JPH0351835B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本発明は、変り織調の布帛、たとえはネツプヤ
ーン織、ジヤガード織、クリツプスポツト織、フ
アンシーボイル織などに類似した外観の布帛を作
る方法に関する。 ［従来の技術］ 従来、ネツプヤーン織、ジヤガード織、クリツ
プスポツト織、フアンシーボイル織などの一般に
変り織と呼ばれる織物は、ネツプ系、むら系、ス
ラブ系、リング系などの特殊な糸を用いて、ある
いは特殊な織機を用いて製織されているが、製織
には熟練を要しかつ時間もかかるので織物のコス
トに占める織賃の割合が大きい。 そこで、このような変り織に類似した外観の織
物を顔料プリントまたは染料プリントにより作る
試みがなされている。しかし、プリント柄の輪郭
の際がシヤープであるので、本来の変り織の外観
とは異る製品しか得られず、また顔料プリントで
は風合が硬くなるという欠点があつた。 ［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、変り織に類似した外観の織
物、編物又は不織布を作る方法であつて、従来の
プリントによる方法の欠点を有さない方法を提供
することにある。 ［課題を解決するための手段］ 本発明は、変り織調の布帛を作る方法におい
て、発泡剤を含有する樹脂を分散含有する糊を布
帛にプリントし、発泡させ、かつ樹脂の少なくと
も一部を繊維に固着させ、次に樹脂の40〜80重量
％（プリントにより施与された全樹脂に対して）
を脱落させることを特徴とする方法である。 本発明において、発泡され、固着され、一部が
脱落された後に残つた樹脂は、プリント柄の際で
非常に細かいヒゲ状となり、あたかも特殊な糸を
使つた様な、或は特殊な織機で製織したかの如き
外観を呈する。従来試みられた染料プリント或は
顔料プリントではプリント柄の際が鮮明なので、
変り織調とはいささか異つていた。なお、熱発泡
樹脂を用いてプリントして立体プリントと呼ばれ
る効果を得ることが知られているが、本発明では
発泡して立体化した樹脂の一部を脱落させ、それ
により残存する樹脂の際をぼやけたものとする点
で立体プリントとは全く異る。従つて本発明で
は、立体プリントにおける如き多量の樹脂を施与
する必要はなく、またそうしない方が良い。 本発明において発泡剤を含有する樹脂とは、樹
脂に発泡剤を練り込んだもの、樹脂から成るカプ
セル殻壁の中に発泡剤を入れたもの等である。低
沸点たとえば180℃以下の沸点を持つ液体、たと
えば低級炭化水素を含むマイクロカプセルが好ま
しい。良好な分散のためにカプセルの径は数ミク
ロンから30ミクロン程度であることが望ましい。
マイクロカプセルの殻壁を成す樹脂を繊維に接着
させるためにバインダーたとえばアクリルバイン
ダーを更に用いることが好ましい場合もある。こ
のようなマイクロカプセル自体は、立体プリント
のために市販されているものを用いることがで
き、たとえばフオーミングバインダー＃６、同
HRX−６、同NF〔以上、林化学工業(株)製〕、フ
オーミングバインダーHT、同HT−２、同STR
〔以上、松井色素工学(株)製〕、リケンゾールAE−
450F〔三木理研化学工業(株)〕等が挙げられる。 布帛に初めて施与される樹脂の量は、プリント
柄の面積に依存するが、繊維重量に対し通常５〜
80％、好ましくは10〜50％の範囲である。あまり
に多量に施与すると、後に樹脂の一部を脱落させ
るとは言えプリント部が鮮明に残つて不都合であ
り、かつ風合が硬くなる。一方、少すぎては本発
明の効果が十分に得られない。上記の市販のマイ
クロカプセルを用いる場合、これをプリント糊中
に20〜60重量％の量で含めて、良い結果が得られ
る。 発泡剤を含有する樹脂を分散する糊は、通常の
プリント糊と同様にして作ることができる。樹脂
