JPS58156089A - セルロ−ス繊維有毛布帛に凹凸模様を付与する方法 - Google Patents
セルロ−ス繊維有毛布帛に凹凸模様を付与する方法Info
- Publication number
- JPS58156089A JPS58156089A JP3837282A JP3837282A JPS58156089A JP S58156089 A JPS58156089 A JP S58156089A JP 3837282 A JP3837282 A JP 3837282A JP 3837282 A JP3837282 A JP 3837282A JP S58156089 A JPS58156089 A JP S58156089A
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、全体がセルロース繊維からなる有毛布帛に、
布帛強度を実質的に低下させる屯となく、品質のよい凹
凸模様ｔ （＝ｔ 学する方法に関する。
布帛強度を実質的に低下させる屯となく、品質のよい凹
凸模様ｔ （＝ｔ 学する方法に関する。
別珍、ベルベット、コール大、パイル編又は織物などの
自毛布帛上に凹凸模様ｋ トｔ ’７’ Ｌ、その表面
効果ｋａめる試みは、従来から数多くなされてきた。例
えば、エンボスロールで部分的に毛羽を伏臥せしめたり
、更に樹脂を用いてエンボスｍ１と同時に、その模様を
樹脂固定するという方法があるが、これらの方法では耐
久性ある凹凸模様は得難く、また製品の風合が著しく悪
くなるという欠点を避けることができなかった。そこで
、基布と毛羽に耐薬品性の異なる異質の繊維を用いた有
毛布帛を特別に製造し、その毛羽のみに抜蝕剤を作用さ
せ、部分的に毛羽を脱落させて、凹凸模様を形成する方
法（特公昭４１−５８３９号）も開発されているが、こ
の方法は特別な生地を準備する必要があり、全体が同一
の素材からなる有毛布帛に適用できるものではなかった
。
自毛布帛上に凹凸模様ｋ トｔ ’７’ Ｌ、その表面
効果ｋａめる試みは、従来から数多くなされてきた。例
えば、エンボスロールで部分的に毛羽を伏臥せしめたり
、更に樹脂を用いてエンボスｍ１と同時に、その模様を
樹脂固定するという方法があるが、これらの方法では耐
久性ある凹凸模様は得難く、また製品の風合が著しく悪
くなるという欠点を避けることができなかった。そこで
、基布と毛羽に耐薬品性の異なる異質の繊維を用いた有
毛布帛を特別に製造し、その毛羽のみに抜蝕剤を作用さ
せ、部分的に毛羽を脱落させて、凹凸模様を形成する方
法（特公昭４１−５８３９号）も開発されているが、こ
の方法は特別な生地を準備する必要があり、全体が同一
の素材からなる有毛布帛に適用できるものではなかった
。
本発明は、これらの欠点を解消し、風合等に優れ、古く
から愛用されてきた基布及び毛羽がすべてセルロース繊
維からなる別珍等の有毛布帛に、抜蝕剤を用いて、非常
に効果的に凹凸模様全伺与する方法を提供する。
から愛用されてきた基布及び毛羽がすべてセルロース繊
維からなる別珍等の有毛布帛に、抜蝕剤を用いて、非常
に効果的に凹凸模様全伺与する方法を提供する。
本発明の方法は、全体がセルロース繊維からなる有毛布
帛の毛羽−Ｌに部分的に抜蝕糊會印捺し、乾熱処理し、
水洗して、抜蝕糊印捺部分の毛羽を所望の長さに法化脱
落せしめるものであって、有毛布帛としてＪＩＳ Ｌ−
１０９６−１９７９，６，２６，ＩＡ法により測定した
吸水速度で２時間を越える撥水性を有するものを使用す
ることを特徴とする。
帛の毛羽−Ｌに部分的に抜蝕糊會印捺し、乾熱処理し、
水洗して、抜蝕糊印捺部分の毛羽を所望の長さに法化脱
落せしめるものであって、有毛布帛としてＪＩＳ Ｌ−
１０９６−１９７９，６，２６，ＩＡ法により測定した
吸水速度で２時間を越える撥水性を有するものを使用す
ることを特徴とする。
なお、ここでセルロース繊維とは、木綿等の天然セルロ
ースだけでなり、いわニルレーヨン等の再生セルロース
繊維をも含むものである。
ースだけでなり、いわニルレーヨン等の再生セルロース
繊維をも含むものである。
