CN111394865A - 一种绢丝弹性针织面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绢丝弹性针织面料的生产工艺，包括如下步骤：S1绢丝生条的制备、S2尼龙生条的制备、S3并条、S4粗纱、S5包芯纱的制备、S6弹性针织面料的制备、S7水洗、S8预处理、S9染色、S10固色。并且在步骤S9中染色后加入加入质量浓度2‑3％的胶原蛋白助剂对面料进行处理。本发明所涉及的一种绢丝弹性针织面料的生产工艺，所制备的绢丝弹性针织面料表面具有胶原蛋白助剂，可使得在该面料在作为服装使用时与人体皮肤接触时可释放胶原蛋白，使得人体皮肤能够长时间保证湿润。并且使得该面料使用免水洗固色方式，可提高面料的色牢度。使得该面料在具有良好色牢度的前提下，还可长时间持续释放胶原蛋白。

Description

一种绢丝弹性针织面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及绢丝面料的生产工艺，尤其是一种绢丝弹性针织面料的生产工艺。
背景技术
目前，胶原蛋白是一种生物性高分子物质，英文学名Collagen。在动物细胞中扮演结合组织的角色。胶原蛋白是一种细胞外蛋白质，它最普遍的结构特征是三螺旋结构。其由3条a链多肽组成，每一条胶原链都是左手螺旋构型。3条左手螺旋链叉相互缠绕成右手螺旋结构，即超螺旋结构闭胶原蛋白独特的三重螺旋结构，使其分子结构非常稳定，并且具有低免疫原性和良好的生物相容性等。胶原蛋白，肌肤不老的秘密。人体皮肤成分有70％是由胶原蛋白组成，胶原蛋白是皮肤真皮层强有力的后盾。随年龄增长，人体胶原蛋白含量会逐渐流失，网状支撑体亦会变厚变硬、失去弹性，当真皮层的弹性与保水度降低，表皮松垮形成皱纹。一旦身体获得足够胶原蛋白，含亲水性的天然保湿因子强劲锁住水分，迅速修复受伤组织、产生皮肤张力，缩小毛孔，让皮肤时刻保持湿润、水嫩的状态。
由于现有的绢丝弹性面料中蛋白质是以纤维的形式存在于面料之间，其内的蛋白质的释放较为不易，其作为服装面料使用时，对于人体皮肤的作用较为缓慢。
发明内容
本发明的目的是提供一种绢丝弹性针织面料的生产工艺，可使得所制备的绢丝弹性针织面料表面可释放胶原蛋白，作用于人体皮肤，直到皮肤保持湿润。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种绢丝弹性针织面料的生产工艺，包括如下步骤：
S1、绢丝生条的制备：采用精梳绵球，要求绢丝纤维长度不小于5.5cm，3cm以下短纤维率不大于10％；经过延展、制条形成绢丝生条；
S2、尼龙生条的制备：采用棉型尼龙短纤，经过抓棉机→混棉机→开棉机→给棉机→成卷机→梳棉机工序制成尼龙生条；
S3、并条：将所制备绢丝生条和尼龙生条按照5根：1根的比例经过并条机制成绢丝尼龙熟条，定量为20-30克每5米；
S4、粗纱：将上一步骤所制备的熟条在粗纱机上制成绢丝尼龙粗纱；
S5、包芯纱的制备：采用环锭纺细纱机生产绢丝尼龙氨纶包芯纱，氨纶长丝的预牵伸倍数为3.5-4.5倍；所使用的氨纶长丝的细度为30-40D，所制备的包芯纱的20-30tex的包芯纱，捻度为50-65T/10cm，其中绢丝的含量为70-75％，氨纶的含量为5-8％，其余为尼龙；
S6、弹性针织面料的制备：采用针织圆机制备绢丝弹性针织面料；
S7、水洗：使用5-6g/L的中性洗涤剂对弹性针织面料进行水洗，浴比为1：6-8，水洗温度为55-60℃，水洗时间为20-3min；
S8、预处理：在浴比为1：6-8、65-70℃条件下，添加质量比为1.5-2g/L的软水剂和渗透剂、0.05％的碳酸钠、1.5-2g/L的精练剂剂，处理时间为20-25min；并使用清水水洗；
