DK157201B - Fremgangsmaade til tilvejebringelse af et reliefmoenster paa en luvvare - Google Patents

Description

DK 157201 B

Den foreliggende opfindelse angâr en fremgangsmâde til tilvejebringelse af et reliefnuanster pâ en luware af overvejende polyamidfibre, især nylon 66, ved hvilken der pâ de omrâder af luven, der skal udgore de lave omrâder, 5 pâtrykkes et fibemedbrydende middel, varebanen derefter opvarmes og derpâ vaskes, hvorpâ resterende nedbrudte dele af fibrene fjernes mekanisk, og varebanen endelig terres.

Til fremstillingen af luwarer med reliefm0nster kendes forskellige fremgangsmâder. Sâledes har man f0rst 10 pr0vet at opnâ en sâdan modelleringsvirkning ved hjælp af opvarmede prægevalser. Reliefmensteret har man dog ogsà fremstillet ved (ÜS patentskrift nr, 2.875.504), at luwaren fremstilles af en kombination af garner, hvoraf nogle kan krympe og andre er krympefri, og underkastes indvirkning af 15 varme til krympning af de krympedygtige garner, hvorved det enskede m0nster opstâr. I stedet for ved indvirkning af varme har man ogsâ krympet de krympedygtige fibre i menster ved indvirkning af kemiske midler, især ved nylontæpper.

Som kemisk modelleringsmiddel angives i USA-patentskrift 20 nr. 3.849.157 en blanding af et metalhalogenid, f.eks. zink-chlorid, og en syre, f.eks. eddikesyre. USA-patentskrift nr. 3.849.158 nævner som modelleringsmiddel en blanding af benzotriazol, hydroxyeddikesyre eller myresyre.

Fra US patentskrift nr. 3.856.598 kendes en frem-25 gangsmâde til at tilvejebringe struktureringsvirkninger i et trikomponentlaminat, der gâr ud pâ at pâfore et krympemid-del pâ laminatets krympedygtige komponent, t0rre tekstilet og vaske det. Med hensyn til nylon beskrives som krympemiddel et surt materiale med en dissociationskonstant pâ over ca.

30 2 x 10“5, sâsom mono- og polyvalente uorganiske eller or- ganiske syrer som f.eks. acrylsyre, myresyre, monochloreddi-kesyre, o-chlorbenzoesyre og endog sulfonsyrer sâsom p-tolu-ensulfonsyre, benzensulfonsyre, og phenoler, sâsom m-cresol og p-chlorphenol. Det understreges, at syren b0r vælges 35 sâledes, at fibernedbrydningen minimeres,

Ved en anden kategori af modelleringsmetoder, der

DK 157201 B

2 bekvemt kan betegnes kemiske reliefdannelses fremgangsmâder, kommer luvfibrene i de omrâder, der skal fjernes, i kontakt med et modelleringsmiddel, der opl0ser disse fuldstaendigt, jvf. US patentskrift nr. 3.567.548 og 3.830.683. Den i det 5 ferste af disse patentskrifter beskrevne fremgangsmâde er egnet til acrylfibre og polyesterfibre, hvortil et polært oplosningsmiddel for fibrene, sâsom dimethylformamid og dimethylsulfoxid, er egnet sont modelleringsmiddel. Dette modelleringsmiddel pâfores med en viskositet fra 0,5 tiX X 10 Pa*s. Der opstâr et dybt reXief, ved at de deXe af tekstiiets Xtiv, pâ hviXke oplosningen er pâfort, oploses fuXdstændigt.

Den i US patentskrift nr. 3.830.683 beskrevne fremgangsmâde er beregnet tiX tuftet luware. Efter pâtrykning af model-Xeringsmidlet dampes Xuwaren straks, hvilket f0rer tiX 15 bâde fiberkrympning og fiberoplbsning til monsterdannelse. Derefter vaskes og t0rres Xuwaren, hvorved relief monsteret udvikles.

Den i det indledende afsnit angivne kendte fremgangsmâde fcanadisk patentskrift nr. 1.047.907) anvender stærke 20 mineralsyrer, til hvilke der kan være tilsat noget p-toluen-sulfonsyre eller bisulfatsalt, til opl0sning af fibrene. Pâf0ringen af modelleringsmidlet sker ved hjælp af en silke-tryksmetode, hvoirved viskositeten indstilles pâ 3-60 Pa*s.

