JP3114823B2 - 改質された綿糸及びその製造法 - Google Patents
改質された綿糸及びその製造法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】均染性および弾発性の風合に優れ
た改質綿糸およびその製造法に関する。
た改質綿糸およびその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】綿糸は吸水性に優れ、染色性も良く、古
くから衣料に使用されてきたが、天然繊維であるため、
その繊維構造は種や成育された地域の気候などの影響を
受けて様々に変化する。そのため、綿糸に染色差が生じ
ることがある。綿糸の染色性を改良する方法として、従
来より綿のスライバーや糸をマーセライズ加工すること
が行なわれている。
くから衣料に使用されてきたが、天然繊維であるため、
その繊維構造は種や成育された地域の気候などの影響を
受けて様々に変化する。そのため、綿糸に染色差が生じ
ることがある。綿糸の染色性を改良する方法として、従
来より綿のスライバーや糸をマーセライズ加工すること
が行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題）綿のスラ
イバーや糸のマーセライズ加工のみでは、充分に均一な
改良がなされないことがあること、マーセライズ加工の
斑によって新たな染色差が発生することがあること、マ
ーセライズ加工した綿糸は、剛直性があり、編立て時に
編キズを発生しやすいこと等の欠点がある。 【０００４】
イバーや糸のマーセライズ加工のみでは、充分に均一な
改良がなされないことがあること、マーセライズ加工の
斑によって新たな染色差が発生することがあること、マ
ーセライズ加工した綿糸は、剛直性があり、編立て時に
編キズを発生しやすいこと等の欠点がある。 【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するために、鋭意検討を重ねた結果、本発明に到
達したのである。即ち、本発明は、（Ｉ）セルロース
Ｉ、（II）セルロースII及び（III ）セルロース III型
の結晶結合を有し、それぞれの含有量がIII ＞Ｉ＞IIの
順であり、かつIII ／（Ｉ＋II＋III ）が０．４以上を
満足する結晶構造の綿繊維を含有することを特徴とする
改質された綿糸であり、さらに綿繊維を糸またはスライ
バー状でマーセライズ加工した後、次いで前記マーセラ
イズ加工された糸またはスライバーを糸またはスライバ
ー状で連続的または断続的に液体アンモニア処理するこ
とを特徴とする改質された綿糸の製造法である。
を解決するために、鋭意検討を重ねた結果、本発明に到
達したのである。即ち、本発明は、（Ｉ）セルロース
Ｉ、（II）セルロースII及び（III ）セルロース III型
の結晶結合を有し、それぞれの含有量がIII ＞Ｉ＞IIの
順であり、かつIII ／（Ｉ＋II＋III ）が０．４以上を
満足する結晶構造の綿繊維を含有することを特徴とする
改質された綿糸であり、さらに綿繊維を糸またはスライ
バー状でマーセライズ加工した後、次いで前記マーセラ
イズ加工された糸またはスライバーを糸またはスライバ
ー状で連続的または断続的に液体アンモニア処理するこ
とを特徴とする改質された綿糸の製造法である。
【０００５】天然の綿繊維中に存在する結晶構造はセル
ロースＩであり、通常のマーセライズ加工により、セル
ロースIIが生成され、セルロースＩは半数以上がセルロ
ースIII に変化させられる。この変化の過程で繊維内部
の微細構造が変化して染料が吸着されやすい空隙（ポ
ア）が増大する。しかしながら、この変化はマーセライ
ズ加工の条件によっても微妙に変化し、またその繊維自
身がその生育過程で形成して保有していた微細構造をも
大きく変化させるものではない。したがって、マーセラ
イズ加工のみでは充分に染色差を解消することはできな
い。本発明は、セルロース結晶構造をより大きな変化
で、かつ安定なセルロースIII にまで変化させることに
より、原料の繊維が保有する染色性の差を解消するのみ
ならず、安定した染色性を付与するものである。綿繊維
中の全結晶構造中のセルロースIII の含有率は４０％以
上である。
ロースＩであり、通常のマーセライズ加工により、セル
ロースIIが生成され、セルロースＩは半数以上がセルロ
ースIII に変化させられる。この変化の過程で繊維内部
の微細構造が変化して染料が吸着されやすい空隙（ポ
