JP3296800B2 - 仮撚加工糸及びその製造法 - Google Patents
仮撚加工糸及びその製造法Info
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- JP3296800B2 JP3296800B2 JP21584399A JP21584399A JP3296800B2 JP 3296800 B2 JP3296800 B2 JP 3296800B2 JP 21584399 A JP21584399 A JP 21584399A JP 21584399 A JP21584399 A JP 21584399A JP 3296800 B2 JP3296800 B2 JP 3296800B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、仮撚加工糸及びそ
の製造法、更に詳しくは、清涼感、ハリ・コシ感に優
れ、且つ、明確で形態安定性に優れた壁撚調の外観を有
する仮撚加工糸及びその製造法に関する。
の製造法、更に詳しくは、清涼感、ハリ・コシ感に優
れ、且つ、明確で形態安定性に優れた壁撚調の外観を有
する仮撚加工糸及びその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、清涼感を向上させる糸加工手法の
一つとして、壁撚撚糸加工が良く知られているが、この
加工方法は生産性が低く、加工コストが高価となる欠点
を有している。
一つとして、壁撚撚糸加工が良く知られているが、この
加工方法は生産性が低く、加工コストが高価となる欠点
を有している。
【０００３】これに対し、特許２５４２０１７号公報に
は、仮撚加工機を用い、芯糸と鞘糸の繊度差、仮撚加工
条件等を適正にすることによって、生産性を著しく向上
させた壁撚調仮撚加工糸及びその製造方法が開示されて
いる。しかしながら、該特許による壁撚調仮撚加工糸
は、鞘糸の芯糸に対する巻き付きが不十分となり易く、
後工程中の摩擦等で壁撚部の糸割れや、スラブ崩れを生
じる等の工程通過性や形態安定性に関し問題を有する場
合がある。
は、仮撚加工機を用い、芯糸と鞘糸の繊度差、仮撚加工
条件等を適正にすることによって、生産性を著しく向上
させた壁撚調仮撚加工糸及びその製造方法が開示されて
いる。しかしながら、該特許による壁撚調仮撚加工糸
は、鞘糸の芯糸に対する巻き付きが不十分となり易く、
後工程中の摩擦等で壁撚部の糸割れや、スラブ崩れを生
じる等の工程通過性や形態安定性に関し問題を有する場
合がある。
【０００４】又、特開平７−３４３４５号公報には、芯
糸をアセテート繊維を含む２本以上の繊維で構成するこ
とによって、加工糸の糸質を保持するとともに、糸条相
互のもつれ等を設けて糸形態安定性の向上を図る方法が
提案されており、鞘糸に熱セット性の良い熱可塑性合成
繊維を用いることで、捲付部の捲き付きが強固になり、
相互効果で糸形態安定性が向上した加工糸が開示されて
いる。
糸をアセテート繊維を含む２本以上の繊維で構成するこ
とによって、加工糸の糸質を保持するとともに、糸条相
互のもつれ等を設けて糸形態安定性の向上を図る方法が
提案されており、鞘糸に熱セット性の良い熱可塑性合成
繊維を用いることで、捲付部の捲き付きが強固になり、
相互効果で糸形態安定性が向上した加工糸が開示されて
いる。
【０００５】しかしながら、上述の方法では、糸質の維
持並びに糸形態安定性の向上については目的を達成可能
なものの、フィラメント間の空隙のために該熱可塑性マ
ルチフィラメントの見掛け糸条径は太くなり、また、仮
撚加工時のガイド接触や、捲回時張力変動等による熱可
塑性マルチフィラメント間の微小なバラケ、すなわち、
集束性の低下のため、糸条Ｂを中心に糸条Ａが捲回した
壁撚部の形態が不明確になる場合がある。又、風合い的
にも壁撚形態に起因する清涼感は得られるものの、ハリ
・コシ感の点では不十分なものであった。
持並びに糸形態安定性の向上については目的を達成可能
なものの、フィラメント間の空隙のために該熱可塑性マ
ルチフィラメントの見掛け糸条径は太くなり、また、仮
撚加工時のガイド接触や、捲回時張力変動等による熱可
塑性マルチフィラメント間の微小なバラケ、すなわち、
集束性の低下のため、糸条Ｂを中心に糸条Ａが捲回した
壁撚部の形態が不明確になる場合がある。又、風合い的
にも壁撚形態に起因する清涼感は得られるものの、ハリ
・コシ感の点では不十分なものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、加工
糸の糸構成や加工方法を見直し、清涼感、ハリ・コシ感
に優れ、且つ、明確で形態安定性に優れた壁撚調形態を
呈する仮撚加工糸及びその製造法を提供することにあ
る。
糸の糸構成や加工方法を見直し、清涼感、ハリ・コシ感
に優れ、且つ、明確で形態安定性に優れた壁撚調形態を
呈する仮撚加工糸及びその製造法を提供することにあ
る。
【０００７】更に本発明の目的は、捲付部と壁撚部から
なる加工糸において、壁撚部の芯糸となる糸条を熱可塑
性モノフィラメントとすることによって、壁撚形態の特
徴である凹凸感を明確で安定なものとし、且つ、清涼