S9、染色：将活性染料与活性染料的良溶剂均匀，形成混合体系；并在混合体系中加入pH值调节剂，调整pH值为5.5-5.8，再加入2-3g/L的匀染剂Dispertex RP-131、1-2g/L的渗透剂，在室温入染，以1℃/min的速率至105-110℃，保温35-40min，再以0.5-1℃/min的速率降温至80-85℃，再加入2-3g/L的柔软剂，保温25-30min，再加入质量浓度2-3％的胶原蛋白助剂，再按照0.5-1℃/min的速率至95-100℃，保温30-35min，再按照0.5-1℃/min的速率降温至室温，再水洗、烘干；其中，活性染料的用量为1-2％o.w.f，浴比为1：10-12；
S10、固色：直接将固色工作液以喷雾或发泡的方式均匀施加至烘干后的面料双面，控制带液为80-90％，然后进行烘干。
作为上述方案的进一步说明，步骤S5中，环锭纺细纱机的后区牵伸为1.2-1.3倍，罗拉中心距为45mm×48mm，罗拉加压为160～175N×145～157N×185～205N。
作为上述方案的进一步说明，步骤S10中，固色工作液中的固色剂的含量为2-3％。
作为上述方案的进一步说明，步骤S6中，坯布的横密为35-40，纵密为45-50；针织面料的厚度为0.85-0.95mm，克重为100-105克每平方米；横向克拉克柔软度为33-35mm，纵向克拉克柔软度为35-38mm。
作为上述方案的进一步说明，所述的固色剂为东莞古川纺织助剂公司生产的SENKAFIX SCF-88、R-7800、JOY-33、SENKAFIX-401、Chercut CF-2、Optifix RSL。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种绢丝弹性针织面料的生产工艺，所制备的绢丝弹性针织面料表面具有胶原蛋白助剂，可使得在该面料在作为服装使用时与人体皮肤接触时可释放胶原蛋白，使得人体皮肤能够长时间保证湿润。并且使得该面料使用免水洗固色方式，可提高面料的色牢度。使得该面料在具有良好色牢度的前提下，还可长时间持续释放胶原蛋白。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一
本实施例所涉及的一种绢丝弹性针织面料的生产工艺，包括如下步骤：S1绢丝生条的制备、S2尼龙生条的制备、S3并条、S4粗纱、S5包芯纱的制备、S6弹性针织面料的制备、S7水洗、S8预处理、S9染色、S10固色。
在步骤S1绢丝生条的制备中，采用精梳绵球，要求绢丝纤维长度不小于5.5cm，3cm以下短纤维率不大于10％；经过延展、制条形成绢丝生条。所使用的精梳绵球要求精绵洁白、光泽好、清洁度大于等于95分，绵粒小于等于200个每克。
在步骤S2尼龙生条的制备中，采用棉型尼龙短纤，经过FA002型抓棉机→ZFA型混棉机→FA106A开棉机→A092AST给棉机→FA141成卷机→FA201B梳棉机工序制成尼龙生条。抓棉小车速度2r/min，刀片伸出肋条距离2-3mm，打手间歇下降距离2mm每次，抓棉打手转速为850r/min，棉卷干定量为410g/m，棉卷罗拉速度为11.30r/min，开棉机豪猪打手速度480r/min，成卷机综合打手速度为925r/min。在梳棉机上生条定为25g/5m，盖板转速78.9mm/min，锡林速度330r/min，刺辊速度800r/min，锡林与盖板的间距为0.25mm、0.23mm、0.19mm、0.21mm、0.24mm，刺辊与锡林隔距为0.16mm，锡林与道夫隔距为0.14mm。经过上述的工艺参数设置，生条的不匀率为2.3％，条干CV值为3.2％，可见使生条的重量不匀和条干不匀均得到降低。
