JPH0827675A - ポリノジック布帛の裏抜け性改善法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 人体に毒性が無く、安全性の極めて高い耐久
性に富む抗菌防臭性を有し、しかも捺染色時の裏抜けを
改善したポリノジック布帛の加工法を提供する。 【構成】 キトサンを有するポリノジック繊維製布帛
を、エポキシ化合物でアルキル化及び／又は架橋処理す
るポリノジック繊維製布帛の新規な加工法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐久性に富む抗菌防臭
性を有し、しかも裏抜け性が良く、捺染色性に優れたハ
ンカチやスカーフ等の服飾品に好適なポリノジック繊維
製布帛の加工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリノジック繊維は、ビスコースレーヨ
ンの改質繊維で、綿繊維に較べて良好な吸湿性及び風合
いを示すことから、従来よりハンカチやスカーフ等の服
飾品の材料として使用することが熱望されていた。しか
し、これらの用途は通常捺染色される事が多く、ポリノ
ジック繊維製布帛は、捺染色する際、布帛の一面より処
理されるが、染料が布帛の裏面に、色彩，模様等として
型くずれなく鮮明に発現されず、所謂裏抜けが悪く、所
望の染色が十分出来ないのが実情である。

【０００３】また、近年健康的で快適な生活環境作りの
必要性から、抗菌防臭加工を施した繊維製品が数多く提
案されている。例えば、特開平３−７６８０１号公報に
は、抗菌性を付与するために、粉粒状キチン及びキトサ
ンを合成樹脂または熱可塑性樹脂と混合し、布地上に付
着させる方法が提案されている。また、特開平４−２５
７３０１号公報には、レッグ製品を、キトサンを希酸に
溶解した液を合成樹脂及び架橋剤と混合して得られた処
理液に含浸した後、加熱処理して繊維重量に対して０．
０５％以上キトサンを固着させる方法が開示されてい
る。しかしながら、これらの方法は何れも通常の場合、
染色工程以降の仕上げ工程で実施されるものであるとと
もに、キチン及びキトサンを合成樹脂もしくは熱可塑性
樹脂と混合して布帛へ固着させるため、捺染色処理には
適用することは出来ず、裏抜け解決の開示はない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、人体に毒性
が無く、安全性の極めて高い耐久性に富む抗菌防臭性を
有し、しかも捺染色時の裏抜けを改善したポリノジック
繊維製布帛の加工法を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の様
な課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。即ち、本発明は、キトサンを有するポリノジック繊
維製布帛を、エポキシ化合物でアルキル化及び／又は架
橋処理するポリノジック繊維製布帛の新規な加工法であ
る。

【０００６】本発明では、抗菌防臭性を付与すると共
に、捺染色時の裏抜け性改善のためにキトサンを用い
る。キトサンの分子量には限定はないが、取扱い易さの
点で比較的分子量の低い１０，０００〜１００，０００
のものが好ましい。また、脱アセチル化度は、有機酸や
無機酸への溶解性および抗菌性を考慮して７０％以上で
あることが好ましく、更に好ましくは８０％以上であ
る。キトサンは、ポリノジック繊維製布帛の表面に固着
させるか、又は、ポリノジック繊維自体にキトサンを含
有させる。

【０００７】まず、キトサンをポリノジック繊維製布帛
表面に固着させるには、キトサンを有機酸又は無機酸の
水溶液に溶解しキトサン塩とし、布帛に含浸させた後、
ローラー等で絞り、その後で乾燥熱処理してから、塩基
性溶液中でキトサンを凝固再生させた後、水で中和洗浄
し、再度乾燥することによって、ポリノジック繊維製ロ
ーン織物に固着させる。ポリノジック繊維製ローン織物
としては、ハンカチやスカーフに使用される目付が７０
〜５０ｇ／ｍ² 範囲の、所謂ローンでも目付の軽いポリ
ノジック繊維から成る織物を使用することが好ましい。

【０００８】ポリノジック繊維からなるローン織物への
キトサンの固着は、更に詳しくは、キトサンを蟻酸，酢
酸、乳酸、クエン酸、アジピン酸、グルコン酸、酒石酸
などの有機酸又は、塩酸、硝酸などの無機酸に溶解させ
たキトサン酸性溶液を用い浸漬法、噴霧法、パッドドラ
イ法等によりポリノジック繊維製ローン織物に含浸さ
せ、次いで乾燥熱処理し、次いでジエチルアミン、水酸
化カリウム、水酸化ナトリウム等の塩基性溶液、好まし
くは水酸化ナトリウム水溶液と接触させて、キトサンを
凝固再生させた後、中性になるまで水洗し乾燥する。こ
のように、キトサンを凝固再生して布帛表面に固着する
ことが、耐久性と、次に用いるエポキシ化合物との反応
を充分に進めるためには好適である。

【０００９】乾燥を行う温度や時間は、適宜設定するこ
とが出来る。キトサンをポリノジック繊維製ローン織物
に固着させることにより、該ローン織物の風合いは堅く
なる。これに対処するためにキトサン固着量は、仕上げ
工程で柔軟性を出すために特別に柔軟剤等処理してこれ
を回復させる煩雑さをなくすため、抗菌性能が発現し、
しかもエポキシ化合物との反応が充分進行するに足りる
量であれば良い。

【００１０】従って、ポリノジック繊維製ローン織物へ
固着させるキトサン量は、該ローン織物重量に対し０．
０３〜０．８％、好ましくは０．０５〜０．５％の範囲
が良い。この範囲の下限を下回ると、ポリノジック繊維
製ローン織物に抗菌防臭性を付与できないと共に、次に
行うアルキル化及び／又は架橋反応を充分に進行させ難
くなり、結果的に裏抜け性を改善することが出来なくな
る。また、この範囲の上限を越えると、風合いが損われ
る欠点を生ずる。

【００１１】次にキトサンを含有するポリノジック繊維
よりなるポリノジック繊維製布帛について述べる。

【００１２】該ポリノジック繊維製布帛は、キトサンの
微小粒状体を紡糸前にポリノジックビスコースに対繊維
素当り１％混合し紡糸して得られたキトサン微小粒状体
含有ポリノジック繊維を１００％用いて織成した織物
で、又該キトサン含有ポリノジック繊維と他のキトサン
を含有していないポリノジック繊維との混繊した糸で織
成した織物、及びこれらの繊維からなる紡績糸を経糸，
緯糸に組合せて用いて、織成した織物を云う。そしてキ
トサン含有ポリノジック繊維の混繊率が、抗菌防臭効果
の点では少なくとも３０％以上である、ハンカチやスカ
ーフに使用される目付が７０〜５０ｇ／ｍ² 範囲の所謂
ローン織物でも目付の軽いポリノジック繊維製ローン織
物が好適である。

