JPH0711591A - 皺模様を有する繊維構造物の製造方法 - Google Patents
皺模様を有する繊維構造物の製造方法Info
- Publication number
- JPH0711591A JPH0711591A JP5180016A JP18001693A JPH0711591A JP H0711591 A JPH0711591 A JP H0711591A JP 5180016 A JP5180016 A JP 5180016A JP 18001693 A JP18001693 A JP 18001693A JP H0711591 A JPH0711591 A JP H0711591A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber structure
- bag
- reactive dye
- cloth
- sizing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 操業安定性よく、工業的安価に皺模様を有す
る繊維構造物を提供する。 【構成】 セルロース系繊維構造物に皺付け加工を施し
た後、該繊維構造物を袋詰めし、次いでビニルスルホン
型反応性染料とアルカリからなる処理液に浸漬して放置
することを特徴とする。また、セルロース系繊維構造物
に皺付け加工を施した後、該繊維構造物を袋詰めし、次
いでビニルスルホン型反応性染料とアルカリと糊剤とか
らなる処理液に浸漬して放置することを特徴とする。
る繊維構造物を提供する。 【構成】 セルロース系繊維構造物に皺付け加工を施し
た後、該繊維構造物を袋詰めし、次いでビニルスルホン
型反応性染料とアルカリからなる処理液に浸漬して放置
することを特徴とする。また、セルロース系繊維構造物
に皺付け加工を施した後、該繊維構造物を袋詰めし、次
いでビニルスルホン型反応性染料とアルカリと糊剤とか
らなる処理液に浸漬して放置することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、皺模様を有する繊維構
造物の製造方法に関する。
造物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、種々の皺模様を有する繊維構
造物の製造方法が検討されてきた。例えば特開昭４８−
９６８８７号公報には、布帛をロープ状に集束するかお
よび／または押込捲縮をなし、これと同時もしくは直後
に染色して布帛に皺模様を発現せしめる方法が、また特
開昭５９−１５５８２号公報には、立体状にある織編物
をパディングおよび／またはコーティング方式にて染顔
料を付与するに際し、該方式の押圧時に該編織物を１５
〜７５％重ねてパディングおよび／またはコーティング
することにより皺模様を発現せしめる方法が、また特開
平２−１５４０５９号公報には合成繊維からなる布帛に
ロープ状態で９０〜１４０℃の熱水処理を施し、その後
顔料を含む溶液をコーティングし、しかる後揉布するこ
とにより皺模様を発現せしめる方法が、また特開昭４９
−１３４８４号公報には、染料と、該染料に対し少なく
とも部分的に相容性を有する低融点の有機媒体とからな
る固形の染料組成物を、布帛にランダムに付与し加熱ロ
ーラー上で押圧溶融して染着せしめるか、または前記組
成物を、加熱ローラー上にランダムに付与し押圧溶融し
て付着せしめ、これを布帛に転写染着せしめ模様を発現
する方法が提案されている。
造物の製造方法が検討されてきた。例えば特開昭４８−
９６８８７号公報には、布帛をロープ状に集束するかお
よび／または押込捲縮をなし、これと同時もしくは直後
に染色して布帛に皺模様を発現せしめる方法が、また特
開昭５９−１５５８２号公報には、立体状にある織編物
をパディングおよび／またはコーティング方式にて染顔
料を付与するに際し、該方式の押圧時に該編織物を１５
〜７５％重ねてパディングおよび／またはコーティング
することにより皺模様を発現せしめる方法が、また特開
平２−１５４０５９号公報には合成繊維からなる布帛に
