JPH031410B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

Ａ 本発明の技術分野 本発明はシボの発現能力、表面凹凸効果のすぐ
れた強ネン編織物に用いる原糸に関する。さらに
詳しくはマルチフイラメントを構成する単繊維相
互が実ヨリによつて大部分は一体集束化した波状
もしくはコイル状の捲縮構造を有する捲縮糸と、
ポリエステルマルチフイラメント糸条の通常の延
伸糸を複合合撚せしめる強ネン糸の製造方法に関
するものである。 Ｂ 従来技術とその問題点 従来、強ネンシボ編織物用原糸、表面凹凸効果
をもつ原糸として、実ヨリ強ネン糸、仮ヨリ加工
糸等が使用されてきた。しかし実ヨリ強ネン糸使
いではシボ発現能力にすぐれ、ドレープ性、はり
腰、シヤリ味などの風合にすぐれているが、実ヨ
リであるために、地割れ、ツノが発生しやすく最
大の難点であつた。 これらの欠点を改善するため、例えば、特公昭
51−23619号公報、および特開昭53−10640号公報
などに提案されているように原糸の製造時に熱処
理を強化し、糸の内部構造を熱的に安定化させ、
シボ立ち性、シボ質を改善する方法が知られてい
る。しかし、かかる方法でも上記の地割れ、ツノ
が発生しやすいという問題点を有している。 Ｃ 本発明の目的 本発明は、かかる従来の欠点を改善するため先
ヨリによつて、強固に一体集束化され、かつ捲縮
糸となした糸条を一成分とし、他成分として通常
の延伸糸を本文中で定義する複合比で合糸し、し
かるのち該合糸された糸条に実ヨリを施し、強ネ
ン糸とすることにより、地割れ、ツノの発生がほ
とんど皆無でシボ発現能力が高く、かつ、ドレー
プ性が良好な強ネン糸用原糸を製造する方法を提
供せんとするものである。 Ｄ 本発明の構成 上記した目的を達成する本発明の強ネン糸の製
造方法は、以下の構成からなる。 すなわち、複屈折ΔnがΔn＞90×10^-3でかつ単
繊維の密度ρ＞1.365ｇ／cm³のポリエステルマル
チフイラメント糸にヨリ係数ｋ＝4300〜8600にて
先ヨリを施し次いで仮ヨリ加工を施して得られる
構成フイラメントの大部分が一体化した波状また
はコイル状の捲縮糸を有してなる捲縮糸条A₁と、
沸水収縮率が２％以上のポリエステルマルチフイ
ラメント延伸糸条A₂とを、下記(a)式を満足する
複合比でかつヨリ係数20000以上で合ネン強ネン
せしめることを特徴とする強ネン糸の製造方法。 D₁／D₁＋D₂≧0.25 ……(a) （ただし、D₁、D₂は、それぞれ、糸条A₁、A₂
の繊度（デニール）である。） Ｅ 本発明の作用効果 本発明の作用効果を図面により説明する。 第１図は本発明の強ネン糸の製造方法におい
て、構成糸条の一成分として用いる捲縮糸で糸条
A₁の外観を示す図であり、該糸条A₁は特定範囲
のヨリ係数の先ヨリを施し、次いで仮ヨリ加工を
施すことにより得られるものであり、該先ヨリは
仮ヨリ加工後においても存在していて、したがつ
て、該糸条A₁は該先ヨリ付与による未解ネン構
造を形成してなる集束部を有するものである。そ
して、個々の該集束部の糸長に対する総計長さ
は、少なくとも糸条A₁の長さ1mに対する長さ割
合で25％以上を占めるものを用いるのが好ましい
ものであり、その集束部は前述の先ヨリの未解ネ
ン部である。この未解ネン部は連続的でも間欠的
でも、上記範囲であればよい。 また「少なくとも1m当り」とは、1m以上の単
位長さで示すもので数mmとか数cmとかの短い長さ
を示すものではない。この25％以上の集束部は即
ち先ヨリの未解ネン部であり、これは、先ヨリ係
数ｋ＝4300〜8600の範囲を満足させるものであ
り、糸を構成する大部分の単繊維が、ほぼ同一方
向に捲縮が向いているために、該糸を熱処理する
ことによつて、大部分の単繊維が、糸条として同
一方向に曲るためである。すなわち、この糸条に
強ネンを施し織物のヨコ糸として用いた場合に
は、タテ糸を大きな力で押し曲げることができる
ので大きなシボを発現させることができるのであ