感、ハリ・コシ感を得ようとするものである。
なる加工糸において、壁撚部の芯糸となる糸条を熱可塑
性モノフィラメントとすることによって、壁撚形態の特
徴である凹凸感を明確で安定なものとし、且つ、清涼
感、ハリ・コシ感を得ようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、糸条Ａと糸条
Ｂとからなる仮撚加工糸であって、糸条Ａは少なくとも
２本の熱可塑性フィラメントで構成され、糸条Ｂは熱可
塑性モノフィラメントからなり、且つ、糸条Ａの表面に
糸条Ｂが三重に捲回した捲付部と、糸条Ａが糸条Ｂの周
囲に捲回した壁撚部が交互に存在していることを特徴と
する仮撚加工糸にある。
Ｂとからなる仮撚加工糸であって、糸条Ａは少なくとも
２本の熱可塑性フィラメントで構成され、糸条Ｂは熱可
塑性モノフィラメントからなり、且つ、糸条Ａの表面に
糸条Ｂが三重に捲回した捲付部と、糸条Ａが糸条Ｂの周
囲に捲回した壁撚部が交互に存在していることを特徴と
する仮撚加工糸にある。
【０００９】更に本発明は、糸条Ａの加撚域に糸条Ａか
ら一定距離を保って糸条Ｂを糸条Ａより過剰供給し、糸
条Ａの周囲に糸条Ｂをトラバース捲回させる仮撚加工に
おいて、糸条Ａに少なくとも２本の熱可塑性フィラメン
トからなる糸条並びに糸条Ｂに熱可塑性モノフィラメン
トを用いたことを特徴とする仮撚加工糸の製造法にあ
る。
ら一定距離を保って糸条Ｂを糸条Ａより過剰供給し、糸
条Ａの周囲に糸条Ｂをトラバース捲回させる仮撚加工に
おいて、糸条Ａに少なくとも２本の熱可塑性フィラメン
トからなる糸条並びに糸条Ｂに熱可塑性モノフィラメン
トを用いたことを特徴とする仮撚加工糸の製造法にあ
る。
【００１０】本発明では糸条Ｂにモノフィラメントを用
いることを特徴としている。モノフィラメントとして
は、熱セット性の良い熱可塑性樹脂からなるモノフィラ
メント（本発明では熱可塑性モノフィラメントと称
す。）用いることによって、三重に捲回する糸条Ａから
なる捲付部の捲き付きが強固になり、糸形態安定性が向
上する。又、モノフィラメントであるためマルチフィラ
メントのようなフィラメント間の空隙が無いので、見掛
け糸条径は極めて細く、且つ、仮撚加工時のガイド接触
や捲回時張力変動等によるマルチフィラメント間の微小
なフィラメントバラケ、すなわち、集束性の低下等の問
題も無いため、糸条Ａが糸条Ｂの周囲に捲回した壁撚部
の形態もより明確になる。この結果、風合いは壁撚形態
に起因する清涼感とともに、モノフィラメント特有の高
い曲げ硬さに起因したハリ・コシ感にあふれたものが得
られる。
いることを特徴としている。モノフィラメントとして
は、熱セット性の良い熱可塑性樹脂からなるモノフィラ
メント（本発明では熱可塑性モノフィラメントと称
す。）用いることによって、三重に捲回する糸条Ａから
なる捲付部の捲き付きが強固になり、糸形態安定性が向
上する。又、モノフィラメントであるためマルチフィラ
メントのようなフィラメント間の空隙が無いので、見掛
け糸条径は極めて細く、且つ、仮撚加工時のガイド接触
や捲回時張力変動等によるマルチフィラメント間の微小
なフィラメントバラケ、すなわち、集束性の低下等の問
題も無いため、糸条Ａが糸条Ｂの周囲に捲回した壁撚部
の形態もより明確になる。この結果、風合いは壁撚形態
に起因する清涼感とともに、モノフィラメント特有の高
い曲げ硬さに起因したハリ・コシ感にあふれたものが得
られる。
【００１１】熱可塑性モノフィラメントの素材は、特に
限定されるものではなく、目的に応じて適宜選択すれば
よいが、ポリエステルモノフィラメントを用いることが
より好ましい。又、モノフィラメントの断面形状、繊度
や染色特性等に関しても特に限定されるものでなく、目
的の風合い、目的とする意匠効果及び色調効果等に応じ
て選択すればよい。更に、仮撚加工が施された熱可塑性
モノフィラメントを用いても良い。
限定されるものではなく、目的に応じて適宜選択すれば
よいが、ポリエステルモノフィラメントを用いることが
より好ましい。又、モノフィラメントの断面形状、繊度
や染色特性等に関しても特に限定されるものでなく、目
的の風合い、目的とする意匠効果及び色調効果等に応じ
て選択すればよい。更に、仮撚加工が施された熱可塑性
モノフィラメントを用いても良い。
【００１２】又、熱可塑性モノフィラメントの乾熱収縮
率が５％以上、好ましくは８％以上であると、仮撚加工
時及び／又は後加工時等で加熱されることによって、捲
付部では糸条Ａの表面に糸条Ｂが強固に巻き付き、結果
として糸形態の安定性が向上する効果がある。更に、糸
条Ｂの熱可塑性モノフィラメントを中心に糸条Ａが捲回
した壁撚部では、糸条Ｂが熱により収縮し、糸条Ａが浮
き出て、より壁撚形態が顕著になる。
率が５％以上、好ましくは８％以上であると、仮撚加工
時及び／又は後加工時等で加熱されることによって、捲
付部では糸条Ａの表面に糸条Ｂが強固に巻き付き、結果
として糸形態の安定性が向上する効果がある。更に、糸
条Ｂの熱可塑性モノフィラメントを中心に糸条Ａが捲回
した壁撚部では、糸条Ｂが熱により収縮し、糸条Ａが浮
き出て、より壁撚形態が顕著になる。