Demie ho je viskositet er nodvendig for mâlrettet kun at 25 bringe luwarens ovre fiberdele i kontakt med modelleringsmidlet, og sâledes hindre, at modelleringsmiddelpastaen kan trænge helt ind til luwarens bagside med fuldstændig opl0s-ning af denne til folge. En staerkere fjernelse af fibre kan ikke opnâs ekonomisk pâ denne mâde. Anvendelsen af stærke 30 mineralsyrer forer til betydelige korrosionsproblemer pâ de til reliefmonsterfrembringelsen anvendte maskiner.

De nævnte fremgangsmâder har ikke kunnet sastte igen-nem, da der ikke har kunnet fremstilles et produkt af hoj kvalitet til en rimelig pris. Brugen af opvarmede prægevalser 35 resulterer sâledes i hel eller delvis smeltning af de prægede omrâder. Herved kan fibrene miste deres individuelle inte-

DK 157201 B

3 gritet og i stedet smeltes eller limes sammen, De prægede omrâders greb, dvs. fornemmelsen ved beræring deraf, er ofte ruf skarp eller grov og uonskelig. Selv den seneste prægeteknîk har ikke haft held til fuldstændig at overvinde 5 disse problemer. Nâr der er anvendt et kemisk krympemiddel, er grebet ogsâ blevet uonsket hàrdt. Anvendelsen af oplos-ningsmidler til at oploseliggore udvalgte omrâder har stort set heller ikke været heldig, eftersom oplosningsmidlet kan Odelægge eller helt tilintetgore luven i hele dennes længde 10 inden for de omrâder, som skal præges, hvorved tekstilets bagklædning blotlægges, hvilket naturligvis ikke onskes.

Selv hvis fuldstændig oploseliggorelse af luven undgâs, kan fibersammenhængen ddelægges og som uundgâeligt résultat fâs et ru, hârdt og uonskeligt greb.

15 ogsâ hvor krympning af luvfibrene anvendes som foran- staltning til at tilvejebringe en modelleringsvirkning, moder man den vanskelighed, at afkortningen af luvhojden i de omrâder, der skal præges, i almindelighed ikke mâ over-stige ca. 40%, uden at dette ellers vil resultere i et uon-20 skeligt tab af £ ibersammenhæng og dermed indebære et uenske-ligt greb og udseende. En sâdan begrænsning kan gore krymp-ningsfremgangsmâderne uanvendelige, hvor det er nodvendigt eller onskeligt at fjeme mere end ca. 40% af luven for at opnâ den onskede æstetiske modelleringsvirkning. Dette kan 25 især konstateres, hvor modelleringsvirkningen onskes i regis-ter med et pâtrykt monster pâ luwaren, hvor en luvhejdefor-mindskelse pâ 40% eller derunder ikke vil frembringe en tilstrækkeligt slâende visuel virkning til, at den er af væsentlig kommerciel foetydning. Hos tekstiler med pâtrykte 30 monstre kan det være nodvendigt at fjerne over ca. 40% af luvens længde inden for udvalgte omrâder, f.eks. 50% eller endog mere, for at tilvejebringe den onskede visuelle virkning.

Opfindelsens formai er at videreudvikle den ovenfor 35 nævnte fremgangsmâde sâledes, at der kan opnâs staerkt struk-turerede reliefmonstre uden risiko for tab af individuel

DK 157201 B

4 fxbersammenhæng inden for de lave omrâder undgâs. Længden af luven, sois bliver tilbage inden for de lave omrâder, kan styres sâledes, at om onsket kun en del af luven kan fjernes, eller eventuelt hele den udsatte del af luven kan f jernes 5 efter onske. Luwaren skal beholde et behageligt greb. Des-uden skal fremgangsmâden kunne udfores okonomisk pâ kendte maskiner.

