JPH06228890A

JPH06228890A - 新規な外観を有する捺染布帛およびその製造方法

Info

Publication number: JPH06228890A
Application number: JP5034005A
Authority: JP
Inventors: Jiro Inoue; 二郎井上; Hitoshi Hamano; 斉浜野
Original assignee: KITASEN KK; KITASEN Ltd
Current assignee: KITASEN KK; KITASEN Ltd
Priority date: 1993-02-01
Filing date: 1993-02-01
Publication date: 1994-08-16

Abstract

(57)【要約】【目的】部分的にボカシムラ感のある柄模様を有する
新規な外観を有する捺染布帛を、コスト的に有利な方法
を用いて提供する。【構成】布帛の表面に、界面活性剤を主成分とする前
処理剤を任意の柄模様状に付与し加熱処理したのち、分
散染料を用いて目的とする柄模様で捺染を行うことによ
り、前処理された任意の柄模様状と目的とする柄模様と
の重なり部分においてボカシ柄調に形成され、柄模様が
シャープな部分とボカシ柄部分とのコントラストを形成
した新規な外観を有する捺染布帛を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、新規な外観を有する分
散染料による捺染布帛およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、布帛の捺染は、浸染が布帛全体を
染色する方法に対し、部分的な染色と称すべく、布帛の
一部または大部分を染めて種々の柄模様を表す染色法で
あり、その様式としては、直接捺染、抜染、および防染
の３種が基本であり、このほかに型付浸染法、クレポン
法、ブロッチ捺染法などがある。いずれの方法も、目的
とする柄模様を忠実に布帛の表面に顕出させる方法であ
るが、ナチュラル感のあるボカシムラ状を捺染柄の一部
分に表現することは困難である。

【０００３】部分的にボカシ感のある柄模様を得る方法
としては、従来、種々の努力がなされてきた。例えば、
タタキ柄と呼ばれるスクリーンプリントの手法で、多く
の枚数の捺染型枠を用いボカシ柄をドットの大きさおよ
び集積度を変化させることによって、狙いの柄を表現さ
せる方法があるが、この方法では、型枠に多くの枚数を
使用しなければならず、加工設備的にも制約があり、高
度の技術を必要とする欠点がある。

【０００４】また、特定の分散染料で地染した布帛に、
塩化スズ系化合物あるいはソーダ灰などを含む抜染糊を
プリントして抜染柄によるボカシムラ状の柄模様を表現
する方法があるが、地染用の分散染料が抜染性を有する
ものに限定されるという問題があり、また充分なボカシ
ムラの表現は困難である。

【０００５】さらに、最近の手法として、コンピュータ
支援デザインシステム（ＣＡＤ）を利用した無製版捺染
方式としてのインクジェット方式による方法も提案され
ており、ボカシムラ状の柄模様表現も一部可能ではある
が、現在のところ分散染料を利用した方式は実用に至っ
ていない。また、特殊捺染法として、オフセット印刷の
原理を利用したオフセット捺染法もあるが、これは顔料
と油性ビヒクルとからなるオフセットインクを用いて印
刷するので、部分的なボカシ柄の表現も可能であるが、
印捺部分が硬くなりやすく、摩擦堅牢度が弱く、染料の
ような深みのある色が出ないなどの欠点がある。また、
昇華転写捺染による方法も、部分的なボカシ柄の表現は
可能であるが、使用する染料が昇華性を有するものに限
定されるため、堅牢度的に通常の捺染より劣り、風合的
にも劣るという欠点がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術の課題を背景になされたもので、分散染料が前
記のような可抜性のある染料に限定されることのない合
理的は方法で、従来の捺染布帛に優るとも劣らない性能
を有し、しかも新規性のある部分的にボカシムラ感のあ
る柄模様を有する捺染布帛を、コスト的に有利な方法を
用いて提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、分散染料によ
る捺染柄模様が、前処理された柄との重なり部分におい
てボカシ柄調に形成され、柄模様がシャープな部分とボ
カシ柄部分とのコントラストを形成してなる新規な外観
を有する捺染布帛を提供するものである。

【０００８】また、本発明は、布帛の表面に、界面活性
剤を主成分とする前処理剤を任意の柄模様状に付与し加
熱処理したのち、分散染料を用いて目的とする柄模様で
捺染を行うことにより、前処理剤による柄模様状と目的
とする柄模様との重なり部分をボカシ柄調に表現するこ
とを特徴とする新規な外観を有する捺染布帛の製造方法
を提供するものである。