【００１３】なお、上述の乾熱収縮率は、該熱可塑性モ
ノフィラメントの綛を作成し、０．８８ｃＮ／ｄＴｅｘ
の荷重をかけて綛長さ（Ｋ0 ）を測定し、２００℃雰
囲気下に１０分間乾熱処理した後に、０．８８ｃＮ／ｄ
Ｔｅｘの荷重をかけて綛長さ（Ｋ1 ）を測定し、下式
より算出した。 乾熱収縮率（％）＝１００×（Ｋ0 −Ｋ1 ）／Ｋ0
ノフィラメントの綛を作成し、０．８８ｃＮ／ｄＴｅｘ
の荷重をかけて綛長さ（Ｋ0 ）を測定し、２００℃雰
囲気下に１０分間乾熱処理した後に、０．８８ｃＮ／ｄ
Ｔｅｘの荷重をかけて綛長さ（Ｋ1 ）を測定し、下式
より算出した。 乾熱収縮率（％）＝１００×（Ｋ0 −Ｋ1 ）／Ｋ0
【００１４】本発明において、糸条Ａを構成する熱可塑
性フィラメント（本発明では熱可塑性樹脂からなるマル
チフィラメントを言い、セルロースアセテートフィラメ
ントを含む。）は、少なくとも２本の熱可塑性フィラメ
ントで構成される。糸条Ａを構成する熱可塑性フィラメ
ントとしては、例えばポリエステルフィラメントやポリ
アクリロニトリルフィラメントやポリアミドフィラメン
ト等、特に限定されることなく各種熱可塑性フィラメン
トを用いることが可能であり、目的に応じて適宜選択す
る。又、マルチフィラメントを構成するモノフィラメン
トの断面形状、繊度や、染色特性等に関しても特に限定
はなく、目的の風合いや、意匠効果や、異色効果等を考
慮して選択すればよい。
性フィラメント（本発明では熱可塑性樹脂からなるマル
チフィラメントを言い、セルロースアセテートフィラメ
ントを含む。）は、少なくとも２本の熱可塑性フィラメ
ントで構成される。糸条Ａを構成する熱可塑性フィラメ
ントとしては、例えばポリエステルフィラメントやポリ
アクリロニトリルフィラメントやポリアミドフィラメン
ト等、特に限定されることなく各種熱可塑性フィラメン
トを用いることが可能であり、目的に応じて適宜選択す
る。又、マルチフィラメントを構成するモノフィラメン
トの断面形状、繊度や、染色特性等に関しても特に限定
はなく、目的の風合いや、意匠効果や、異色効果等を考
慮して選択すればよい。
【００１５】なお、糸条Ａには少なくとも１本は酢化度
５３％以上５７％以下のジアセテートフィラメント又は
酢化度６０％以上６２％以下のトリアセテートフィラメ
ントの何れかを使用することが望ましい。アセテートフ
ィラメントを使用することによって独特のシャリ感、清
涼感を付与することができる。
５３％以上５７％以下のジアセテートフィラメント又は
酢化度６０％以上６２％以下のトリアセテートフィラメ
ントの何れかを使用することが望ましい。アセテートフ
ィラメントを使用することによって独特のシャリ感、清
涼感を付与することができる。
【００１６】用いるアセテートフィラメントの糸断面形
状は特に限定はなく、得られる織編物の風合い、光沢等
を考慮して、菊型、円形、扁平、Ｙ字等を選択すればよ
い。又、アセテートマルチフィラメントを構成するモノ
フィラメントの繊度も特に限定されるものではないが、
該モノフィラメント繊度を大きく、例えば６ｄＴｅｘ以
上とするとアセテートフィラメント独特のシャリ感やド
ライ感がより強調され、該モノフィラメント繊度を小さ
く、例えば１．５ｄＴｅｘ以下とすることによりソフト
感の付与も可能となる。更に高比重化アセテートフィラ
メントや、カチオン染料可染性アセテートフィラメント
等を用いることによって、従来のセルロ−スアセテート
フィラメント独特の特徴に併せて新規な風合いや色調効
果を得ることも可能となる。
状は特に限定はなく、得られる織編物の風合い、光沢等
を考慮して、菊型、円形、扁平、Ｙ字等を選択すればよ
い。又、アセテートマルチフィラメントを構成するモノ
フィラメントの繊度も特に限定されるものではないが、
該モノフィラメント繊度を大きく、例えば６ｄＴｅｘ以
上とするとアセテートフィラメント独特のシャリ感やド
ライ感がより強調され、該モノフィラメント繊度を小さ
く、例えば１．５ｄＴｅｘ以下とすることによりソフト
感の付与も可能となる。更に高比重化アセテートフィラ
メントや、カチオン染料可染性アセテートフィラメント
等を用いることによって、従来のセルロ−スアセテート
フィラメント独特の特徴に併せて新規な風合いや色調効
果を得ることも可能となる。
【００１７】更に、糸条Ａには、再生繊維素フィラメン
ト、例えばレーヨンフィラメント等、又は各種撚糸加工
糸、各種仮撚加工糸及び各種エアー加工糸等の加工糸
や、各種異種繊維複合糸等を同時に含むことも可能であ
り、目的に応じて選択する。
ト、例えばレーヨンフィラメント等、又は各種撚糸加工
糸、各種仮撚加工糸及び各種エアー加工糸等の加工糸
や、各種異種繊維複合糸等を同時に含むことも可能であ
り、目的に応じて選択する。
【００１８】本発明は、糸条Ａが少なくとも２本の熱可
塑性フィラメントで構成されることにより、糸条Ａを構
成するフィラメント相互及び／又は糸条Ａと糸条Ｂ相互
のもつれにより糸形態安定性も良好となる。
塑性フィラメントで構成されることにより、糸条Ａを構
成するフィラメント相互及び／又は糸条Ａと糸条Ｂ相互
のもつれにより糸形態安定性も良好となる。
【００１９】更に、糸条Ａの合計繊度Ｄ1 と糸条Ｂの
