JPH02200879A - セルロース系繊維材料類の均一染色物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はセルロース系繊維材料類の均一染色物の製造方
法に関する。更に詳しくは、本発明は反応染料を用いオ
ールインワン法による吸尽染色を行って均一に染色され
たセルロース系繊維材料またはそれを含有する繊維材料
を得る方法に関する。

従来の技術 従来、セルロース系繊維材料類の染色には、直接染料、
硫化染料、建染染料、ナフトール染料、反応染料等が用
いられている。これらのうち、直接染料、硫化染料、ナ
フトール染料等は、堅牢性に問題があり使用分野が限定
されること、また、硫化染料、建染染料、ナフトール染
料は染色操作が煩雑であること、建染染料は、堅牢性は
良好であるが、染色コストが高く経済性に問題があるこ
と、等の問題があり、最近では広く反応染料が使用され
ている。

反応染料を用いて吸尽染色を行う方法としては、一般に
、恒温染色方法、高温冷却染色方法、昇温染色方法、オ
ールインワン染色方法等が例示される。恒温染色方法は
、染色の初期から用いる反応染料の最適染色温度で染色
を行う方法である。また、高温冷却染色方法は、最適染
色温度よりも高い染色温度から染色を始め、続いて最適
染色温度にまで冷却し、その温度で染色を続けて行う方
法である。昇温染色方法は、最適染色温度よりも低い染
色温度で染色を始め、続いて最適染色温度にまで昇温し
、その温度で染色を続けて行う方法である。

これらの恒温染色方法、高温冷却染色方法、昇温染色方
法では、いずれも使用する無機中性塩やアルカリ剤を染
色の途中で適宜染色浴中に添加して行われている。これ
に対し、オールインワン染色方法では、染色の初めから
全ての無機中性塩やアルカリ剤を染色浴に一括して添加
して行われている。

これらの反応染料の吸尽染色方法のうち、オールインワ
ン染色方法は、反応染色の合理化的な立場からは最も好
ましい方法であるが、反面、現在工業的に行われている
方法では、均一な染り） 色をイることが難しく、また、染色の再現性も不良であ
る。

発明が解決しようとする課題 反応染料を用いてセルロース系繊維材料またはセルロー
ス系繊維を含有する繊維材料を吸尽染色する場合、現在
行われている工業的な染色方法では、しばしば繊維材料
に部分的な濃度差または色相差が生じるという所謂染め
斑のある不均一な染色物の発生率がかなり高いという問
題がある。

この不均一な染色物の発生を防ぐ為に、特開昭５７−１
９１３８０号公報に記載のとおり染色途中において適宜
使用する無機中性塩やアルカリ剤を染色浴中に分割添加
したり、あるいは染色温度をコントロールする方法が提
案されている。また、特開昭６０−２５９６８７号公報
に記載のようにコンピュータ制御により使用するアルカ
リ剤を連続的に染色浴中に添加する方法が提案されてい
る。

これらの方法によっても、均一な染色物を得るには完全
ではなく、工業的に均一な染色物を得る為の反応染料の
吸尽染色方法の開発が強く望まれている。特に作業性の
良い反応染料のオールインワン吸尽染色において、均一
な染色物を製造する方法に対する要望が大きい。

課題を解決するための手段 本発明者らは、セルロース系繊維材料類を反応染料を用
いて吸尽染色を行う方法にふいて、とりわけ、オールイ
ンワン法による吸尽染色を行う方法において均一な染色
物を得る方法について鋭意検討した結果、使用する反応
染料の選択染着率に着目し、成る範囲の該染着率を有す
る反応染料を用いることによって目的が達成されること
を見出して本発明を完成した。

本発明は、反応染料を用いてセルロース系繊維材料また
はセルロース系繊維を含有する１！准材料をオールイン
ワン法によって吸尽染色する方法にふいて、選択染着率
が３０乃至７０％である反応染料を用いることを特徴と
するセルロース系繊維材料類の均一染色物の製造方法を
提供する。

本発明方法において、選択染着率とは、セルロース系繊
維材料Ａ右よびそれと同質、同量で料が固着しているセ
ルロース系繊維材料Ｂを、繊維材料Ｂの固着に用いた染
料と同一の反応染料を、それに用いた量の２倍量用し゛
て、同一浴中で吸尽染色を行い、繊維材料Ａおよび繊維
材料已に固着した反応染料の量のうち、繊維材料Ａに固
着した反応染料の量の分配比率〔（繊維）〕を意味する
。