分散糊の安定性、繊維への浸透性などの観点から
エマルジヨ糊が好ましい。これを作るための市販
のエマルジヨンとして、各種レデユーサー〔大日
本インキ(株)〕、WSレデユーサー、WSエキステン
ダー 430、同450〔以上、東洋インキ(株)〕、NKエ
キステンダー、Ｈ−５、同＃16〔新中村化学(株)〕
を用いるこができる。 プリント方法は特に限定されず、スクリーンプ
リント、ロータリープリント、ローラープリント
などを行うことができ、スクリーンプリントが好
ましい。望む変り織の種類に依つて、プリント柄
を適宜決める。たとえば、第１図の柄（図中の黒
い部分がプリント柄である。以下同様）を用いる
とネツプヤーン織調の織物が得られ、第２図の柄
ではクリツプスポツト織調、第３図の柄ではジヤ
ガード織調となる。 発泡工程は、用いた発泡剤の種類によつて適宜
の方法で行う。上記した低沸点炭化水素を含有す
るマイクロカプセルの場合、沸点以上への加熱に
より行う。 発泡された樹脂の繊維への固着は、通常加熱に
より行われ、上記の発泡に引続き、或は同時に行
われる。前述したように、樹脂の固着を助けるた
めにバインダーをプリント糊に含めることができ
る。 樹脂の一部の脱落は、適度な力を加えることに
より行われ、たとえば織物を適当に動かして摩擦
により樹脂を剥落させることができる。このため
に、通常の染色又はソーピングのために使用され
ているワツシヤー、ウインス、オープンソーパ
ー、ジツガー染色機などを使用でき、特にワツシ
ヤーまたはウインスを用いて布帛自体を強く動か
すことが好ましい。樹脂の脱落は、染色と同時に
行うこともできる。脱落されるべき樹脂の量は、
初めに施与した樹脂の量に依存するが、通常その
40〜80％、特に50〜70％を脱落させると良い。脱
落させる量が、少なすぎては、プリント柄の際が
微細なヒゲ状とならず、輪郭が鮮明なままとなる
ので不都合である。 本発明方法は、任意の織物、編物あるいは不織
布などに適用できる。但し、樹脂又はバインダー
が十分強く繊維に固着するように、繊維の種類に
よつて樹脂又はバインダーを選択しなければなら
ない。たとえば市販されているマイクロカプセル
発泡樹脂は、アクリル系、塩化ビニリデン系、エ
チレン−酢酸ビニル系、ポリアミド系又はポリエ
ステル系の樹脂であり、これにアクリル系バイン
ダーを混在せしめている。このようなマイクロカ
プセルは親水性繊維に対して好ましく使用され
る。親水性繊維としては綿、レーヨン、キユプ
ラ、アセテート、麻などのセルロース系繊維、羊
毛、絹などの蛋白質繊維が挙げられ、これらが織
物又は編物中に20重量％以上含まれていることが
望ましい。 本発明方法は、布帛の染色工程の前でも後でも
行うことができ、勿論染色しない場合でも何等問
題はない。但し、本発明において、たとえばワツ
シヤーを用いる樹脂の脱落工程があるので、中な
いし濃色染色の場合にはこの工程で染料の一部が
脱落するおそれがある。従つて本発明を行つた後
に染色することが一般に好ましい。淡色の染色の
場合には、このような配慮は特に必要ない。 以上、本発明方法により、変り織調の布帛が得
られ、これは本当の変り織を作ることに比べ極め
て簡単であり、従来のプリント法による方法に比
べて本当の変り織に近い外観の製品が得られる。 ［実施例］ 以下で実施例により本発明を更に説明する。 実施例 １ 公知の方法で予め糊抜、精練、晒、シルケツト
加工した綿100％ローン（80単糸×80単糸）を用
いた。第１表の種々の処方にて第１図の柄の各々
スクリーンプリントし（糊の施与量は布重量に対
して30％）、100℃にて２分間乾燥した。次に150
％にて２分間加熱して発泡と樹脂の固着を行つ
た。ドラム型洗濯機でトライポン×Ｏ〔一方社油
脂工業(株)製〕２ｇ／の液中で40℃で30分間処理
し、更に水にて15分処理後、脱水し、テンターに