繊度Ｄ2 の繊度比Ｄ1 ／Ｄ2 が５〜２５の範囲にあ
るものが好ましく、更に８〜２０が望ましい。繊度比Ｄ
1 ／Ｄ2 が５未満では壁撚部の形状が明確とならず、
又、清涼感は不十分なものとなり、一方、繊度比Ｄ1
／Ｄ2 が２５を超えると加工安定性に問題が生じる。
繊度Ｄ2 の繊度比Ｄ1 ／Ｄ2 が５〜２５の範囲にあ
るものが好ましく、更に８〜２０が望ましい。繊度比Ｄ
1 ／Ｄ2 が５未満では壁撚部の形状が明確とならず、
又、清涼感は不十分なものとなり、一方、繊度比Ｄ1
／Ｄ2 が２５を超えると加工安定性に問題が生じる。
【００２０】以下、添付の図面を用いて本発明を詳細に
説明する。図１は本発明に使用する装置の一例をモデル
的に示すものである。熱可塑性フィラメント１及び熱可
塑性フィラメント２よりなる糸条Ａは、マグネットテン
サー４により一定張力でガイド６−１を経て仮撚装置に
供給される。熱可塑性モノフィラメント３よりなる糸条
Ｂは、供給ローラー５よりガイド６−２を経て、仮撚ユ
ニット８により加燃されつつ第１引き取りローラー９に
引き取られて走行する糸条Ａに対して、ガイド６−２よ
りオーバーフィード状態で供給される。糸条Ｂは、ガイ
ド６−２を支点として、走行している糸条Ａの糸軸方向
に対して平行に（図の矢印で示すように上下に）トラバ
ースしつつ、糸条Ａの周囲に三重に捲き付いた部分（捲
付部）と一重捲き付け（道中部）とを交互に形成する。
説明する。図１は本発明に使用する装置の一例をモデル
的に示すものである。熱可塑性フィラメント１及び熱可
塑性フィラメント２よりなる糸条Ａは、マグネットテン
サー４により一定張力でガイド６−１を経て仮撚装置に
供給される。熱可塑性モノフィラメント３よりなる糸条
Ｂは、供給ローラー５よりガイド６−２を経て、仮撚ユ
ニット８により加燃されつつ第１引き取りローラー９に
引き取られて走行する糸条Ａに対して、ガイド６−２よ
りオーバーフィード状態で供給される。糸条Ｂは、ガイ
ド６−２を支点として、走行している糸条Ａの糸軸方向
に対して平行に（図の矢印で示すように上下に）トラバ
ースしつつ、糸条Ａの周囲に三重に捲き付いた部分（捲
付部）と一重捲き付け（道中部）とを交互に形成する。
【００２１】次いで、糸条Ｂにより捲付部と道中部が交
互に形成された糸条Ａは、走行中第１ヒーター７により
加熱固定される。該捲付部は三重捲き付き構造で強固に
固定されているために、仮撚ユニット８を通過後もその
ままの状態を保つ。一方、道中部は仮撚ユニット８を通
過後は解撚されて仮撚方向と逆方向の撚り形態を呈する
と共に、熱可塑性モノフィラメントからなる糸条Ｂを中
心としその周囲に、糸条Ａの熱可塑性フィラメントが捲
き付いた壁撚部が形成される。又、糸条Ａとして例えば
熱収縮率の異なる熱可塑性フィラメント１、２を用いた
場合、道中部は仮撚ユニット８を通過後、熱収縮率の高
い熱可塑性フィラメント２が糸条Ｂと共に中心に配置さ
れ、その周囲に糸条Ａを構成していた一方の熱収縮率の
低い熱可塑性フィラメント１が壁撚状に巻き付いた形態
が形成される場合もある。引き続いて、第１引き取りロ
ーラー９と第２引き取りローラー１１の間で、オーバー
フィード下で第２ヒーター１０により熱セット処理し、
巻き取りチーズ１２で巻き取る。
互に形成された糸条Ａは、走行中第１ヒーター７により
加熱固定される。該捲付部は三重捲き付き構造で強固に
固定されているために、仮撚ユニット８を通過後もその
ままの状態を保つ。一方、道中部は仮撚ユニット８を通
過後は解撚されて仮撚方向と逆方向の撚り形態を呈する
と共に、熱可塑性モノフィラメントからなる糸条Ｂを中
心としその周囲に、糸条Ａの熱可塑性フィラメントが捲
き付いた壁撚部が形成される。又、糸条Ａとして例えば
熱収縮率の異なる熱可塑性フィラメント１、２を用いた
場合、道中部は仮撚ユニット８を通過後、熱収縮率の高
い熱可塑性フィラメント２が糸条Ｂと共に中心に配置さ
れ、その周囲に糸条Ａを構成していた一方の熱収縮率の
低い熱可塑性フィラメント１が壁撚状に巻き付いた形態
が形成される場合もある。引き続いて、第１引き取りロ
ーラー９と第２引き取りローラー１１の間で、オーバー
フィード下で第２ヒーター１０により熱セット処理し、
巻き取りチーズ１２で巻き取る。
【００２２】本発明において、仮撚機の接触式第１ヒー
ター温度は１００℃以上、好ましくは１２０℃以上２５
０℃以下である。該温度が１００℃未満では、加撚部で
の糸条Ｂの捲き付け固定が不安定になり、糸形態安定性
に問題が生じる。また、２５０℃を超えると、加熱によ
るフィラメントへのダメージが大きく、其の後の工程通
過性に問題が生じると共に、現状の仮撚機では複数錘の
ヒーター温度を管理することが困難な場合が多い。
ター温度は１００℃以上、好ましくは１２０℃以上２５
０℃以下である。該温度が１００℃未満では、加撚部で
の糸条Ｂの捲き付け固定が不安定になり、糸形態安定性
に問題が生じる。また、２５０℃を超えると、加熱によ
るフィラメントへのダメージが大きく、其の後の工程通
過性に問題が生じると共に、現状の仮撚機では複数錘の
ヒーター温度を管理することが困難な場合が多い。
【００２３】又、例えばアセテートフィラメントのよう