Dette formai opfyldes ved fremgangsmâden ifolge opfin-deisen, der er ejendommelig ved, at der ved dysetrykning i 10 en mængde pâ 150 til 250 vægt-%, beregnet pâ vaagten af de omrâder, der skal udgore de lave omrâder, pâfores et præparat med en viskositet pâ 0,1-1 Pa*s indeholdende 20-50 vægt-% p-toluensulfonsyre soœ fibernedbrydende middel, et vandigt fortyndingsmiddel og et fortykkelsesmiddel. Midlet inddtiolder 15 et vandigt fortyndingsmiddel, for at det ved dysetrykningen kun kan pâfores de ovre dele af luven, der skal nedbrydes.

Dysetrykning af luware er i sig selv kendt (US-pa-tentskrift nr. 4.084.615) til pâforing af farvede monstre. Farveoplosningen er lawiskos, da den skal trænge igennem 20 til bagsiden for at gennemfarve luven i hele dens hojde.

Det har ikke kunnet forudses, at kun de ovre dele af den luv, der skal nedbrydes, har kunnet belægges ved dysetrykning med det ifolge opfindelsen anvendte modelleringsmiddel, dvs. at en befugtning af hele luvens hojde med sikkerhed 25 undgâs. Den udelukkende anvendelse af p-toluensulfonsyre soir fibernedbrydende middel muliggor forst dysetrykningsme-toden til dannelse af relief monstre, da der derved ikke opstâr nogen korrosionsproblemer. Risikoen for korrosion af dysetrykningsapparatet er i forhold til ved silketryknings-30 metoden særlig stor, fordi en stor del af det af sprojteap-paratets dyser afgivne modelleringsmiddel tilbageferes i kredslob og derved har mulighed for at afgive dampe til omgivelserne.

Den ved fremgangsmâden ifolge opfindelsen monstrede 35 luware har et overlegent greb ogsâ i de lave omrâder, uden at der iagttages en forskellig indfarvningsevne i de lave

DK 157201 B

5 og de ho je omrâder. Herved forbedres luwarens udseende yderligere, da der f.eks. ved pâforing af kun et farvestof pâ luwaren ikke kan fâs et ensartet farvet produkt. Selv nâr der pâfores mere end ét farvestof, kan den visuelle 5 virkning, der optræder ved forskellig indfarvningsevne i de lave og de hoje omrâder, fore til et bedre udseende for det opnâede produkt.

Luwarer, der kan behandles ved fremgangsmâden ifolge opfindelsen, indeholder overvejende polyamidf ibre, især 10 nylon 66, men ogsâ nylon 610, nylon 6 og nylon 11 er egnede til udforelsen af fremgangsmâden, med de krympningsmidler, der skal anvendes, nedbrydes polyamidfibrene i beroringsom-râdet, men krymper ikke nævneværdigt. Modelleringsmidlet udgor ikke noget oplosningsmiddel for luvfibrene, dvs. at 15 de luvfibre, der nedbrydes, ikke fjernes ved simpel oplos-ning. Ganske vist skal fibrenes trækstyrke i de bestemte omrâder være nedsat sâ roeget, at en mekanisk f jemelse er mulig. Krympningsmidlet kan udvaskes fuldstændigt. Krymp-ningsmidlet bar en god forligelighed med forskellige farve-20 stoffer, fortykkelsesmidler, fortyndingsmidler og lignende, for at kuraie indstille viskositet, reaktivitet og koncentra-tion, hvorved virkningen aktiveres ved varme, Koncentrationen skal pâ den anden side ikke vær sâ bej, at der sker en fuld-stændig odelæggelse af fibrene for den mekaniske fjernelse.

25 Sammenlignet med den kendte teknik til dannelse af en modelleret eller præget virkning hos luwarer sâsom de i US patentskrift nr. 3.849.157 og 3.849.158 beskrevne frem-gangsmâder og midler, medforer fremgangsmâden ifolge den foreliggende opfindelse det faktiske résultat, at fiber-30 styrken hos luven eller den del af luven, som sammensætningen kommer i kontakt med, nedbringes, men i modsætning til belæ-ringen i de ovenfor omtalte litteratursteder medforer den ikke nogen krympning af betydning hos luven, hvilket heller ikke onskes som résultat af behandlingen ved fremgangsmâden 35 if0lge den foreliggende opfindelse. I modsætning til den fra ovennævnte skrifter kendte teknik, der beskriver fuld-

DK 157201 B

6 stændig oploseliggorelse af luven, er den her omhandlede fibersvækkelsessammensætning altsâ ikke et oplosningsmiddel for luvfibrene, dvs. at den ikke fjemer de uonskede fibre ved simpelthen at oplose disse.