【０００９】本発明によれば、捺染前に界面活性剤を主
成分とする前処理剤をあらかじめ柄模様状に付着させ、
乾燥、加熱処理後、通常の捺染を行うもので、捺染に用
いる分散染料は、通常使用されるものであれば特に制約
はない。また、界面活性剤は、前処理の方法にもよる
が、適当な粘度のものを用いることができるから単独で
も用いることができ、粘度の相違を含めた界面活性剤の
種類、布帛への付与方法、熱処理方法などによって、柄
模様のボカシ感の程度を種々選択することができる。

【００１０】本発明に用いられる布帛とは、織物、編
物、不織布などが挙げられ、この構成繊維としては、分
散染料によって染色し得るものであればどのようなもの
であってもよい。すなわち、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、あるいはこれらに５
−ナトリウムスルホイソフタル酸などのスルホネート基
含有化合物などの改質剤を共重合したポリマーを主成分
とするポリエステル系繊維からなる布帛が好ましいが、
これらに限らず分散染料によって染色し得る布帛であれ
ば、他の繊維からなる布帛であってもよい。例えば、ア
セテート繊維からなる布帛も、分散染料で染色し得るか
ら、本発明に適する。これらの布帛のうちでも、特に織
物、編物によるものが望ましい。

【００１１】前処理剤に使用される界面活性剤として
は、ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル、ポリオ
キシアルキレンエーテル、ポリオキシアルキレンアルキ
ルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンフェニルエ
ーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアミン、アンヒ
ドロソルビトール脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリ
ドなどの非イオン系界面活性剤などが挙げられる。これ
らのなかでも、先に挙げた４群の界面活性剤、特にＣ₁₇
Ｈ₃₃ＣＯＯ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_nＣＯＣ₁₇Ｈ₃₃（（ｎ＝
２２）で表されるポリエチレングリコール脂肪酸エステ
ル、

【００１２】

【化１】

【００１３】で表されるポリオキシエチレントリスチル
フェニルエーテルが好ましく用いられるが、これらに限
らず分散染料での染色に均染剤として用いられる界面活
性剤であれば、大抵は用いることができる。なお、非イ
オン系界面活性剤中の好ましい４群は、下記のようなも
のである。ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル；ポリオキシアルキレンアルキルエーテル；Ｒ¹−Ｏ−（Ａ）_n−Ｈポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル；

【００１４】

【化２】

【００１５】ポリオキシアルキレントリスチルフェニル
エーテル；

【００１６】

【化３】

【００１７】〔前記各一般式中、Ａはエチレンオキシ
ド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシドまたはスチ
レンオキシド基、ｎは４〜５０の整数、Ｒ，Ｒ¹は炭素
数１０〜２０のアルキル基、アルケニル基またはアルキ
ニル基、Ｒ′は水素原子または炭素数１０〜２０のアル
キル基、アルケニル基またはアルキニル基、Ｒ²は炭素
数１〜２０のアルキル基、Ｒ³は炭素数１〜１０のアル
キル基を示す。〕

【００１８】以上のような界面活性剤は、それだけで布
帛に付与してもよいし、または糊剤を用いて捺染糊のよ
うな使用法も可能である。糊剤には、友禅糊、トラガン
トゴム、セネガルゴム、アラビアゴム、アルギン酸ナト
リウムなどの天然糊剤、カルボキシメチルセルロース、
繊維素メチル、繊維素エチル、繊維素ハイドロオキシド
エチルなどの繊維素誘導体糊剤、加工澱粉、シラッツゴ
ム、ナフトクリスタルゴム、シーザーゴムなどの加工天
然ゴム糊剤、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、
ポリアクリル酸エステルなどの合成糊剤を適当に用いる
ことができる。

【００１９】界面活性剤を主成分とする前処理剤を付与
する場合、界面活性剤の割合を変化させることによって
ボカシ感の程度を変化させることができるが、本発明の
効果を得るためには、前処理剤中の界面活性剤の割合
を、２０重量％以上、好ましくは４０重量％以上とす
る。

【００２０】前処理剤を布帛に付与する方法としては、
刷毛塗り、スプレー法、スクリーン捺染機やローラ捺染
機を用いる方法によって行う。高級品を得るには、スク
リーン捺染機を用いる方法が適している。また、ボカシ
感を高めるには、比較的粘度の低い前処理剤とした方が
好ましい。前処理剤を付与した布帛は、１００〜１９０
℃で加熱（乾熱）処理する。この加熱処理条件を変化さ
せることによって、ボカシ感のレベルを調整することも
できる。