に乾熱収縮率の比較的低い熱可塑性フィラメントを糸条
Ａに少なくとも１本含み、且つ、仮撚機の第１ヒーター
温度を１００℃以上１８０℃以下、好ましくは１２０℃
以上１６０℃以下、仮撚機の第２ヒーター温度を２００
℃以上２５０℃以下、好ましくは２１０℃以上２４０℃
以下にすると、更に壁撚調形態が強調された仮撚加工糸
を得ることができる。これは道中部において、相対的に
乾熱収縮率の高い熱可塑性フィラメントを十分に収縮さ
せ、結果的にアセテートフィラメントのように乾熱収縮
率の低い熱可塑性フィラメントを浮かせることで壁撚形
態が強調できることによるものである。
に乾熱収縮率の比較的低い熱可塑性フィラメントを糸条
Ａに少なくとも１本含み、且つ、仮撚機の第１ヒーター
温度を１００℃以上１８０℃以下、好ましくは１２０℃
以上１６０℃以下、仮撚機の第２ヒーター温度を２００
℃以上２５０℃以下、好ましくは２１０℃以上２４０℃
以下にすると、更に壁撚調形態が強調された仮撚加工糸
を得ることができる。これは道中部において、相対的に
乾熱収縮率の高い熱可塑性フィラメントを十分に収縮さ
せ、結果的にアセテートフィラメントのように乾熱収縮
率の低い熱可塑性フィラメントを浮かせることで壁撚形
態が強調できることによるものである。
【００２４】本発明において、糸条Ａと、糸条Ｂのガイ
ド６−２の距離（ガイド距離）は５０ｍｍ以上、好まし
くは１００ｍｍ以上に設定する。ガイド距離は捲付部の
形状、並びに、捲付部と壁撚部の長さに影響を与えるも
のであり、ガイド距離が５０ｍｍ未満であると捲付部が
ネップやノットといわれる小さな凸部となり粗野な糸形
態になるとともに、各々の壁撚部の長さが短くなり、加
工糸全体として壁撚形態が不明確になる。
ド６−２の距離（ガイド距離）は５０ｍｍ以上、好まし
くは１００ｍｍ以上に設定する。ガイド距離は捲付部の
形状、並びに、捲付部と壁撚部の長さに影響を与えるも
のであり、ガイド距離が５０ｍｍ未満であると捲付部が
ネップやノットといわれる小さな凸部となり粗野な糸形
態になるとともに、各々の壁撚部の長さが短くなり、加
工糸全体として壁撚形態が不明確になる。
【００２５】また、糸条Ａに対する糸条Ｂのオーバーフ
ィード率は３０％以上１５０％以下が好ましく、更には
５０％以上１３０％以下が好ましい。オーバーフィード
率が３０％未満であると、捲付部がネップやノットとい
われる小さな凸部となり粗野な糸形態になるとともに捲
付部における糸条Ｂの捲き付きが弱くなり、糸形態安定
性に問題が生じる。また、オーバーフィード率が１５０
％を超えると糸条Ａへの捲き付きが過剰となり、ループ
やケバが発生し易くなる。
ィード率は３０％以上１５０％以下が好ましく、更には
５０％以上１３０％以下が好ましい。オーバーフィード
率が３０％未満であると、捲付部がネップやノットとい
われる小さな凸部となり粗野な糸形態になるとともに捲
付部における糸条Ｂの捲き付きが弱くなり、糸形態安定
性に問題が生じる。また、オーバーフィード率が１５０
％を超えると糸条Ａへの捲き付きが過剰となり、ループ
やケバが発生し易くなる。
【００２６】
【実施例】次に、本発明を実施例を挙げて更に説明す
る。 （実施例１）糸条Ａを構成する一方の熱可塑性フィラメ
ント（１）に２２０ｄＴｅｘ／３４ｆのトリアセテート
マルチフィラメントを、他方の熱可塑性フィラメント
（２）には３３ｄＴｅｘ／８ｆのポリエステル高収縮マ
ルチフィラメントを使用し、糸条Ｂの熱可塑性モノフィ
ラメント（３）には２２ｄＴｅｘ／１ｆ，乾熱収縮率
９．５％のポリエステルモノフィラメントを使用した。
これらを図１の装置により、仮撚数：２０００Ｔ／ｍ、
仮撚方向：Ｚ、第１ヒーター７の温度：１４０℃、第２
ヒーター１０の温度：２３０℃、ガイド距離：１５０ｍ
ｍ、仮撚加撚域への糸条Ｂのオーバーフィード率：９０
％、第１引き取りローラー９の速度：５０ｍ／分、第１
引き取りローラー９と第２引き取りローラー１１間のオ
ーバーフィード率：１３％の条件設定で仮撚加工を行っ
た。
る。 （実施例１）糸条Ａを構成する一方の熱可塑性フィラメ
ント（１）に２２０ｄＴｅｘ／３４ｆのトリアセテート
マルチフィラメントを、他方の熱可塑性フィラメント
（２）には３３ｄＴｅｘ／８ｆのポリエステル高収縮マ
ルチフィラメントを使用し、糸条Ｂの熱可塑性モノフィ
ラメント（３）には２２ｄＴｅｘ／１ｆ，乾熱収縮率
９．５％のポリエステルモノフィラメントを使用した。
これらを図１の装置により、仮撚数：２０００Ｔ／ｍ、
仮撚方向：Ｚ、第１ヒーター７の温度：１４０℃、第２
ヒーター１０の温度：２３０℃、ガイド距離：１５０ｍ
ｍ、仮撚加撚域への糸条Ｂのオーバーフィード率：９０
％、第１引き取りローラー９の速度：５０ｍ／分、第１
引き取りローラー９と第２引き取りローラー１１間のオ
ーバーフィード率：１３％の条件設定で仮撚加工を行っ
た。
【００２７】その結果、糸条Ａの表面に糸条Ｂが三重に
捲回した捲付部と、糸条Ｂを中心に糸条Ａが捲回した明
確な壁撚部が交互に形成された仮撚加工糸が得られた。
この加工糸を用いて織編物としたところ、糸割れ、捲付
部の崩れ等の問題はなく、又、捲付部と壁撚調の道中部