ロープ状態で９０〜１４０℃の熱水処理を施し、その後
顔料を含む溶液をコーティングし、しかる後揉布するこ
とにより皺模様を発現せしめる方法が、また特開昭４９
−１３４８４号公報には、染料と、該染料に対し少なく
とも部分的に相容性を有する低融点の有機媒体とからな
る固形の染料組成物を、布帛にランダムに付与し加熱ロ
ーラー上で押圧溶融して染着せしめるか、または前記組
成物を、加熱ローラー上にランダムに付与し押圧溶融し
て付着せしめ、これを布帛に転写染着せしめ模様を発現
する方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
４８−９６８８７号公報及び特開昭５９−１５５８２号
公報の方法は、染色時に皺の状態で染料を付与するもの
であるので部分的に染色されず、白場が残る場合がある
という欠点を有す。また、特開平２−１５４０５９号公
報の方法は、顔料を固着するためにバインダーを用いる
ので、風合が硬いという欠点を有す。また、特開昭４９
−１３４８４号公報の方法は、布帛又は加熱ローラー上
に染料と有機媒体からなる固形の染料組成物をランダム
に付与するために特別の装置を必要とするという欠点を
有す。
４８−９６８８７号公報及び特開昭５９−１５５８２号
公報の方法は、染色時に皺の状態で染料を付与するもの
であるので部分的に染色されず、白場が残る場合がある
という欠点を有す。また、特開平２−１５４０５９号公
報の方法は、顔料を固着するためにバインダーを用いる
ので、風合が硬いという欠点を有す。また、特開昭４９
−１３４８４号公報の方法は、布帛又は加熱ローラー上
に染料と有機媒体からなる固形の染料組成物をランダム
に付与するために特別の装置を必要とするという欠点を
有す。
【０００４】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであって、操業安定性よく、工業的安価に皺模様
を有する繊維構造物を提供することを目的とする。
たものであって、操業安定性よく、工業的安価に皺模様
を有する繊維構造物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明は次の構成を取る。即ち、第１番目の発明
は、セルロース系繊維構造物に皺付け加工を施した後、
該繊維構造物を袋詰めし、次いでビニルスルホン型反応
性染料とアルカリからなる処理液に浸漬して放置するこ
とを特徴とする皺模様を有する繊維構造物の製造方法を
要旨とし、また第２番目の発明は、セルロース系繊維構
造物に皺付け加工を施した後、該繊維構造物を袋詰め
し、次いでビニルスルホン型反応性染料とアルカリと糊
剤とからなる処理液に浸漬して放置することを特徴とす
る皺模様を有する繊維構造物の製造方法をその要旨とす
る。
めに本発明は次の構成を取る。即ち、第１番目の発明
は、セルロース系繊維構造物に皺付け加工を施した後、
該繊維構造物を袋詰めし、次いでビニルスルホン型反応
性染料とアルカリからなる処理液に浸漬して放置するこ
とを特徴とする皺模様を有する繊維構造物の製造方法を
要旨とし、また第２番目の発明は、セルロース系繊維構
造物に皺付け加工を施した後、該繊維構造物を袋詰め
し、次いでビニルスルホン型反応性染料とアルカリと糊
剤とからなる処理液に浸漬して放置することを特徴とす
る皺模様を有する繊維構造物の製造方法をその要旨とす
る。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明に適用するセルロース系繊維として
は、綿，麻，レーヨン，ポリノジック，キュプラ，精製
セルロース繊維（商標：テンセル）等が挙げられ、繊維
構造物としては織物，編物，不織布等が挙げられる。か
かるセルロース系繊維構造物は公知の方法で、毛焼，糊
抜，精練，漂白，シルケット等の前処理工程が行われ
る。
は、綿，麻，レーヨン，ポリノジック，キュプラ，精製
セルロース繊維（商標：テンセル）等が挙げられ、繊維
構造物としては織物，編物，不織布等が挙げられる。か
かるセルロース系繊維構造物は公知の方法で、毛焼，糊