5 p-Toluensulfonsyrerne ber hâve en pK-værdi pâ ca.

0*1 til ca. 0,2, fortrinsvis fra ca. 0,4 til ca. 1.

Molekylernes sterrelse i modelleringsmidlet er sâdan, at disse selektivit trænger ind i omrâder i de enkelte luv-fibre med relativt lav krystallinitet, sâledes at der i 10 disse omrâder sker hydrolyse af fibrene.

Hvis molekylet er for stort, kan der eventuelt ikke opnâs tilstrækkelig kontakt mellem fibernedbrydningsmidlet og omrâderne med lav krystallinitet. Hvis molekylet er for lille, vil midlet eventuelt ikke angribe selektiv, men kan 15 angribe bâde krystallinske og ikke-krystallinske omrâder af luven, hvilket resulterer i uonsket totaldestruktion frem for selektiv nedbrydning (og dermed kun svækkelse) af luven. Den totale destruktxon er uonsket, da det er konsta-teret, at en total destruktion af luven pâ dette trin af 2ü fremgangsmâden tiIvej ebringer et mindre godt produkt med et forholdsvis groft og utiltrækkende greb inden for de lave omrâder* hvilket er den egenskab hos den kendte teknik, som ûetop enskes undgâet med den forel'iggende opfindelse.

Det mà naturligvis ogsâ forstâs, at fibernedbryd-25 ningsmidlets molekylvægt og dissociationskonstant vil variere noget, hvilket afhænger af fibrenes sammensætning i den luware, der skal modelleres, eftersom forskellige fibersam-mensætninger vil hâve forskellige krystallisationsegenskaber og vil reagere forskelligt pâ angreb fra fibernedbrydnings-30 midlet.

Fibernedbrydningsmidlet er til stede i modellerings-midlet sammen med et vandigt fortyndingsmiddel. En fin for-deling eller dispersion vil sikre, at midlet dispergeres ensartet over hele fibren under dysetrykningen af de enskede 35 omrâder, sâledes at nedbrydningsvirkningen vil udvikles ensartet pâ den enskede del af eller aile fibrene. Model-

DK 157201 B

7 leringsmidlet kan som oplosningsmiddel indeholde methanol og éthanol. Det mâ antages, at ændringen af fiberens træk-brudstyrke fremkaldes ved en hydrolysevirkning, som resul-terer i en brydning af bindingerne mellem de molekylerf 5 hvoraf fibren er opbygget. Sâledes skal hydrogenioner være til stede pâ reaktionsstedet samraen med fibernedbrydningsmid-letf og dette kan bekvemt opnâs eller gennemfores ved brugen af vand som opl0sningsmiddel.

Modelleringsmidlet skal yderligere indbefatte et for-10 tykkelsesmiddel, f.eks. en naturgummi eller en syntetisk gummi og/eller et cellulosederivat, ved hjælp af hvilke sammensætningens viskôsitef kan varieres pâ kendt mâde til opnâelse af de viskositetsegenskaber, som kræves i henhold til den benyttede trykketeknik, og som sæfcter fibernedbryd-15 ningsmidlet i stand til at hæfte til og aperere pâ fibren og bavirke, at de pâtrykte monstre forbliver skarpe. Sammensætningens viskositet er fra 0,1 til 1 Pa*s ved 25aC sâledes som mâlt pâ Brookfields viskosimeter med spindel nr. 3 ved 30 omdr./minut.

20 Fibersvækkelsessammensætningen kan pâfores pâ luwaren i form af en praktisk tait transparent sammensætning, sâledes at produktets eneste ændring er modelleringsvirkningen. Alternativt kan modelleringsmidlet udgore en del af en farve-stof- eller pigmentsammensætning, som anvendes ved pâtrykning 25 af tekstilet, sâledes at farven pâf0ras selekfcivt i perfekt register med det modellerede monster, hvor den f ibersvækkende sammensætning er pâfort.