を有する意匠性に富んだ布帛が得られ、且つ、壁撚形態
の凹凸形状に伴う清涼感と共に、ハリ・コシ感が強調さ
れた織編物が得られた。
捲回した捲付部と、糸条Ｂを中心に糸条Ａが捲回した明
確な壁撚部が交互に形成された仮撚加工糸が得られた。
この加工糸を用いて織編物としたところ、糸割れ、捲付
部の崩れ等の問題はなく、又、捲付部と壁撚調の道中部
を有する意匠性に富んだ布帛が得られ、且つ、壁撚形態
の凹凸形状に伴う清涼感と共に、ハリ・コシ感が強調さ
れた織編物が得られた。
【００２８】（比較例１）糸条Ｂ（３）に２２ｄＴｅｘ
／１２ｆのポリエステルマルチフィラメントを用いたほ
かは実施例１と同様の条件で仮撚加工を行った。その結
果、糸条Ａの表面に糸条Ｂが三重に捲回した捲付部と、
糸条Ｂを中心に糸条Ａが捲回した壁撚部が交互に形成さ
れた仮撚加工糸が得られたが、風合い的にはハリ・コシ
感は不十分であった。
／１２ｆのポリエステルマルチフィラメントを用いたほ
かは実施例１と同様の条件で仮撚加工を行った。その結
果、糸条Ａの表面に糸条Ｂが三重に捲回した捲付部と、
糸条Ｂを中心に糸条Ａが捲回した壁撚部が交互に形成さ
れた仮撚加工糸が得られたが、風合い的にはハリ・コシ
感は不十分であった。
【００２９】（比較例２）糸条Ａとして１６７ｄＴｅｘ
／４８ｆのポリエステルマルチフィラメントのみを、糸
条Ｂ（３）には２２ｄＴｅｘ／１ｆ、乾熱収縮率９．５
％のポリエステルモノフィラメントを用いたほかは実施
例１と同様の条件で仮撚加工を行った。その結果、糸条
Ａの表面に糸条Ｂが三重に捲回した捲付部と、糸条Ｂを
中心に糸条Ａが捲回した壁撚部が交互に形成された仮撚
加工糸が得られたが、糸条Ｂの糸条Ａに対する巻き付き
が不十分な箇所が見られ、後工程中の摩擦等で壁撚部の
糸割れや捲付部の崩れ等が発生し、後工程通過性や、糸
品位に問題のあるものであった。
／４８ｆのポリエステルマルチフィラメントのみを、糸
条Ｂ（３）には２２ｄＴｅｘ／１ｆ、乾熱収縮率９．５
％のポリエステルモノフィラメントを用いたほかは実施
例１と同様の条件で仮撚加工を行った。その結果、糸条
Ａの表面に糸条Ｂが三重に捲回した捲付部と、糸条Ｂを
中心に糸条Ａが捲回した壁撚部が交互に形成された仮撚
加工糸が得られたが、糸条Ｂの糸条Ａに対する巻き付き
が不十分な箇所が見られ、後工程中の摩擦等で壁撚部の
糸割れや捲付部の崩れ等が発生し、後工程通過性や、糸
品位に問題のあるものであった。
【００３０】（実施例２、３）、（比較例３、４） 表１に示した糸条の組合わせで仮撚加工を行った。加工
装置は図１に示したものを用い、仮撚数：（３３０００
／Ｄ1/2 ）Ｔ／ｍ（但し、Ｄは糸条Ａと糸条Ｂの合計
繊度（ｄＴｅｘ））、仮撚方向：Ｚ、第１ヒーター７の
温度：１４０℃、第２ヒーター１０の温度：２３０℃、
ガイド距離：１５０ｍｍ、仮撚加撚域への糸条Ｂのオー
バーフィード率：１００％、第１引き取りローラー９の
速度：６０ｍ／分、第１引き取りローラー９と第２引き
取りローラー１１間のオーバーフィード率：１３％の条
件設定で行った。
装置は図１に示したものを用い、仮撚数：（３３０００
／Ｄ1/2 ）Ｔ／ｍ（但し、Ｄは糸条Ａと糸条Ｂの合計
繊度（ｄＴｅｘ））、仮撚方向：Ｚ、第１ヒーター７の
温度：１４０℃、第２ヒーター１０の温度：２３０℃、
ガイド距離：１５０ｍｍ、仮撚加撚域への糸条Ｂのオー
バーフィード率：１００％、第１引き取りローラー９の
速度：６０ｍ／分、第１引き取りローラー９と第２引き
取りローラー１１間のオーバーフィード率：１３％の条
件設定で行った。
【００３１】その結果、実施例２及び３については、糸
条Ａの表面に糸条Ｂが三重に捲回した捲付部と、糸条Ｂ
を中心に糸条Ａが捲回した明確な壁撚部が、交互に形成
された仮撚加工糸が得られた。この加工糸を用いて織編
物としたところ、後工程に特に問題なく、又、得られた
布帛の風合いは、壁撚形態の凹凸形状に伴う清涼感が得
られると共に、ハリ・コシ感が強調されたものであっ
た。一方、比較例３で得られた加工糸は、壁撚形態が不
明確であり、且つ、該加工糸を用いた織編物は清涼感、
ハリ・コシ感が不十分なものであった。又、比較例４は
糸条Ａに対する糸条Ｂの捲き付きが不安定で、加工安定
性に問題のあるものであった。
条Ａの表面に糸条Ｂが三重に捲回した捲付部と、糸条Ｂ
を中心に糸条Ａが捲回した明確な壁撚部が、交互に形成
された仮撚加工糸が得られた。この加工糸を用いて織編
物としたところ、後工程に特に問題なく、又、得られた
布帛の風合いは、壁撚形態の凹凸形状に伴う清涼感が得
られると共に、ハリ・コシ感が強調されたものであっ
た。一方、比較例３で得られた加工糸は、壁撚形態が不
明確であり、且つ、該加工糸を用いた織編物は清涼感、
ハリ・コシ感が不十分なものであった。又、比較例４は
糸条Ａに対する糸条Ｂの捲き付きが不安定で、加工安定
性に問題のあるものであった。
【００３２】
【表１】
【００３３】（実施例４〜７）、（比較例５〜８） 糸条Ａを構成する一方の糸条（１）に１１０ｄＴｅｘ／
２６ｆのトリアセテートマルチフィラメントを、他方の
糸条（２）には３３ｄＴｅｘ／１２ｆのポリエステルマ
ルチフィラメントを使用し、糸条Ｂ（３）には、２２ｄ