【００１３】キトサン含有ポリノジック繊維は、本出願
人が先に提案した特願平３−４７７７７号（特開平４−
２８９２１１号）の方法に従って得ることが出来る。即
ち、キトサンを酸性水溶液に溶解してキトサン酸性水溶
液とし、該水溶液を塩基性溶液中に落下の手段で加え、
凝固再生させた再生キトサンを、中性になるまで充分水
洗いした後、ホモジナイザー等通常の湿式粉砕機で予め
粉砕分散せしめて、平均粒子径を５０μｍ以下の懸濁液
としスプレイドライヤーで噴霧乾燥する。得られた粒子
径が１０μｍ以下の微小粒状再生キトサンを、ポリノジ
ック繊維の紡糸前に、ポリノジックビスコースに対繊維
素当り適宜混合し紡糸してキトサン含有ポリノジック繊
維を得る。

【００１４】該ポリノジック繊維製布帛表面に固着され
た再生キトサン、又はポリノジック繊維中の再生キトサ
ンは、その分子内アミノ基を利用し、抗菌防臭性のみな
らず、エポキシ化合物を用いてのアルキル化及び／又は
架橋処理を容易に行わせる目的も合せ持つものである。

【００１５】ポリノジック繊維製ローン織物の裏抜け性
の悪い原因は、発明者等が鋭意検討した結果、捺染色時
にポリノジック繊維の高い吸水性のため、水の拡散が先
行し、比較的分子量の大きい染料の拡散が遅れるため
と、繊維自体が捺染色時に水を吸収して極度に膨潤し
て、繊維間空隙部を塞ぐことにより、織物裏側に高粘度
の捺染色用の染色液が抜け難くなることにあることが判
った。

【００１６】即ち、裏抜け性の改善は、キトサンを有す
るポリノジック繊維製ローン織物をアルキル化及び／又
は架橋処理することにより、ポリノジック繊維の親水性
と疎水性のバランスを調整することで、水の拡散先行を
適度に制御すること及びポリノジック繊維の水酸基を利
用して架橋剤で架橋処理することによって、繊維の膨潤
を抑えること、さらにはこれらの組合わせによっても達
成出来ると考えられた。

【００１７】上述の理由により、アルキル化及び／又は
架橋処理を行うが、何れの場合もエポキシ化合物を用い
る。アルキル化剤としては、高級アルコール及びその誘
導体のグリシジルエーテルが用いられるが、エチレンオ
キシドラウリルアルコールグリシジルエーテル及びドデ
シルアルコールグリシジルエーテル等を用いることが好
ましい。又、架橋剤としては、エチレングリコールジグ
リシジルエーテル，ポリエチレングリコールジグリシジ
ルエーテル，ソルビトールポリグリシジルエーテル，ソ
ルビタンポリグリシジルエーテル，ポリグリセロールポ
リグリシジルエーテル，ペンタエリスリトールポリグリ
シジルエーテル，トリジグリシジルトリス（２−ヒドロ
キシエチル）イソシアヌレイト，トリメチロールプロパ
ンポリグリシジルエーテル，ネオペンチルグリコールジ
グリシジルエーテル，レゾルシンジグリシジルエーテ
ル，１、６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル，
プロピレングリシジルグリコールジグリシジルエーテ
ル，ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル，
ポリテトラメチレングリコールジグリシジルエーテル等
の多官能エポキシ化合物が挙げられ、これらの一種又は
二種以上を混合し使用することができる。

【００１８】アルキル化剤及び架橋剤として使用するエ
ポキシ化合物の反応を促進するために水酸化カリウム，
炭酸ナトリウム，水酸化ナトリウム等の塩基性触媒を使
用するが、ポリノジック繊維は高濃度の水酸化ナトリウ
ム水溶液中では膨潤し強力が低下するので、ポリノジッ
ク繊維製ローン織物の強力低下を考慮して、水酸化ナト
リウムの０．５〜２．０重量％水溶液を使用することが
好ましい。

【００１９】尚、これらのエポキシ化合物が水に不溶又
は溶け難いときは、乳化剤を用いてエマルジョンとして
用いることができる。乳化剤としては特に限定されるも
のではなく、通常用いられるもので、目的に叶うもので
あれば良く、例えば三洋化成（株）製の商品名ニューポ
ールＰＥ−６４やＰＥ−６８などが挙げられるが、操作
の簡便さの点で水溶性のエポキシ化合物を用いることが
好ましい。更に好ましくは、風合いや吸収性を考慮する
と、ソルビトールポリグリシジルエーテル及びポリエチ
レングリコールジグリシジルエーテルが好ましい。又、
ポリノジック繊維製ローン織物の引裂強力の低下を防ぐ
ためには、エチレングリコール基を４個以上もつポリエ
チレングリコールジグリシジルエーテルを用いて架橋す
ることが好ましい。

【００２０】架橋処理によって裏抜け製を改善するに
は、ポリノジック繊維製ローン織物に対するエポキシ化
合物の処理濃度は、用いる架橋剤が一種のときは、４．
５５×１０^-3モル重量％以上が良く、また、風合いの点
からと、導入過多になると逆に親水性が高まり裏抜け性
が悪くなることから、１．８２×１０^-2モル重量％以下
が好ましい。又、混合して使用するときには、用いる架
橋剤の合計モル濃度が上述の範囲内になるよう溶解して
用いるのが好ましい。アルキル化の場合には、アルキル
化剤の処理濃度は、同様の理由で１．１１×１０^-2モル
重量％以上が良く、導入量が多すぎると疎水性が高くな
り裏抜け性が悪くなるため、２．２５×１０^-2モル重量
％以下が好ましい。

【００２１】更に、アルキル化と架橋処理を同時に行っ
て裏抜け性を改善することもできる。その場合の架橋剤
の処理濃度は２．２７×１０^-3モル〜４．５２×１０^-3
モル重量％、アルキル化剤の処理濃度は６．１０×１０
^-3モル〜１．１０×１０^-2モル重量％の範囲内であれ
ば、どんな組合わせでも裏抜けは良く、また風合いも自
由に変えることが出来る。捺染色以降の処理は、通常一
般的に行われている方法で処理すればよく、特に限定さ
れるものではない。

