JP2003253542A - 交織物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】家庭洗濯などでのしわ発生が少なく、強度低下
による擦り切れなどの発生が少なく、反発性に優れたアセ
テート 繊維を用いた交織物及びその製造方法を提供する。 【解決手段】(1) ケン化されたアセテート 繊維と再生セルロース 系
繊維を有する交織物であって、上記アセテート 繊維の交織方
向における該交織物の伸長率が５〜30％である交織物。
(2) 前記アセテート 繊維のケン化による重量減少率が５〜20重
量％である交織物。(3) アセテート 繊維と再生セルロース 系繊維
を有する交織物を得た後、該交織物を、アルカリ剤濃度が５
〜80g/L であるアルカリ性水溶液でアルカリ処理する交織物の製
造方法。(4) 前記再生セルロース 系繊維とアセテート 繊維の繊度
比が１：１〜2.5 である交織物の製造方法。(5) 前記交
織物であって、経糸に再生セルロース 系繊維、緯糸にケン化さ
れたアセテート 繊維を有する裏地。(6) 前記交織物が綾織物
である裏地。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は交織物およびその製
造方法に関し、さらに詳しくはしわ発生や強度低下が少
なく、反発性に優れた交織物、その製造方法および裏地
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、アセテート繊維は鮮明で光沢感が
あり、ドライな風合を有するため、裏地やアウトウェア
に幅広く使用されている。しかし、しわになりやすく、
強度も低いため、家庭洗濯などによりしわが発生した
り、擦り切れるなどの問題があった。特開昭５７−２１
５６９号公報には、アセテート繊維の強度や風合いを向
上させるために、水酸化ナトリウムを４ｇ／Ｌ以上の濃
度とした水溶液で処理（実施例では２５ｇ／Ｌの水溶液
で６０℃で処理）し、ケン化によりその重量を１〜８重
量％に減量させる方法が開示されている。また特開昭６
１−３４２７５号公報には、絹様風合いとドレープ性の
ある布帛を得るために、強アルカリと無機塩を含有する
水溶液で処理（実施例では水酸化ナトリウムを４０ｇ／
Ｌ、酢酸ナトリウム１２０ｇ／Ｌの水溶液で８０℃で処
理）し、ケン化によりその重量を１０％以上減量する方
法が記載されている。しかし、いずれの方法も洗濯によ
るしわ発生や強度低下を十分に改善することはできてい
ない。

【０００３】

【特許文献１】特開昭５７−２１５６９号公報

【特許文献２】特開昭６１−３４２７５号公報

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
従来技術の問題点を解決し、家庭洗濯などでのしわ発生
が少なく、かつ、強度低下による擦り切れなどの発生が
少なく、反発性に優れたアセテート繊維を用いた交織物
およびその製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
について鋭意検討し、アセテート繊維の特性について検
討した結果、アセテート繊維と再生セルロース系繊維と
を用いて交織した交織物をアルカリ処理し、該交織物の
アセテート繊維を部分的にケン化させることにより、し
わ発生が少なく、強度低下を少なくできることを見出
し、本発明に到達したものである。上記課題を達成する
ために本願で特許請求される発明は以下の通りである。

