JPH055279A - セルロース系繊維立毛製品の製造方法 - Google Patents
セルロース系繊維立毛製品の製造方法Info
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- JPH055279A JPH055279A JP3177216A JP17721691A JPH055279A JP H055279 A JPH055279 A JP H055279A JP 3177216 A JP3177216 A JP 3177216A JP 17721691 A JP17721691 A JP 17721691A JP H055279 A JPH055279 A JP H055279A
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- cellulosic
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 立毛の先端部と根元部において異色であるセ
ルロース系繊維立毛製品を簡単かつ再現性よく得うる方
法の提供を提供する。 【構成】 セルロース系繊維構造物を、アルカリ共存下
セルロース系繊維と共有結合により反応しうる第４級ア
ンモニウム塩基含有化合物を含む処理液中を通過せし
め、搾液後、急速に乾燥し処理液にマイグレーションを
起こさしめ、その後に起毛し、染色することを特徴とし
ている。また、セルロース系繊維構造物を起毛した後、
アルカリ共存下セルロース系繊維と共有結合により反応
しうる第４級アンモニウム塩基含有化合物を含む処理液
中を通過せしめ、搾液後、急速に乾燥し処理液にマイグ
レーションを起こさしめ、その後に染色することを特徴
としている。
ルロース系繊維立毛製品を簡単かつ再現性よく得うる方
法の提供を提供する。 【構成】 セルロース系繊維構造物を、アルカリ共存下
セルロース系繊維と共有結合により反応しうる第４級ア
ンモニウム塩基含有化合物を含む処理液中を通過せし
め、搾液後、急速に乾燥し処理液にマイグレーションを
起こさしめ、その後に起毛し、染色することを特徴とし
ている。また、セルロース系繊維構造物を起毛した後、
アルカリ共存下セルロース系繊維と共有結合により反応
しうる第４級アンモニウム塩基含有化合物を含む処理液
中を通過せしめ、搾液後、急速に乾燥し処理液にマイグ
レーションを起こさしめ、その後に染色することを特徴
としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、立毛の先端部と根元部
において染色濃度の異なるセルロース系繊維立毛製品の
製造方法に関するものである。
において染色濃度の異なるセルロース系繊維立毛製品の
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、立毛製品の立毛の根元部を染
色するため基布の背後から染色液を浸透させたり、立毛
の先端部を染色するために、先端部にローラー等で染料
を含む糊剤例えば捺染糊剤のようなものを塗布したり、
先端部を染色液に浸漬する方法などが提案されている。
しかし、これらの方法では、均一に染料を立毛に付着さ
せることは、極めて困難であり、それを制御して所望の
状態に高精度に染色することは実際上不可能といってよ
い。
色するため基布の背後から染色液を浸透させたり、立毛
の先端部を染色するために、先端部にローラー等で染料
を含む糊剤例えば捺染糊剤のようなものを塗布したり、
先端部を染色液に浸漬する方法などが提案されている。
しかし、これらの方法では、均一に染料を立毛に付着さ
せることは、極めて困難であり、それを制御して所望の
状態に高精度に染色することは実際上不可能といってよ
い。
【０００３】例えば、染色液を基布の背後から浸透させ
たり、立毛の先端部のみ染色液に浸漬する方法では、均
整で制御された染色は非常に困難でほとんど不可能であ
る。それは、立毛製品では立毛相互が接触したり束状に
なっておりその間に毛細管が形成され、染色液が毛細管
現象によって目的外の場所に不規則に拡散し、汚染を生
ずるからである。毛細管現象をさけるために、染色液に
糊剤を用いて粘性を高めると、そのような粘性物を倒れ
易い立毛に均整に目的の場所だけ付着させることは至難
となる。
たり、立毛の先端部のみ染色液に浸漬する方法では、均