【００２２】

【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明を更に詳しく
説明するが、本発明は実施例の範囲に限定されるもので
はない。尚、裏抜け性、風合い、抗菌性能、吸水性、染
色堅牢度、物性は、以下に示した方法で調べた。

【００２３】１．裏抜け性 判定者５名により、ポリノジック繊維製ローン織物の表
裏の濃度、模様、型くずれ、にじみをもって総合的に良
否を判定した。 非常に良い；◎， 良い；○， やや悪い；△， 悪
い；×

【００２４】２．風合い 判定者５名により、官能検査によりポリノジック繊維製
ローン織物の風合いの良否を判定した。 非常に良い；◎， 良い；○， やや悪い；△， 悪
い；×

【００２５】３．抗菌性能 抗菌性を評価する為の菌数測定法は、下記の抗菌防臭加
工製品の加工効果評価試験マニュアルに規定されている
菌数測定法（繊維製品衛生加工協議会 昭和６３年）に
よって行った。

【００２６】（菌数測定法）滅菌した液体ブイヨンに下
記の菌を懸濁させ、この液を０．２ｇの試験片上に０．
２ｍｌ接種（菌数は約２８万個）し、温度３７℃で１８
時間培養した後取りだす。培養前後の試験片上の生菌数
を測定し、下記の計算式により菌数の増減値及び増減値
差を算出する。 試験菌；黄色ぶどう状球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃ
ｕｓ，ａｕｒｅｕｓＡＴＣＣ ６５３８Ｐ（ＩＦＯ １
２７３２）） 試験片質量；０．２ｇ 培養温度・時間；３７℃×１８時間 洗濯方法；ＪＩＳ Ｌ０２１７，１０３号

【００２７】

【数１】

【００２８】４．吸水性試験 試料を幅３ｃｍ、長さ１５ｃｍに切り取り、１００ｍｌ
のイオン交換水を入れた２００ｍｌのビーカーに、その
先端５ｍｍを垂直に１分間漬けた後取り出し、更にガラ
ス板上に１分間放置し充分水を吸上げさせた後、この吸
上げた高さを計測した。

【００２９】５．染色堅牢度 摩擦（乾，湿） ＪＩＳ−Ｌ０８４９ 耐光 ＪＩＳ−Ｌ０８４２ ２０時間露
光 汗（酸，アルカリ） ＪＩＳ−Ｌ０８４８Ａ法 洗濯 ＪＩＳ−Ｌ０８４４ 酸化窒素ガス ＪＩＳ−Ｌ０８５５

【００３０】６．物性 引張強力 ＪＩＳ−Ｌ１０９６ 6.12.1 Ａ
法 引張伸度 ＪＩＳ−Ｌ１０９６ 6.12.1 Ａ
法 引裂強力 ＪＩＳ−Ｌ１０９６ 6.15.5 Ｄ
法

【００３１】〈実施例１〉脱アセチル化度８２％、平均
分子量１００，０００の低分子量キトサンを用いて、キ
トサン濃度が０．０３７５重量％となるように酢酸水溶
液に溶解してキトサン酢酸塩水溶液５０Ｋｇを調整し
た。尚、溶解に用いた酢酸量はキトサン量の１／２とし
た。該キトサン酢酸塩水溶液にピースマーセライズ上が
りのポリノジック繊維を１００％用いたローン織物（幅
１ｍ，目付６０ｇ／ｍ² ，８０番手，経緯密度９８本×
８０本／ｉｎ．）６０メートルを３０秒浸漬させ、絞り
率８０％になるようにロールで絞った。

【００３２】次いで、該キトサン酢酸塩付着織物をテン
ターに仕掛け１２０℃，７０ｍ／分の速度で２分間通
し、キトサン酢酸塩を織物に乾燥固着させた後、２％苛
性ソーダ水溶液に３０秒間浸漬しキトサン酢酸塩を凝固
再生させてキトサンとし、更に中性になるまで十分水洗
後同様にして乾燥し、キトサン固着ポリノジック繊維製
ローン織物を準備した。該ローン織物のキトサン固着量
を重量法で確認したところ、ローン織物重量に対し０．
０５％であった。

【００３３】架橋剤として０．８％水酸化ナトリウム水
溶液に、ナガセ化成工業（株）製，商品名デナコールＥ
Ｘ−８４１（エポキシ当量＝３８２）とＥＸ−８６１
（エポキシ当量＝５８７）をそれぞれ（１）０、（２）
４．００×１０^-3モル重量％、（３）４．５５×１０^-3
モル重量％、（４）８．５２×１０^-3モル重量％、
（５）１．８２×１０^-2モル重量％、（６）２．５０×
１０^-2モル重量％の濃度になるよう水に溶解して各５０
Ｋｇの架橋剤水溶液を準備した。

【００３４】そして、先にキトサンを織物重量に対し
０．０５％固着させたポリノジック繊維製ローン織物６
０ｍを、各５ｍに切り１２枚に分割した。次いで、上述
の２種類の夫々の架橋剤の各濃度溶液に、該５ｍ長ロー
ン織物１枚ずつを別々に３０秒間浸漬し、次いで、ロー
ラーで絞り率８０％になるよう絞った後、１００℃で２
分間スチーミング処理しキトサン及びキトサンとセルロ
ースとを架橋結合させた。そして、未反応化合物を洗い
落とすため水で充分洗浄したのちテンターに仕掛け乾燥
した。次いで各試料をスクリーン捺染色機に仕掛け、ハ
ンカチプリント用１０色捺染型にて、プリント速度が
６．５ｍ／分、スキージ速度が１．０ｍ／秒、スキージ
ゴム硬度が４５度、乾燥条件が１２５℃／２分４５秒の
条件で捺染色した。次いで、１０２〜１０３℃／１０分
蒸した後水洗機に掛け、９０℃でソーピングをした後乾
燥して試料１−１〜６−１（架橋剤がＥＸ−８４１）、
１−２〜６−２（架橋剤がＥＸ−８６１）を得た。

【００３５】これらの試料の裏抜け性、風合い、抗菌性
能、吸水性、染色堅牢度、物性を調べた。その結果を表
１，表２に示した。表１，表２から明らかな如く、架橋
剤の濃度は、裏抜け性の点で４．５５×１０^-3モル重量
％以上が良く、また、風合いと強力の点から１．８２×
１０^-2モル重量％以下が好ましく、全てに抗菌性能か認
められた。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】