上記の選択染着率の算出において、ｍ維材料Ｂならびに
繊維材料Ａ右よび繊維材料Ｂの染色は、反応染料を用い
る公知の吸尽染色法のいずれの方法によってもよく、例
えば、一定量の反応染料および５０ｇ／ｊ！の無機中性
塩を含む染色浴に室温でセルロース系繊維材料を加え（
浴比１：２０）、６０℃に昇温、２０分後に２０ｇ／ｌ
のアルカリを添加し、同温で６０分間染色を行う方法に
よって行うことができる。また、繊維材料に固着した反
応染料の量の測定も公知のいずれの方法によってもよく
、例えば、一定量の繊維材料をその２０重量倍の８０容
量％の硫酸中に浸漬し、繊維に固着している染料を完全
に溶出させ、その硫酸溶液中の染料の量を溶液濃度比色
法等によって定量して行うことができる。

本発明方法において用いる反応染料の選択染着係数は、
３０乃至７０％であるが、好ましくは４０乃至６５％で
ある。

本発明方法においては、反応基として、β−スルフアー
トエチルスルホン基、モノクロロトリアジン基、モノフ
ルオロトリアジン基、モノニコチン酸トリアジン基、ジ
クロロキノキサリン基、ジクロロトリアジン基、ジフル
オロモノクロロピリミジン基、トリクロロピリミジン基
、その他公知の反応基を有する反応染料或いは特公昭３
８−１０１８８号に記載のそれぞれ異なってもよい複数
の上記反応基を有する反応染料等が用いられる。

本発明方法において用いられる無機中性塩としては、無
水芒硝や食塩等が例示され、アルカリ剤としては、炭酸
ソーダや第三燐酸ナトリウム、苛性ソーダ、炭酸水素ナ
トリウム等が例示されるが、特にこれらに限定されるも
のではない。又、これらの無機中性塩やアルカリ剤は全
量を染色の初めから染色浴中に添加される。又、その他
、均染剤、緩染剤、浴中柔軟剤等染色助剤を公知の方法
で併用してもよいが染色助剤としては特にこれらのもの
に限定されない。

本発明方法において、無機中性塩やアルカリ剤等の助剤
の添加方法は染色の初めに全てを投入する所謂オールイ
ンワン法であるが、均染を得る目的以外、たとえば、作
業上の都合などで各助剤の添加が同時に行われなくても
よい。

本発明方法において、セルロース系繊維材料としては、
例えば、木綿、麻、ビスコース人絹、ベンベルブ等の天
然或いは再生セルロース繊維を挙げることができる。ま
た、セルロース系繊維を含有する繊維材料としては、木
綿／ポリエステル混紡品などを挙げることができる。

本発明のオールインワン法による吸尽染色の実施に当た
っては、用いる反応染料について公知の染色条件を採用
することができ、液量についても特に制限されるもので
はないが、好ましくは浴比４倍以上で行うことができる
。セルロース系繊維を含有する繊維材料の染色は、本発
明の染色方法とセルロース系ｍ維以外の繊維について公
知の染色方法とを組み合わせて行うことができる。

本発明方法において用いられる染色機械としては、特に
限定するものではないが、常圧液流型染色機、高圧液流
型染色機、常圧ウィンス式染色機、チーズ染色機、かせ
染め染色機、オーバーマイヤー染色機等、公知の染色機
が例示される。

本発明方法によれば、従来、工業的に行われている方法
に比べて、作業操作が極めて容易であり、しかも染色に
ふいて再現性や均染性の良好な染色物が得られる。

以下実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発
明はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、例
中、特記しない限り部および％は夫々重量部および重量
％を意味する。

実施例−１ セルロース繊維からなる編物１００部をウィンス式染色
装萱にセットし、浴比ｌ：１５、水温３０℃にした。

上記のセルロース繊維と同質のセルロース繊維を用いて
測定した選択染着率が５７％である遊離酸の形で式（１
） で示される反応染料２部、及び、同様にして求めた選択
染着率が５３％である遊離酸の形で式で示される反応染
料２部、及び、同様にして求めた選択染着率が５５％で
ある遊離酸の形で式セルロース繊維からなる編物１００
部を液流型染色装置にセットし、浴比ｌ：８、水温２５
℃にした。

上記のセルロース繊維と同質のセルロース繊維を用いて
測定した選択染着率が５６％である遊離酸の形で式（４
） で示される反応染料３部を予め溶解させた水溶液、及び
、無水芒硝７５部、炭酸ナトリウム３０部を一括して浴
中に投入した後、１０分間で染浴を６０℃迄昇温した。