本発明者等は、全体が同一素材からなる有毛布帛であっ
ても、一定の撥水性を有する場合には抜蝕剤の作用を、
抜蝕剤の印捺深度に応じて制御でき、一定長の毛羽のみ
に効果を及ぼし、基布の破損等を起こすことなく、品質
の良い凹凸模様が得られることを見出し、本発明を達成
した。
ても、一定の撥水性を有する場合には抜蝕剤の作用を、
抜蝕剤の印捺深度に応じて制御でき、一定長の毛羽のみ
に効果を及ぼし、基布の破損等を起こすことなく、品質
の良い凹凸模様が得られることを見出し、本発明を達成
した。
有毛基布の撥水性の必要条件は、ＪＩＳ Ｔ・−１０９
６−１９７９，６，２６，ｌＡ法（滴下法）による吸水
速度が２時間を越えることである。これ以下の撥水性で
は、印捺条件を慎重に選び、毛羽の先端にのみ抜蝕糊全
塗布した場合であっても、その効果は基布に１で達し易
く、布帛強度が損われ実用性ある製品は得難い。
６−１９７９，６，２６，ｌＡ法（滴下法）による吸水
速度が２時間を越えることである。これ以下の撥水性で
は、印捺条件を慎重に選び、毛羽の先端にのみ抜蝕糊全
塗布した場合であっても、その効果は基布に１で達し易
く、布帛強度が損われ実用性ある製品は得難い。
この撥水性は、天然セルロース繊維、特に全体が綿から
なる未精練布帛又は粗精練布帛の場合は、ロウ質、蛋白
質２色素物質など天然の不純物及び紡績機械油、糊料、
よごれなど紡績又は製織時の工程付加不純物を含んでい
るだめ、その壕までも具備しうろこともあるが、一般に
精練した布帛にあっては、前記吸水速度は１０秒以丁で
あるため、撥水剤処理により、吸水速度が２時間以」−
となるように調整する必要がある。
なる未精練布帛又は粗精練布帛の場合は、ロウ質、蛋白
質２色素物質など天然の不純物及び紡績機械油、糊料、
よごれなど紡績又は製織時の工程付加不純物を含んでい
るだめ、その壕までも具備しうろこともあるが、一般に
精練した布帛にあっては、前記吸水速度は１０秒以丁で
あるため、撥水剤処理により、吸水速度が２時間以」−
となるように調整する必要がある。
このための撥水剤としては、ワックス系、シリコン系、
フッ素系、アクリル系など一般に繊維撥水加工剤として
知られているものがいずれも使用できる。経済的にはワ
ックス系の使用が好捷しい。
フッ素系、アクリル系など一般に繊維撥水加工剤として
知られているものがいずれも使用できる。経済的にはワ
ックス系の使用が好捷しい。
次に、本発明に使用する抜蝕剤はセルロース繊維に効果
のあるものであればよく、特に限定されず、硫酸等のＩ
Ｍ接使用も可能であるが、一般に硫酸アルミニウム、重
硫酸ソーダ、硫酸第二鉄、塩化アルミニウムなど加熱に
より硫酸又は塩酸を発生する無機強酸金属塩を含むもの
が好ましい。
のあるものであればよく、特に限定されず、硫酸等のＩ
Ｍ接使用も可能であるが、一般に硫酸アルミニウム、重
硫酸ソーダ、硫酸第二鉄、塩化アルミニウムなど加熱に
より硫酸又は塩酸を発生する無機強酸金属塩を含むもの
が好ましい。
抜蝕糊の調製は常法に従ってされるが、その粘度調整及
び印捺圧力条件の選択などにより、抜蝕糊を毛羽の一定
長の深さに留め、基布に影響することなく、所望の長さ
の毛羽を脱落せしめることができる。
び印捺圧力条件の選択などにより、抜蝕糊を毛羽の一定
長の深さに留め、基布に影響することなく、所望の長さ
の毛羽を脱落せしめることができる。
印捺深さは、使用する生地の種類及び目的に応じて異な
るが、一般に毛羽長の３０〜７５％程度であるのがよい
。しかし、基布が規定の吸水速度条件を満たす場合には
、接触糊が基布に達しても、乾燥１での時間が短かく正
常なものであれは、拭布の強力低重はほとんど認められ
ず、本発明の目的は達せられる。
るが、一般に毛羽長の３０〜７５％程度であるのがよい
。しかし、基布が規定の吸水速度条件を満たす場合には
、接触糊が基布に達しても、乾燥１での時間が短かく正
常なものであれは、拭布の強力低重はほとんど認められ
ず、本発明の目的は達せられる。
本発明では、接触糊印捺後、なるべく速かに乾燥するの
が好捷しく、３０分以内、特に１０分以内に乾燥するの
がよい。乾燥後の放罷は接触糊の浸透を生じないので、