【００３８】〈実施例２〉脱アセチル化度８２％、平均
分子量４６，０００のキトサンを、実施例１と同様の方
法で、キトサンを０．０７５重量％含むキトサン酢酸塩
水溶液を調整した。該キトサン酢酸塩水溶液をポリノジ
ック繊維製ローン織物に含浸させた後、ロールで絞り１
％水酸化ナトリウム水溶液中でキトサンを凝固再生後水
洗乾燥してキトサン固着ポリノジックのローン織物２５
ｍを得た。該織物のキトサン固着量を重量法で確認した
ところ、織物重量に対し０．１％であった。このキトサ
ン固着ポリノジック繊維製ローン織物を各５ｍ長に５等
分した。

【００３９】１．０％水酸化ナトリウム水溶液に、アル
キル化剤として、ナガセ化成工業（株）製，商品名デナ
コールＥＸ−１７１（エポキシ当量＝９５２）を（７）
０、（８）５．６０×１０^-3モル重量％、（９）１．１
１×１０^-2モル重量％、（10）２．５０×１０^-2モル重
量％、（11）４．４３×１０^-2モル重量％、（12）５．
００×１０^-2モル重量％の濃度に溶解して各総重量を５
０Ｋｇとしアルキル化剤水溶液を準備した。

【００４０】前述の各５ｍ長のキトサン固着ポリノジッ
ク繊維製ローン織物を夫々の所定濃度のアルキル化剤水
溶液に夫々３０秒間ずつ浸漬し、ついでロールで絞り率
８０％になるよう絞り、直ちに１００℃で２分間スチー
ミング処理した。該織物を充分水洗し未反応化合物を除
去して乾燥した。次いで、各濃度のアルキル化剤で処理
したローン織物を実施例１と同様に捺染色して試料７−
１〜１２−１を得た。これら試料の裏抜け性、風合い、
抗菌性能、吸水性、染色堅牢度、物性を調べ、その結果
を表３に示した。表３から明らかな如く、アルキル化剤
の処理濃度は、裏抜け性の点で、１．１１×１０^-2モル
重量％以上が良く、また風合いと吸水性の点から４．４
３×１０^-2モル重量％以下が好ましく、全てについて抗
菌性能が認められた。

【００４０】

【表３】

【００４１】〈実施例３〉脱アセチル化度９０％、平均
分子量１０，０００の低分子量キトサンを用いて、キト
サン濃度が０．４３７５重量％となるように酢酸水溶液
に溶解してキトサン酢酸塩水溶液５０Ｋｇを準備した。
尚、溶解に用いた酢酸量はキトサン量の１／２とした。
該キトサン酢酸塩水溶液に、精練漂白上がりのポリノジ
ック繊維製ローン織物（幅１ｍ，目付７０ｇ／ｍ² ，７
０番手，経緯密度：１００本×９０本／ｉｎ．）３０メ
ートルを、実施例１と同様に処理してキトサンをローン
織物に再生固着させた。該ローン織物のキトサン固着量
を重量法で確認したところ、固着量はポリノジック織物
重量に対し０．５％であった。このキトサン固着ポリノ
ジック繊維製ローン織物を各５ｍ長６枚に分けた。

【００４２】０．５％水酸化ナトリウム水溶液に、実施
例２で用いたアルキル化剤のデナコールＥＸ−１７１と
実施例１で用いた架橋剤のデナコールＥＸ−８６１とを
混合して表４に示す各濃度のアルキル化剤と架橋剤の混
合水溶液を各５０Ｋｇの６種を準備した。

【００４３】

【表４】

【００４４】前述の夫々の５ｍ長のキトサン固着ポリノ
ジック繊維製ローン織物を架橋剤とアルキル化剤の６種
の混合水溶液に３０秒間浸漬し、絞り率８０％になるよ
うにローラーで絞った後、直ちに１００℃で２分間スチ
ーミング処理をした。該ローン織物を充分水洗し未反応
化合物を洗浄除去して乾燥した。次いで実施例１と同様
にして、捺染色機にて染色し、試料１３−１〜１８−１
を得た。これら試料の裏抜け性、風合い、抗菌性能、吸
水性、染色堅牢度、物性を調べ、その結果を表５に示し
た。表５から明らかな如く、架橋剤の処理濃度は２．２
７×１０^-3〜４．５２×１０^-3モル重量％、アルキル化
剤の処理濃度は６．１０×１０^-3〜１．１０×１０^-2モ
ル重量％の範囲内で組合せれば、裏抜け性も風合いも良
く、全てに抗菌性能があった。

【００４５】

【表５】

【００４６】〈実施例４〉脱アセチル化度８２％、平均
分子量７２，０００の低分子量キトサンを用いて、キト
サン濃度が０．０３７５重量％になるように酢酸水溶液
に溶解してキトサン酢酸塩水溶液を調整した。溶解に用
いた酢酸量は使用したキトサン量の１／２とした。

【００４７】該キトサン酢酸塩水溶液に実施例１で用い
たと同じポリノジック繊維製ローン織物３０ｍを１分間
浸漬し、絞り率８０％になるようローラーで絞った後、
実施例１と同様にしてキトサンをローン織物に固着させ
た。該ローン織物のキトサン固着量を重量法で確認した
ところ、ポリノジック繊維製ローン織物重量に対し０．
０５％であった。

【００４８】０．５％水酸化ナトリウム水溶液に、架橋
剤としてナガセ化成工業（株）製，商品名デナコールＥ
Ｘ−６１４Ｂ（エポキシ当量＝１８０）を（19）０、
（20）４．００×１０^-3モル重量％、（21）４．５５×
１０^-3モル重量％、（22）８．５２×１０^-3モル重量
％、（23）１．８２×１０^-2モル重量％、（24）２．５
０×１０^-2モル重量％の濃度になるよう溶解して５０Ｋ
ｇの架橋剤水溶液を準備した。

【００４９】そして、先にキトサンをローン織物重量に
対し０．０５％固着させたポリノジック繊維製ローン織
物３０ｍを、各５ｍに切り６枚に分割した。次いで先に
調整しておいた架橋剤の各濃度溶液に該ローン織物１枚
ずつを別々に３０秒間浸漬し、次いでローラーで絞り率
８０％になるように絞った後、、１００℃で２分間スチ
ーミング処理しキトサン及びキトサンとセルロースとを
架橋結合させた。そして、未反応化合物を洗い落すため
水で充分洗浄したのちテンターに仕掛け乾燥した。次い
で実施例１と同様にして、各試料をスクリーン捺染色機
に仕掛け捺染色して試料１９−１〜２４−１を得た。こ
れら試料の裏抜け性、風合い、抗菌性能、吸水性、染色
堅牢度、物性を調べ、その結果を表６に示した。表６か
ら明らかな如く、架橋剤の濃度は、実施例１の架橋剤の
エポキシ当量と異なったものでも、裏抜け性、風合い並
びに強力の点から４．５５×１０^-3モル重量％以上が良
く、また、１．８２×１０^-2モル重量％以下が好まし
く、全てに抗菌性能があった。