昇温後、この温度で６０分間編物を処理し、染色を終了
した。得られた染色布は常法で水洗した後、モノゲンパ
ウダー（第一工業製薬社製）０．３Ｗ／Ｖ％を含む９５
℃の熱島溶液中でソーピングし、水洗したのち乾燥して
仕上げた。得られた染色物は、均染性の極めて良好な赤
味の紫であった。

実施例−２ で示される反応染料２部、及び、同様にして求め′た選
択染着率が５６％であるａ離酸の形で式で示される反応
染料１部を予め溶解させた水溶液、及び、食塩３０部、
第三燐酸ナトリウム８部を一括して浴中に投入した後、
２０分間で染浴を５０℃迄昇温した。昇温後、この温度
で６０分間編物を処理し、染色を終了した。得られた染
色布は実施例−１の方法と同じ方法で洗浄した後、乾燥
して仕上げた。得られた染色物は、均染性の極めて良好
な橙色であった。

実施例−３ セルロース繊維５０％、及ヒホリエスｆルｍ維５０％か
らなる混交編物１００部を高圧型サーキコラー式染色装
置にセットし、浴比１：８、水温８０℃にして、酢酸を
用いてｐＨを５とした。

予め十分分散させた式（６） で示される分散染料１部を含む分散液を用いて４０分で
１３０℃迄昇温し４０分間でポリエステル側を染色した
。次いで染液を排水し、その後、給水し、浴比ｌ：８、
水温を６０℃にした。

上記のセルロース繊維と同質のセルロース繊維およびポ
リエステル繊維からなる混交編物を用いて測定した選択
染着率が５６％である遊離酸の形で式（４）で示される
反応染料２部、及び、同様にして求めた選択染着率が５
７％である遊離酸の形で式χ７） で示される反応染料０．０３部を予め溶解させた水溶液
、及び、無水芒硝３２部、第三燐酸ナトリウム８部を一
括して浴中に投入した後、６０℃で４０分間編物を処理
し、。染色を終了した。

得られた染色布は実施例−１の方法と同じ方法で洗浄し
た後、乾燥して仕上げた。得られた染色物は、均染性の
良好な橙色であった。

実施例−４ セルロース繊維からなるチーズ糸１００１１’ｌＳをチ
ーズ染色装貿にセットし、浴比ｌ：１０、水温４０℃に
した。

上記のセルロース繊維と同質のセルロース繊維を用いて
測定した選択染着率が６０％である遊離酸の形で式（８
） である遊離酸の形で式（１０） で示される反応染料２部、及び、同様にして求めた選択
染着率が５８％である遊離酸の形で式で示される反応染
料３部を予め溶解させた水溶液、及び、食塩５０部、炭
酸す）　ＩＪウム２Ｏｆｌ’ｌＳを一括して浴中に投入
した後、１５分間で染浴を６０℃迄昇温した。昇温後、
この温度で６０分糸を処理し、染色を終了した。得られ
た染色糸は実施例−１の方法と同じ方法で洗浄した後、
乾燥して仕上げた。得られた染色糸は、内外層での色の
差や濃度の差のない均染性の極めて良好な濃い緋赤色で
あった。

比較例−１ で示される反応染料３部を用いて、実施例−１と同一の
染色処理及び洗浄処理を行い青色の染色物を得た。得ら
れた染色物は、各所に染め斑のある不均染な青色であっ
た。

比較例−２ 実施例−１で用いたセルロース繊維編物と同種の編物を
用いて測定した選択染着率が７２％である遊離酸の形で
式（１１） で示される反応染料２部、及び、同様にして求めた選択
染着率が７５％である遊離酸の形で式で示される反応染
料２部を用いて、実施例−１と同一の染色処理及び洗浄
処理を行い橙色の染色物を得た。得られた染色物は、各
所に染め斑のある不均染な橙色であった。

比較例−３ 実施例−１で用いたセルロース繊維編物と同種の編物を
用いて測定した選択染着率が７２％である遊離酸の形で
式（１１）で示される反応染料２部、及び、同様にして
求めた選択染着率が５７％である遊離酸の形で式（１）
で示される反応染料２部を用いて、実施例−１と同一の
染色処理及び洗浄処理を行い橙色の染色物を得た。得ら
れた染色物は、各所に染め斑のある不均染な橙色であっ
た。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 反応染料を用いてセルロース系繊維材料またはセルロー
   ス系繊維を含有する繊維材料をオールインワン法によっ
   て吸尽染色する方法において、選択染着率が３０乃至７
   ０％である反応染料を用いることを特徴とするセルロー
   ス系繊維材料類の均一染色物の製造方法