整で制御された染色は非常に困難でほとんど不可能であ
る。それは、立毛製品では立毛相互が接触したり束状に
なっておりその間に毛細管が形成され、染色液が毛細管
現象によって目的外の場所に不規則に拡散し、汚染を生
ずるからである。毛細管現象をさけるために、染色液に
糊剤を用いて粘性を高めると、そのような粘性物を倒れ
易い立毛に均整に目的の場所だけ付着させることは至難
となる。
【０００４】かかる問題点を解決するために、特公昭６
１−３６１０８号公報には、立毛を有する繊維構造物を
保持体に固定して回転させ、その遠心力によって起毛し
た立毛と、回転する容器に収められた遠心力によって円
筒状の界面を形成した染色又は脱色液とを、繊維構造物
の基布と界面との距離を場所により変化せしめて接触さ
せることを特徴とする３次元的に変化する色彩を有する
立毛製品の製造方法が提案されている。
１−３６１０８号公報には、立毛を有する繊維構造物を
保持体に固定して回転させ、その遠心力によって起毛し
た立毛と、回転する容器に収められた遠心力によって円
筒状の界面を形成した染色又は脱色液とを、繊維構造物
の基布と界面との距離を場所により変化せしめて接触さ
せることを特徴とする３次元的に変化する色彩を有する
立毛製品の製造方法が提案されている。
【０００５】しかしながら、かかる染色法は特殊な装置
を必要とし、工業的に安価に製造できないという問題が
ある。
を必要とし、工業的に安価に製造できないという問題が
ある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はセルロース系
繊維立毛製品に対して立毛の先端部と根元部において染
色濃度の異なる外観を付与する場合における上記のよう
な問題を解決することを課題とするものである。
繊維立毛製品に対して立毛の先端部と根元部において染
色濃度の異なる外観を付与する場合における上記のよう
な問題を解決することを課題とするものである。
【０００７】すなわち、本発明は立毛の先端部と根元部
において異色であるセルロース系繊維立毛製品を簡単か
つ再現性よく得うる方法の提供をその目的とするもので
ある。
において異色であるセルロース系繊維立毛製品を簡単か
つ再現性よく得うる方法の提供をその目的とするもので
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明は次の構成をとる。即ち、第１番目の発明は
セルロース系繊維構造物を、アルカリ共存下セルロース
系繊維と共有結合により反応しうる第４級アンモニウム
塩基含有化合物を含む処理液中を通過せしめ、搾液後、
急速に乾燥し処理液にマイグレーションを起こさしめ、
その後に起毛し、染色することを特徴とするセルロース
系繊維立毛製品の製造方法を要旨とし、また第２番目の
発明はセルロース系繊維構造物を起毛した後、アルカリ
共存下セルロース系繊維と共有結合により反応しうる第
４級アンモニウム塩基含有化合物を含む処理液中を通過
せしめ、搾液後、急速に乾燥し処理液にマイグレーショ
ンを起こさしめ、その後に染色することを特徴とするセ
ルロース系繊維立毛製品の製造方法を要旨とする。
めに本発明は次の構成をとる。即ち、第１番目の発明は
セルロース系繊維構造物を、アルカリ共存下セルロース
系繊維と共有結合により反応しうる第４級アンモニウム
塩基含有化合物を含む処理液中を通過せしめ、搾液後、
急速に乾燥し処理液にマイグレーションを起こさしめ、
その後に起毛し、染色することを特徴とするセルロース
系繊維立毛製品の製造方法を要旨とし、また第２番目の
発明はセルロース系繊維構造物を起毛した後、アルカリ
共存下セルロース系繊維と共有結合により反応しうる第
４級アンモニウム塩基含有化合物を含む処理液中を通過
せしめ、搾液後、急速に乾燥し処理液にマイグレーショ
ンを起こさしめ、その後に染色することを特徴とするセ
ルロース系繊維立毛製品の製造方法を要旨とする。
【０００９】以下、本発明について詳細に説明する。
【００１０】本発明で用いるセルロース系繊維として
は、綿，麻，レーヨン，アセテートなどがあるが、発明
効果，利用価値の点から最も好ましいのは綿である。セ
ルロース系繊維は単独あるいは混紡，交編織により他の
繊維と混用して用いてもよく、混用の場合、セルロース
系繊維を５０重量％以上含有するのが望ましい。繊維構