【００５０】

【表６】

【００５１】〈実施例５〉脱アセチル化度８２％、平均
分子量１００，０００の低分子量キトサンを用いて、キ
トサン濃度が０．３７５重量％になるように酢酸水溶液
に溶解してキトサン酢酸塩水溶液５０Ｋｇを準備した。
尚、溶解に用いた酢酸量はキトサン量の１／２とした。

【００５２】該キトサン酢酸塩水溶液に実施例１で用い
たと同じポリノジック繊維製ローン織物の漂白織物３０
ｍを実施例１と同様に処理してキトサンをローン織物に
再生固着させた。該ローン織物のキトサン固着量を重量
法で確認したところ、固着量はポリノジック繊維製ロー
ン織物重量に対し０．５％であった。このキトサン固着
ポリノジック織物を各５ｍ長６枚に分けた。

【００５３】０．８％水酸化ナトリウム水溶液に、ナガ
セ化成工業（株）製の架橋剤，商品名デナコールＥＸ−
８４１とデナコールＥＸ−６１４Ｂとを実施例３と同様
にして混合し表７に示す各濃度の６種の混合架橋剤水溶
液を各５０Ｋｇを準備した。

【００５４】

【表７】

【００５５】２種類の架橋剤を混合して調整した各濃度
の架橋剤混合水溶液にキトサン固着ポリノジックローン
織物をそれぞれ３０秒間浸漬し、絞り率８０％になるよ
うにローラーで絞った後、直ちに１００℃で２分間スチ
ーミング処理をした。該ローン織物を充分水洗し未反応
化合物を洗浄除去して乾燥した。次いで、実施例１と同
様にして、捺染色機にて捺染色し試料２５−１〜３０−
１を得た。これら試料の裏抜け性、風合い、抗菌性能、
吸水性、染色堅牢度、物性を調べ、その結果を表８に示
した。表８から明らかな如く、２種類の架橋剤混合液の
処理濃度は裏抜け性、風合い並びに強力の点から、その
合計が４．５５×１０^-3モル重量％以上が良く、また、
１．８２×１０^-2モル重量％以下が好ましく、全てに抗
菌性能があった。

【００５６】

【表８】

【００５７】〈実施例６〉脱アセチル化度９０％、平均
分子量１０，０００の低分子量キトサンを用いて、キト
サン濃度が０．３７５重量％となるよう酢酸水溶液に溶
解してキトサン酢酸塩水溶液５０Ｋｇを準備した。尚、
溶解に用いた酢酸量はキトサン量の１／２とした。

【００５８】該キトサン酢酸塩水溶液に実施例１で用い
たと同じピースマーセライズ上りのポリノジック繊維製
ローン織物３０ｍを、実施例１と同様に処理してキトサ
ンをローン織物に再生固着させた。該ローン織物のキト
サン固着量を重量法で確認したところ、固着量はポリノ
ジック繊維製ローン織物重量に対し０．５％であった。
このキトサン固着ポリノジック繊維製ローン織物を各５
ｍ長６枚に分けた。

【００５９】０．５％水酸化ナトリウム水溶液に、実施
例２で用いたアルキル化剤のデナコールＥＸ−１７１及
び実施例１で用いた架橋剤のデナコールＥＸ−８６１又
実施例４で用いた架橋剤デナコールＥＸ−６１４Ｂの３
種類のエポキシ化合物を混合して表９に示す各濃度のア
ルキル化剤と架橋剤の６種の混合水溶液を各５０Ｋｇ準
備した。

【００６０】

【表９】

【００６１】準備しておいた架橋剤とアルキル化剤の各
濃度の混合溶液に各５ｍ長のキトサン固着ポリノジック
繊維製ローン織物夫々を３０秒間浸漬し、絞り率８０％
になるようにローラーで絞った後、直ちに１００℃で２
分間スチーミング処理をした。

【００６２】該ローン織物を充分水洗し未反応化合物を
洗浄除去して乾燥した。次いで実施例１と同様にして、
捺染色機にて捺染色し試料３１−１〜３６−１を得た。
これら試料の裏抜け性、風合い、抗菌性能、吸水性、染
色堅牢度、物性を調べ、その結果を表１０に示した。表
１０から明らかな如く、架橋剤の３種の合計処理濃度が
２．２７×１０^-3〜４．５２×１０^-3モル重量％の範囲
にあって、且つ、アルキル化剤の処理濃度が、６．１０
×１０^-3〜１．１０×１０^-2モル重量％の範囲であれ
ば、裏抜け性も風合いも良く、全てに抗菌性能があっ
た。

【００６３】

【表１０】

【００６４】〈比較例１〉脱アセチル化度８２％、平均
分子量４６，０００のキトサンを使用して、キトサンを
０．０２２５重量％、０．０３７５重量％、０．０７５
重量％、０．３７５重量％、０．７５０重量％含む５種
のキトサン酢酸塩水溶液を実施例１と同様の方法で準備
した。

【００６５】該キトサン酢酸塩水溶液に実施例１で用い
たと同じピースマーセライズ上がりのポリノジック繊維
製ローン織物５ｍ長を１分間ずつ各キトサン濃度溶液に
夫々浸漬し、絞り率８０％になるようローラーで絞った
後、実施例１と同様にしてキトサンをローン織物に固着
させた。該ローン織物のキトサン固着量を重量法で確認
したところ、固着量はポリノジック繊維製ローン織物重
量に対し、それぞれ（37）０．０３％、（38）０．０５
％、（39）０．１％、（40）０．５％、（41）１．０％
であった。

【００６６】架橋剤としてナガセ化成工業（株）製，商
品名デナコールＥＸ−８６１（エポキシ当量＝５８７）
を８．５２×１０^-3モル重量％になるよう０．８％水酸
化ナトリウム水溶液に溶解して架橋剤水溶液を５０Ｋｇ
準備した。