在步骤S3并条中，将所制备绢丝生条和尼龙生条按照5根：1根的比例经过并条机制成绢丝尼龙熟条，定量为30克每5米。在本步骤中并合条数为6根，总牵伸为6.25倍，后区牵伸为1.15倍，并粗工序遵循奇数法则，即两道并条，一道粗纱。头道并条小于二道并条的牵伸倍数，有得于弯钩纤维的，提高成纱质量。可适当降低车速，可减少纤维绕胶辊现象，宜适当降低车速。两道并条加压量均为200N×310N×330N×240N，出条速度为358.6m/min。经测试熟条重量不匀率为0.4％，条干CV值为3.2％，可见经过上述工艺参数可有效的降低熟条的重量不匀率和条干CV值。
在步骤S4粗纱中，将上一步骤所制备的熟条在粗纱机上制成绢丝尼龙粗纱。粗纱工序采用重加压、低速度、小张力的工艺原则，合理控制粗纱的张力，预防粗纱意外伸长。粗纱后区牵伸属于简单罗拉牵伸，控制牵伸的能力较差，牵伸倍数不宜过大，一般为1.35倍。在本步骤中主要的工艺参数为：前罗拉速度为370r/min，锭速为-700r/min，后区牵伸为1.18倍，捻系数为65，罗拉隔为12mm×24mm×30mm，罗拉加压量186N×260N×165N×164N。经检测，粗纱重量不匀率为0.6％，条干CV值为4.5％，可见经过上述工艺参数所制备的粗纱在重量不匀率和条干CV值。
在步骤S5包芯纱的制备中，采用环锭纺细纱机生产绢丝尼龙氨纶包芯纱，氨纶长丝的预牵伸倍数为4.5倍；所使用的氨纶长丝的细度为40D，所制备的包芯纱的30tex的包芯纱，捻度为65T/10cm，其中绢丝的含量为75％，氨纶的含量为8％，其余为尼龙。在本步骤中，前罗拉速度为245.8r/min，环锭纺细纱机的后区牵伸为1.3倍，罗拉中心距为45mm×48mm，罗拉加压为175N×157N×205N。经测试所制备的纱线的毛羽指数为3.4，捻系数为385，条干CV值为8.4％。
在步骤S6弹性针织面料的制备中，是采用针织圆机制备绢丝弹性针织面料。坯布的横密为40，纵密为50；针织面料的厚度为0.95mm，克重为105克每平方米；横向克拉克柔软度为35mm，纵向克拉克柔软度为38mm。
在步骤S7水洗中，是指使用6g/L的中性洗涤剂对弹性针织面料进行水洗，浴比为1：8，水洗温度为60℃，水洗时间为30min。水洗是去除面料表面的油污和杂质，避免对染色产生影响。
在S8预处理中，在浴比为1：8、70℃条件下，添加质量比为2g/L的软水剂和渗透剂、0.05％的碳酸钠、2g/L的精练剂剂，处理时间为25min；并使用清水水洗。对纤维表面进行预处理，使之表面性能产生变化，便于染料上染。
在S9染色中，将活性染料与活性染料的良溶剂均匀，形成混合体系；并在混合体系中加入pH值调节剂，调整pH值为5.8，再加入3g/L的匀染剂Dispertex RP-131、1-2g/L的渗透剂，在室温入染，以1℃/min的速率至110℃，保温40min，再以1℃/min的速率降温至85℃，再加入3g/L的柔软剂，保温30min，再加入质量浓度2-3％的胶原蛋白助剂，再按照1℃/min的速率至100℃，保温35min，再按照1℃/min的速率降温至室温，再水洗、烘干；其中，活性染料的用量为1-2％o.w.f，浴比为1：10-12。所使用的柔软剂为季铵盐类。季铵盐类柔软剂可与绢丝纤维及胶原蛋白助剂良好的相结合。并通过与使用有机硅类柔软剂进行对比，检测出使用了有机硅类柔软剂的面料中胶原蛋白助剂的含量降低了40％。可见季铵盐类柔软剂可使得绢丝纤维与胶原蛋白助剂的结合能力较强，可有效提高面料的保湿性能。
