第３槽：湯洗８０℃、１５秒第４槽：湯洗８０℃、１５秒第５槽：湯洗８０℃、１５秒第６槽：中和酢酸１０ｃｃ／Ｌ３０℃、１５秒第７槽：湯洗８０℃、１５秒第８槽：湯洗８０℃、１５秒続いてシリンダ乾燥機にて、１００℃で乾燥した。

【００５２】３．染色：実施例７と同様に行った。４．仕上げ：実施例７と同様に行った。得られた織物の諸物性を表３及び４に示す。

【００５３】

【比較例７】実施例７と同様の生機を用い、下記の条件
でアルカリ処理、染色、仕上げを行った。１．アルカリ処理：液流染色機を使用し、水酸化ナトリ
ウム７質量％水溶液で、５０℃で１０分間、ロープ状で
揉布しながらアルカリ処理した後、酢酸にて中和、水洗
してから、マングルで脱水し、続いてシリンダ乾燥機に
て、１００℃乾燥した。２．染色：実施例７と同様に行った。３．仕上げ：実施例７と同様に行った。得られた織物の諸物性を表３及び４に示す。

【００５４】

【比較例８】実施例７と同様の生機を用い、実施例７の
アルカリ処理において、オープンソーパーの第１槽を水
酸化ナトリウム処理から湯洗（８０℃、１５秒）に変え
て精練を行った以外は、実施例７と同条件にて、精練、
染色、仕上げを行った。得られた織物の諸物性を表３及
び４に示す。実施例７．８．９．１０及び１１の織物は
洗濯後の「ダレ」もなく、非常にソフトな風合いを保持し
ていた。比較例７の織物は、「ダレ」があり、縫目滑脱が
大きいうえ、ロープ状で揉布しながらアルカリ処理した
ためスレ、シワが発生し、製品の外観品位が極めて低い
ものであった。比較例８は、「ダレ」があり、縫目滑脱
が大きいうえ、洗濯により風合いが粗剛化した。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【表２】

【００５７】

【表３】

【００５８】

【表４】

【００５９】

【発明の効果】本発明の再生セルロース系繊維を含む織
物は、筋・縞・段がほとんどなく、洗濯後の外観変化も
殆どなく、家庭用洗濯が可能なアウター衣料用織物を提
供できる。この織物を用いた裏地は、防縮性に優れ、高
い防シワ性を有するので家庭用洗濯が可能で、風合いが
柔軟であり、製品を垂直方向に保持した時の垂れ下が
る、いわゆる、「ダレ」がなく、縫目滑脱抵抗が小さい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｄ０６Ｍ 15/564 Ｄ０６Ｍ 101:06 // Ｄ０６Ｍ 101:06 1/10 ＺＦターム(参考） 3B154 AA12 AB20 AB27 BA11 BA23 BA25 BB12 BB32 BD17 BE05 BF01 BF06 BF12 BF23 DA18 DA30 4L031 AA02 AB32 BA11 BA34 CA01 CA09 DA05 DA20 4L033 AA02 AB05 AC01 AC02 AC09 AC15 CA36 CA50 4L048 AA13 AA42 AB07 AB09 AB11 BA01 CA00 DA06 EB00 EB05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｘ線結晶化度が４５〜６０％であり、Ｘ
線結晶完全性が０．１５〜０．３０である再生セルロー
ス系繊維を含む織物。
【請求項２】再生セルロース系繊維が銅アンモニアレ
ーヨンマルチフィラメント糸及びビスコースレーヨンマ
ルチフィラメント糸から選ばれた少なくとも一種である
請求項１記載の織物。
【請求項３】織物が少なくとも３０〜１００質量％の
再生セルロ−ス系繊維を含む請求項１又は２記載の織物
の製造方法。
【請求項４】バイアス変形が１５ｍｍ以下である請求
項１又は２記載の織物。
【請求項５】寸法変化率が±３％以内である請求項１
又は２記載の織物。
【請求項６】請求項３記載の織物からなる裏地。
【請求項７】再生セルロース系繊維を含む織物を、拡
布状態で、アルカリ剤濃度が５〜１０質量％の水溶液で
アルカリ処理に付することを含む織物の製造方法。
【請求項８】再生セルロース系繊維を含む織物を揉布
処理後、織物を拡布状態で揉布処理後の幅に対して幅出
し率を５〜２５％に設定して熱処理し、次いで、拡布状
態でアルカリ処理に付する請求項７記載の織物の製造方
法。
【請求項９】アルカリ剤を含む水溶液に中性塩を添加
する請求項７又は８記載の織物の製造方法。
【請求項１０】アルカリ剤を含む水溶液の温度が２０
〜８０℃である請求項７〜９のいずれか１項に記載の織
物の製造方法。
【請求項１１】起毛処理又はフィブリル処理した後
に、拡布でアルカリ処理に付することを含む請求項７〜
１０のいずれか１項に記載の織物の製造方法。
【請求項１２】再生セルロース系繊維を含む織物をアル
カリ処理に付した後、ジメチルグリオキザール尿素系樹
脂及び／又はウレタン系樹脂を含む水溶液を付与するこ
とからなる請求項７〜１１のいずれか１項に記載の織物
の製造方法。
【請求項１３】ウレタン系樹脂が分子量１５００〜１０
０００で分子中に少なくとも２個以上の遊離イソシアネ
ート基を有するウレタンポリマーである請求項１２記載
の織物の製造方法。