Ｔｅｘ／１ｆ、乾熱収縮率９．５％のポリエステルモノ
フィラメントを使用した。これらを図１に示した装置を
用いて、仮撚数：２５００Ｔ／ｍ、仮撚方向：Ｚ、第２
ヒーター１０の温度：２３０℃、第１引き取りローラー
９の速度：５０ｍ／分、第１引き取りローラー９と第２
引き取りローラー１１間のオーバーフィード率：１３
％、その他の条件は表２に示した条件で仮撚加工を行っ
た。
２６ｆのトリアセテートマルチフィラメントを、他方の
糸条（２）には３３ｄＴｅｘ／１２ｆのポリエステルマ
ルチフィラメントを使用し、糸条Ｂ（３）には、２２ｄ
Ｔｅｘ／１ｆ、乾熱収縮率９．５％のポリエステルモノ
フィラメントを使用した。これらを図１に示した装置を
用いて、仮撚数：２５００Ｔ／ｍ、仮撚方向：Ｚ、第２
ヒーター１０の温度：２３０℃、第１引き取りローラー
９の速度：５０ｍ／分、第１引き取りローラー９と第２
引き取りローラー１１間のオーバーフィード率：１３
％、その他の条件は表２に示した条件で仮撚加工を行っ
た。
【００３４】その結果、実施例４〜７では、目的の壁撚
調形態をした仮撚加工糸が得られ、且つ、該加工糸を用
いた織編物の風合いは壁撚形態の凹凸形状に伴う清涼感
が得られると共に、良好なハリ・コシ感を有するもので
あった。一方、比較例５は、仮撚加工温度が低いために
糸条Ａに対する糸条Ｂの捲き付きが悪く、加工が極めて
不安定であるとともに、ループ等の発生のために糸品位
の劣るものであった。比較例６では、得られる加工糸の
捲付部はネップやノットといわれる小さな凸部となり、
且つ、これが多発し、糸全体として粗野な形態になると
ともに、各々の壁撚部の長さが短く、加工糸全体として
壁撚形態が不明確であった。比較例７における仮撚加工
では、糸条Ｂのオーバーフィード率が３０％未満である
ため、捲付部がネップやノットといわれる小さな凸部と
なり粗野な糸形態になるとともに、捲付部における糸条
Ｂの捲き付きが弱くなり、糸形態安定性に問題のあるも
のであった。又、比較例８のように、糸条Ｂのオーバー
フィード率が１５０％を超えると、糸条Ａへの捲き付き
が過剰となり、ループやケバが発生した加工糸となり、
ガイド等へ引っかかり、工程通過性に問題があるもので
あった。
調形態をした仮撚加工糸が得られ、且つ、該加工糸を用
いた織編物の風合いは壁撚形態の凹凸形状に伴う清涼感
が得られると共に、良好なハリ・コシ感を有するもので
あった。一方、比較例５は、仮撚加工温度が低いために
糸条Ａに対する糸条Ｂの捲き付きが悪く、加工が極めて
不安定であるとともに、ループ等の発生のために糸品位
の劣るものであった。比較例６では、得られる加工糸の
捲付部はネップやノットといわれる小さな凸部となり、
且つ、これが多発し、糸全体として粗野な形態になると
ともに、各々の壁撚部の長さが短く、加工糸全体として
壁撚形態が不明確であった。比較例７における仮撚加工
では、糸条Ｂのオーバーフィード率が３０％未満である
ため、捲付部がネップやノットといわれる小さな凸部と
なり粗野な糸形態になるとともに、捲付部における糸条
Ｂの捲き付きが弱くなり、糸形態安定性に問題のあるも
のであった。又、比較例８のように、糸条Ｂのオーバー
フィード率が１５０％を超えると、糸条Ａへの捲き付き
が過剰となり、ループやケバが発生した加工糸となり、
ガイド等へ引っかかり、工程通過性に問題があるもので
あった。
【００３５】
【表２】
【００３６】
【発明の効果】本発明の仮撚加工糸は、捲付部と壁撚部
からなり、殊に壁撚部の芯糸となる糸条に熱可塑性モノ
フィラメントを用いたことによって、壁撚部の撚形態の
特徴である凹凸感を、明確で安定なものとすることがで
き、且つ、清涼感、ハリ・コシ感を与えるものである。
又、本発明方法によれば、仮撚加工糸であるのにもかか
わらず、明確で、且つ、安定性に優れた壁撚調形態を呈
する仮撚加工糸を合理的に得ることが可能になると共
に、しかも該加工糸を用いた織編物は、壁撚形態の特徴
である凹凸感による清涼感、並びにモノフィラメント特
有のハリ・コシ感を付与することが可能となる特殊仮撚
糸の製造法を提供するものであり、産業上の価値は高く
その意義は大きい。
からなり、殊に壁撚部の芯糸となる糸条に熱可塑性モノ
フィラメントを用いたことによって、壁撚部の撚形態の
特徴である凹凸感を、明確で安定なものとすることがで
き、且つ、清涼感、ハリ・コシ感を与えるものである。
又、本発明方法によれば、仮撚加工糸であるのにもかか
わらず、明確で、且つ、安定性に優れた壁撚調形態を呈
する仮撚加工糸を合理的に得ることが可能になると共
に、しかも該加工糸を用いた織編物は、壁撚形態の特徴
である凹凸感による清涼感、並びにモノフィラメント特
有のハリ・コシ感を付与することが可能となる特殊仮撚
糸の製造法を提供するものであり、産業上の価値は高く
その意義は大きい。
【図１】本発明に使用する仮撚装置の一例をモデル的に
示す。
示す。