少々長くてもよい。
が好捷しく、３０分以内、特に１０分以内に乾燥するの
がよい。乾燥後の放罷は接触糊の浸透を生じないので、
少々長くてもよい。
ただし、印捺後の乾燥熱処理時に布帛が絶乾状態となる
と、水洗の際に炭化された毛羽の除去が非常に困難とな
るので、湿潤剤を印捺糊に添加しておくのがよく、湿潤
剤としてはボｌＪエチレングリコール、グリセリンなど
全５〜１５重量％の割合で用いるのがよい。
と、水洗の際に炭化された毛羽の除去が非常に困難とな
るので、湿潤剤を印捺糊に添加しておくのがよく、湿潤
剤としてはボｌＪエチレングリコール、グリセリンなど
全５〜１５重量％の割合で用いるのがよい。
印捺後の熱処理は、水洗時に有利であるとはいえ、湿熱
処理によると、熱により発生した強酸が基布内部にまで
浸透し、基布の破損を生じさせるため、１５０〜２００
°Ｃという扁温乾熱処理をとる必要がある。一般に１８
０°Ｃ１３０〜６０秒の乾熱処理が好ましい。
処理によると、熱により発生した強酸が基布内部にまで
浸透し、基布の破損を生じさせるため、１５０〜２００
°Ｃという扁温乾熱処理をとる必要がある。一般に１８
０°Ｃ１３０〜６０秒の乾熱処理が好ましい。
乾熱処理後、簡ｒ４ｔな水洗、ソーピングで印捺部の炭
化された毛羽は脱落除去される。
化された毛羽は脱落除去される。
なお、本発明における接触糊の印捺は手捺染。
ロータリースクリーン捺染、フラットスクリーン捺染な
どいずれの方法によってもよいのは勿論である。
どいずれの方法によってもよいのは勿論である。
次に実施例を示す。実施例における吸水速度は、いずれ
もＪＩＳ Ｌ−１０９６−１９７９６，２６，Ｉ Ａ法
（滴下法）で測定した値を示す。
もＪＩＳ Ｌ−１０９６−１９７９６，２６，Ｉ Ａ法
（滴下法）で測定した値を示す。
実施例１１〕
１００％細別珍（綾組織の基布で、基布厚さ０．３．ｍ
ｍ、毛羽長さ０５闘の製品）の未精練布−吸水速度３時
間３０分−に、ロータリースクリーン捺染機を用いて、
下記接触糊を手羽先０３ｙｙｍの深さに達する程度に印
捺した。
ｍ、毛羽長さ０５闘の製品）の未精練布−吸水速度３時
間３０分−に、ロータリースクリーン捺染機を用いて、
下記接触糊を手羽先０３ｙｙｍの深さに達する程度に印
捺した。
重硫酸ソーダ ２００ｇクリセリン
７５ｇ水
２２５ ｇ続いて、１１０°Ｃ×２
分乾燥、１８０°ＣＸＩ分熱処理後、水洗、ソーピング
して、印捺部の毛羽を接触脱離させた。
７５ｇ水
２２５ ｇ続いて、１１０°Ｃ×２
分乾燥、１８０°ＣＸＩ分熱処理後、水洗、ソーピング
して、印捺部の毛羽を接触脱離させた。
製品は、型際の鮮明な凹凸模様を有するものとなり、引
張強度及び引裂強度はいずれも加工前の９０％以上を保
持していた。
張強度及び引裂強度はいずれも加工前の９０％以上を保
持していた。
実施例１２〕
実施例１１〕と同一の生地を、精練漂白し、黒に地染め
した黒色の別珍に、ザイビノールＰＮ３５００ （サイ
デン化学製のポリエチレノーワックスエマルジョン）を
濃度を変えてパディングし、乾燥後１５０°ＣＸ３分後
熱処理１−１得られだ撥水処理布に実施例［１〕と同様
の方法で接触糊を印捺加工した。
した黒色の別珍に、ザイビノールＰＮ３５００ （サイ
デン化学製のポリエチレノーワックスエマルジョン）を
濃度を変えてパディングし、乾燥後１５０°ＣＸ３分後
熱処理１−１得られだ撥水処理布に実施例［１〕と同様
の方法で接触糊を印捺加工した。
各撥水処理布の吸水速度と、接触糊の印捺によって凹凸
模様を施された製品の引張強度（横）全第１表に示す。
模様を施された製品の引張強度（横）全第１表に示す。
第 １ 表
※ ザイビノール ＰＮ３５００
※※ 未処理生地の７Ｉｎｔ定値
撥水処理しない生地（陥１）では、接触糊の印捺部の毛
羽が完全に脱落し、基布の綾組織も強度低下］〜、部分
的には破れも牛したのに対し、撥水処理布にあっては、
一応の凹凸模様加Ｅ丁布が得られた。、シかし、吸水ｉ
中度の速い、即ち撥水度の低い処理布（抹）２及びＮｏ
、 ３ ）では、抜蝕糊の効果が基布にまで及び、製品
の強度低下が著しく、実用四日あるものとはなし難かっ