在步骤S10固色中，直接将固色工作液以喷雾或发泡的方式均匀施加至烘干后的面料双面，控制带液为90％，然后进行烘干。固色工作液中的固色剂的含量为2-3％。固色剂为东莞古川纺织助剂公司生产的SENKAFIX SCF-88、R-7800、JOY-33、SENKAFIX-401、Chercut CF-2或Optifix RSL。
实施例二
本实施例所涉及的一种绢丝弹性针织面料的生产工艺，包括如下步骤：S1绢丝生条的制备、S2尼龙生条的制备、S3并条、S4粗纱、S5包芯纱的制备、S6弹性针织面料的制备、S7水洗、S8预处理、S9染色、S10固色。
在步骤S1绢丝生条的制备中，采用精梳绵球，要求绢丝纤维长度不小于5.5cm，3cm以下短纤维率不大于10％；经过延展、制条形成绢丝生条。所使用的精梳绵球要求精绵洁白、光泽好、清洁度大于等于95分，绵粒小于等于200个每克。
在步骤S2尼龙生条的制备中，采用棉型尼龙短纤，经过FA002型抓棉机→ZFA型混棉机→FA106A开棉机→A092AST给棉机→FA141成卷机→FA201B梳棉机工序制成尼龙生条。抓棉小车速度1.5r/min，刀片伸出肋条距离2-3mm，打手间歇下降距离1.5mm每次，抓棉打手转速为800r/min，棉卷干定量为405g/m，棉卷罗拉速度为11.25r/min，开棉机豪猪打手速度460r/min，成卷机综合打手速度为920r/min。在梳棉机上生条定为20g/5m，盖板转速78.5mm/min，锡林速度325r/min，刺辊速度780r/min，锡林与盖板的间距为0.25mm、0.23mm、0.19mm、0.21mm、0.24mm，刺辊与锡林隔距为0.16mm，锡林与道夫隔距为0.14mm。经过上述的工艺参数设置，生条的不匀率为2.5％，条干CV值为3％，可见使生条的重量不匀和条干不匀均得到降低。
在步骤S3并条中，将所制备绢丝生条和尼龙生条按照5根：1根的比例经过并条机制成绢丝尼龙熟条，定量为20-30克每5米。在本步骤中并合条数为6根，总牵伸为6.25倍，后区牵伸为1.15倍，并粗工序遵循奇数法则，即两道并条，一道粗纱。头道并条小于二道并条的牵伸倍数，有得于弯钩纤维的，提高成纱质量。可适当降低车速，可减少纤维绕胶辊现象，宜适当降低车速。两道并条加压量均为200N×310N×330N×240N，出条速度为358.6m/min。经测试熟条重量不匀率为0.5％，条干CV值为3％，可见经过上述工艺参数可有效的降低熟条的重量不匀率和条干CV值。
在步骤S4粗纱中，将上一步骤所制备的熟条在粗纱机上制成绢丝尼龙粗纱。粗纱工序采用重加压、低速度、小张力的工艺原则，合理控制粗纱的张力，预防粗纱意外伸长。粗纱后区牵伸属于简单罗拉牵伸，控制牵伸的能力较差，牵伸倍数不宜过大，一般为1.11倍。在本步骤中主要的工艺参数为：前罗拉速度为350r/min，锭速为680r/min，后区牵伸为1.18倍，捻系数为65，罗拉隔为12mm×24mm×30mm，罗拉加压量186N×260N×165N×164N。经检测，粗纱重量不匀率为0.8％，条干CV值为5％，可见经过上述工艺参数所制备的粗纱在重量不匀率和条干CV值
在步骤S5包芯纱的制备中，采用环锭纺细纱机生产绢丝尼龙氨纶包芯纱，氨纶长丝的预牵伸倍数为3.5倍；所使用的氨纶长丝的细度为30D，所制备的包芯纱的20tex的包芯纱，捻度为50T/10cm，其中绢丝的含量为70％，氨纶的含量为5-8％，其余为尼龙。在本步骤中，前罗拉速度为245.8r/min，环锭纺细纱机的后区牵伸为1.2倍，罗拉中心距为45mm×48mm，罗拉加压为160N×145N×185N。经测试所制备的纱线的毛羽指数为3.2，捻系数为378，条干CV值为8.6％。