て乾燥した。実施例であるNo.３及びNo.４において
は樹脂の約半分〜70重量％が脱落していた、比較
例であるNo.１及びNo.２において80重量％より多量
の樹脂が、No.５及びNo.６においては30重量％より
も大分少ない量の樹脂が脱落した。第１表におい
て、評価は変り織調の視覚的効果の程度を言う。
No.３及び４の製品が好ましい。

【表】 実施例 ２ 公知の方法で予め糊抜、精練、晒、シルケツト
した綿100％ローン（60単糸×60単糸）を用いた。
フオーミングバインダー＃６を50重量％、水を45
重量％、レデユーサー700を５重量％含む安定な
糊を用いて第２図の柄をスクリーンプリントし
（糊の施与量は布重量に対して15重量％）、100℃
にて２分間乾燥した。次に140℃にて３分間加熱
して発泡及び固着を行つた。ウインス染色機に
て、樹脂の削除を兼ねて染色を行なつた。下記の
処方の染液（浴比１：50）を用いて95℃で45分間
染色し、次いで湯洗、水洗及び乾燥した。 Cibacron Brill Blue BR（チバ−ガイギー製）
２％o.w.f. Lyoprint RG（チバ−ガイギー製） ２ｇ／ Invadine LU（チバ−ガイギー製） 0.5ｇ／ 芒 硝 40ｇ／ ソーダ灰 20ｇ／ 与えた樹脂の約2/3が脱落した。得られた製品
は、クリツプスポツト調の視覚的効果を持つ好ま
しい製品であつた。 実施例 ３ 公知の方法で予め糊抜、精練、晒を行つた第４
表の各種平織を実施例１のNo.４の処方の糊にて、
第３図の柄で各々スクリーンプリントし（糊の施
与量は布重量に対して50％）、100℃にて２分間乾
燥した。次に150℃にて２分間加熱して発泡及び
樹脂の固着を行つた。ドラム型洗濯機でリポトー
ルTC−300〔日華化学工業(株)製〕５ｇ／の浴中
で40℃で30分間処理、更に水にて15分間処理し
た。脱水し、テンターにて乾燥した。 実施例であるNo.３、No.４及びNo.５においては樹
脂の約６〜７割が、比較例であるNo.１及びNo.２に
おいては約90重量％の樹脂が脱落した。

【表】 第２表に製品上の樹脂の残存状態を示す。No.３
〜５においてジヤガード調の柄の形が良好に残
り、しかも柄の際はぼやけていた。ポリエステル
100％の布帛及びポリエステル／綿（90／10）の
布帛を用いた場合、樹脂のほとんどが脱落してし
まい、良好な結果は得られなかつた。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は、実施例で用いたスクリーン
捺染の板を示す。図中の黒い部分がプリント柄で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 変り織調の布帛を作る方法において、発泡剤
   を含有する樹脂を分散含有する糊を布帛にプリン
   トし、発泡させ、かつ樹脂の少なくとも一部を繊
   維に固着させ、次に樹脂の40〜80重量％（プリン
   トにより施与された全樹脂に対して）を脱落させ
   ることを特徴とする方法。 ２ 発泡剤を含有する樹脂が、低沸点液体を発泡
   剤として中に含む樹脂殻壁より成るマイクロカプ
   セルである特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 発泡が加熱により行われ、かつ樹脂の固着が
   加熱により行われる特許請求の範囲第１項又は第
   ２項記載の方法。 ４ 樹脂の脱落が、布帛を動かすことにより行わ
   れる特許請求の範囲第１〜３項のいずれか一つに
   記載の方法。 ５ プリントにより施与される糊中の樹脂の量が
   布帛重量に対して５〜80重量％であり、該樹脂の
   50〜70重量％（施与された全樹脂に対して）が脱
   落される特許請求の範囲第１〜４項のいずれかの
   一つに記載の方法。