ア）が増大する。しかしながら、この変化はマーセライ
ズ加工の条件によっても微妙に変化し、またその繊維自
身がその生育過程で形成して保有していた微細構造をも
大きく変化させるものではない。したがって、マーセラ
イズ加工のみでは充分に染色差を解消することはできな
い。本発明は、セルロース結晶構造をより大きな変化
で、かつ安定なセルロースIII にまで変化させることに
より、原料の繊維が保有する染色性の差を解消するのみ
ならず、安定した染色性を付与するものである。綿繊維
中の全結晶構造中のセルロースIII の含有率は４０％以
上である。
【０００６】綿繊維内部にセルロースIII を形成させる
方法としては、綿繊維を糸またはスライバー状で苛性ソ
ーダ濃度１０〜３０％（望ましくは１５〜２０％）、処
理温度０〜９０℃（望ましくは１０〜２５℃）、処理時
間１５秒〜５分間（望ましくは１〜３分間）浸漬処理し
た後、洗浄することによりマーセライズ加工して、セル
ロースIII を形成させ、次いでこのマーセライズ加工し
た糸またはスライバーを液体アンモニアに浸漬させた
後、アンモニアを除去する方法が挙げられる。
方法としては、綿繊維を糸またはスライバー状で苛性ソ
ーダ濃度１０〜３０％（望ましくは１５〜２０％）、処
理温度０〜９０℃（望ましくは１０〜２５℃）、処理時
間１５秒〜５分間（望ましくは１〜３分間）浸漬処理し
た後、洗浄することによりマーセライズ加工して、セル
ロースIII を形成させ、次いでこのマーセライズ加工し
た糸またはスライバーを液体アンモニアに浸漬させた
後、アンモニアを除去する方法が挙げられる。
【０００７】液体アンモニアは、浸透力が強く、瞬時に
して繊維内部にまで浸透させることができるため、繊維
内部にまで均一に微細構造を変化させることができる。
液体アンモニアの処理条件としては、マーセライズ加工
した糸またはスライバーを液体アンモニアに浸漬後、５
〜９０秒、望ましくは５〜２０秒以内にアンモニアを除
去する。
して繊維内部にまで浸透させることができるため、繊維
内部にまで均一に微細構造を変化させることができる。
液体アンモニアの処理条件としては、マーセライズ加工
した糸またはスライバーを液体アンモニアに浸漬後、５
〜９０秒、望ましくは５〜２０秒以内にアンモニアを除
去する。
【０００８】本発明の液体アンモニア処理により、マー
セライズ加工された綿繊維中のセルロースIIは大部分が
セルロースIII に変化し、結晶構造の割合はセルロース
III＞＞セルロースＩ＞セルロースIIの順になる。
セライズ加工された綿繊維中のセルロースIIは大部分が
セルロースIII に変化し、結晶構造の割合はセルロース
III＞＞セルロースＩ＞セルロースIIの順になる。
【０００９】セルロースIII を形成させる薬剤は液体ア
ンモニアが好ましいが、メチルアミン、エチルアミン等
の低級アルキルアミンの使用も可能である。結晶以外の
非晶部分の割合は、通常１５〜４０％である。本発明の
綿繊維は、バリウム活性価（ＡＡＴＣＣ８９−１９５８
Ｔ）を測定すると、おおむね１５０〜１８０の値であ
り、通常のマーセライズ加工綿繊維に比較してかなり高
い値である。
ンモニアが好ましいが、メチルアミン、エチルアミン等
の低級アルキルアミンの使用も可能である。結晶以外の
非晶部分の割合は、通常１５〜４０％である。本発明の
綿繊維は、バリウム活性価（ＡＡＴＣＣ８９−１９５８
Ｔ）を測定すると、おおむね１５０〜１８０の値であ
り、通常のマーセライズ加工綿繊維に比較してかなり高
い値である。
【００１０】
【実施例】以下に本発明を実施例により具体的に説明す
るが本発明はこれら実施例に限定されるものではない。 ・ 結晶構造の分析法 綿編物を構成する綿単繊維を解き出し、平行な繊維束と
して試料を常法に従ってＸ線回析法により測定した。セ
ルロースＩ型とセルロースII型及びセルロースＩ型とセ
ルロース III型混合結晶中のセルロースＩ型の含量の求
め方はRanby,B.G: :Acta.Chem.Scand.,6(1952)p.116 お
よび林ら、北海道大学研究報告，p.83(1974 ) に記載の
方法によった。
るが本発明はこれら実施例に限定されるものではない。 ・ 結晶構造の分析法 綿編物を構成する綿単繊維を解き出し、平行な繊維束と
して試料を常法に従ってＸ線回析法により測定した。セ
ルロースＩ型とセルロースII型及びセルロースＩ型とセ
ルロース III型混合結晶中のセルロースＩ型の含量の求