在步骤S6弹性针织面料的制备中，是采用针织圆机制备绢丝弹性针织面料。坯布的横密为35，纵密为45；针织面料的厚度为0.85mm，克重为100克每平方米；横向克拉克柔软度为33mm，纵向克拉克柔软度为35mm。
在步骤S7水洗中，是指使用5g/L的中性洗涤剂对弹性针织面料进行水洗，浴比为1：6，水洗温度为55℃，水洗时间为20min。水洗是去除面料表面的油污和杂质，避免对染色产生影响。
在S8预处理中，在浴比为1：6、65℃条件下，添加质量比为1.5g/L的软水剂和渗透剂、0.05％的碳酸钠、1.5g/L的精练剂剂，处理时间为20min；并使用清水水洗。对纤维表面进行预处理，使之表面性能产生变化，便于染料上染。
在S9染色中，将活性染料与活性染料的良溶剂均匀，形成混合体系；并在混合体系中加入pH值调节剂，调整pH值为5.5，再加入2g/L的匀染剂Dispertex RP-131、1g/L的渗透剂，在室温入染，以1℃/min的速率至105℃，保温35min，再以0.5℃/min的速率降温至80℃，再加入2g/L的柔软剂，保温25min，再加入质量浓度2％的胶原蛋白助剂，再按照0.5-1℃/min的速率至95℃，保温30min，再按照0.5℃/min的速率降温至室温，再水洗、烘干；其中，活性染料的用量为1％o.w.f，浴比为1：12。
在步骤S10固色中，直接将固色工作液以喷雾或发泡的方式均匀施加至烘干后的面料双面，控制带液为80-90％，然后进行烘干。固色工作液中的固色剂的含量为2-3％。固色剂为东莞古川纺织助剂公司生产的SENKAFIX SCF-88、R-7800、JOY-33、SENKAFIX-401、Chercut CF-2或Optifix RSL，本实施例中为SENKAFIX-401。
对比例
对比例与实施例一的区别在于，在步骤S9中不全使用胶原蛋白助剂对面料进行处理。
对实施例一、实施例二、对比例所制备的面料进行色牢度测试和胶原蛋白助剂含量的测试，并对面料的保湿性能进行测试。测试结构如下。
采用GB/T 8630-2002《纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定>测定。染色牢度：按GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》、GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》、GB/T 3922-2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》标准进行测定。
Figure BDA0002412810130000101
对于织物保湿性能来说，主要从两个方面展现出来。首先指的就是织物本身能够吸收水分。其次织物能够锁住水分，不会使其阵蒸发流失，这便能够达到保湿的目的。在当前的市场中，保湿织物一般来说都是通过织物自身的性能来进行相应的设计，从而保证织物的锁水功能，加强保湿效果。
对实施例一、实施例二进行胶原蛋白助剂含量的测试，采用分光光度法，使用紫外可见分光光度计(UV2450)进行测试。测试结果分别为1.2mg/100g、0.9mg/100g。