造物としては、織物，編物，不織布などの形態のものが
挙げられる。
は、綿，麻，レーヨン，アセテートなどがあるが、発明
効果，利用価値の点から最も好ましいのは綿である。セ
ルロース系繊維は単独あるいは混紡，交編織により他の
繊維と混用して用いてもよく、混用の場合、セルロース
系繊維を５０重量％以上含有するのが望ましい。繊維構
造物としては、織物，編物，不織布などの形態のものが
挙げられる。
【００１１】本発明で用いる第４級アンモニウム塩基含
有化合物としては下記のものが挙げられる。下記の式
で表わされるクロロヒドリン基を有するもの。（例え
ば、長瀬化学工業（株）製ワイステッテスＮ−６０，一
方社油脂（株）製カチオレンＵＫ）。
有化合物としては下記のものが挙げられる。下記の式
で表わされるクロロヒドリン基を有するもの。（例え
ば、長瀬化学工業（株）製ワイステッテスＮ−６０，一
方社油脂（株）製カチオレンＵＫ）。
【化１】
【化２】 下記の式で表わされるエポキシ基を有するもの。
【化３】 下記の式で表わされるトリアジン基を有するもの。
【化４】
【００１２】この第４級アンモニウム塩基含有化合物は
有効成分として繊維構造物自体重量に対して０．４〜１
０重量％、好ましくは２〜８重量％用いる。２重量％未
満では、立毛の先端部と根元部において染色濃度が異な
るものが得られず、一方８重量％以上では風合が粗硬と
なる。
有効成分として繊維構造物自体重量に対して０．４〜１
０重量％、好ましくは２〜８重量％用いる。２重量％未
満では、立毛の先端部と根元部において染色濃度が異な
るものが得られず、一方８重量％以上では風合が粗硬と
なる。
【００１３】そして、かかる第４級アンモニウム塩基含
有化合物の反応を有利に進めるためにはアルカリ触媒を
用いる。アルカリ触媒としては、アルカリ金属の水酸化
物，アルカリ士族の水酸化物、アルカリ金属の炭酸塩等
を用いることができるが、好ましくは苛性ソーダが用い
られる。かかるアルカリ触媒は第４級アンモニウム塩基
含有化合物に対して１０〜１００重量％用いる。
有化合物の反応を有利に進めるためにはアルカリ触媒を
用いる。アルカリ触媒としては、アルカリ金属の水酸化
物，アルカリ士族の水酸化物、アルカリ金属の炭酸塩等
を用いることができるが、好ましくは苛性ソーダが用い
られる。かかるアルカリ触媒は第４級アンモニウム塩基
含有化合物に対して１０〜１００重量％用いる。
【００１４】本発明で云う起毛は、針布式起毛機による
方法、サンドペーパー等を巻きつけたエメリー起毛機に
よる方法等を用いることができるが、エメリー起毛機に
よる方法が好ましい。
方法、サンドペーパー等を巻きつけたエメリー起毛機に
よる方法等を用いることができるが、エメリー起毛機に
よる方法が好ましい。
【００１５】次に本発明の一実施態様をのべると、起毛
しないセルロース系繊維構造物に、所定量の第４級アン
モニウム塩基含有化合物とアルカリ触媒に水を加えて処
理液を作り、これをパディング法によって施与する。次
に１３０〜１７０℃で急速に乾燥し、処理液にマイグレ
ーションを起こさしめ、次いで１００〜１５０℃の乾熱
又は湿熱処理すると、第４級アンモニウム塩基含有化合
物が表面に付与され、表面のみがカチオン化された繊維
構造物が得られる。この繊維構造物を起毛すると、繊維
が内部から引き出されるために、引き出された立毛は立
毛先端部のカチオン化が弱いものとなる。
しないセルロース系繊維構造物に、所定量の第４級アン
モニウム塩基含有化合物とアルカリ触媒に水を加えて処
理液を作り、これをパディング法によって施与する。次
に１３０〜１７０℃で急速に乾燥し、処理液にマイグレ
ーションを起こさしめ、次いで１００〜１５０℃の乾熱
又は湿熱処理すると、第４級アンモニウム塩基含有化合
物が表面に付与され、表面のみがカチオン化された繊維
構造物が得られる。この繊維構造物を起毛すると、繊維
が内部から引き出されるために、引き出された立毛は立
毛先端部のカチオン化が弱いものとなる。
【００１６】次に本発明のもうひとつの一実施態様をの
べると、起毛したセルロース系繊維構造物に、所定量の
第４級アンモニウム塩基含有化合物とアルカリ触媒に水
を加えて処理液を作り、これをパディング法によって施
与する。次に１３０〜１７０℃で急速に乾燥し、処理液
にマイグレーションを起こさしめ、次いで１００〜１５
０°の乾熱又は湿熱処理すると、第４級アンモニウム塩
