JPH05230730A - 改質された綿糸及びその製造法 - Google Patents
改質された綿糸及びその製造法Info
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- JPH05230730A JPH05230730A JP6137292A JP6137292A JPH05230730A JP H05230730 A JPH05230730 A JP H05230730A JP 6137292 A JP6137292 A JP 6137292A JP 6137292 A JP6137292 A JP 6137292A JP H05230730 A JPH05230730 A JP H05230730A
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Abstract
トで張り感のある綿糸を提供する。 【構成】 セルロースI、セルロースII及びセルロー
ス III型の結晶構造を有し、それぞれの含有量がセルロ
ース III>セルロースI>セルロースIIの順であり、か
つセルロースIII が結晶中の40%以上を占める綿繊維
を含有する改質された綿糸及びその製造法。
Description
た改質綿糸およびその製造法に関する。
くから衣料に使用されてきたが、天然繊維であるため、
その繊維構造は種や成育された地域の気候などの影響を
受けて様々に変化する。そのため、綿糸に染色差が生じ
ることがある。綿糸の染色性を改良する方法として、従
来より綿のスライバーや糸をマーセライズ加工すること
が行なわれている。
イバーや糸のマーセライズ加工のみでは、充分に均一な
改良がなされないことがあること、マーセライズ加工の
斑によって新たな染色差が発生することがあること、マ
ーセライズ加工した綿糸は、剛直性があり、編立て時に
編キズを発生しやすいこと等の欠点がある。 【0004】
を解決するために、鋭意検討を重ねた結果、本発明に到
達したのである。即ち、本発明は、(I)セルロース
I、(II)セルロースII及び(III )セルロース III型
の結晶結合を有し、それぞれの含有量がIII >I>IIの
順であり、かつIII /(I+II+III )が0.4以上を
満足する結晶構造の綿繊維を含有することを特徴とする
改質された綿糸であり、さらに綿繊維を糸またはスライ
バー状でマーセライズ加工した後、次いで前記マーセラ
イズ加工された糸またはスライバーを糸またはスライバ
ー状で連続的または断続的に液体アンモニア処理するこ
とを特徴とする改質された綿糸の製造法である。
ロースIであり、通常のマーセライズ加工により、セル
ロースIIが生成され、セルロースIは半数以上がセルロ
ースIII に変化させられる。この変化の過程で繊維内部
の微細構造が変化して染料が吸着されやすい空隙(ポ
ア)が増大する。しかしながら、この変化はマーセライ
ズ加工の条件によっても微妙に変化し、またその繊維自
身がその生育過程で形成して保有していた微細構造をも
大きく変化させるものではない。したがって、マーセラ
イズ加工のみでは充分に染色差を解消することはできな
い。本発明は、セルロース結晶構造をより大きな変化
で、かつ安定なセルロースIII にまで変化させることに
より、原料の繊維が保有する染色性の差を解消するのみ
ならず、安定した染色性を付与するものである。綿繊維
中の全結晶構造中のセルロースIII の含有率は40%以
上である。
方法としては、綿繊維を糸またはスライバー状で苛性ソ
ーダ濃度10〜30%(望ましくは15〜20%)、処
理温度0〜90℃(望ましくは10〜25℃)、処理時
間15秒〜5分間(望ましくは1〜3分間)浸漬処理し
た後、洗浄することによりマーセライズ加工して、セル
ロースIII を形成させ、次いでこのマーセライズ加工し
た糸またはスライバーを液体アンモニアに浸漬させた
後、アンモニアを除去する方法が挙げられる。
して繊維内部にまで浸透させることができるため、繊維
内部にまで均一に微細構造を変化させることができる。
液体アンモニアの処理条件としては、マーセライズ加工
した糸またはスライバーを液体アンモニアに浸漬後、5
〜90秒、望ましくは5〜20秒以内にアンモニアを除
去する。
セライズ加工された綿繊維中のセルロースIIは大部分が
セルロースIII に変化し、結晶構造の割合はセルロース
III>>セルロースI>セルロースIIの順になる。
ンモニアが好ましいが、メチルアミン、エチルアミン等
の低級アルキルアミンの使用も可能である。結晶以外の
非晶部分の割合は、通常15〜40%である。本発明の
綿繊維は、バリウム活性価(AATCC89−1958
T)を測定すると、おおむね150〜180の値であ
り、通常のマーセライズ加工綿繊維に比較してかなり高
い値である。
るが本発明はこれら実施例に限定されるものではない。 ・ 結晶構造の分析法 綿編物を構成する綿単繊維を解き出し、平行な繊維束と
して試料を常法に従ってX線回析法により測定した。セ
ルロースI型とセルロースII型及びセルロースI型とセ
ルロース III型混合結晶中のセルロースI型の含量の求
め方はRanby,B.G: :Acta.Chem.Scand.,6(1952)p.116 お
よび林ら、北海道大学研究報告,p.83(1974 ) に記載の
方法によった。
料(モノクロルトノアジン型)2% owf、炭酸ソーダ2
0g/l、芒硝50g/lの染浴で液流染色機を使い、
100℃で吸尽染色を行ない、染色編地の均一性、色濃
度について視覚判定した ○:良好 △:やや不良 ・ 樹脂加工方法:染色した編地をグリオキザール系樹
脂5%、金属触媒1.5%、シリコンソフナー2.0
%、ポリエチレングリコール2.0%を含有させた加工