め方はRanby,B.G: :Acta.Chem.Scand.,6(1952)p.116 お
よび林ら、北海道大学研究報告，p.83(1974 ) に記載の
方法によった。
【００１１】・ 染色性の評価方法：綿編物を反応性染
料（モノクロルトノアジン型）２％ owf、炭酸ソーダ２
０ｇ／ｌ、芒硝５０ｇ／ｌの染浴で液流染色機を使い、
１００℃で吸尽染色を行ない、染色編地の均一性、色濃
度について視覚判定した ○：良好 △：やや不良 ・ 樹脂加工方法：染色した編地をグリオキザール系樹
脂５％、金属触媒１．５％、シリコンソフナー２．０
％、ポリエチレングリコール２．０％を含有させた加工
液を６０％ピックアップになるように付与した後、１２
０℃×２分間の中間乾燥と１５０℃×３分間のベーキン
グを実施した。・ 光沢：視覚判定により評価した ○：良好 △：やや不良 ・ 風合（ＫＥＳ法）：ＫＥＳのＦＢ−１（カトーテッ
ク社製）を使用して、剪断剛性（Ｇ）、剪断ヒステリシ
ス（２ＨＧ）を求めた。 ・ 風合（触感法）：編地を触感によって、ソフトさと
張り感について評価した。 ・ 防縮性：ＪＩＳ Ｌ １０４２ Ｆ２タンブル法に
よって編地のタテ方法の収縮率（％）を測定した。
料（モノクロルトノアジン型）２％ owf、炭酸ソーダ２
０ｇ／ｌ、芒硝５０ｇ／ｌの染浴で液流染色機を使い、
１００℃で吸尽染色を行ない、染色編地の均一性、色濃
度について視覚判定した ○：良好 △：やや不良 ・ 樹脂加工方法：染色した編地をグリオキザール系樹
脂５％、金属触媒１．５％、シリコンソフナー２．０
％、ポリエチレングリコール２．０％を含有させた加工
液を６０％ピックアップになるように付与した後、１２
０℃×２分間の中間乾燥と１５０℃×３分間のベーキン
グを実施した。・ 光沢：視覚判定により評価した ○：良好 △：やや不良 ・ 風合（ＫＥＳ法）：ＫＥＳのＦＢ−１（カトーテッ
ク社製）を使用して、剪断剛性（Ｇ）、剪断ヒステリシ
ス（２ＨＧ）を求めた。 ・ 風合（触感法）：編地を触感によって、ソフトさと
張り感について評価した。 ・ 防縮性：ＪＩＳ Ｌ １０４２ Ｆ２タンブル法に
よって編地のタテ方法の収縮率（％）を測定した。
【００１２】実施例および比較例 苛性ソーダ３０°Ｂｅ′（２３．５％）によって糸状で
マーセル化された６０番双糸の綿糸を用いて、液体アン
モニアを絞り率９０％で連続的に含浸せしめた後、１５
秒で乾燥処理して本発明の綿糸（Ａ）を得た。この綿糸
をＸ線回析法により分析した結果は、セルロースIII ５
１％、セルロースＩ２４％、セルロースII６％、非晶部
分１９％であった。また比較例として苛性ソーダ３０°
Ｂｅ′でマーセル化した綿糸（Ｂ）を得た。この綿糸の
Ｘ線回析法による分析結果は、セルロースII５１％、セ
ルロースＩ２０％、非晶部分２９％であった。また比較
のために、マーセル化処理していない綿糸について、前
記の液体アンモニア処理をした綿糸（Ｃ）を得た。これ
らの綿糸Ａ、Ｂ及びＣについて、口径３０インチ、ゲー
ジ２８Ｇ／ｍ2 ／ｃｍの編機で編地を作り、常法の染
色、樹脂加工を行なって評価した。その結果を表１に示
した。
マーセル化された６０番双糸の綿糸を用いて、液体アン
モニアを絞り率９０％で連続的に含浸せしめた後、１５
秒で乾燥処理して本発明の綿糸（Ａ）を得た。この綿糸
をＸ線回析法により分析した結果は、セルロースIII ５
１％、セルロースＩ２４％、セルロースII６％、非晶部
分１９％であった。また比較例として苛性ソーダ３０°
Ｂｅ′でマーセル化した綿糸（Ｂ）を得た。この綿糸の
Ｘ線回析法による分析結果は、セルロースII５１％、セ
ルロースＩ２０％、非晶部分２９％であった。また比較
のために、マーセル化処理していない綿糸について、前
記の液体アンモニア処理をした綿糸（Ｃ）を得た。これ
らの綿糸Ａ、Ｂ及びＣについて、口径３０インチ、ゲー
ジ２８Ｇ／ｍ2 ／ｃｍの編機で編地を作り、常法の染
色、樹脂加工を行なって評価した。その結果を表１に示
した。
【００１３】
【表１】 本発明の綿糸は、著しい均染性の向上、濃染効果が認め
られた。また風合のソフト化、張り感の向上が認められ
た。
られた。また風合のソフト化、張り感の向上が認められ
た。
【００１４】
【発明の効果】糸状やスライバー状でマーセライズ加工
した綿糸を液体アンモニアで処理して結晶構造中のセル
ロースIII の含有量を特定量まで高めることにより、繊
維間の染色差が縮小して染ムラ段の発生する程の顕著な
染色差はなくなる。この糸を使用して作られた織物や、