抜，精練，漂白，シルケット等の前処理工程が行われ
る。
【０００８】先ず、上記の如くのセルロース系繊維構造
物に皺付け加工を施す。皺付けは、手で掴んで皺付けを
行っても良いし、皺付け加工装置を用いても良い。皺付
け加工に用いられる装置としては、特に限定されないが
マングル、加熱エンボスロール、特公昭５６−５８６７
号公報記載の布帛を相互に噛合う上下のガイドエッジを
もつ先細状の案内装置間に挟持せしめて布帛に縦皺を付
与してから、この布帛を間欠波型状に押込んで横皺を付
与するように構成した装置、特公昭５９−３９５４８号
公報記載の布帛をコニカル体状に形成されかつ外周面に
相反方向へ螺回する突条を突設した擦過ローラの回転表
面に対し布幅が自動的に退縮されるように擦過せしめて
布帛に縦皺を生起せしめて、次に１対の送りローラで、
この送りローラの表面速度より減速された表面速度にて
循回する１対のコンベア間に対しオーバフィード状に詰
込んで進行方向に屈折せしめて横皺を複合せしめ、縦皺
と横皺を固定する装置、特公昭５２−８９２０号公報記
載の布帛を実質上縦方向に伸びる複数の折り目によって
折り畳み、このように折り畳まれた布帛をロープ状で第
一マングルを通過させることにより、布帛の縦方向の折
り目を圧潰して不規則な縦方向の皺を形成し、次いで、
同布帛を横方向に折り畳んだ後第二マングルを通過させ
ることにより、布帛の横方向の折り目を圧潰して横方向
の不規則な皺を形成する装置、特開平１−２０１５７３
号公報記載のガイドパイプに布帛を導き、この布帛を先
端に柱状突起が設けられたスタンプ棒でガイドパイプ内
に押し込むと共に、柱状突起で布帛を突く装置等が挙げ
られる。
物に皺付け加工を施す。皺付けは、手で掴んで皺付けを
行っても良いし、皺付け加工装置を用いても良い。皺付
け加工に用いられる装置としては、特に限定されないが
マングル、加熱エンボスロール、特公昭５６−５８６７
号公報記載の布帛を相互に噛合う上下のガイドエッジを
もつ先細状の案内装置間に挟持せしめて布帛に縦皺を付
与してから、この布帛を間欠波型状に押込んで横皺を付
与するように構成した装置、特公昭５９−３９５４８号
公報記載の布帛をコニカル体状に形成されかつ外周面に
相反方向へ螺回する突条を突設した擦過ローラの回転表
面に対し布幅が自動的に退縮されるように擦過せしめて
布帛に縦皺を生起せしめて、次に１対の送りローラで、
この送りローラの表面速度より減速された表面速度にて
循回する１対のコンベア間に対しオーバフィード状に詰
込んで進行方向に屈折せしめて横皺を複合せしめ、縦皺
と横皺を固定する装置、特公昭５２−８９２０号公報記
載の布帛を実質上縦方向に伸びる複数の折り目によって
折り畳み、このように折り畳まれた布帛をロープ状で第
一マングルを通過させることにより、布帛の縦方向の折
り目を圧潰して不規則な縦方向の皺を形成し、次いで、
同布帛を横方向に折り畳んだ後第二マングルを通過させ
ることにより、布帛の横方向の折り目を圧潰して横方向
の不規則な皺を形成する装置、特開平１−２０１５７３
号公報記載のガイドパイプに布帛を導き、この布帛を先
端に柱状突起が設けられたスタンプ棒でガイドパイプ内
に押し込むと共に、柱状突起で布帛を突く装置等が挙げ
られる。
【０００９】次いで、皺が付与された状態で袋詰めされ
る。本発明に使用される袋詰めのための袋は、ポリエス
テル，ナイロン，麻等の素材が使用できるが、ネット状
のものが好ましい。セルロース系繊維構造物を袋に袋詰
めする量は、皺模様に応じて適宜選択すればよい。尚、
セルロース系繊維構造物を袋詰めする量は、多い方が皺
模様が明瞭に現出する。
る。本発明に使用される袋詰めのための袋は、ポリエス
テル，ナイロン，麻等の素材が使用できるが、ネット状
のものが好ましい。セルロース系繊維構造物を袋に袋詰
めする量は、皺模様に応じて適宜選択すればよい。尚、
セルロース系繊維構造物を袋詰めする量は、多い方が皺
模様が明瞭に現出する。
【００１０】本発明に適用するビニルスルホン型反応性
染料は通常のものが使用され、例えばヘキスト社のレマ