基含有化合物が立毛の先端部に多く付与され、立毛の先
端部が強くカチオン化された繊維構造が得られる。
べると、起毛したセルロース系繊維構造物に、所定量の
第４級アンモニウム塩基含有化合物とアルカリ触媒に水
を加えて処理液を作り、これをパディング法によって施
与する。次に１３０〜１７０℃で急速に乾燥し、処理液
にマイグレーションを起こさしめ、次いで１００〜１５
０°の乾熱又は湿熱処理すると、第４級アンモニウム塩
基含有化合物が立毛の先端部に多く付与され、立毛の先
端部が強くカチオン化された繊維構造が得られる。
【００１７】次に、本発明は、このようにして得られた
部分的にカチオン化の程度が異なる立毛を有するセルロ
ース系繊維構造物を、各種染料で染色し、カチオン化の
程度による染着性の差を利用して立毛の先端部と根元部
の染色濃度を異ならせるものである。染料としては反応
性染料，１，２型含金染料，酸性染料，クロム染料等が
用いられ、連続法や浸漬法により染色される。
部分的にカチオン化の程度が異なる立毛を有するセルロ
ース系繊維構造物を、各種染料で染色し、カチオン化の
程度による染着性の差を利用して立毛の先端部と根元部
の染色濃度を異ならせるものである。染料としては反応
性染料，１，２型含金染料，酸性染料，クロム染料等が
用いられ、連続法や浸漬法により染色される。
【００１８】染色後は必要に応じてマスキング剤処理を
行なう。マスキング剤は特に限定されないが、アニオン
系柔軟剤や、フェノール性水酸基を有する化合物等が挙
げられるが、特にフェノール性水酸基を有するものを用
いる場合には、一般式
行なう。マスキング剤は特に限定されないが、アニオン
系柔軟剤や、フェノール性水酸基を有する化合物等が挙
げられるが、特にフェノール性水酸基を有するものを用
いる場合には、一般式
【化５】 （ただし、ｎは２〜６の整数である）で表わされる化合
物を用いるのが好ましい。かかるマスキング剤は有効成
分として繊維構造物重量に対して０．４〜１０重量％用
いる。かかるマスキング剤処理をすることによりその防
汚性（洗濯時の再汚染の完全防止性）を高めることがで
きる。
物を用いるのが好ましい。かかるマスキング剤は有効成
分として繊維構造物重量に対して０．４〜１０重量％用
いる。かかるマスキング剤処理をすることによりその防
汚性（洗濯時の再汚染の完全防止性）を高めることがで
きる。
【００１９】
【作用】本発明は、上記の様に構成したので第１の発明
においては、第４級アンモニウム塩基含有化合物がマイ
グレーションにより表面に付与され、表面のみがカチオ
ン化されるようになり、これを起毛すると、繊維が内部
から引き出されるために、引き出された立毛は立毛先端
部のカチオン化が弱いものとなる。これを染色すると立
毛の先端部が淡く、一方立毛の根元部が濃く染色され、
立毛の先端部と根元部において染色濃度の異なる製品が
得られるようになる。
においては、第４級アンモニウム塩基含有化合物がマイ
グレーションにより表面に付与され、表面のみがカチオ
ン化されるようになり、これを起毛すると、繊維が内部
から引き出されるために、引き出された立毛は立毛先端
部のカチオン化が弱いものとなる。これを染色すると立
毛の先端部が淡く、一方立毛の根元部が濃く染色され、
立毛の先端部と根元部において染色濃度の異なる製品が
得られるようになる。
【００２０】一方、第２の発明においては、第４級アン
モニウム塩基含有化合物がマイグレーションにより立毛
の先端部に多く付与され、立毛の先端部が強くカチオン
化されるようになり、これを染色すると立毛の先端部が
濃く、一方立毛の根元部が淡く染色され、立毛の先端部
と根元部において染色濃度の異なる製品が得られるよう
になる。
モニウム塩基含有化合物がマイグレーションにより立毛
の先端部に多く付与され、立毛の先端部が強くカチオン
化されるようになり、これを染色すると立毛の先端部が
濃く、一方立毛の根元部が淡く染色され、立毛の先端部
と根元部において染色濃度の異なる製品が得られるよう
になる。
【００２１】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００２２】実施例１ 綿綾織物で経，緯２０番手単糸，密度経１０８本／吋，
緯５８本／吋のものを常法により毛焼，糊抜，精練，
晒，シルケットを行なった。