編物は弾発性に豊み、シワになりにくく、ドレープ性も
一層良くなるとともにソフトな風合いとなる。又、優れ
た光沢と濃染性が得られる。
した綿糸を液体アンモニアで処理して結晶構造中のセル
ロースIII の含有量を特定量まで高めることにより、繊
維間の染色差が縮小して染ムラ段の発生する程の顕著な
染色差はなくなる。この糸を使用して作られた織物や、
編物は弾発性に豊み、シワになりにくく、ドレープ性も
一層良くなるとともにソフトな風合いとなる。又、優れ
た光沢と濃染性が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−173327（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−230742（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−216282（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−109678（ＪＰ，Ａ) 特公 昭56−13826（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D02G 1/00 - 3/48 D02J 1/00 - 13/00 D06M 11/00 - 11/84 D06B 1/00 - 23/30
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ｉ）セルロースＩ、（II）セルロース
II及び（III ）セルロース III型の結晶構造を有し、そ
れぞれの含有量がIII ＞Ｉ＞IIの順であり、かつIII ／
（Ｉ＋II＋III ）が０．４以上を満足する結晶構造の綿
繊維を含有することを特徴とする改質された綿糸。 - 【請求項２】 綿繊維を糸またはスライバー状でマーセ
ライズ加工した後、次いで前記マーセライズ加工された
糸またはスライバーを糸またはスライバー状で連続的ま
たは断続的に液体アンモニア処理することを特徴とする
改質された綿糸の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6137292A JP3114823B2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 改質された綿糸及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6137292A JP3114823B2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 改質された綿糸及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05230730A JPH05230730A (ja) | 1993-09-07 |
| JP3114823B2 true JP3114823B2 (ja) | 2000-12-04 |
Family
ID=13169282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6137292A Expired - Fee Related JP3114823B2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 改質された綿糸及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3114823B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103422275B (zh) * | 2013-07-26 | 2015-10-21 | 东华大学 | 一种棉纱线/亚麻纱线晶变改性并织造交织织物的方法 |
| CN113652881B (zh) * | 2021-08-30 | 2023-04-28 | 福州市晟浩纺织科技有限公司 | 一种棉布的高效环保仿丝光染整工艺 |
-
1992
- 1992-02-14 JP JP6137292A patent/JP3114823B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05230730A (ja) | 1993-09-07 |
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