【００２１】前処理剤を付与し、加熱処理された布帛
は、その後、所定の捺染工程にてプリントする。この捺
染工程では、通常の分散染料による捺染処方が適用でき
る。しかしながら、本発明の効果を充分に発揮させるた
めには、印捺後の固着処理（発色）は、蒸熱、すなわち
湿熱が望ましく、要は前処理した界面活性剤が染料に作
用し、ボカシ感を発現させるに必要な最低限の水分が存
在し得る条件を採用することが肝要である。従って、必
要に応じて印捺・乾燥後、給湿処理を施して加熱処理を
したのち、常法での固着処理をすることも有効である。
印捺後の発色条件としては、高温蒸熱処理（ＨＴＳ）の
場合、１６０〜１８０℃で２〜８分間程度が好ましく、
高圧蒸熱処理（ＨＰＳ）の場合は１２０〜１３０℃で２
０〜３０分間程度が望ましい。その後、常法により、水
洗、脱糊、ソーピング、水洗を行い、乾燥、仕上げを実
施する。

【００２２】以上によって、柄模様の一部分がボカシ柄
調に表現された分散染料による捺染布帛が得られる。す
なわち、本発明によれば、分散染料による捺染柄模様
が、界面活性剤を主成分とする前処理剤によって前処理
された柄との重なり部分においてボカシ柄調に形成さ
れ、柄模様がシャープな部分とボカシ柄部分とのコント
ラストを形成した新規な外観を有する捺染布帛が得られ
る。

【００２３】このことは、あらかじめ布帛に付与された
界面活性剤を主成分とする前処理剤が、布帛に染着され
た分散染料を布帛から一時的に分離させる作用をなす。
すなわち、その作用は、ミクロ的に分散染料が高濃度に
染着された部分に強く働き、そして布帛から分離した分
散染料が再び均一化される方向に移行し、再び染着され
るようになる。その結果、均一に染着されるという現象
を応用したものである。かくして、界面活性剤を主成分
とする前処理剤を染料移行剤として用いることにより、
無段階的に濃度勾配のある柄模様が捺染で表現すること
が可能となる。その結果、従来のタタキ柄と呼ばれる手
法での濃度勾配を得るボカシ柄表現の問題点を解決し、
また従来の抜染法による濃度勾配のある柄模様表現で問
題となる可抜性の染料で地染めすることが必要であると
いう染料制約もなくなり、染料も特定のものに限定する
必要がない。

【００２４】本発明は、通常のプレーンな布帛に限ら
ず、起毛、立毛、パイル布帛などに対しても適用でき、
本発明によって得られる捺染布帛は、衣料用、インテリ
ア用、カーシート用、雑貨用などの種々の用途に展開す
ることができる。

【００２５】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。

【００２６】実施例１経糸にポリエステル混繊糸（６０デニール／３６フィラ
メント）、緯糸にポリエステルフィラメント強撚糸（７
５デニール／３６フィラメントの３，０００Ｔ／Ｍ；Ｓ
撚り、Ｚ撚り）を用いたデシン織物を、経糸密度１５７
本／２．５４ｃｍ、緯糸密度８９本／２．５４ｃｍで織
成し、常法により精練・リラックスを行い、乾燥、プレ
セット後、アルカリ減量加工（減量率＝１５重量％）
し、中和水洗後、乾燥し、ヒートセットしてプリント用
の布帛（目付＝１０４ｇ／ｍ²）を得た。

【００２７】この布帛に、ポリエチレングリコール脂肪
酸エステルを主とする界面活性剤〔日華化学（株）製、
ニッカサンソルト１２００〕８０重量％と水２０重量％
とからなる前処理剤を、１，２００メッシュのロータリ
ースクリーン捺染機にて格子柄状に印捺して付与した。
この印捺布帛に対して、それぞれ表１のNo. １〜７で示
す乾熱処理を施したのち、通常のフラットスクリーン捺
染法により花柄の図柄を下記処方１の配合の糊を用いて
印捺し、乾燥後、１７５℃で８分間スチーミング発色さ
せ、水洗、脱糊、還元洗浄、水洗、乾燥を施し、常法に
より仕上げした。結果を表１に示す。なお、表１から明
らかなように、本発明の効果を得るには、前処理剤の乾
熱処理は、好ましくは１９０℃以下で３分程度、さらに
好ましくは１６０℃以下の温度で３分程度行うことがよ
いことが分かる。