【０００６】（１）ケン化されたアセテート繊維と再生
セルロース系繊維を有する交織物であって、上記アセテ
ート繊維の交織方向における該交織物の伸長率が５〜３
０％であることを特徴とする交織物。 （２）前記アセテート繊維のケン化による重量減少率が
５〜２０重量％であることを特徴とする（１）記載の交
織物。 （３）アセテート繊維と再生セルロース系繊維を有する
交織物を得た後、該交織物を、アルカリ剤濃度が５〜８
０ｇ／Ｌであるアルカリ性水溶液でアルカリ処理するこ
とを特徴とする交織物の製造方法。 （４）前記再生セルロース系繊維とアセテート繊維の繊
度比（再生セルロース系繊維：アセテート繊維）が１：
１〜２．５であることを特徴とする（３）記載の交織物
の製造方法。 （５）（１）または（２）記載の交織物であって、経糸
に再生セルロース系繊維、緯糸にケン化されたアセテー
ト繊維を有することを特徴とする裏地。 （６）前記交織物が綾織物であることを特徴とする
（５）記載の裏地。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明における交織物は、ケン化
されたアセテート繊維と再生セルロース系繊維を有し、
該ケン化されたアセテート繊維の交織方向であって少な
くとも一方の交織物の伸長率が５〜３０％、好ましくは
７〜２５％、より好ましくは１０〜２０％である。特に
高いストレッチ性を要求されるアウトウェアにおいて
は、５〜３０％が好ましく、裏地のようなプレーンな織
物では着用時にゆったりとした着用感を得るものであれ
ば５〜２０％が好ましい。伸長率が５％未満では、いず
れの用途においても洗濯によるしわ回復が不十分であ
り、かつ、ストレッチ性が不足する。また伸長率が３０
％を超えると伸長回復率が低く、反発性に劣り、外観品
位が低下する。本発明に用いられるアセテート繊維とし
ては、セルロースジアセテート繊維、セルローストリア
セテート繊維が挙げられるが、特に平均酢化度５６％未
満のセルロースジアセテート繊維を用いるのが好まし
い。また、再生セルロース系繊維としては、キュプラ、
ビスコースレーヨン、ポリノジックレーヨンなどが用い
られる。上記アセテート繊維は後述するように再生セル
ロース系繊維と交織された後、アルカリ処理されて部分
的にケン化される。

【０００８】アセテート繊維および再生セルロース系繊
維の繊度には特に限定はないが、３３〜２２０ｄｔｅｘ
であることが好ましい。またこれらの糸形態は、原糸、
仮撚り加工糸、流体噴射加工糸などの嵩高加工糸、有撚
糸などであってもよい。交織物を製造する際には、再生
セルロース系繊維とアセテート繊維の繊度比（再生セル
ロース系繊維：アセテート繊維）を１：１〜２．５とす
ることが好ましい。アセテート繊維の繊度が再生セルロ
ース系繊維の繊度より小さい場合は、後述する交織物で
のアセテート繊維のケン化により該繊維の強度が低下し
たり、外力によって糸条がずれやすくなる。またアセテ
ート繊維の繊度が再生セルロース系繊維の繊度の２．５
倍を超えると織組織バランスが崩れ、外観品位が低下す
る場合がある。

【０００９】本発明における交織物は、アセテート繊維
と再生セルロース系繊維が交織されていればよく、経糸
にアセテート繊維または再生セルロース系繊維、緯糸に
再生セルロース系繊維またはアセテート繊維を用いても
よく、その織組織にも特に限定はなく、例えば平織り、
綾織り、朱子織りなどで交織される。特に裏地において
は、製品に緯方向のストレッチ性を付与することでゆっ
たりとした着用感が得られるため、経糸に再生セルロー
ス系繊維、緯糸にケン化されたアセテート繊維を有する
交織物が好ましい。さらに着用時の袖通しなどでのすべ
り性を付与するには極力裏地表面（人体側）に再生セル
ロース系繊維が多く露出することが好ましく、織物組織
としては綾組織が好ましい。本発明の目的を害さない範
囲で上記以外の他の繊維を併用することも可能である。
本発明において、アセテート繊維のケン化による重量減
少率は５〜２０重量％であるのが好ましく、より好まし
くは７〜１５重量％である。この重量減少率はアセテー
ト繊維のケン化率の指標となる。アセテート繊維のケン
化による重量減少率が５重量％未満では、アセテート繊
維の特性が残り、反発感やストレッチ性が得られない場
合があり、また２０重量％を超えると強度低下が大きく
なり擦り切れが発生し易くなる。