ゾール染料、住友化学（株）のスミフィックス、三井東
圧（株）のセルマゾール、三菱化成（株）のダイヤミラ
等が挙げられる。染料の濃度は特に限定されず、染料の
種類，色等により適宜選択すればよい。
染料は通常のものが使用され、例えばヘキスト社のレマ
ゾール染料、住友化学（株）のスミフィックス、三井東
圧（株）のセルマゾール、三菱化成（株）のダイヤミラ
等が挙げられる。染料の濃度は特に限定されず、染料の
種類，色等により適宜選択すればよい。
【００１１】本発明に適用するアルカリは通常のものが
使用され、例えば硅酸ソーダ，苛性ソーダ，炭酸ソー
ダ，重炭酸ソーダ等が挙げられる。アルカリの濃度は、
アルカリの種類等に応じて通常の染色に使用する量を用
いれば良い。
使用され、例えば硅酸ソーダ，苛性ソーダ，炭酸ソー
ダ，重炭酸ソーダ等が挙げられる。アルカリの濃度は、
アルカリの種類等に応じて通常の染色に使用する量を用
いれば良い。
【００１２】本発明に適用する糊剤は、特に限定され
ず、デンプン類（デンプン、可溶性デンプン、水溶性デ
ンプン誘導体等）、水溶性のセルロース誘導体（カルボ
キシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
メチルセルロース等）、アルギン酸ナトリウム、アラビ
アゴム、ガム類（ローカストビーンガム、グアーガム
等）、水溶性タンパク質（ゼラチン、にかわ等）、水溶
性の合成高分子化合物（ポリアクリル酸ナトリウム、ポ
リビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ポリビニ
ルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミ
ン、４級水溶性カチオンポリマー等）が挙げられる。糊
剤の濃度は、処理液中０．１〜８重量％の濃度を占める
ようにする。
ず、デンプン類（デンプン、可溶性デンプン、水溶性デ
ンプン誘導体等）、水溶性のセルロース誘導体（カルボ
キシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
メチルセルロース等）、アルギン酸ナトリウム、アラビ
アゴム、ガム類（ローカストビーンガム、グアーガム
等）、水溶性タンパク質（ゼラチン、にかわ等）、水溶
性の合成高分子化合物（ポリアクリル酸ナトリウム、ポ
リビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ポリビニ
ルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミ
ン、４級水溶性カチオンポリマー等）が挙げられる。糊
剤の濃度は、処理液中０．１〜８重量％の濃度を占める
ようにする。
【００１３】第１の発明においては、かかるビニルスル
ホン型反応性染料とアルカリからなる処理液はステンレ
ス，塩化ビニル等のタンクに入れ、浴比１：５以上にな
るように上記袋詰めした繊維構造物を浸漬し、通常１０
〜６０℃で放置する。放置時間は温度により異なるが通
常１〜５０時間である。好ましくは２０〜３０℃で１〜
３０時間放置する。放置後、拡布状またはロープ状で水
洗，湯洗，水洗，乾燥して製品となす。
ホン型反応性染料とアルカリからなる処理液はステンレ
ス，塩化ビニル等のタンクに入れ、浴比１：５以上にな
るように上記袋詰めした繊維構造物を浸漬し、通常１０
〜６０℃で放置する。放置時間は温度により異なるが通
常１〜５０時間である。好ましくは２０〜３０℃で１〜
３０時間放置する。放置後、拡布状またはロープ状で水
洗，湯洗，水洗，乾燥して製品となす。
【００１４】第２の発明においては、かかるビニルスル
ホン型反応性染料とアルカリと糊剤からなる処理液はス
テンレス，塩化ビニル等のタンクに入れ、浴比１：５以
上になるように上記袋詰めした繊維構造物を浸漬し、通
常１０〜６０℃で放置する。放置時間は温度により異な
るが通常１〜５０時間である。好ましくは２０〜３０℃
で１〜３０時間放置する。放置後、拡布状またはロープ
状で水洗，湯洗，水洗，乾燥して製品となす。