る。 これに対して、糸条A₁の長さ1m当り25％未満
の長さの集束部即ち未解ネン部しか有さないもの
は、集束が不充分であり、バラバラな状態で単繊
維一本一本の捲縮発現力は同じであつても、各単
繊維がバラバラな方向に捲縮を発現するため、こ
の糸条に強ネンを施し、織物のヨコ糸として用い
てもシボ立ち性は非常に小さい。従つて満足なシ
ボ立ち性は得られない。更に上記した糸条A₁は、
沸水処理による縮み率は65％以上であることが好
ましい。沸水処理による縮み率とは、シヤーレイ
研究所から提案されている測定方法（「フイラメ
ント加工技術マニユアル」〔下巻〕p18、日本繊
維機械学会発行、の方法）によつて求めた値であ
る。この値が65％以上であることがシボ立ち性の
向上、地割れ、ツノの発生を防止する点から好ま
しい。一方、従来の加工糸は全て65％未満の値し
か得られない。また上記した通りの捲縮糸条は、
ウーリー糸であることが好ましい。ウーリー糸と
は、仮ヨリ加工後に第２次のヒートセツトを受け
ていない糸をいう。第２次ヒートセツトを受ける
とトルクが低下するため好ましくないためであ
る。 更に本発明の糸条A₁は一体集束化された状態
で波状、またはコイル状の捲縮構造を有するもの
である。かかる構造とすることにより、糸条とし
てのトルク発現を大きくすることが可能となる。 次に糸条A₂は沸水収縮率が２％以上のポリエ
ステルマルチフイラメント延伸糸条からなるもの
であり、通常の溶融紡糸の高分子物質、例えばポ
リエステルまたは共重合ポリエステル踏等で、さ
らに必要に応じて顔料、滑剤、安定剤など添加剤
を混用したものをすべて含むものである。 かかる糸条A₂を得るに際し紡糸は、通常の溶
融紡糸機を用いて行ない、また繊維の断面形状は
必ずしもだ円形断面でなくともよく、異型断面に
してもよい。また更に必要に応じて異種ポリマー
による複合断面にしてもよい。特に、本発明で使
用する糸条A₂の紡糸温度としては、用いる高分
子物質によつて異なるが好ましくは170℃〜300℃
の範囲である。得られた未延伸糸は次の条件で延
伸を行なうのが良い。この時に適用される熱固定
条件が本発明方法に適用され得る糸条A₂たる沸
水収縮率２％以上の糸条を得るに際し重要な要件
である。すなわち具体的には第２図は該糸条A₂
を得る製造工程を示す工程略図である。 上記のような紡糸により得られた未延伸糸１に
対し延伸ゾーン２において、通常の条件で熱延伸
を行ない、ひき続いて熱固定ゾーン３において緊
張または弛緩熱処理を行なうものである。このと
きに採用できる熱固定条件は、熱固定ゾーン３に
おいて、熱板温度が70℃以上好ましくは180℃以
下が望ましい。このような条件を採用することに
よつて積極的に糸条の配向性および結晶性を促進
し、内部構造に顕著な変化を生じせしめ、所望の
２％以上の沸水収縮率を得るものであり、従来の
装置態様を大幅に変更させる必要なく、シボ立ち
性のすぐれた強ネン用原糸の一成分たる糸条A₂
を簡便に且つ合理的に製造することが可能とな
る。 上記のようにして得られた本発明の方法に使用
され得る糸条A₁および糸条A₂を下記の(a)式で定
義する複合比で合撚して使用する。この場合、両
成分の複合比が0.25未満では、本発明で目的とす
る、ツノ、地割れがほとんど皆無で、シボ立ち
性、シボ質が良好な強ネン用原糸を得ることが困
難である。 D₁／D₁＋D₂≧0.25 ……(a) なお、(a)式において、D₁、D₂は、それぞれ、
糸条A₁、A₂の繊維（デニール）である。 次に、係る複合比で混繊した混繊糸条をヨリ係
数ｋ＝20000以上の実ヨリ強ネンを施した後、65
℃〜100℃の湿熱で撚り止め処理を行ない、該強
ネン糸を布帛になし、しかるのちワツシヤーシボ
立て処理を行なうことによりツノ、地割れがほと
んど皆無であり、シボ立ち性、シボ質が良好な強
ネン織物を得ることが可能である。 本発明者らの知見によれば本発明の強ネン糸は
内部構造的に高い結晶性を有し、シボ立ち性が良
好な糸条が主体であり、通常の延伸糸A₂はシボ
立ち性過剰による障害である、キンク、ツノ、地