【００１０】本発明における交織物は以下の方法によっ
て製造することができる。まず、アセテート繊維と再生
セルロース系繊維を交織して交織物とする。その後、ア
ルカリ性水溶液でアルカリ処理を行って交織物中のアセ
テート繊維をケン化する。このような方法によれば、ア
ルカリ性水溶液でのアルカリ処理時に、水に対する膨潤
度の小さいアセテート繊維と、水に対する膨潤度の大き
い再生セルロース系繊維とが存在することになり、上記
アセテート繊維の水に対する膨潤度を増大させることが
でき、交織物の歪を緩和することができるため、これま
でに成し得なかった、優れた反発性とストレッチ性を交
織物に付与することができる。従って、あらかじめケン
化されたアセテート繊維と再生セルロース系繊維とを交
織した場合には、上記のような優れた反発性やストレッ
チ性を有する交織物を得ることは困難である。

【００１１】交織物中のアセテート繊維をアルカリ性水
溶液で処理するときのアルカリ剤濃度はアルカリ剤の種
類および処理時間との関係で適宜設定されるが、概ね、
５〜８０ｇ／Ｌであるアルカリ性水溶液で処理してケン
化させるのが好ましい。好ましいアルカリ剤濃度は１０
〜５０ｇ／Ｌである。アルカリ性水溶液に用いられるア
ルカリ剤としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、珪酸ナトリウム等
が挙げられる。アルカリ剤濃度が５ｇ／Ｌ未満では、ア
セテート繊維のケン化が充分でなく、洗濯時にしわが発
生し易くなり、また８０ｇ／Ｌを超えると、織物強度の
ばらつきが大きくなり、製品として耐え得る強度の保持
が困難な場合がある。アルカリ処理時のアルカリ性水溶
液の温度は２０〜８０℃が好ましい。２０℃より低温で
は強度低下が大きくなり、８０℃を超えると黄変が発生
する場合がある。

【００１２】アルカリ性水溶液による処理形態は、得よ
うとする交織物の機能や用途に応じて適宜設定するのが
好ましい。例えば、ストレッチ性の低いプレーンな織物
で、裏地などの分野に使用する場合は、連続精練機やシ
ルケット加工機等の拡布処理機を用いるのが好ましい。
この処理法を用いることにより、極めてしわ発生の少な
い織物の生産が可能となる。また、織物にある程度の凹
凸感を付与し、より反発性やストレッチ性が必要とされ
るアウトウェアなどの分野に使用する場合は、液流染色
機やワッシャー染色機などを用いるのが好ましい。この
処理法を用いることにより、織物をリラックスした状態
で処理することが可能となり、高い反発性とストレッチ
性が得られる。また、液流染色機やワッシャー染色機な
どを用いることによって織物表面にフィブリルを生じせ
しめることも可能である。その際用いるアルカリ剤とし
ては、水酸化ナトリウムがもっとも好ましい。

【００１３】アルカリ性水溶液による処理時間は、アル
カリ剤の種類及び処理濃度により異なるが、浸漬時間が
１５秒以上であることが好ましく、脱アルカリまでのタ
イミング時間を含めて３０秒以上がより好ましい。浸漬
時間が１５秒未満ではケン化が十分でなく、洗濯時にし
わが発生する場合がある。アルカリ性水溶液で処理した
後は、脱アルカリを目的として行われる中和および水洗
の処理における温度は、好ましくは１０℃〜８０℃であ
る。１０℃未満ではアルカリ剤が織物中に残留し、織物
の強度低下や黄変が生じる場合があり、脱アルカリを行
うには、８０℃までの中和および水洗温度で充分であ
る。

