JP3506969B2 - アセテート複合仮撚加工糸及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【0001】

【発明の属する技術分野】本発明は、アセテート複合仮
撚加工糸及びその製造方法及びその織編物に関するもの
である。

【0002】

【従来の技術】従来より、糸条にシャリ感を付与する糸
加工手法として、撚糸加工による撚り構造の形成、溶剤
付着加工による溶着若しくは接着構造の形成、間歇仮撚
や仮撚数変動によるＳＺ交互撚り構造の形成、仮撚スラ
ブ加工による三重捲付部構造及び一重捲付部構造の形
成、融着仮撚加工によるＳＺ交互撚り構造の形成等によ
る撚り構造の付与が良く知られている。

【0003】なかでも、融着仮撚加工によるＳＺ交互撚り構
造の形成手法は、たとえば特開昭５３−９８４５０号公
報、特公昭５９−２８６５１号公報等、非常に多くの技
術開示がなされている手法であり、ポリエステルやナイ
ロンといった熱可塑性合成繊維の比較的短ピッチＳＺ交
互撚り構造の形成に広く応用され、その製品外観も均一
で好ましいものである。

【0004】しかしながら、アセテート繊維に融着仮撚加工
を行う場合には、アセテート繊維は一般的に熱に対して
弱く、溶融状態にすることが困難な繊維であり、アセテ
ート繊維単独では融着仮撚加工によるＳＺ交互撚り構造
の形成は極めて困難である。

【0005】また、ポリエステルやナイロンといった熱可塑
性合成繊維と、アセテート繊維を単に引き揃えて高温仮
撚加工を行った場合でも、該熱可塑性合成繊維が熱によ
り収縮してしまい、かつ、アセテート繊維が殆ど熱収縮
しないことから、アセテート繊維は糸条外周部に配置さ
れて高温処理され熱劣化を起こして、加工糸品位の低下
をもたらす。

【0006】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような従
来技術における問題点を解決するものであり、アセテー
ト繊維独特のドライ感に加え、融着を含む撚り構造によ
るシャリ感風合いが付与され、かつ、仮撚加工性及び糸
集束安定性に優れた、実質的に糸長手方向に繊度差のな
い均一な製品外観を示すアセテート複合仮撚加工糸及び
その製造方法及びその織編物に関するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の要旨は、
少なくともアセテート繊維とポリエステル繊維で構成さ
れ、該アセテート繊維と該ポリエステル繊維の最大熱応
力の差異が０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、仮撚方向
と同方向の撚り部で、糸条を構成する単繊維が部分的に
融着しており、撚り部の平均長さが１ｍｍ以上１５ｍｍ
以下であり、かつ、仮撚方向と同方向の撚り部の存在比
率が２５％以上６０％以下であることを特徴とするアセ
テート複合仮撚加工糸にあり、第２の要旨は、少なくと
もアセテート繊維とポリエステル繊維を含む２本以上の
糸条の仮撚加工において、該アセテート繊維と該ポリエ
ステル繊維の最大熱応力の差異が０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ
以下であり、かつ、仮撚温度が１８０℃以上２４０℃以
下であること特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか
に記載のアセテート複合仮撚加工糸の製造方法にある。

【0008】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について具体的に説明する。

【0009】本発明のアセテート複合仮撚加工糸は、アセテ
ート繊維を含むことが必要であり、該アセテート繊維に
より他の合成繊維には無い、アセテート繊維独特のドラ
イ感の付与を可能とする。

【００１０】 また、該アセテート複合仮撚加工糸には
ポリエステル繊維を含むことが必要であり、該ポリエス
テル繊維が溶融してアセテート繊維と混然となることで
撚り構造が安定化し、目的のシャリ感風合いが得られる
ものである。また、該アセテート繊維と該ポリエステル
繊維の最大熱応力の差異が０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以下で
あることが必用であり、該熱応力差が０．２ｃＮ／ｄｔ
ｅｘを越えると、仮撚時の加熱によりポリエステル繊維
が収縮してしまい、かつ、アセテート繊維が殆ど熱収縮
しないことから、糸集束性が劣り、かつ、アセテート繊
維は糸条外周部に配置されて高温処理されることから熱
劣化を起こして、加工糸品位の低下をもたらす。