た。これに対して、吸水速度が２時間以上である陥４〜
７の処理布では、非常に品質の良い凹凸模様が得られ、
製品の強度も原布とほとんど変化なく、商品価値の高い
ものであった。
羽が完全に脱落し、基布の綾組織も強度低下］〜、部分
的には破れも牛したのに対し、撥水処理布にあっては、
一応の凹凸模様加Ｅ丁布が得られた。、シかし、吸水ｉ
中度の速い、即ち撥水度の低い処理布（抹）２及びＮｏ
、 ３ ）では、抜蝕糊の効果が基布にまで及び、製品
の強度低下が著しく、実用四日あるものとはなし難かっ
た。これに対して、吸水速度が２時間以上である陥４〜
７の処理布では、非常に品質の良い凹凸模様が得られ、
製品の強度も原布とほとんど変化なく、商品価値の高い
ものであった。
実施例〔３〕
厚さ１．５ｆｆｌ基布（３２ｍｍ）で凸部と四部の幅が
それぞれ４朋と１ ｖｎである畝をもつコール大の未精
練布（基布の吸水速度は３時間を越える）に、実施例〔
ｌ〕と同一処方の接触糊を用いて、フラットスクリーン
捺染ｍ＜ １１０メツシユのスクリーン使用）で、水玉
模様を毛羽先約０．５朋の深さに達する程度に印捺し、
乾燥後、１９０°Ｃ×１分の乾熱処理をし、水洗及びソ
ーピンクして、印捺部の手羽先を接触脱離させた。製品
は、型際の鮮明な凹凸模様を有する製品であって、その
強度も原布と同等で、接触加工による強力低下は見られ
なかった。
それぞれ４朋と１ ｖｎである畝をもつコール大の未精
練布（基布の吸水速度は３時間を越える）に、実施例〔
ｌ〕と同一処方の接触糊を用いて、フラットスクリーン
捺染ｍ＜ １１０メツシユのスクリーン使用）で、水玉
模様を毛羽先約０．５朋の深さに達する程度に印捺し、
乾燥後、１９０°Ｃ×１分の乾熱処理をし、水洗及びソ
ーピンクして、印捺部の手羽先を接触脱離させた。製品
は、型際の鮮明な凹凸模様を有する製品であって、その
強度も原布と同等で、接触加工による強力低下は見られ
なかった。
実施例Ｆ−４〕
基布が０３７１１７１＋厚の綿からなり、毛羽が２０酊
長のレーヨンであるベルベットに、ザイビノールＰＮ
３５００ （サイデン化学製のポリエチレン−ワックス
エマルジョン）の１．５％水性液ケパツデイングし、吸
水速度約４時間の処理布を得た。この処理布に実施例Ｆ
’、１］と同一処方の接触糊全毛羽先約０．７朋の深さ
に達する程度にスクリーン印捺し、１１０ Ｘ ２分乾
燥後、１８０°ｃ×３０秒の乾熱処理をした。水洗、ソ
ーピング後得られた製品は、美麗な凹凸の印影模様の外
観を呈しながら、全体に肉Ｗ感に冨んだ風合のよいもの
であった。
長のレーヨンであるベルベットに、ザイビノールＰＮ
３５００ （サイデン化学製のポリエチレン−ワックス
エマルジョン）の１．５％水性液ケパツデイングし、吸
水速度約４時間の処理布を得た。この処理布に実施例Ｆ
’、１］と同一処方の接触糊全毛羽先約０．７朋の深さ
に達する程度にスクリーン印捺し、１１０ Ｘ ２分乾
燥後、１８０°ｃ×３０秒の乾熱処理をした。水洗、ソ
ーピング後得られた製品は、美麗な凹凸の印影模様の外
観を呈しながら、全体に肉Ｗ感に冨んだ風合のよいもの
であった。
特許出願人 人同マルタ染工株式会社代 理
人 新 実 健 部外１名
人 新 実 健 部外１名
Claims (4)
- （１）全体力セルロース繊維からなる有毛布帛の毛羽上
に部分的に抜蝕糊全印捺し、乾熱処理し、水洗して、抜
蝕糊印捺部分の毛羽を所望の長さに法化脱落せしめるも
のであって、」二記有毛布帛としてＪＩＳ Ｔノー１０
９６−１９７９．６．２６．１ Ａ法により測定した
吸水速度で２時間を越える撥水性を有するもの全使用す
ることを特徴とするセルロース繊維有毛布帛に凹凸模様
をｆ１与する方法。 - （２）」−記有毛布帛が未精練又は粗精練布帛であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （３）上記有毛布帛が撥水剤処理によって、」−記法水
性を有するように調整されたものであることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （４）」−記抜蝕糊が印捺後３０分以内に乾燥されるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項いず