【００１４】ケン化された交織物は、常法により染色仕
上げ加工を施すことができる。染色においては、裏地な
どの分野に使用する場合は、例えば、反応性染料を用い
たコールド・パッド・バッチ法やパッド・スチーム法な
どの連続染色が好ましい。また、アウトウェアなどの分
野に使用する場合は、例えば、反応性染料を用いた液流
染色機や気流染色機などによる染色が好ましい。仕上げ
においては、裏地などの場合、ジメチロール・ジヒドロ
キシ・エチレン尿素系樹脂やジメチル・ジヒドロキシ・
エチレン尿素系樹脂などを用いた、いわゆる樹脂加工を
施すことによって、より高度な防縮性と防しわ性が付与
される。また、アウトウェアなどの場合、アミノ変性シ
リコーン系柔軟剤やカチオン系柔軟剤を付与し、気流式
の揉布乾燥機などを用いて仕上げることにより、より高
度なストレッチ性が付与される。更により高度な防縮性
を得るため、前述の樹脂加工を施してもよい。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、例中の各特性は以下の方法で測定した。 i ）伸長率および伸長回復率：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に
準じ、Ｂ法にてアセテート繊維方向の交織物の伸長率を
測定し、またＢ−１法にて伸長回復率を測定した。な
お、伸長回復率は交織物の反発性の指標となる。 ii) Ｗ＆Ｗ性：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ａ法に準じ、タン
ブル乾燥を行った後、３人の評価者が各３個のサンプル
のしわ回復性を観察し、１級から５級に格付けした評価
を行い、合計９個のサンプルの平均値を算出した。３．
５級以上を合格とした。 iii)引裂き強さ：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６ ペンジュラム
法に準じ、アセテート繊維方向の交織物の引裂き強さを
測定した。この引裂き強さは、交織物の強度低下の指標
となる。 iv）重量減少率：精練した交織物の絶乾重量（アルカリ
処理前の重量）Ａとアルカリ処理後の絶乾重量Ｂを測定
し、次式により算出した。なお、上記絶乾重量Ａ、Ｂ
は、交織物からアセテート繊維をそれぞれサンプリング
して測定したものである。 重量減少率（％）＝〔（Ａ―Ｂ）／Ａ〕×１００ v ) 平均酢化度：ＪＩＳ−Ｌ−１０１３法に準じ、交織
物からアセテート繊維をサンプリングして測定した。

【００１６】実施例１〜３ 経糸にセルロースジアセテートフィラメント（平均酢化
度５１％）８４ｄｔｅｘ／２０ｆ、緯糸にキュプラ１３
５ｄｔｅｘ／７０ｆ（旭化成社製商品名、ベンベルグ
（登録商標））を使用した平織物（経密度１１２本／
２．５４ｃｍ、緯密度７４本／２．５４ｃｍ）を用意
し、下記の条件でアルカリ処理、染色、仕上げを行っ
た。

【００１７】＜アルカリ処理＞オープンソーパー式精練
機（８槽）を用い、拡布状態にて、以下の条件でアルカ
リ処理を実施した。 第１槽：水酸化ナトリウムが１０ｇ／Ｌ（実施例１）、
２０ｇ／Ｌ（実施例２）、５０ｇ／Ｌ（実施例３）のそ
れぞれの水溶液で５０℃にて１５秒浸漬処理（第２槽ま
でのタイミングは２５秒） 第２槽：湯洗 ８０℃、１５秒 第３槽：湯洗 ８０℃、１５秒 第４槽：精練 精練剤：スコアロールＦＣ−２５０（花
王社製商品名、アニオン系界面活性剤）２ｃｃ／Ｌ、８
０℃、１５秒 第５槽：精練 精練剤：スコアロールＦＣ−２５０、２
ｃｃ／Ｌ、８０℃、１５秒 第６槽：中和 酢酸 １０ｃｃ／Ｌ ３０℃、１５秒 第７槽：湯洗 ８０℃、１５秒 第８槽：湯洗 ８０℃、１５秒 続いてシリンダ乾燥機にて、１００℃乾燥した。