【００６７】上述のキトサン再生固着５ｍ長ポリノジッ
ク繊維製ローン織物を、各々架橋剤溶液に浸漬し、次い
でローラーで絞り率８０％になるように絞り、直ちに１
００℃で２分間スチーミング処理した。該ローン織物を
充分水洗し未反応化合物を洗浄除去して乾燥した。次い
で、各々の処理織物を実施例１と同様に捺染色処理して
試料３７−１〜４１−１を得た。これら試料の裏抜け
性、風合い、抗菌性能、吸水性、染色堅牢度、物性を調
べた。その結果を表１１に示した。表１１より明らかな
ように、ポリノジック繊維製ローン織物へ固着させるキ
トサン量は、ローン織物重量に対し０．０５〜０．５％
が好ましい。この範囲の下限を下回ると、ポリノジック
繊維製ローン織物に充分な抗菌防臭性を付与できないと
共に、結果的に裏抜け製を改善することが出来なくな
る。また、この範囲の上限を越えると、ポリノジック繊
維製ローン織物の風合いが損なわれる。

【００６８】

【表１１】

【００６９】〈参考例〉試料４−１，４−２，１０−
１，１６−１，２２−１，２８−１を用いて、抗菌防臭
加工製品の加工効果評価試験マニュアルに規定されてい
る菌数測定法（繊維製品衛生加工協議会 昭和６３年）
によって繰り返し洗濯３０回後の抗菌性能を調べ、表１
２に示した。表１２から明らかな如く本発明のポリノジ
ック繊維製ローン織物の裏抜け性改善法により処理され
たポリノジック繊維製ローン織物は、洗濯３０回を繰り
返し後も高い抗菌性能を有していた。

【００７０】

【表１２】

【００７１】〈実施例７〉粒子径が１０μｍ以下の脱ア
セチル化度８２％、平均分子量４６，０００の微小粒状
再生キトサンをポリノジック繊維の紡糸前に、ポリノジ
ックビスコースに対繊維素当り１％混合し紡糸すること
によって得た再生キトサン含有ポリノジック繊維からな
るピースマーセライズ上がりのキトサン含有ポリノジッ
ク繊維１００％を用いて織成したローン織物（幅：１
ｍ、目付６０ｇ／ｍ² 、８０番手、経緯密度：９８本×
８０本／ｉｎ．）を各５ｍ長１２枚準備した。

【００７２】架橋剤として０．８％水酸化ナトリウム水
溶液に、ナガセ化成工業（株）製，商品名デナコールＥ
Ｘ−８４１（エポキシ当量＝３８２）とＥＸ−８６１
（エポキシ当量＝５８７）をそれぞれ（１０１）０、
（１０２）４．００×１０^-3モル重量％、（１０３）
４．５５×１０^-3モル重量％、（１０４）８．５２×１
０^-3モル重量％、（１０５）１．８２×１０^-2モル重量
％、（１０６）２．５０×１０^-2モル重量％の濃度にな
るよう水に溶解して各５０Ｋｇの架橋剤水溶液を準備し
た。

【００７３】２種類の架橋剤の各濃度水溶液に該５ｍ長
のローン織物を１枚ずつ別々に３０秒間浸漬し、次い
で、ローラーで絞り率８０％になるよう絞った後、１０
０℃で２分間スチーミング処理しポリノジック繊維に含
有するキトサン及びそのキトサンとセルロースとを架橋
結合させた。そして、未反応化合物を洗い落とすため水
で充分洗浄したのちテンターに仕掛け乾燥した。次いで
各試料をスクリーン捺染色機に仕掛け、ハンカチプリン
ト用１０色捺染型にて、プリント速度が６．５ｍ／分、
スキージ速度が１．０ｍ／秒、スキージゴム硬度が４５
度、乾燥条件が１２５℃／２分４５秒の条件で捺染色し
た。次いで、１０２〜１０３℃／１０分蒸した後水洗機
に掛け９０℃でソーピングをした後乾燥して試料１０１
−１〜１０６−１（架橋剤がＥＸ−８４１）、１０１−
２〜１０６−２（架橋剤がＥＸ−８６１）を得た。

【００７４】これらの試料の裏抜け性、風合い、抗菌性
能、吸水性、染色堅牢度、物性を調べた。その結果表１
３，表１４に示した。表１３，表１４から明らかな如
く、架橋剤の濃度は、裏抜け性の点で４．５５×１０^-3
モル重量％以上が良く、また、風合いと強力の点から
１．８２×１０^-2モル重量％以下が好ましく、全てに抗
菌効果があった。

【００７５】

【表１３】

【００７６】

【表１４】

【００７７】〈実施例８〉実施例７と同様のキトサン含
有ポリノジックローン織物を各５ｍ長５枚準備した。
１．０％水酸化ナトリウム水溶液に、アルキル化剤とし
て、ナガセ化成工業（株）製，商品名デナコールＥＸ−
１７１（エポキシ当量＝９５２）を（１０７）０、（１
０８）５．６０×１０^-3モル重量％、（１０９）１．１
１×１０^-2モル重量％、（１１０）２．５０×１０^-2モ
ル重量％、（１１１）４．４３×１０^-2モル重量％、
（１１２）５．００×１０^-2モル重量％の濃度に溶解し
てアルキル化剤水溶液各５０Ｋｇを準備した。

【００７８】次いで、該ポリノジック繊維製ローン織物
を一枚ずつ別々に上述の所定濃度のアルキル化剤水溶液
に３０秒間ずつ浸漬し、ついでローラーで絞り率８０％
になるよう絞り、直ちに１００℃で２分間スチーミング
処理した。該ローン織物を充分水洗し未反応化合物を除
去して乾燥し、実施例７と同様に捺染色して試料１０７
−１〜１１２−１を得た。これら試料の裏抜け性、風合
い、抗菌性能、吸水性、染色堅牢度、物性を調べ、その
結果を表１５に示した。表１５から明らかな如く、アル
キル化剤の処理濃度は、裏抜け性の点で、１．１１×１
０^-2モル重量％以上が良く、また風合いと吸水性の点か
ら４．４３×１０^-2モル重量％以下が好ましく、全てに
抗菌効果があった。

【００７８】

【表１５】

【００７９】〈実施例９〉粒子径が１０μｍ以下の脱ア
セチル化度８２％、平均分子量４６，０００の微小粒状
再生キトサンをポリノジック繊維の紡糸前に、ポリノジ
ックビスコースに対繊維素当り１％混合し紡糸すること
によって得た再生キトサン含有ポリノジック繊維から得
た精練漂白上がりのキトサン含有ポリノジック繊維製ロ
ーン織物（幅１ｍ，目付７０ｇ／ｍ² ，７０番手，経緯
密度：１００本×９０本／ｉｎ．）を各５ｍ長６枚準備
した。