【0011】本発明で用いられるアセテート繊維は、酢化度
５３％以上５７％以下のジアセテート繊維または酢化度
６０％以上６２％以下のトリアセテート繊維のいずれも
使用することが可能である。また、糸断面形状は特に限
定されるものでなく、得られる織編物の風合い、光沢等
を考慮して、菊型、円形、扁平、Ｙ字等を選択すればよ
い。また、アセテート繊維を構成する単繊維の繊度も特
に限定されるものではないが、該単繊維繊度を大きくす
る、例えば６ｄｔｅｘ以上とすることで、得られる織編
物の風合いにシャリ感やドライ感をより強調することが
可能となり、一方、該単繊維繊度を小さくする、例えば
１．５ｄｔｅｘ以下とすることで、ソフト感、上品感を
も付与することが可能となる。

【0012】更に高比重化アセテート繊維やカチオン染料可
染性アセテート繊維等を用いることで、従来のアセテー
ト繊維独特の特徴に併せてドレープ感の付与等の風合い
効果や異色染め等の色調効果を得ることも可能である。

【0013】また、本発明に用いるポリエステル繊維は、特
に限定されるものではないが、例えば、高配向未延伸糸
や、低複屈折率（０．０８以下）部分を含むシックアン
ドシン繊維等を選択することが可能であり、糸断面形
状、繊度や染色特性等に関しては特に限定されるもので
なく、目的の風合い、意匠効果及び異色効果等を考慮し
て選択すればよい。

【0014】更に、本発明のアセテート複合仮撚加工糸に
は、再生繊維素繊維、例えばレーヨン繊維等、或いは各
種撚糸加工糸、各種仮撚加工糸及び各種エアー加工糸等
の加工糸や、各種異種繊維複合糸等を同時に含むことも
可能である。

【0015】また本発明では、仮撚方向と同方向の撚り構造
部で、糸条が部分的に融着構造を形成していることが必
要であり、糸条を構成している単繊維の比率、即ち、平
均融着単繊維比率は３０％以上９５％以下が好ましく、
更に好ましくは５０％以上８０％以下である。該融着構
造を形成することでシャリ感風合いが効果的に付与可能
になるとともに、撚り構造、即ち、加工糸形態も安定化
する。

【0016】尚、仮撚方向と逆方向の撚り構造部における、
融着形成の有無は特に限定されることはないが、糸集束
性の向上或いはシャリ感風合い付与の点で、仮撚方向と
同方向の撚り構造部と同様に部分的に融着形成している
ことがより好ましい。

【0017】また、本発明における融着構造部での平均融着
単繊維比率は、光学顕微鏡、或いは走査型電子顕微鏡を
用いて、該融着構造部の断面を観察し、構成単繊維同士
が一部若しくは全体に渡って融着している部分を融着部
とし、全構成単繊維に対する融着形成単繊維の割合を１
０カ所で求め、平均値で示したものである。

【0018】更に、本発明のアセテート複合仮撚加工糸の仮
撚方向と同方向の撚り構造部の平均長さは１ｍｍ以上１
５ｍｍ以下が必要であり、好ましくは３ｍｍ以上１０ｍ
ｍ以下である。該平均長さが１５ｍｍを越えると、融着
を形成して実質的に見掛け糸条径が細くなった該撚り構
造部の存在パターンが目立つものとなり、均一感のない
品位の劣る粗野なものとなる。該撚り構造部の平均長さ
が１ｍｍ未満では、シャリ感の低下、糸集束性不良等の
問題が生じる。

【0019】尚、本発明における撚り構造部はＳ撚り或いは
Ｚ撚りを持った部分をいい、該撚り構造部の平均長さと
は、光学顕微鏡を用いて該撚り構造部の長さを３０カ所
測定し、その平均値とした。

【0020】更に、本発明のアセテート複合仮撚加工糸の仮
撚方向と同方向の撚り構造部の存在比率は２５％以上６
０％以下が必要であり、好ましくは３５％以上５０％以
下である。

【0021】該撚り構造部の存在比率が２５％未満の場合に
は、実撚り効果が低下して、シャリ感の低下、フカツ
キ、糸集束性不良等の問題が生じる。一方、該撚り構造
部の存在が６０％を越えると、ケバ等の糸欠点が発生
し、風合いが粗硬なものとなる。

【0022】尚、本発明における仮撚方向と同方向の撚り構
造部の存在比率とは、光学顕微鏡を用いて、糸長１ｍに
おける、仮撚方向と同方向の撚り構造部の長さの合計を
測定し、糸長１ｍに対する比率を求めたものである。