【００１８】＜染 色＞以下の条件により、コールド・
パッド・バッチ法で染色した。下記の染料液を圧力０．
４Ｍｐａにてディップ・ニップし、ポリエチレンシート
にてラッピングしたのち、２５℃で１６時間エージング
した。続いて、酢酸１ｃｃ／Ｌにて５０℃で中和した
後、８０℃で５分の湯洗いを２回行い、続いて、シリン
ダ乾燥機を用いて１００℃で乾燥した。 染色液組成： Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｂｒｉｌｌ．Ｂｌｕｅ Ｂ （住化染料テック社製、ビニルスルホン型反応性染料） ２０ｇ／Ｌ 尿素 １０ｇ／Ｌ リン酸３ナトリウム ３０ｇ／Ｌ

【００１９】＜仕上げ＞以下の条件にて仕上げ加工を実
施して交織物を得た。仕上げ剤として、ニッカシリコン
ＡＭＺ（日華化学社製商品、アミノ変性シリコン系柔軟
剤）１重量％水溶液を圧力０．５Ｍｐａにてディップ・
ニップし、ピンテンター式乾燥機を用いて１００℃で１
分間乾燥後、続いて、１６０℃で２分間キュアリングし
た。

【００２０】比較例１〜２ 実施例１で用いた平織物をアルカリ処理濃度をそれぞれ
４ｇ／Ｌ（比較例１）、９０ｇ／Ｌ（比較例２）とした
以外は実施例１と同様にアルカリ処理、染色、仕上げを
行った。 比較例３ 経糸にセルロースジアセテートフィラメント（平均酢化
度５１％）８４ｄｔｅｘ／２０ｆ、緯糸にセルロースジ
アセテートフィラメント（平均酢化度５１％）１３５ｄ
ｔｅｘ／３２ｆを使用した平織物（経密度１１２本／
２．５４ｃｍ、緯密度７４本／２．５４ｃｍ）を用意
し、実施例１と同条件にて、精練・染色・仕上げ加工を
行った。

【００２１】実施例４ 経糸にキュプラ８４ｄｔｅｘ／４５ｆ（旭化成社製商品
名 ベンベルグ（登録商標））、緯糸にセルロースジア
セテートフィラメント（平均酢化度５１％）１１０ｄｔ
ｅｘ／２４ｆを使用した綾織物（経密度１４４本／２．
５４ｃｍ、緯密度８８本／２．５４ｃｍ）を用意し、実
施例３と同条件にて、アルカリ処理、染色を行った。続
いて、以下の条件にて樹脂加工を実施して裏地用交織物
を得た。 樹脂加工液組成 ユニレジン ＮＦ−１６８Ｎ（ユニオン化学社製商品名、 ジメチル・ジヒドロキシ・エチレン尿素系樹脂） ８重量％ ユニカタリスト ＭＳ−８（ユニオン化学社製商品名、触媒） ２．６重量％ ニッカシリコンＡＭＺ（日華化学社製商品名、アミノ変性シリコン系柔軟剤 ） １重量％ 上記樹脂加工水溶液を圧力０．５Ｍｐａにてディップ・
ニップし、ピンテンター式乾燥機を用いて１００℃で１
分間乾燥後、続いて、１６０℃で２分間キュアリングし
た。 実施例５ 経糸にキュプラ８４ｄｔｅｘ／４５ｆ、緯糸にセルロー
スジアセテートフィラメント（平均酢化度５１％）８４
ｄｔｅｘ／２０ｆを使用した綾織物（経密度１４４本／
２．５４ｃｍ、緯密度８８本／２．５４ｃｍ）を用意
し、実施例４と同条件にて、アルカリ処理、染色、樹脂
加工を行い、裏地用交織物を得た。 実施例６ 実施例４で用いた綾織物をアルカリ処理濃度を８０ｇ／
Ｌとした以外は実施例４と同条件にて、アルカリ処理、
染色、樹脂加工を行い、裏地用交織物を得た。 比較例４ 実施例４で用いた綾織物をアルカリ処理濃度を０ｇ／Ｌ
とした以外は実施例４と同条件にて、アルカリ処理、染
色、樹脂加工を行った。 実施例７〜９ 実施例１で用いた平織物を下記の条件でアルカリ処理、
染色、仕上げを行った。 ＜アルカリ処理＞液流染色機を用いて水酸化ナトリウム
を夫々１０ｇ／Ｌ（実施例７）、２０ｇ／Ｌ（実施例
８）、５０ｇ／Ｌ（実施例９）の水溶液で浴比１：２０
にて、８０℃で３０分間のアルカリ処理を行った。続い
て、同温にて１０分湯洗し、酢酸１０ｃｃ／Ｌ水溶液で
８０℃で１０分間中和した後、再度同温にて１０分湯洗
した。