緯５８本／吋のものを常法により毛焼，糊抜，精練，
晒，シルケットを行なった。
【００２３】該綾織物を、第４級アンモニウム塩基含有
化合物としてワイステックス６０（商標，ナガセ化成
（株）製，有効成分６０％含有）１００ｇ／ｌ，アルカ
リ触媒として苛性ソーダ４０ｇ／ｌからなる処理液中を
通過せしめ、ピックアップ率６０％に搾液後、１４０℃
で２分乾燥し、処理液にマイグレーションを起こさし
め、次いで１５０℃で３分間熱処理し、ソーピング，乾
燥を行なった。
化合物としてワイステックス６０（商標，ナガセ化成
（株）製，有効成分６０％含有）１００ｇ／ｌ，アルカ
リ触媒として苛性ソーダ４０ｇ／ｌからなる処理液中を
通過せしめ、ピックアップ率６０％に搾液後、１４０℃
で２分乾燥し、処理液にマイグレーションを起こさし
め、次いで１５０℃で３分間熱処理し、ソーピング，乾
燥を行なった。
【００２４】次に該綾織物を、１８０メッシュのサンド
ペーパーを巻き付けたエメリー起毛機を１日通し、起毛
を行なった。
ペーパーを巻き付けたエメリー起毛機を１日通し、起毛
を行なった。
【００２５】更に該綾織物を、反応性染料としてＣｉｂ
ａｃｒｏｎ Ｙｅｌｌｏｗ ６Ｇ（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇ
ｙ（株）社製）８ｇ／ｌ，反応性染料としてＣｉｂａｃ
ｒｏｎ Ｂｌｕｅ ４ＧＮ（Ｃｉｂａ Ｇｅｉｇｙ
（株）社製）１０ｇ／ｌ，保湿剤として尿素５０ｇ／
ｌ，アルカリとしてソーダ灰２０ｇ／ｌ，還元防止剤と
してダイアテックスＤＹ−６０（ナガセ化成（株）社
製）８ｇ／ｌからなる処理液中を通過せしめ、ピックア
ップ率７０％に搾液後、１０２℃で４５秒スチーム処理
を行ない、次いでソーピング，乾燥を行なった。
ａｃｒｏｎ Ｙｅｌｌｏｗ ６Ｇ（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇ
ｙ（株）社製）８ｇ／ｌ，反応性染料としてＣｉｂａｃ
ｒｏｎ Ｂｌｕｅ ４ＧＮ（Ｃｉｂａ Ｇｅｉｇｙ
（株）社製）１０ｇ／ｌ，保湿剤として尿素５０ｇ／
ｌ，アルカリとしてソーダ灰２０ｇ／ｌ，還元防止剤と
してダイアテックスＤＹ−６０（ナガセ化成（株）社
製）８ｇ／ｌからなる処理液中を通過せしめ、ピックア
ップ率７０％に搾液後、１０２℃で４５秒スチーム処理
を行ない、次いでソーピング，乾燥を行なった。
【００２６】次に該綾織物を、アニオン系柔軟剤として
サンソフターＦＸ（日華化学（株）社製）３０ｇ／ｌか
らなる処理液中を通過せしめ、ピックアップ率６０％に
搾液後、１２０℃で２分乾燥し、実施例１の製品を得
た。
サンソフターＦＸ（日華化学（株）社製）３０ｇ／ｌか
らなる処理液中を通過せしめ、ピックアップ率６０％に
搾液後、１２０℃で２分乾燥し、実施例１の製品を得
た。
【００２７】実施例１で得られた製品は立毛の先端部が
淡い緑色で、一方立毛の根元部が濃い緑色となり、シャ
ンブレー調の効果を有するものであった。
淡い緑色で、一方立毛の根元部が濃い緑色となり、シャ
ンブレー調の効果を有するものであった。
【００２８】実施例２ 実施例１と同様の生地を用い、シルケット上りに実施例
１と同様の起毛を行ない、またカチオン化処理の後の起
毛を行なわなかった他は実施例１と同様の処理を施し、
実施例２の製品を得た。
１と同様の起毛を行ない、またカチオン化処理の後の起
毛を行なわなかった他は実施例１と同様の処理を施し、
実施例２の製品を得た。
【００２９】実施例２で得られた製品は立毛の先端部が
濃い緑色で、一方立毛の根元部が淡い緑色となり、シャ
ンブレー調の効果を有するものであった。
濃い緑色で、一方立毛の根元部が淡い緑色となり、シャ
ンブレー調の効果を有するものであった。
【００３０】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば立
毛の先端部と根元部において染色濃度が異なる製品を簡
単かつ再現性よく得ることができ頗る有用である。
毛の先端部と根元部において染色濃度が異なる製品を簡
単かつ再現性よく得ることができ頗る有用である。
【００３１】また本発明で得られた製品はシャンブレー
調の極めて複雑な外観を有し、カジュアル用途等として
頗る有用である。また本発明の製品は必要に応じて任意
に色彩を制御することが出来るので、天然皮革以上の意