ホン型反応性染料とアルカリと糊剤からなる処理液はス
テンレス，塩化ビニル等のタンクに入れ、浴比１：５以
上になるように上記袋詰めした繊維構造物を浸漬し、通
常１０〜６０℃で放置する。放置時間は温度により異な
るが通常１〜５０時間である。好ましくは２０〜３０℃
で１〜３０時間放置する。放置後、拡布状またはロープ
状で水洗，湯洗，水洗，乾燥して製品となす。
【００１５】
【作用】反応性染料とアルカリからなる処理液に皺を付
与し袋詰めした状態でセルロース系繊維構造物を浸漬し
放置すると、反応性染料とアルカリがすみやかに吸着さ
れた部分は濃色となり、時間をかけて吸着された部分は
ビニルスルホン型反応性染料が繊維と反応すると同時に
水とも反応し加水分解が進行しているため淡色となり、
皺模様が現出するようになる。また、反応性染料とアル
カリに加えて、糊剤を加えると、反応性染料の動きが悪
くなり、例えばボイル生地等袋詰め状態があまい場合に
も上記の作用が顕著に表われるようになる。
与し袋詰めした状態でセルロース系繊維構造物を浸漬し
放置すると、反応性染料とアルカリがすみやかに吸着さ
れた部分は濃色となり、時間をかけて吸着された部分は
ビニルスルホン型反応性染料が繊維と反応すると同時に
水とも反応し加水分解が進行しているため淡色となり、
皺模様が現出するようになる。また、反応性染料とアル
カリに加えて、糊剤を加えると、反応性染料の動きが悪
くなり、例えばボイル生地等袋詰め状態があまい場合に
も上記の作用が顕著に表われるようになる。
【００１６】
【実施例】次に実施例に基づき本発明の方法を具体的に
説明する。
説明する。
【００１７】実施例１ この実施例においては、繊維構造物として経糸５０番手
単糸，緯糸５０番手単糸からなる経密度１２５本／イン
チ，緯密度８５本／インチの純綿平織物組織のものを用
いた。この平織物を公知の方法で毛焼，糊抜，精練，漂
白，シルケットを行い、次いでタテ９０ｃｍ，ヨコ６０
ｃｍのポリエステル性ネット袋に手で掴み皺を付けなが
ら１５０ｍ（１８ｋｇ）詰めこんだ。
単糸，緯糸５０番手単糸からなる経密度１２５本／イン
チ，緯密度８５本／インチの純綿平織物組織のものを用
いた。この平織物を公知の方法で毛焼，糊抜，精練，漂
白，シルケットを行い、次いでタテ９０ｃｍ，ヨコ６０
ｃｍのポリエステル性ネット袋に手で掴み皺を付けなが
ら１５０ｍ（１８ｋｇ）詰めこんだ。
【００１８】一方、１００ lの塩化ビニール性タンクに
レマゾール・ブルーＢ（ヘキスト社製反応性染料）３ｋ
ｇと硅酸ソーダ（モル比１〜３．６（Ｎａ2 Ｏに対する
ＳｉＯ2 分子比）Ｎａ2 Ｏ・ｘＳｉＯ2 ５〜３５％）５
ｋｇを投入し、水で１００ lとした後、上記袋詰めした
平織物を浸漬し、２０℃で２０時間放置した。
レマゾール・ブルーＢ（ヘキスト社製反応性染料）３ｋ
ｇと硅酸ソーダ（モル比１〜３．６（Ｎａ2 Ｏに対する
ＳｉＯ2 分子比）Ｎａ2 Ｏ・ｘＳｉＯ2 ５〜３５％）５
ｋｇを投入し、水で１００ lとした後、上記袋詰めした
平織物を浸漬し、２０℃で２０時間放置した。
【００１９】放置後、拡布し、水洗，湯洗，水洗，乾燥
し実施例１の製品を得た。実施例１で得た製品は掴み皺
模様を有するものであった。
し実施例１の製品を得た。実施例１で得た製品は掴み皺
模様を有するものであった。
【００２０】実施例２ 実施例１において手で掴みながらポリエステル性ネット
袋に入れることに代えて、ロープ状でマングルに通すこ
とにより皺を付けながらポリエステル性ネット袋に入れ
た他は実施例１と同様の処理を行い、実施例２の製品を
得た。実施例２で得られた製品は平織物の長手方向に皺
模様を有するものであった。
袋に入れることに代えて、ロープ状でマングルに通すこ
とにより皺を付けながらポリエステル性ネット袋に入れ
た他は実施例１と同様の処理を行い、実施例２の製品を
得た。実施例２で得られた製品は平織物の長手方向に皺
模様を有するものであった。
【００２１】実施例３ この実施例においては、繊維構造物として経糸１００番
手双糸，緯糸として１００番手双糸からなる経密度１２