【００２２】＜染 色＞以下の条件により、液流染色機
を用い染色した。 染色液組成： Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｂｒｉｌｌ．Ｂｌｕｅ Ｂ （住化染料テック社製、ビニルスルホン型反応性染料） ２％ｏｍｆ 硫酸ナトリウム １００ｇ／Ｌ 炭酸ナトリウム １５ｇ／Ｌ 浴比１：２０で６０℃で６０分間染色した。続いて、酢
酸１ｃｃ／Ｌにて５０℃で１０分中和した後、８０℃で
１０分の湯洗いを２回行い、脱水後、ピンテンター式乾
燥機を用いて１００℃で１分間乾燥した。 ＜仕上げ＞仕上げ剤として、ニッカシリコンＡＭＺ（日
華化学社製：アミノ変性シリコン系柔軟剤）１重量％水
溶液を含浸させた後、ＡＩＲＯ１０００（ビィアカラー
ニ社製、登録商標、気流式乾燥機）を用いて１００℃で
２０分間揉布乾燥した。続いて、ピンテンター式乾燥機
を用いて１６０℃で２分間キュアリングした。

【００２３】比較例５〜６ 実施例１で用いた平織物をアルカリ処理濃度を夫々２ｇ
／Ｌ（比較例５）、９０ｇ／Ｌ（比較例６）とした以外
は実施例１と同様にアルカリ処理、染色、仕上げを行っ
た。 比較例７ 比較例３で用いた平織物を実施例７と同様にして精練・
染色・仕上げ加工を行った。実施例１〜９および比較例
１〜７で得られた交織物の各特性を調べ、その結果を表
１に示した。

【００２４】

【表１】

【００２５】表１から、本発明で得られた交織物は、し
わ回復性および反発性が高く、しかも引裂強さが大き
く、強度低下が少ないことが確認された。これに対し、
比較例１〜７では、しわ回復性、反発性および強度のい
ずれにも優れた交織物は得られなかった。

【００２６】

【発明の効果】本発明の交織物およびその製造方法によ
れば、家庭洗濯などでしわ発生が少なく、かつ、強度低
下による擦り切れなどの発生がない上に、反発性に優れ
た交織物を提供することができる。また、裏地用途に適
した、経方向のストレッチ性を有し、着用時の滑り性に
優れた交織物を提供することができる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケン化されたアセテート繊維と再生セル
   ロース系繊維を有する交織物であって、上記アセテート
   繊維の交織方向における該交織物の伸長率が５〜３０％
   であることを特徴とする交織物。
2. 【請求項２】前記アセテート繊維のケン化による重量減
   少率が５〜２０重量％であることを特徴とする請求項１
   記載の交織物。
3. 【請求項３】アセテート繊維と再生セルロース系繊維を
   有する交織物を得た後、該交織物を、アルカリ剤濃度が
   ５〜８０ｇ／Ｌであるアルカリ性水溶液でアルカリ処理
   することを特徴とする交織物の製造方法。
4. 【請求項４】 前記再生セルロース系繊維とアセテート
   繊維の繊度比（再生セルロース系繊維：アセテート繊
   維）が１：１〜２．５であることを特徴とする請求項３
   記載の交織物の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１または２記載の交織物であっ
   て、経糸に再生セルロース系繊維、緯糸にケン化された
   アセテート繊維を有することを特徴とする裏地。
6. 【請求項６】 前記交織物が綾織物であることを特徴と
   する請求項５記載の裏地。