匠性をもたすことができる。
調の極めて複雑な外観を有し、カジュアル用途等として
頗る有用である。また本発明の製品は必要に応じて任意
に色彩を制御することが出来るので、天然皮革以上の意
匠性をもたすことができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｃ 11/00 Ｚ 7199−3Ｂ 27/00 Ａ 7199−3Ｂ Ｄ０６Ｍ 13/46 Ｄ０６Ｐ 5/22 Ｂ 9160−4Ｈ 7199−3Ｂ Ｄ０６Ｍ 21/00 Ｚ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 セルロース系繊維構造物を、アルカリ共
存下セルロース系繊維と共有結合により反応しうる第４
級アンモニウム塩基含有化合物を含む処理液中を通過せ
しめ、搾液後、急速に乾燥し処理液にマイグレーション
を起こさしめ、その後に起毛し、染色することを特徴と
するセルロース系繊維立毛製品の製造方法。 【請求項２】 セルロース系繊維構造物を起毛した後、
アルカリ共存下セルロース系繊維と共有結合により反応
しうる第４級アンモニウム塩基含有化合物を含む処理液
中を通過せしめ、搾液後、急速に乾燥し処理液にマイグ
レーションを起こさしめ、その後に染色することを特徴
とするセルロース系繊維立毛製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3177216A JPH055279A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | セルロース系繊維立毛製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3177216A JPH055279A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | セルロース系繊維立毛製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH055279A true JPH055279A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=16027192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3177216A Pending JPH055279A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | セルロース系繊維立毛製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH055279A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63309591A (ja) * | 1987-06-11 | 1988-12-16 | Nippon Denso Co Ltd | グリ−ス組成物 |
| EP0690166A2 (de) | 1994-06-29 | 1996-01-03 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zum Färben aminierter Cellulose-/Polyester-Mischgewebe mit faserreaktiven Dispersionsfarbstoffen |
| JPH0827668A (ja) * | 1994-07-13 | 1996-01-30 | Sanyo Chem Ind Ltd | 浸透剤 |
| JP2006200058A (ja) * | 2005-01-19 | 2006-08-03 | Tokai Senko Kk | セルロース系編織物の異色染色方法 |
| WO2017075942A1 (zh) * | 2015-11-03 | 2017-05-11 | 江苏新凯盛企业发展有限公司 | 一种可吸热发热材料制成面料的染整方法 |
-
1991
- 1991-06-21 JP JP3177216A patent/JPH055279A/ja active Pending
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