５本／インチ，緯密度８５本／インチの純綿ボイル生地
のものを用いた。このボイル生地を公知の方法で毛焼，
糊抜，精練，漂白，シルケットを行い、次いでタテ９０
ｃｍ，ヨコ６０ｃｍのポリエステル性ネット袋に手で掴
み皺を付けながら１５０ｍ（１０ｋｇ）詰めこんだ。
手双糸，緯糸として１００番手双糸からなる経密度１２
５本／インチ，緯密度８５本／インチの純綿ボイル生地
のものを用いた。このボイル生地を公知の方法で毛焼，
糊抜，精練，漂白，シルケットを行い、次いでタテ９０
ｃｍ，ヨコ６０ｃｍのポリエステル性ネット袋に手で掴
み皺を付けながら１５０ｍ（１０ｋｇ）詰めこんだ。
【００２２】一方、１００ lの塩化ビニール性タンクに
レマゾール・ブリリアント・ブルーＲ（ヘキスト社製反
応性染料）５ｋｇと硅酸ソーダ（モル比１〜３．６（Ｎ
ａ2Ｏに対するＳｉＯ2 分子比）Ｎａ2 Ｏ・ｘＳｉＯ2
５〜３５％）１０ｋｇ，ソルビトーゼＣ−５（ＡＶＥＶ
Ｅ社製糊剤、１０重量％水溶液）５０ｋｇを投入し、水
で１００ lとした後、上記袋詰めしたボイル生地を浸漬
し、２０℃で２時間放置した。
レマゾール・ブリリアント・ブルーＲ（ヘキスト社製反
応性染料）５ｋｇと硅酸ソーダ（モル比１〜３．６（Ｎ
ａ2Ｏに対するＳｉＯ2 分子比）Ｎａ2 Ｏ・ｘＳｉＯ2
５〜３５％）１０ｋｇ，ソルビトーゼＣ−５（ＡＶＥＶ
Ｅ社製糊剤、１０重量％水溶液）５０ｋｇを投入し、水
で１００ lとした後、上記袋詰めしたボイル生地を浸漬
し、２０℃で２時間放置した。
【００２３】放置後、拡布し、水洗，湯洗，水洗，乾燥
し実施例３の製品を得た。実施例３で得られた製品は掴
み皺模様を有するものであった。
し実施例３の製品を得た。実施例３で得られた製品は掴
み皺模様を有するものであった。
【００２４】
【発明の効果】以上詳述したように本発明方法で得られ
る皺模様を有する繊維構造物は、全く新規な外観を有
し、昨今衣料，インテリア等の諸分野で要求されている
ユニーク性，ファッション性の動向に適合し、これらの
新規用途の開拓を促すものである。また本発明方法に従
えば、操業安定性良くまた安価に布帛に皺模様を施すこ
とができる。
る皺模様を有する繊維構造物は、全く新規な外観を有
し、昨今衣料，インテリア等の諸分野で要求されている
ユニーク性，ファッション性の動向に適合し、これらの
新規用途の開拓を促すものである。また本発明方法に従
えば、操業安定性良くまた安価に布帛に皺模様を施すこ
とができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｐ 3/66 Ａ 9356−4Ｈ // Ｄ０６Ｍ 101:06
Claims (2)
- 【請求項１】 セルロース系繊維構造物に皺付け加工を
施した後、該繊維構造物を袋詰めし、次いでビニルスル
ホン型反応性染料とアルカリからなる処理液に浸漬して
放置することを特徴とする皺模様を有する繊維構造物の
製造方法。 - 【請求項２】 セルロース系繊維構造物に皺付け加工を
施した後、該繊維構造物を袋詰めし、次いでビニルスル
ホン型反応性染料とアルカリと糊剤とからなる処理液に
浸漬して放置することを特徴とする皺模様を有する繊維
構造物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5180016A JPH0711591A (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 皺模様を有する繊維構造物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5180016A JPH0711591A (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 皺模様を有する繊維構造物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711591A true