【００８０】０．５％水酸化ナトリウム水溶液に、実施
例８で用いたアルキル化剤のデナコールＥＸ−１７１と
実施例７で用いた架橋剤のデナコールＥＸ−８６１とを
混合して表１６に示す各濃度のアルキル化剤と架橋剤の
６種の混合水溶液を各５０Ｋｇ準備した。

【００８１】

【表１６】

【００８２】先に準備しておいたローン織物を上述の如
く準備した架橋剤とアルキル化剤の各混合水溶液に夫々
３０秒間浸漬し、絞り率８０％になるようにローラーで
絞った後、直ちに１００℃で２分間スチーミング処理し
た。該ローン織物を充分水洗し未反応化合物を洗浄除去
して乾燥した。次いで実施例７と同様にして、捺染色機
にて捺染色し試料１１３−１〜１１８−１を得た。これ
ら試料の裏抜け性、風合い、抗菌性能、吸水性、染色堅
牢度、物性を調べ、その結果を表１７に示した。表１７
から明らかな如く、架橋剤の処理濃度は２．２７×１０
^-3〜４．５２×１０^-3モル重量％、アルキル化剤の処理
濃度は６．１０×１０^-3〜１．１０×１０^-2モル重量％
の範囲内で組合せれば、裏抜け性，風合いが良く、全て
に抗菌効果があった。

【００８３】

【表１７】

【００８４】〈実施例１０〉粒子径が１０μｍ以下の脱
アセチル化度８２％、平均分子量４６，０００の微小粒
状再生キトサンをポリノジック繊維の紡糸前に、ポリノ
ジックビスコースに対繊維素当り１％混合し紡糸するこ
とによって得た再生キトサン含有ポリノジック繊維３０
％とキトサン不含有ポリノジック繊維７０％を混繊し、
その紡績糸で織成して得たピースマーセライズ上がりの
ポリノジックローン織物（幅１ｍ，目付６０ｇ／ｍ² ，
８０番手，経緯密度：９８本×８０本／ｉｎ．）を各５
ｍ長６枚準備した。

【００８５】０．５％水酸化ナトリウム水溶液に、架橋
剤としてナガセ化成工業（株）製，商品名デナコールＥ
Ｘ−６１４Ｂ（エポキシ当量＝１８０）を（１１９）
０、（１２０）４．００×１０^-3モル重量％、（１２
１）４．５５×１０^-3モル重量％、（１２２）８．５２
×１０^-3モル重量％、（１２３）１．８２×１０^-2モル
重量％、（１２４）２．５０×１０^-2モル重量％の濃度
になるよう溶解して各５０Ｋｇの架橋剤水溶液を準備し
た。

【００８６】該架橋剤水溶液の各濃度溶液に上述の５ｍ
長のローン織物１枚ずつを夫々に１分間浸漬し、次いで
ローラーで絞り率８０％になるように絞った後、、１０
０℃で２分間スチーミング処理し繊維中に含有するキト
サン及びそのキトサンとセルロースとを架橋結合させ
た。そして、未反応化合物を洗い落すため水で充分洗浄
したのちテンターに仕掛け乾燥した。次いで実施例７と
同様にして、各試料をスクリーン捺染色機に仕掛け捺染
色して試料１１９−１〜１２４−１を得た。これら試料
の裏抜け性、風合い、抗菌性能、吸水性、染色堅牢度、
物性を調べ、その結果を表１８に示した。表１８から明
らかな如く、実施例７と架橋剤のエポキシ当量を変えて
も架橋剤の濃度は、裏抜け性、風合い並びに強力の点か
ら４．５５×１０^-3モル重量％以上で、１．８２×１０
^-2モル重量％以下の範囲が好ましく、全てに抗菌効果が
あった。

【００８７】

【表１８】

【００８８】〈実施例１１〉粒子径が１０μｍ以下の脱
アセチル化度８２％、平均分子量４６，０００の微小粒
状再生キトサンをポリノジック繊維の紡糸前に、ポリノ
ジックビスコースに対繊維素当り１％混合し紡糸するこ
とによって得た再生キトサン含有ポリノジック繊維の紡
績糸を経糸に、通常のキトサン不含ポリノジック紡績糸
を緯糸にして織成した精練漂白上がりのポリノジック繊
維製ローン織物（幅１ｍ，目付６０ｇ／ｍ² ，８０番
手，経緯密度：９８本×８０本／ｉｎ．）を各５ｍ長６
枚準備した。

【００８９】０．８％水酸化ナトリウム水溶液に、ナガ
セ化成工業（株）製の架橋剤、商品名デナコールＥＸ−
８４１，とデナコールＥＸ−６１４Ｂとを実施例９と同
様にして混合し表１９に示す各濃度の６種の混合架橋剤
水溶液の各５０Ｋｇを準備した。

【００９０】

【表１９】

【００９１】各ローン織物を上述の２種類の架橋剤を混
合して調整した各濃度の架橋剤混合水溶液に３０秒間浸
漬し、絞り率８０％になるようにローラーで絞った後、
１００℃で２分間スチーミング処理をした。該ローン織
物を充分水洗し未反応化合物を洗浄除去して乾燥した。
次いで実施例７と同様にして、捺染色機にて捺染色して
試料１２５−１〜１３０−１を得た。これら試料の裏抜
け性、風合い、抗菌性能、吸水性、染色堅牢度、物性を
調べ、その結果を表２０に示した。表２０から明らかな
如く、２種類の架橋剤の処理濃度は、裏抜け性、風合い
並びに強力の点からその合計が４．５５×１０^-3モル重
量％以上で１．８２×１０^-2モル重量％以下の範囲が好
ましく、全てに抗菌効果があった。

【００９２】

【表２０】

【００９３】〈実施例１２〉粒子径が１０μｍ以下の脱
アセチル化度８２％、平均分子量４６，０００の微小粒
状再生キトサンをポリノジック繊維の紡糸前に、ポリノ
ジックビスコースに対繊維素当り１％混合し紡糸するこ
とによって得た再生キトサン含有ポリノジック繊維５５
％とキトサン不含ポリノジック繊維４５％を混繊して得
た紡績糸を経糸に、キトサンを含んでいない普通のポリ
ノジック繊維の紡績糸を緯糸に用いて織成したピースマ
ーセライズ上がりのポリノジック繊維製ローン織物（幅
１ｍ，目付７０ｇ／ｍ² ，７０番手，経緯密度：１００
本×９０本／ｉｎ．）を各５ｍ長６枚準備した。