割れなどを削減する役割を有するものである。 すなわち、通常の延伸糸A₂の沸水収縮率２％
以上のものは本文中で定義した複合比の混繊糸を
ヨリ係数ｋ＝20000以上の強ネンを施し、布帛と
しシボ立てすることにより、繊細で深い良好なシ
ボを発現するに効果を有するものである。ヨリ係
数ｋが上記範囲を下まわるものについてはシボ立
ち性がフラツトで高品位のものは得られない。 次に先ヨリ未解ネン部を有する仮ヨリ捲縮糸条
A₁の製造方法について説明する。まずフイラメ
ント糸を集束させる手段としては一般的な実ヨリ
を、捲縮加工以前に施すことが重要であり、通常
のダウンツイスター、ダブルツイスターを用い
る。しかし単に甘ヨリ、強ネンを施すのみでは該
糸条A₁を得るための糸条に適さない。即ち、次
の仮ヨリ工程や製織工程での作業性、工程条件、
および最終製品に至るまで、捲縮の方向性が失わ
れないよう強固に集束させる部分を作ることが必
要な要件である。 かかる集束部が弱く、不足の場合は通常の捲縮
糸と何ら変わらないものしか得られないのであ
る。この目的を達成させるために集束させる手段
としての先ヨリ数のヨリ数について鋭意検討を行
なつた結果、ヨリ係数はｋ＝4300〜8600の範囲が
この目的に合致した先ヨリ数で最も好ましいこと
を見い出した。 この場合のヨリ係数がｋ＝4300以下になると一
体化した捲縮集束構造は得られない。即ち単繊維
は解繊状態となりスポツト的な未解ネン部が残る
のみで波状やコイル状の捲縮構造は得られない。
一方、ヨリ係数がｋ＝8600以上になると一体化捲
縮構造は極めてすぐれたものになるが実ヨリの集
束部分即ち未解ネン部分が顕著となり、混繊複合
糸として強ネン糸とした場合、先ヨリ仮ヨリ調の
シボ質の織物となり、本発明の目的とする実ヨリ
調のシボ織物が得られないため、好ましくない。
このため先ヨリ数は、前述の範囲が好ましい。 次に先ヨリを施して単繊維を集束した糸条に、
波状の捲縮構造を与える手段として、通常の捲縮
加工装置を用いればよい。即ち仮ヨリ加工、押し
込み加工、ギアクリンプ加工などが利用できるが
細かなシボが要求される場合には、200℃以上の
加工温度で行なうのがよい。また本発明に使用出
来る捲縮糸条A₁としては、複屈折Δn＞90×10^-3、
単繊維の密度ρ＞1.365ｇ／cm³のポリエステルマ
ルチフイラメント糸が使用出来る。すなわち紡糸
速度5000m／min以上の高速紡糸で得られた高複
屈折の糸条、あるいは通常の紡糸−延伸工程を経
ることによつて得られる高複屈折の糸条の全てな
どを含むものである。また作業性改善のために、
あらかじめ交絡処理を施した糸条であつてもさし
つかえない。 上述した捲縮糸条A₁は、すぐれたシボ立ち性
を有しており、一方、通常の延伸糸条A₂はシボ
立て力は、前者に比較すると劣る方向にあるが、
すぐれた収縮力により、強ネン糸の解ネンを均斉
に発現させる能力を有しているため、これら両者
の特性がシボ発現時に十分バランスされて、従来
問題であるキンク、ツノ、地割れなどの欠点のほ
とんど皆無な均斉な高品位の柔らかい風合の製品
を得ることができる。 また本発明においては従来十分なものが出来な
かつた絹織物と同等のシボ立ち性・シボ質を得る
ことができる。 次に実施例を用いて説明する。 実施例 １ 糸条A₁として高速紡糸6000m／minで紡出し
た、複屈折Δnが107×10^-3、糸密度ρが1.380ｇ／
cm³のポリエステルマルチフイラメント糸、75D−
36fの異形断面糸をヨリ係数ｋ＝2100〜10000と変
更してダウンツイスターでネン糸し、種々の先ヨ
リ糸を作成した。 これらを次の条件で仮ヨリ加工を行なつた。 加工温度 210℃ スピンドル回転数 30万rpm 加工速度 88m／min 加工フイード率 ＋３％ 仮ヨリ数 3400T／Ｍ また糸条A₂として、部分配向ポリエステルマ
ルチフイラメント（POY）を通常の溶融紡糸機
を用いて紡糸速度3500m／minで断面形状を異型
断面糸として紡出した。引き続いて、種々の延伸
熱板温度（０〜160℃）で熱固定を施すことによ