１ 熱可塑性マルチフィラメント ２ 熱可塑性マルチフィラメント ３ 熱可塑性モノフィラメント ４ マグネットテンサー ５ 供給ローラー ６−１ ガイド ６−２ ガイド ７ 第１ヒーター ８ 仮撚ユニット ９ 第１引き取りローラー １０ 第２ヒーター １１ 第２引き取りローラー １２ 巻き取りチーズ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−34345（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−209473（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−13276（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−128225（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−49134（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D02G 1/00 - 3/48
Claims (7)
- 【請求項１】 糸条Ａと糸条Ｂとからなる仮撚加工糸で
あって、糸条Ａは少なくとも２本の熱可塑性フィラメン
トで構成され、糸条Ｂは熱可塑性モノフィラメントから
なり、且つ、糸条Ａの表面に糸条Ｂが三重に捲回した捲
付部と、糸条Ｂに糸条Ａが捲回した壁撚状部が交互に存
在していることを特徴とする仮撚加工糸。 - 【請求項２】 糸条Ａを構成するフィラメントの少なく
とも１本がアセテートフィラメントである請求項１記載
の仮撚加工糸。 - 【請求項３】 糸条Ａの合計繊度Ｄ1 と糸条Ｂの繊度
Ｄ2 の繊度比Ｄ1／Ｄ2 が５〜２５である請求項１又
は２記載の仮撚加工糸。 - 【請求項４】 スピンドルに向かって走行する糸条Ａの
加撚域で、糸条Ａから一定距離を保ちつつ糸条Ｂを糸条
Ａより過剰供給し、糸条Ａの周囲に糸条Ｂをトラバース
捲回させる仮撚加工において、糸条Ａに少なくとも２本
の熱可塑性フィラメントから構成される糸条、糸条Ｂに
熱可塑性モノフィラメントを用いたことを特徴とする仮
撚加工糸の製造法。 - 【請求項５】 糸条Ａを構成するフィラメントの少なく
とも１本がアセテートフィラメントである請求項４記載
の仮撚加工糸の製造法。 - 【請求項６】 糸条Ａの合計繊度Ｄ1 と糸条Ｂの繊度
Ｄ2 の繊度比Ｄ1／Ｄ2 が５〜２５である請求項４又
は５記載の仮撚加工糸の製造法。 - 【請求項７】 下記式１、２及び３を満足する条件で仮
撚加工することを特徴とする請求項４、５又は６記載の
仮撚加工糸の製造法。 １００≦ＨＴ （１） ５０≦ＧＬ （２） ３０≦ＯＦ≦１５０ （３） ここで、ＨＴは第一ヒーター温度（℃）、ＧＬは糸条Ｂ
の供給ガイドと糸条Ａとの距離（以下、ガイド距離と称
す）（ｍｍ）、ＯＦは糸条Ｂのオーバーフィード率
（％）である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21584399A JP3296800B2 (ja) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | 仮撚加工糸及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21584399A JP3296800B2 (ja) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | 仮撚加工糸及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001049542A JP2001049542A (ja) | 2001-02-20 |
| JP3296800B2 true JP3296800B2 (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=16679199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21584399A Expired - Fee Related JP3296800B2 (ja) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | 仮撚加工糸及びその製造法 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3296800B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002242036A (ja) | 2001-02-20 | 2002-08-28 | Murata Mach Ltd | 仮撚り加工方法 |
| JP5219666B2 (ja) * | 2008-07-24 | 2013-06-26 | 三菱レイヨン株式会社 | ポリエステル捲縮糸及びその製造方法と、同捲縮糸との複合糸を使った織編物 |
-
1999
- 1999-07-29 JP JP21584399A patent/JP3296800B2/ja not_active Expired - Fee Related
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