【００９４】０．５％水酸化ナトリウム水溶液に、実施
例８で用いたアルキル化剤のデナコールＥＸ−１７１及
び実施例７で用いた架橋剤のデナコールＥＸ−８６１又
実施例１０で用いた架橋剤ＥＸ−６１４Ｂの３種類のエ
ポキシ化合物を混合して表２１に示す各濃度のアルキル
化剤と架橋剤の６種の混合水溶液各５０Ｋｇを準備し
た。

【００９５】

【表２１】

【００９６】準備したローン織物を夫々別々に上述の架
橋剤とアルキル化剤の各濃度の混合溶液に３０秒間浸漬
し、絞り率８０％になるようにローラーで絞った後、直
ちに１００℃で２分間スチーミング処理した。

【００９７】該ローン織物を充分水洗し未反応化合物を
洗浄除去して乾燥した。次いで実施例７と同様にして、
捺染色機にて捺染色し試料１３１−１〜１３６−１を得
た。これら試料の裏抜け性、風合い、抗菌性能、吸水
性、染色堅牢度、物性を調べ、その結果を表２２に示し
た。表２２から明らかな如く、架橋剤の合計処理濃度が
２．２７×１０^-3〜４．５２×１０^-3モル重量％の範囲
にあって、且つ、アルキル化剤の処理濃度が、６．１０
×１０^-3〜１．１０×１０^-2モル重量％の範囲であれ
ば、裏抜け性も風合いも良く、全てに抗菌効果があっ
た。

【００９８】

【表２２】

【００９９】〈比較例２〉キトサンを含んでいない普通
のポリノジック繊維の紡績糸を経糸とし、粒子径が１
０μｍ以下の脱アセチル化度８２％、平均分子量４６，
０００の微小粒状再生キトサンをポリノジック繊維の紡
糸前に、ポリノジックビスコースに対繊維素当り１％混
合し紡糸することによって得た再生キトサン含有ポリノ
ジック繊維５５％とキトサン不含ポリノジック繊維４５
％を混繊した紡績糸を緯糸に使用して織成した精練漂白
上がりのポリノジック繊維製ローン織物（試料Ｎｏ．１
３７）、上述の再生キトサン含有ポリノジック繊維２
０％とキトサン不含ポリノジック繊維８０％を混繊した
紡績糸を緯糸に用い織成した精練漂白上がりのポリノジ
ック繊維製ローン織物（試料Ｎｏ．１３８）、上述の
再生キトサン含有ポリノジック繊維３０％とキトサン不
含ポリノジック繊維７０％を混繊した紡績糸を緯糸に用
い織成した精練漂白上がりのポリノジック繊維製ローン
織物（試料Ｎｏ．１３９）、上述の再生キトサン含有
ポリノジック繊維５５％とキトサン不含ポリノジック繊
維４５％を混繊した紡績糸を緯糸に用い織成した精練漂
白上がりのポリノジック繊維製ローン織物（試料Ｎｏ．
１４０）の４種類（幅：１ｍ，目付６０ｇ／ｍ² ，８０
番手，経緯密度：９８本×８０本／ｉｎ．）の織物を各
５ｍ長１枚ずつ合計４枚準備した。

【０１００】ナガセ化成工業（株）製，商品名デナコー
ルＥＸ−８６１（エポキシ当量＝５８７）を８．５２×
１０^-3モル重量％になるよう０．５％水酸化ナトリウム
水溶液に溶解して架橋剤水溶液を５０Ｋｇ４つを準備し
た。

【０１０１】上述の４種類の５ｍ長ポリノジック繊維製
ローン織物を、各々の架橋剤溶液に浸漬し、次いでロー
ラーで絞り率８０％になるように絞り、直ちに１００℃
で２分間スチーミング処理した。該ローン織物を充分水
洗し未反応化合物を洗浄除去して乾燥した。次いで、各
々の処理ローン織物を実施例７と同様に捺染色処理して
試料１３７−１〜１４０−１を得た。これら試料の洗濯
０回と洗濯５０回後の抗菌防臭性能を調べた。その結果
を表２３に示した。表２３より明らかなように、再生キ
トサン含有ポリノジツク繊維の、ポリノジック繊維製ロ
ーン織物への混戦率が３０％以上であれば、抗菌防臭効
果が有り、しかも洗濯５０回後も、抗菌防臭効果が低下
することの無い、極めて高い耐久性を有する抗菌防臭性
を具備している。

【０１０２】

【表２３】

【０１０３】

【発明の効果】本発明によるポリノジック繊維製布帛の
裏抜け性改善法は、前記構成をとるものであり、優れた
裏抜け性を有する。しかも、キトサンをポリノジック繊
維製ローン織物表面に再生固着せしめるか、キトサンを
微小粒状体に成形し紡糸前にポリノジックビスコースと
混合紡糸したキトサン含有ポリノジック繊維を用いて織
成したローン織物に、エポキシ化合物を用いてアルキル
化及び／又は架橋処理を施しているため、独特の風合い
を具備し、耐久性に富む抗菌防臭性、及び優れた吸水性
と染色堅牢度を有する。従って、本発明のポリノジック
繊維製ローン織物の裏抜け性改善法で加工したポリノジ
ック繊維製ローン織物は、ハンカチやスカーフ等の服飾
品の素材としてローン織物の片面に捺染された模様等が
型くずれもなく鮮明な色彩で反対面に発現されるので、
好適に使用することができる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キトサンを有するポリノジック繊維製布
   帛を、エポキシ化合物でアルキル化及び／又は架橋処理
   することを特徴とするポリノジック繊維製布帛の裏抜け
   性改善法。
2. 【請求項２】 キトサンを有するポリノジック繊維製布
   帛が、該布帛をキトサン酸性水溶液中に含浸後、塩基性
   溶液中で処理してキトサンを凝固再生してキトサンを固
   着せしめたものである請求項１に記載のポリノジック繊
   維製布帛の裏抜け性改善法。
3. 【請求項３】 キトサンを有するポリノジック繊維製布
   帛が、ポリノジック繊維紡糸前にキトサン微小粒状体を
   混合し紡糸してなる、キトサン含有ポリノジック繊維を
   用いたものである請求項１に記載のポリノジック繊維製
   布帛の裏抜け性改善法。
4. 【請求項４】 アルキル化に用いるエポキシ化合物が高
   級アルコール及びその誘導体のグリシジルエーテルであ
   ることを特徴とする請求項１記載のポリノジック繊維製
   布帛の裏抜け性改善法。
5. 【請求項５】 架橋処理に用いる架橋剤が、水溶性の多
   官能エポキシ化合物であることを特徴とする請求項１記
   載のポリノジック繊維製布帛の裏抜け性改善法。