Med hensyn til de udvalgte omrâder, hvor fibemedbryd-ningsmidlet er pâfort, kan omfanget af luvens fjernelse og 30 folgelig modelleringens dybde styres ved at variera den pâforte mængde fibersvækkendè sammensætning eller ved at variere koncentrationen af fibemedbrydningsraiddel i den fibersvækkende sammensætning eller begge dele. Endvidere kan mængden af fjrernet luv inden for de udvalgte omrâder 35 ogsâ reguleres eller styres i et vist omfang ved indtræng-ningsdybden for sammensætningen, som indeholder fibemedbryd-

DK 157201 B

8 ningsmidlet, i tekstilets luv. Indtrængningen kan styres ved f.eks. at variere viskositeten af den kemiske fibersvæk-kende sammensætning.

Pâforelse af den fibersvækkende sammensætning pâ 5 luwaren gennemfores ved anvenàelse af et spro j tetrykkeap-parat, f.eks. som beskrevet i USA-patentskrift nr. 4 084 615.

Da modelleringen hidr0rer fra fjernelsen af dele af luven frem for ved krympning af luven inden for udvalgte omrâder, har prodüktet typisk et langt blodere greb, end det, der pâ ΙΟ anden mâde kan opnâs for en given modelleringsdybde. Produk-tet udviser aile fordelene hos produkter fremstillet ved trykkemetoder i modsætning til vævede tekstiler eller hând-modellerede tekstiler.

Efter at modelleringsmidlet er pâfort pâ luwaren, 15 opvarmes denne til en tilstrækkelig temperatur til at frem-kalde et væsentligt fald i fibrenes trækstyrke, idet der almindeligvis kan anvendes temperaturer fra ca. 49 eC til ca. 121 °C. Hensigtsmæssigt udfores opvarmningen ved dampning i mindst 1 minut ved en temperatur, ved hvilken de fibre, 20 der skal nedbrydes, ikke svækkes fuldstændigt. Ved dampning med temperaturer over 100°C kan overhedet damp eller trykdamp benyttes. Den temperatur, hvortil tekstilet opvarmes, af-hænger af fibrenes sammensætning og krystallinitetsegenska-ber. Det har sâledes vist sig, at luvfibre af f.eks. nylon 25 6 kan opvarmes til et foretrukket temperaturinterval fra ca. 49°C til ca. 82 °C, medens fibre af nylon 66 kan opvarmes til nogét hojere temperaturer pâ f.eks. ca. 71°C til ca. 12l°C. Uldfibre kan opvarmes til temperaturer i omrâdet fra ca. 93°c til ca. 121°C, men fortrinsvis fra 99°c til 115'C.

30' Almindeligvis kan luwaren underkastes opvarmning i et tilstrækkeligt tidsrum til at fremkalde nedbrydning af udvalgte dele af tekstilets luv. Hvor opvarmningsmidlet er damp, har det vist sig, at opvarmningen bor ske i mindst ca. 1 minut, men fortrinsvis fra ca. 3 til ca. 30 minutter.

35 Opvarmningstiden og temperaturen bor indstilles sâledes, at man opnâr den ©nskede nedbrydningsgrad for den specifikke

DK 157201 B

9 luware. Hvis temperaturen sàledes er for lav, eller hvis behandlingstiden er for kort, vil der ske utilstrækkelig nedbrydning til at tillade efterfolgende fjernelse af luven ved mekaniske foranstaltninger. Hvis temperaturen er for 5 hoj, kan bâde luven og modelleringsmidlet dekomponere fuld-stændigt (og ikke nedbrydes, dvs. delvis hydrolyseres), hvilket vil resultere i et uonskeligt produkt med et ubehage-ligt greb inden for de lave omrâder.

Efter dampning af luwaren vaskes denne, hvilket 10 fortrinsvis sker med vand, til fjernelse af éventuelle til-bageværende rester af itfodelleringsmidlet. Det har vist sig, at vaskevandet fortrinsvis bor holdes ved en temperatur fra ca. 0°c til ca. 40 °C, men fortrinsvis fra ca. io°c til ca. 30°C. Efter vask kan luwaren torres ved konventionelle 15 foranstaltninger.