れかに記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3837282A JPS58156089A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | セルロ−ス繊維有毛布帛に凹凸模様を付与する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3837282A JPS58156089A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | セルロ−ス繊維有毛布帛に凹凸模様を付与する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58156089A true JPS58156089A (ja) | 1983-09-16 |
| JPS6115197B2 JPS6115197B2 (ja) | 1986-04-23 |
Family
ID=12523447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3837282A Granted JPS58156089A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | セルロ−ス繊維有毛布帛に凹凸模様を付与する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58156089A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH057286U (ja) * | 1991-07-12 | 1993-02-02 | 武男 矢澤 | パチンコ遊戯機の表示ランプ |
| EP0760876A4 (en) * | 1995-03-16 | 1999-03-31 | Milliken Res Corp | METHOD AND APPARATUS FOR SELECTIVE PRINTING OF TEXTILE FABRICS |
| CN111749024A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-10-09 | 深圳全棉时代科技有限公司 | 一种干爽面料及其制备方法和制品 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3033192U (ja) * | 1996-05-07 | 1997-01-21 | 和弥 法月 | キャリングデスク＆テーブル |
-
1982
- 1982-03-10 JP JP3837282A patent/JPS58156089A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH057286U (ja) * | 1991-07-12 | 1993-02-02 | 武男 矢澤 | パチンコ遊戯機の表示ランプ |
| EP0760876A4 (en) * | 1995-03-16 | 1999-03-31 | Milliken Res Corp | METHOD AND APPARATUS FOR SELECTIVE PRINTING OF TEXTILE FABRICS |
| CN111749024A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-10-09 | 深圳全棉时代科技有限公司 | 一种干爽面料及其制备方法和制品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6115197B2 (ja) | 1986-04-23 |
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