JPH0711591A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=16075992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5180016A Pending JPH0711591A (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 皺模様を有する繊維構造物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711591A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100348527B1 (ko) * | 2000-08-21 | 2002-08-09 | 김성우 | 반응성염료의 습식 날염법 |
-
1993
- 1993-06-24 JP JP5180016A patent/JPH0711591A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100348527B1 (ko) * | 2000-08-21 | 2002-08-09 | 김성우 | 반응성염료의 습식 날염법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0906412A1 (en) | A dye scavenging substrate, and a method for its manufacture | |
| US20230089849A1 (en) | Pad-steam cationization of textiles | |
| CN115053031A (zh) | 通过浸轧和烘干来使纺织品阳离子化 | |
| JPH0711591A (ja) | 皺模様を有する繊維構造物の製造方法 | |
| ES2279866T3 (es) | Teñido y acabado de tejidos lyocell. | |
| JP3815594B2 (ja) | セルロース系繊維含有ストレッチ性布帛 | |
| JPH07292582A (ja) | 皺模様を有する繊維構造物の製造方法 | |
| JPH0351835B2 (ja) | ||
| KR100462538B1 (ko) | 직물의 주름염색 가공방법 | |
| JP3198101B2 (ja) | セルロース系繊維の形態安定加工方法 | |
| JPH055279A (ja) | セルロース系繊維立毛製品の製造方法 | |
| US5196032A (en) | Process for wet-on-wet mercerization and dyeing of cellulose material with reactive dyes | |
| JPS6385186A (ja) | セルロ−ス系繊維布帛の染色方法 | |
| JP2525748B2 (ja) | セルロ―ス系繊維布帛の皺模様加工方法 | |
| JP3026202U (ja) | 図柄状に解撚差を有するセルロ−ス繊維布帛 | |
| JPS6157436B2 (ja) | ||
| JPH05321167A (ja) | 特殊模様布帛およびその製造方法 | |
| JP3277867B2 (ja) | セルロース系繊維構造物の耐久性しわ付け加工方法 | |
| HU181059B (en) | Method for producing figuredly creped cotton fabric | |
| JPH05148776A (ja) | 捺染布帛及びその製造方法 | |
| JPH06257075A (ja) | 繊維構造物の霜降り調捺染方法 | |
| JPH07126989A (ja) | 絹と羊毛からなる繊維構造物の異色染色法 | |
| JP3195075B2 (ja) | シルケット加工方法 | |
| JP2922006B2 (ja) | ニット布帛のシルケット加工方法 | |
| JPH05321168A (ja) | 特殊模様布帛の製造方法 |