Fra de omrâder, der skal udgore de lave omrâder, fjernes det nedbrudte fibermateriale ved mekaniske foranstaltninger. Den mekaniske virkning til fremkaldelse af en sâdan fjernelse kan sættes i gang eller endog gennemfores 20 fuldstændigt under vaskningstrinnet ved simpelthen at spr0jte vaskeopldsningen pâ hele luwarens overflade med h0j ha-stighed. Alternativt kan de svækkede dele ogsâ fjernes ved simpel gennembankning. I almindelighed vil den mekaniske behandlings pâvirkningsgrad afhænge af den fremkomne træk-25 brudstyrke hos fibren inden for de behandlede omrâder. Me-kanisk fjernelse af den svækkede luv kan gennemf0res under vasketrinnet som ovenfor anfort eller alternativt efter vask, men for torring eller endog efter tekstilets torring.

Den fremstillede reliefmonstrede luware kan anvendes 30 til beklædning af gulve, vægge og lofter, som gardiner, draperinger, udsmykninger, mobelstoffer, bolstervarer og lignende, ja overalt, hvor luwarer benyttes, f.eks. til beklædning.

Folgende eksempler tjener til yderligere at illustrere 35 den foreliggende opfindelse ved gennemgang af visse foretruk-ne udforelsesformer derfor. Med mindre andet er specifikt

DK 157201 B

10 anf0rt, er aile dele og procentdele efter vægt.

Eksempel 1 I det foreliggende eksempel indeholder den fibersvæk-5 kende sammensætning 40 vægt% p-toluensulfonsyre, 0,5% Xan-thangummi, 0,5% Levalin® VKU, som er en blanding af anioniske og ikke-ioniske overfladeaktive stoffer, der kan fâs fra Mobay Chemical Co., og 0,5% surt farvestof. Resten af sammen-sætningen er vand som fortyndingsmiddel. Fremgangsmâden 10 gennemfpres pâ et nylonmateriale (Monsanto*s ültron type 66 spunnylon totrâds tvundet garn, 10 denier), der foreligger i form af et tuftet tæppe med en tuftbredde pâ 2,5 mm, en luvhojde pâ 15,5 mm og en kvadratmetervægt pâ 1627,5 g.

Tekstilet fugtes til ca. 80%'s optagelse med en vandig 15 opl0sning fortykket med xanthangummi, sâledes at niveauet af samtidigt forekommende indfarvning af tekstilet udjævnes.

Den fibersvækkende sammensætning pâf0res pâ forud valgte omrâder af tekstilet ved en fugtoptagelse pâ ca. 200% bereg-net pâ overfladevægten af de forud valgte omrâder af teksti-20 let. Pâf0relse af sammensætningen sker ved hjælp af det i US patentskrift nr. 4.084.615 beskrevne apparat. Tekstilet behandles med damp ved 100°C i 10 minutter til aktivering af omsætningen mellem fibrene og modelleringsvæske og til fiksering af farvestoffet. Derpâ vaskes det med vand ved en 25 temperatur af ca. 21°C til fjernelse af éventuelle kemikalier og fortykkelsesmidler, der er til stede pâ tekstilet. Deref-ter underkastes hele tekstiloverfladen mekanisk bearbejdning ved bankning f0r t0rring, og sâ t0rres stoffet og færdig-behandles i henhold til standardteknik inden for tekstiltryk-30 ning.

Under og efter fremgangsmâden g0res fplgende iagtta- gelser: 1) Der forekommer ingen formindskelse i luvh0jden inden for de modellerede omrâder, og der iagttages intet 35 vægttab f0r dampbehandling.

2) Efter dampbehandling konstateres en svag nedgang

DK 157201 B

11 pâ ca. 10% til 20% i luvhojden inden for de modellerede omrâder. I de udvalgte omrâder, som skal modelleres, ændres fibersammenhængen eller integriteten ikke, men fibertrækbrud-styrken sænkes dramatisk.

5 3} Vask med koldt vand uiaiddelbart efter dampbehand- ling synes at hjælpe til ved f jemelsen af de svaekkede luv-fibre.

4} Efter bankning af overfladen sænkes luvhojden inden for de modellerede omrâder med ca. 80%.