液を60%ピックアップになるように付与した後、12
0℃×2分間の中間乾燥と150℃×3分間のベーキン
グを実施した。・ 光沢:視覚判定により評価した ○:良好 △:やや不良 ・ 風合(KES法):KESのFB−1(カトーテッ
ク社製)を使用して、剪断剛性(G)、剪断ヒステリシ
ス(2HG)を求めた。 ・ 風合(触感法):編地を触感によって、ソフトさと
張り感について評価した。 ・ 防縮性:JIS L 1042 F2タンブル法に
よって編地のタテ方法の収縮率(%)を測定した。
マーセル化された60番双糸の綿糸を用いて、液体アン
モニアを絞り率90%で連続的に含浸せしめた後、15
秒で乾燥処理して本発明の綿糸(A)を得た。この綿糸
をX線回析法により分析した結果は、セルロースIII 5
1%、セルロースI24%、セルロースII6%、非晶部
分19%であった。また比較例として苛性ソーダ30°
Be′でマーセル化した綿糸(B)を得た。この綿糸の
X線回析法による分析結果は、セルロースII51%、セ
ルロースI20%、非晶部分29%であった。また比較
のために、マーセル化処理していない綿糸について、前
記の液体アンモニア処理をした綿糸(C)を得た。これ
らの綿糸A、B及びCについて、口径30インチ、ゲー
ジ28G/m2 /cmの編機で編地を作り、常法の染
色、樹脂加工を行なって評価した。その結果を表1に示
した。
られた。また風合のソフト化、張り感の向上が認められ
た。
した綿糸を液体アンモニアで処理して結晶構造中のセル
ロースIII の含有量を特定量まで高めることにより、繊
維間の染色差が縮小して染ムラ段の発生する程の顕著な
染色差はなくなる。この糸を使用して作られた織物や、
編物は弾発性に豊み、シワになりにくく、ドレープ性も
一層良くなるとともにソフトな風合いとなる。又、優れ
た光沢と濃染性が得られる。
Claims (2)
- 【請求項1】 (I)セルロースI、(II)セルロース
II及び(III )セルロース III型の結晶構造を有し、そ
れぞれの含有量がIII >I>IIの順であり、かつIII /
(I+II+III )が0.4以上を満足する結晶構造の綿
繊維を含有することを特徴とする改質された綿糸。 - 【請求項2】 綿繊維を糸またはスライバー状でマーセ
ライズ加工した後、次いで前記マーセライズ加工された
糸またはスライバーを糸またはスライバー状で連続的ま
たは断続的に液体アンモニア処理することを特徴とする
改質された綿糸の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6137292A JP3114823B2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 改質された綿糸及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6137292A JP3114823B2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 改質された綿糸及びその製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05230730A true JPH05230730A (ja) | 1993-09-07 |
JP3114823B2 JP3114823B2 (ja) | 2000-12-04 |
Family
ID=13169282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6137292A Expired - Fee Related JP3114823B2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 改質された綿糸及びその製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3114823B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103422275A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-12-04 | 东华大学 | 一种棉纱线/亚麻纱线晶变改性并织造交织织物的方法 |
CN113652881A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-11-16 | 福州市晟浩纺织科技有限公司 | 一种棉布的高效环保仿丝光染整工艺 |
-
1992
- 1992-02-14 JP JP6137292A patent/JP3114823B2/ja not_active Expired - Fee Related
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CN103422275A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-12-04 | 东华大学 | 一种棉纱线/亚麻纱线晶变改性并织造交织织物的方法 |
CN113652881A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-11-16 | 福州市晟浩纺织科技有限公司 | 一种棉布的高效环保仿丝光染整工艺 |
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---|---|
JP3114823B2 (ja) | 2000-12-04 |
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