【００２８】

【００２９】比較例１前処理剤による前処理を省く以外は、実施例１と同様に
してフラットスクリーン捺染法により花柄を捺染した。
結果を表１に示す。

【００３０】

【表１】

【００３１】実施例２経糸にポリエステル混繊糸（５０デニール／３６フィラ
メント）、緯糸にポリエステルフィラメント強撚糸（１
５０デニール／７２フィラメントの１，８００Ｔ／Ｍ；
Ｓ撚り、Ｚ撚り）を用いたファイユクレープ織物を、経
糸密度１６２本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７０本／２．
５４ｃｍで織成し、常法により精練・リラックスを行
い、乾燥、プレセット後、アルカリ減量加工（減量率＝
１５重量％）し、中和水洗後、乾燥し、ヒートセットし
てプリント用の布帛（目付＝１４２ｇ／ｍ²）を得た。

【００３２】この布帛に、ポリエチレングリコール脂肪
酸エステルを主とする界面活性剤〔日華化学（株）製、
ニッカサンソルト１２００〕８０重量％と、ポリオキシ
エチレントリスチルフェニルエーテルを主とする界面活
性剤〔日華化学（株）製、サンレジストＡＬ−１〕１５
重量％と、水５重量％とからなる前処理剤を、１，００
０メッシュのロータリースクリーン捺染機にて水玉柄状
に印捺して付与した。この印捺布帛に対して、１４０℃
で１分の乾熱処理を施したのち、通常のローターリース
クリーン捺染法により千鳥柄状に印捺し、乾燥後、スチ
ーミング発色させ、水洗、脱糊、還元洗浄、水洗、乾燥
を施し、常法により仕上げした。結果を表２に示す。

【００３３】比較例２前処理剤による前処理を省く以外は、実施例２と同様に
してロータリースクリーン捺染法により花柄を捺染し
た。結果を表２に示す。

【００３４】

【表２】

【００３５】実施例３２枚筬よりなる２８ゲージトリコット編機を用いて、前
筬にポリエステルフィラメント糸（５０デニール／４８
フィラメント）、後筬にポリエステルフィラメント糸
（５０デニール／２４フィラメント）を通してフレンチ
パイル組織（筬の振り表示；前筬１，０／３，４、後筬
１，０／３，４）の起毛用編地を編成した。この編地
を、常法により起毛し、起毛したパイル先端部を剪毛し
てパイル長を揃えたパイル布帛を得た。このパイル布帛
を液流染色機にて常法により１３０℃で３０分間蛍光晒
染を行い、次いで乾燥幅出しセットを行ってプリント用
布帛を得た。

【００３６】この布帛に、ポリエチレングリコール脂肪
酸エステルを主とする界面活性剤〔日華化学（株）製、
ニッカサンソルト１２００〕８０重量％と水２０重量％
とからなる前処理剤を、１，０００メッシュのロータリ
ースクリーン捺染機にて格子柄状に印捺して付与した。
この印捺布帛に対して、１２０℃で３分間、乾熱処理
し、次いで１６０℃で１分のヒートセット処理を施して
プリント用の起毛布帛を得た。次いで、通常のロータリ
ースクリーン捺染機により４配色の大理石模様柄の捺染
を行い、１２０℃で３分乾燥し、次いで１７５℃で８分
間高温スチーミング（ＨＴＳ）をしたのち、脱糊、水
洗、還元洗浄、水洗、乾燥、仕上げ処理をし、パイル面
に大理石模様を有するプリント布帛を得た。

【００３７】このパイル布帛は、起毛パイル部分で印捺
した大理石柄と前処理での格子柄の重なり部分がボカシ
ムラ感を有し、杢感のある従来に無い優美な柄感を表現
した高級起毛布帛であった。結果を表３に示す。比較例３前処理剤による前処理を省く以外は、実施例３と同様に
してプリント布帛を得た。結果を表３に示す。

【００３８】

【表３】

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、分散染料で染色できる
布帛に、部分的にボカシムラ感のある新規な柄模様を容
易に付与することができ、またそれによって得られる布
帛は高級感のある優美な捺染布帛が得られる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】分散染料による捺染柄模様が、前処理さ
れた柄との重なり部分においてボカシ柄調に形成され、
柄模様がシャープな部分とボカシ柄部分とのコントラス
トを形成してなる新規な外観を有する捺染布帛。
【請求項２】布帛の表面に、界面活性剤を主成分とす
る前処理剤を任意の柄模様状に付与し加熱処理したの
ち、分散染料を用いて目的とする柄模様で捺染を行うこ
とにより、前処理剤による柄模様状と目的とする柄模様
との重なり部分をボカシ柄調に表現することを特徴とす
る新規な外観を有する捺染布帛の製造方法。