り種々の沸収率の異なる延伸糸、75D−36fを得
た。 続いて、前者のポリエステルマルチフイラメン
トの先ヨリ捲縮糸条A₁（75D−36f）と、後者の沸
水収縮率の異なるポリエステルマルチフイラメン
トの延伸糸条A₂（約75D−36f、繊度の実測値は表
１に記載）の両者を、複合比約0.5で引揃えるこ
とにより混繊せしめて、しかる後ヨリ係数ｋ＝
28000の強ネンをかけ、80℃×40分のヨリ止め湿
熱処理を施した。しかる後、これらの強ネン糸を
ヨコ糸としてタテ糸50D−36fのポリエステル糸、
織密度はタテ150本／2.54cm、ヨコ68本／2.54cm
で製織し、ワツシヤーによりシボ立てを行なつ
た。評価結果を表１に示した。 表１の水準１〜25の比較結果で明らかなように
糸条A₁の先ヨリ未解ネン部を有する捲縮糸の沸
水収縮率が60％以上の糸条を得るには、先ヨリ係
数ｋ＝4330以上必要であることが明らかとなつ
た。 一方、糸条A₂成分との混繊糸のシボ立ち性、
シボ質、品位より、先ヨリ係数の上限はｋ＝8600
までであることがわかつた。 また、糸条A₂の沸水収縮率も表１から判るよ
うに糸条A₁との混繊糸を強ネン加工した水準１
〜26の織物のシボよせ収縮率、シボ質、および風
合からみて明らかなように延伸糸の沸水収縮率は
２％以上が必要であることがわかつた。

【表】

【表】 実施例 ２ 糸条A₁として、通常のポリエステルマルチフ
イラメント延伸糸（複屈折Δnが180×10^-3密度が
1.380ｇ／cm³）、30D−12f、40D−18fおよび50D−
36fを実施例１で示した先ヨリ−捲縮加工条件と
同条件で加工を行ない、先ヨリ−捲縮糸を得た。 また糸条A₂として部分配向ポリエステルマル
チフイラメント（POY）を通常の溶融紡糸機を
用いて紡糸速度3500m／minで断面形状を異型断
面糸として、100D−48f、110D−48fおよび120D
−48fを紡出した。続いて糸条A₁成分と糸条A₂成
分の両者を表２に示す複合比で引揃えることによ
り混繊せしめて、しかる後、ヨリ係数ｋ＝28000
の強ネンをかけ、80℃×40分のヨリ止め湿熱処理
を施した。これらの強ネン糸をヨコ糸とし、タテ
糸使い、織密度およびシボ立て条件は実施例１に
準じて行なつた。それらの評価結果を表２に示し
た。表２の水準26〜28から明らかなように混繊複
合比はシボ立ち性、品位からみて0.25以上は必要
であり、それ0.25未満であればシボ立ち性不足で
あることがわかつた。 このようにして得られた本発明の方法によつて
製造された強ネン糸を用いた織物は従来の強ネン
織物では得られなかつたシボが繊細で、かつ高い
もので、しかも風合が柔軟な絹織物と同等のシボ
織物と認められ得るものであつた。

【表】 【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の強ネン糸の製造方法におい
て用いられる糸条A₁たる先ヨリ捲縮糸のモデル
図を示す。第２図は、本発明の強ネン糸の製造方
法において用いられる糸条A₂たる延伸糸の製造
装置の略図を示す。 １：未延伸糸、２：延伸ゾーン、３：熱処理ゾ
ーン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複屈折ΔnがΔn＞90×10^-3でかつ単繊維の密
   度ρ＞1.365ｇ／cm³のポリエステルマルチフイラ
   メント糸にヨリ係数ｋ＝4300〜8600にて先ヨリを
   施し次いで仮ヨリ加工を施して得られる構成フイ
   ラメントの大部分が一体化した波状またはコイル
   状の捲縮糸を有してなる捲縮糸条A₁と、沸水収
   縮率が２％以上のポリエステルマルチフイラメン
   ト延伸糸条A₂とを、下記(a)式を満足する複合比
   でかつヨリ係数20000以上で合ネン強ネンせしめ
   ることを特徴とする強ネン糸の製造方法。 D₁／D₁＋D₂≧0.25 ……(a) （ただし、D₁、D₂は、それぞれ、糸条A₁、A₂
   の繊度（デニール）である。）。