【0023】また本発明では、アセテート複合仮撚加工糸に
おけるアセテート繊維の重量混率は、２０％以上７０％
以下が好ましく、更に３０％以上５５％以下が望まし
い。該重量混率が２０％未満ではアセテート繊維独特の
清涼感を得ることが困難となりやすく、一方、該重量混
率が７０％を越えると溶融困難なアセテート繊維が多く
なるために、融着構造が形成困難となりやすく、撚り構
造不安定、シャリ感不足等の問題が生じやすくなる。

【0024】更に本発明のアセテート複合仮撚加工糸は、仮
撚方向と同方向の撚り構造部と逆方向の撚り構造部との
間に仮撚捲縮部を有しても、特に問題ないものである
が、該仮撚捲縮部の長さが仮撚方向と同方向の撚り構造
部の平均長さより長いとシャリ感の低下等の問題を生じ
る場合もあり、該仮撚捲縮部の長さは該撚り構造部の平
均長さより短いものが好ましい。

【0025】以下、本発明のアセテート複合仮撚加工糸の製
造方法の一例を詳細に説明する。

【0026】本発明では、少なくともアセテート繊維とポリ
エステル繊維を含む２本以上の糸条を、ガイドを介して
供給ローラーにより同供給量で仮撚加撚部に供給し、接
触型仮撚ヒーター及び仮撚ユニットにより糸条は加撚状
態で融着熱固定される。次いで、仮撚ユニットを通過
後、弱融着部は解撚されて仮撚方向と逆方向の撚り形態
を呈する。引き続いて、第１引き取りローラーと第２引
き取りローラーの間で、非接触型熱セットヒーターによ
り熱セット処理し、巻き取りチーズで巻き取る。

【0027】本発明に用いるアセテート繊維の最大熱応力と
ポリエステル繊維の最大熱応力の差異は、０．２ｃＮ／
ｄｔｅｘ以下が必要であり、好ましくは０．１ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ以下である。

【0028】該熱応力差が０．２ｃＮ／ｄｔｅｘを越える
と、仮撚時の加熱によりポリエステル繊維が収縮してし
まい、かつ、アセテート繊維が殆ど熱収縮しないことか
ら、糸集束性が劣り、かつ、アセテート繊維は糸条外周
部に配置されて高温処理されることから熱劣化を起こし
て、加工糸品位の低下をもたらす。

【0029】更に本発明においては、仮撚機の接触式仮撚ヒ
ーター温度は１８０℃以上２４０℃以下が必要であり、
好ましくは２００℃以上２３０℃以下である。該ヒータ
ー温度が１８０℃以下では融着を形成させるためには該
ヒーターに長時間接触させておくことが必要となり、加
工速度が遅くなり、生産性に問題が生じる。一方、該ヒ
ーター温度が２４０℃を越えると、ヒーター設備への負
荷が大きくなり温度管理が不安定になるとともに、アセ
テート繊維への熱によるダメージが著しくなり、ケバ発
生、糸質の著しい低下等の問題を生じる。

【0030】また本発明においては、仮撚加撚部でのオーバ
ーフィード率は特に限定されるものではないが、好まし
くは−１０％以上３０％以下、更には０％以上２０％以
下が望ましい。

【0031】また本発明の仮撚加工糸は、該仮撚加工糸単独
からなる織編物、または、該仮撚加工糸と他繊維との合
撚糸からなる織編物、該仮撚加工糸を織編物の一部に用
いる交編織物に用いられ、該仮撚加工糸の混率並びに織
物組織や編物組織は目的の風合いや製品外観が得られる
範囲で決定すればよい。

【0032】以下、実施例をあげて本発明を説明する。評価
方法は次に示す方法で行った。

【0033】（最大熱応力）試験糸サンプルを２０ｃｍとっ
てループ状にし，熱応力測定器（（株）東洋ボールドウ
イン製）に１／１００ｄｔｅｘの初期荷重でセットす
る。次いで、昇温速度１００℃／分で２５℃から試験糸
サンプルが溶融する温度までの応力を測定し最大熱応力
値を求めた。該測定を５回繰り返し、その平均値を計算
した。