10

Eksempel· 2

Eksempel 1 gentages med undtagelse af, at koncentra-tionen af p-toluensulfonsyre i den fibersvækkende sammensæt-ning hæves fra 40% til 48%. Der konstateres krympning og 15 tab af fiberidentitet fer dampbehandling, og der dannes en smeltet (fuldstændig nedbrudt) polymerrest under dampbehandling, som ved afkoling bliver hârd og skorpeagtig og ikke kan fjernes.

20 Eksempel 3

Eksempel 1 gentages med undtagelse af, at koncentra-tionen af p-toluensulfonsyre i den fibersvækkende sammensæt-ning sænkes fra 40% til 33%. Efter dampbehandling konstateres kun en formindskelse af luvhojden pâ 10%, og det er ikke 25 muligt at fjerne nogen del af luven inden for de behandlede omrâder ved hjælp af bankning af overfladen. Mikroskopisk analyse afslorer kun en svag fiberkrympning.

Eksempel 4 30 I det foreliggende eksempel gentages fremgangsmâden fra eksempel 1 pâ en anden luware. Tekstilet er et nylon-materiale (en stabelfiber af nylon 66, 4 tommer spundet totrâdsgarn) i form af et bundet tæppe med en indskudsbredde pâ 2,8 mm, en luvhdjde pâ 6,4 mm og en kvadratmetervægt pâ 35 950 g. Der opnâs praktisk tait sarame résultat som i eksempel 1, idet den eneste forskel er, at nedgangen i luvhojde er

DK 157201 B

12 ea. 50% i stedet for 80%.

Eksempel 5

Eksempel 1 gentages pâ et 100% "Anso" (fra Allied 5 Chemicals) nylon 6 garn (15 denier), der foreligger i form af et tuftet tæppe med en tuftindskudsbredde pâ 2,5 mm, en luvhojde pâ 20,6 mm og en kvadratmetervægtpâ 1153 g. Iagtta-gelserne er identiske med de i eksempel 1 anftfrte med und-tagelse af, at praktisk tait hele luven inden for det bereg-10 nede omrâde fjernes.

Eksempel 6

Eksempel l gentages med undtagelse af, at tekstilet er af 80% New Zealand uld, 20% nylon 66 (enkelttrâdet), med 15 en indskudsbredde pâ 2,5 mm anbragt med 6,15 sting pr. cm og en luvhbjde pâ 8,3 mm samt en kvadratmetervaegt pâ 1153 g. Der konstateres kun en ganske svag formindskelse i luvhoj-den. ülden forbliver intakt, men nylonet fjernes.

20 Eksempel 7

Eksempel 6 gentages med undtagelse af, at tekstilet dampbehandles under tryk ved 110°C i stedet for ved 100eC.

Bâde ulden og nylonet svækkes i et sâdant omfang, at de meget let kan fjernes ved afborstning som pulver efter vaske-25 trinnet.

Claims (3)

1. Fremgangsmâde til tilvej ebringelse af et reliefmen-ster pâ en luware af overvejende polyamidfibre, isasr Nylon 66, ved hvilken der pâ de omrâder af luven, der skal udgore 5 de lave omrâder, pâtrykkes et fibernedbrydende middel, vare-banen derefter opvarmes og derpâ vaskes, hvorpâ resterende nedbrudte dele af fibrene fjemes mekanisk, og varebanen endelig terres, kendetegnet ved, at der ved dyse-trykning i en mængde pâ 150 til 250 vægt-%, beregnet pâ 10 vægten af de omrâder, der skal udgore de lave omrâder, pâfo~ res et préparât med en viskositet pâ 0,1-1 Pa*s indeholdende 20-50 vægt-% p-taluensulfonsyre som fibernedbrydende middel, et vandigt fortyndingsmiddel og et fortykkelsesmiddel.

2. Fremgangsmâde ifolge krav 1, k e n d e t e g-15 net ved, at opvarmningen fremkaldes ved pâforelse af damp i mindst ca. 1 minut, ved en temperatur, ved hvilken de fibre, der skal svækkes, ikke fuldstændigt destrueres.

3. Fremgangsmâde ifpige krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at luwaren vaskes med 0eC til 4Q°C varmt 20 vand efter opvarmningen.