对实施例一、实施例二、对比例所制备的面料进行吸湿和放湿性能的比较。吸湿性能的测试是将样品放置在20℃，65％的湿度环境中，处理平衡之后的放置环境是20℃，90％湿度。放湿性能的测试是将样品放置在20℃，65％的湿度环境中，处理平衡之后的放置环境是20℃，40％湿度。分别测试吸湿量和放湿量占面料重量的百分比。实施例一、实施例二、对比例的吸湿量分别为23.6％、21.2％、15.1％，放湿量为分别为3.1％、4.2％、6.8％。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种绢丝弹性针织面料的生产工艺，其特征是，包括如下步骤：
S1、绢丝生条的制备：采用精梳绵球，要求绢丝纤维长度不小于5.5cm，3cm以下短纤维率不大于10％；经过延展、制条形成绢丝生条；
S2、尼龙生条的制备：采用棉型尼龙短纤，经过抓棉机→混棉机→开棉机→给棉机→成卷机→梳棉机工序制成尼龙生条；
S3、并条：将所制备绢丝生条和尼龙生条按照5根：1根的比例经过并条机制成绢丝尼龙熟条，定量为20-30克每5米；
S4、粗纱：将上一步骤所制备的熟条在粗纱机上制成绢丝尼龙粗纱；
S5、包芯纱的制备：采用环锭纺细纱机生产绢丝尼龙氨纶包芯纱，氨纶长丝的预牵伸倍数为3.5-4.5倍；所使用的氨纶长丝的细度为30-40D，所制备的包芯纱的20-30tex的包芯纱，捻度为50-65T/10cm，其中绢丝的含量为70-75％，氨纶的含量为5-8％，其余为尼龙；
S6、弹性针织面料的制备：采用针织圆机制备绢丝弹性针织面料；
S7、水洗：使用5-6g/L的中性洗涤剂对弹性针织面料进行水洗，浴比为1：6-8，水洗温度为55-60℃，水洗时间为20-3min；
S8、预处理：在浴比为1：6-8、65-70℃条件下，添加质量比为1.5-2g/L的软水剂和渗透剂、0.05％的碳酸钠、1.5-2g/L的精练剂剂，处理时间为20-25min；并使用清水水洗；
S9、染色：将活性染料与活性染料的良溶剂均匀，形成混合体系；并在混合体系中加入pH值调节剂，调整pH值为5.5-5.8，再加入2-3g/L的匀染剂DispertexRP-131、1-2g/L的渗透剂，在室温入染，以1℃/min的速率至105-110℃，保温35-40min，再以0.5-1℃/min的速率降温至80-85℃，再加入2-3g/L的柔软剂，保温25-30min，再加入质量浓度2-3％的胶原蛋白助剂，再按照0.5-1℃/min的速率至95-100℃，保温30-35min，再按照0.5-1℃/min的速率降温至室温，再水洗、烘干；其中，活性染料的用量为1-2％o.w.f，浴比为1：10-12；
S10、固色：直接将固色工作液以喷雾或发泡的方式均匀施加至烘干后的面料双面，控制带液为80-90％，然后进行烘干。
2.根据权利要求1所述的绢丝弹性针织面料的生产工艺，其特征是，步骤S5中，环锭纺细纱机的后区牵伸为1.2-1.3倍，罗拉中心距为45mm×48mm，罗拉加压为160～175N×145～157N×185～205N。
3.根据权利要求1所述的绢丝弹性针织面料的生产工艺，其特征是，步骤S10中，固色工作液中的固色剂的含量为2-3％。
4.根据权利要求1所述的绢丝弹性针织面料的生产工艺，其特征是，步骤S6中，坯布的横密为35-40，纵密为45-50；针织面料的厚度为0.85-0.95mm，克重为100-105克每平方米；横向克拉克柔软度为33-35mm，纵向克拉克柔软度为35-38mm。
5.根据权利要求3所述的绢丝弹性针织面料的生产工艺，其特征是，所述的固色剂为东莞古川纺织助剂公司生产的SENKAFIXSCF-88、R-7800、JOY-33、SENKAFIX-401、ChercutCF-2、OptifixRSL。
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