【0034】（実施例１）８３ｄｔｅｘ／２０ｆのトリアセ
テート繊維（最大熱応力０．０３６ｃＮ／ｄＴｅｘ）
と、８８ｄｔｅｘ／２４ｆ の高配向未延伸ポリエステ
ル繊維（最大熱応力０．０７７ｃＮ／ｄｔｅｘ）を使用
し、仮撚数：２２００Ｔ／ｍ、仮撚方向：Ｚ、接触型仮
撚ヒーターの温度：２２０ ℃、非接触型熱セットヒー
ターの温度：２２０℃、仮撚加撚域でのトリアセテート
繊維並びにポリエステル繊維のオーバーフィード率：０
％、第１引き取りローラーの速度：５０ｍ／分、第１引
き取りローラー〜第２引き取りローラー間のオーバーフ
ィード率：３％の条件設定で仮撚加工を行った。

【0035】得られたアセテート複合仮撚加工糸を、走査型
電子顕微鏡で糸条断面及び側面を観察した結果、糸長手
方向にＳＺ交互撚り構造、かつ、仮撚方向と同方向の撚
り構造部（Ｚ撚り構造部）に部分的な融着構造を呈して
いることが確認された。また、該撚り構造部の平均長さ
は３．８ｍｍ、該撚り構造部の存在比率は３６％、融着
構造部での平均融着単繊維比率は８６％であった。

【0036】尚、該アセテート複合仮撚加工糸を用いて織編
物としたところ、製編織性、並びに、染色等の後工程で
問題の発生しないものであった。ハンドリングによる布
帛の風合い評価では、アセテート繊維独特の清涼感を維
持し、融着を含む撚り構造によるシャリ感風合いが付与
され、かつ、実質的に糸長手方向に繊度差がないために
スラブ糸のような意匠効果もない、いわゆるプレーンな
布帛表面であった。

【0037】（比較例１）実施例１と同様のトリアセテート
繊維及び高配向未延伸ポリエステル繊維を用い、仮撚温
度を１６０℃にする以外は実施例１と同様の仮撚条件で
加工を行った。

【0038】得られたアセテート複合仮撚加工糸を、走査型
電子顕微鏡で糸条断面及び側面を観察した結果、仮撚温
度が低いため融着構造がなく、撚り構造が不明確なもの
であった。

【0039】このアセテート複合仮撚加工糸を用いて織編物
としたところ、ハンドリングによる布帛の風合い評価で
はシャリ感風合いが劣るものであった。 （比較例２）実施例１と同様のトリアセテート繊維及び
高配向未延伸ポリエステル繊維を用い、仮撚温度を１７
５℃、仮撚数２１００Ｔ／ｍにする以外は実施例１と同
様の仮撚条件で加工を行った。

【0040】得られたアセテート複合仮撚加工糸を、走査型
電子顕微鏡で糸条断面及び側面を観察した結果、糸長手
方向にＳＺ交互撚り構造、かつ、仮撚方向と同方向の撚
り構造部（Ｚ撚り構造部）に部分的な融着構造を呈して
いることが確認された。しかし、撚り構造部の平均長さ
は１．６ｍｍ、仮撚方向と同方向の撚り構造部の存在比
率は１９％、融着構造部での平均融着単繊維比率は２７
％であり、該撚構造部の存在比率、該融着単繊維比率が
低いため、該アセテート複合仮撚加工糸を用いて織編物
としたところ、糸集束性不良による後工程通過時のケバ
発生が見られると共に、ハンドリングによる布帛の風合
い評価では、シャリ感が不足したものであった。

【0041】（実施例２）８３ｄｔｅｘ／２０ｆのトリアセ
テート繊維（最大熱応力０．０３６ｃＮ／ｄｔｅｘ）
と、１１０ｄｔｅｘ／７２ｆ のシックアンドシン型ポ
リエステル繊維（最大熱応力０．１１０ｃＮ／ｄＴｅ
ｘ）を使用し、仮撚数：１９００Ｔ／ｍ、仮撚方向：
Ｚ、接触型仮撚ヒーターの温度：２１０ ℃、非接触型
熱セットヒーターの温度：２２０℃、仮撚加撚域でのト
リアセテート繊維並びにポリエステル繊維のオーバーフ
ィード率：１０％、第１引き取りローラーの速度：５０
ｍ／分、第１引き取りローラー〜第２引き取りローラー
間のオーバーフィード率：３％の条件設定で仮撚加工を
行った。

【0042】得られたアセテート複合仮撚加工糸を、走査型
電子顕微鏡で糸条断面及び側面を観察した結果、糸長手
方向にＳＺ交互撚り構造、かつ、仮撚方向と同方向の撚
り構造部（Ｚ撚り構造部）に部分的な融着構造を呈して
いることが確認された。また、該撚り構造部の平均長さ
は１０．７ｍｍ、該撚り構造部の存在比率は４５％、融
着構造部での平均融着単繊維比率は７５％であった。

【0043】尚、該アセテート複合仮撚加工糸を用いて織編
物としたところ、製編織性、並びに、染色等の後工程で
特に問題の発生しないものであり、ハンドリングによる
布帛の風合い評価でも、アセテート繊維独特の清涼感を
維持し、融着を含む撚り構造によるシャリ感風合いが付
与され、かつ、実質的に糸長手方向に繊度差がないため
にスラブ糸のような意匠効果もない、いわゆるプレーン
な布帛表面であった。

【0044】（比較例３）実施例２と同様のトリアセテート
繊維及びシックアンドシン型ポリエステル繊維を用い、
仮撚温度を２４５℃、仮撚数を１７００Ｔ／ｍにする以
外は実施例２と同様な仮撚条件で加工を行った。

【0045】得られたアセテート複合仮撚加工糸を、走査型
電子顕微鏡で糸条断面及び側面を観察した結果、糸長手
方向にＳＺ交互撚り構造、かつ、仮撚方向と同方向の撚
り構造部（Ｚ撚り構造部）に部分的な融着構造を呈して
いることが確認されたものの、該撚り構造部の平均長さ
が１６．１ｍｍ、該撚り構造部の存在比率が６３％、融
着構造部での平均融着単繊維比率が９７％であり、得ら
れるアセテート複合仮撚加工糸には、アセテート繊維へ
の熱ダメージに基づく、ケバ発生、糸質の著しい低下が
見られ、加工糸品位の劣るものでもあった。また、該ア
セテート複合仮撚加工糸を用いて織編物としたところ、
融着を形成して実質的に見掛け糸条径が細くなった該撚
り構造部の存在パターンが目立つものとなり、均一感の
ない、品位の劣る粗野なものであった。

【0046】（比較例４）８３ｄｔｅｘ／２０ｆのトリアセ
テート繊維（最大熱応力０．０３６ｃＮ／ｄＴｅｘ）
と、８３ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエステル繊維（最大熱
応力０．６４５ｃＮ／ｄｔｅｘ）を使用し、実施例１と
同様の仮撚条件で仮撚加工を実施したが、トリアセテー
ト繊維とポリエステル繊維の最大熱応力の差異が０．２
以上のため、得られた加工糸の糸集束性が悪く、加工糸
品位の劣るものであった。

【0047】

【発明の効果】本発明は、少なくともアセテート繊維と
ポリエステル繊維で構成された、アセテート繊維独特の
ドライ感に加え、融着を含む撚り構造によるシャリ感風
合いが付与され、かつ、仮撚加工性及び糸集束安定性に
優れた、実質的に糸長手方向に繊度差のない均一な製品
外観を示すアセテート複合仮撚加工糸及びその製造方法
を提供するものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D02G 1/00 - 3/48 D02J 1/00 - 13/00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくともアセテート繊維とポリエステ
   ル繊維で構成され、該アセテート繊維と該ポリエステル
   繊維の最大熱応力の差異が０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以下で
   あり、仮撚方向と同方向の撚り部において、糸条を構成
   する単繊維が部分的に融着し、該撚り部の平均長さが１
   ｍｍ以上１５ｍｍ以下であり、かつ、該撚り部の存在比
   率が２５％以上６０％以下であることを特徴とするアセ
   テート複合仮撚加工糸。
2. 【請求項２】 仮撚方向と同方向の撚り部で、糸条を構
   成する単繊維の平均融着比率が３０％以上９５％以下で
   ある請求項１記載のアセテート複合仮撚加工糸。
3. 【請求項３】 アセテート繊維の重量混率が２０％以上
   ７０％以下である請求項１または請求項２記載のアセテ
   ート複合仮撚加工糸。
4. 【請求項４】 仮撚方向と同方向の撚り部と逆方向の撚
   り部の間に仮撚捲縮部を有している請求項１〜請求項３
   のいずれか１項に記載のアセテート複合仮撚加工糸。
5. 【請求項５】 少なくともアセテート繊維とポリエステ
   ル繊維を含む２本以上の糸条の仮撚加工において、該ア
   セテート繊維と該ポリエステル繊維の最大熱応力の差異
   が０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、かつ、仮撚温度が
   １８０℃以上２４０℃以下であること特徴とする請求項
   １〜請求項４のいずれかに記載のアセテート複合仮撚加
   工糸の製造方法。