CN107687040B - 一种抗菌柔软混纺纱线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗菌柔软混纺纱线及其制备方法，一种抗菌柔软混纺纱线由牛奶蛋白纤维、竹浆纤维、甲壳素纤维、棉纤维混合均匀构成，且牛奶蛋白纤维占重量10‑15份、竹浆纤维15‑25份、甲壳素纤维20‑25份、棉纤维35‑55份，该抗菌柔软混纺纱线的制备方法包括预处理、开清棉、梳棉、并条、纺纱、络筒步骤，制备的混纺纱线既具有棉纱线的透气性，又具有牛奶蛋白纤维的柔软，亲肤性，竹浆纤维和甲壳素纤维的抗菌性。

Description

一种抗菌柔软混纺纱线
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及混纺纱线，具体涉及一种抗菌柔软混纺纱线及其制备方法。
背景技术
纤维是由许多连续或者不连续的细丝组成的一种纤细物质，具有较好的柔软性能。有的纤维可以进行纺织加工，有的纤维并不能进行纺织加工。可进行纺织加工的纤维，也不一定能加工成服装。长度、细度、强度等是纺织纤维必须要具有的物理机械性能，同时还要具有相对稳定的化学性能。近年来，随着人们生活水平的提高和消费观念的转变，在穿着方面更注重舒适、安全和保健性能，新型纤维素纤维的发展潜力巨大。
甲壳素纤维的出现，不仅为纤维素纤维的来源注入了新的活力，而且填补了纤维素纤维没有天然抑菌抗菌的空白，因此，受到纺织行业的广泛关注。腈纶基牛奶蛋白纤维既有天然蚕丝的优良特性，又兼具腈纶的物理化学性能和良好的可纺性能，是一种全新的纺织材料。牛奶蛋白纤维织物具有外观华丽、色泽鲜艳、穿着舒适等特点，更重要的是牛奶蛋白纤维与人体皮肤亲和性好，且含有多种人体所必须的氨基酸，具有良好的保健作用。竹浆纤维由于分子结构的特点，结晶度较普通粘胶纤维高，强力较好，染色吸收、渗透性强，韧性、耐磨性较高，手感柔软、滑爽。竹浆纤维的形态结构有明显凹槽孔隙，能够产生毛细管效应，使得竹浆纤维具有优良的吸湿、放湿性能，吸湿后有利于分子链间或结构单元间的相对滑移。
不同种类的纤维混纺作为改善纤维性能的常用方法在纺织领域广泛应用，将天然纤维与高性能纤维混纺，不仅能够拓展天然纤维的应用领域，提升天然纤维附加值，同时也是改善高性能纤维性能，降低高性能纤维制品价格的重要手段。相比于纯的天然纤维和高性能纤维，混纺制品在性能和价格上具有较强的优势，为其在纺织和复合材料领域的广泛应用铺平道路。如中国专利公布号CN1995512A,采用甲壳素纤维、海藻纤维和天丝纤维制备出具有良好的抗菌、柔软的混纺纱线，中国专利公布号CN104562348A采用天然彩棉、牛奶蛋白纤维和甲壳素纤维备出具有三种纤维优点的混纺纱线。但目前市场上的混纺纱线多是采用价格昂贵的纤维混合纺纱制备而得，制造耗费大。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种抗菌柔软混纺纱线及其制备方法，通过棉纤维为基纤维，添加抗菌纤维甲壳素纤维和竹浆纤维，并用牛奶蛋白纤维增强混纺的强度和柔软度。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种抗菌柔软混纺纱线，按重量份数由如下各组分构成：
Figure BDA0001415297740000021
优选的，所述的抗菌柔软混纺纱线，按重量份数由如下各组分构成：
Figure BDA0001415297740000022
优选的，所述牛奶蛋白纤维规格为1.65dtex×38mm，回潮率3.3％，干态断裂强度2.66 cN/dtex；所述竹浆纤维规格为1.51dtex×38mm，回潮率13.3％，干态断裂强度2.86cN/dtex；所述甲壳素纤维规格为1.92dtex×38mm，回潮率12.8％，干态断裂强度1.43cN/dtex。
一种抗菌柔软混纺纱线的制备方法，包括如下步骤：
1)预处理：将棉纤维、牛奶蛋白纤维、竹浆纤维和甲壳素纤维经水浴热处理，干燥后置于抗静电剂和抗起毛剂按体积1.5:1的混合液中，浸泡2-3h后在相对湿度为25-35％的标准大气状态下预调湿20-24h。
2)将1/3量的棉纤维和牛奶蛋白纤维依次经混合、开清棉工艺及梳棉工艺得混合纤维A；
3)将1/3量的棉纤维和竹浆纤维依次经混合、开清棉工艺及梳棉工艺得混合纤维B；
4)将1/3量的棉纤维和甲壳素纤维依次经混合、开清棉工艺及梳棉工艺得混合纤维C；
5)将上述制备的混合纤维A、B和C按照ABC的排列依次经过3道并条、纺纱及络筒得抗菌柔软混纺纱线。
优选的，所述抗静电剂为非离子抗静电剂；所述抗起毛剂为G-KQ。
优选的，所述水浴热处理的温度75-85℃，处理时间1-1.5。
优选的，所述开清棉工艺的工艺参数为打手速度580r/min；棉卷罗拉转速12.3r/min；棉卷干定量385g/m。
优选的，所述梳棉工艺的工艺参数为锡林转速330r/min，道夫转速32.5r/min，刺辊转速800.05r/min,刺辊与锡林间的隔距为0.15mm，锡林与道夫间隔距为0.12mm。
优选的，所述并条的工艺参数为：头并采用6根，二并和末并均采用7根生喂入；后区牵伸倍数为1.3-1.5；罗拉隔距为45×45×50mm，出条速度为330m/min。
优选的，所述纺纱采用赛罗菲纺纱技术。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明采用预处理对混纺的纤维进行温湿、抗静电剂和抗毛球剂处理，提高混纺纤维的柔顺和抗静电性，减少混纺纱线的毛羽。
2.本发明采用棉纤维为基纤维，添加抗菌纤维甲壳素纤维和竹浆纤维，并用牛奶蛋白纤维增强混纺的强度和柔软度，制备出具有抗菌柔软的混纺纱线。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1
本实施例中一种抗菌柔软混纺纱线，按重量份数由如下各组分构成：
Figure BDA0001415297740000031
其中，牛奶蛋白纤维规格为1.65dtex×38mm，回潮率3.3％，干态断裂强度2.66cN/dtex；竹浆纤维规格为1.51dtex×38mm，回潮率13.3％，干态断裂强度2.86cN/dtex；甲壳素纤维规格为1.92dtex×38mm，回潮率12.8％，干态断裂强度1.43cN/dtex。
一种抗菌柔软混纺纱线的制备方法，包括如下步骤：
1)预处理：分别按上述比例称取棉纤维、牛奶蛋白纤维、竹浆纤维和甲壳素纤维，分别没于75℃的水浴锅中，经过1.5h的水浴热处理，充分干燥，然后再置于体积比1.5:1的非离子抗静电剂和G-KQ抗起毛剂的混合液中，浸泡2.5h，捞出在相对湿度为25％的标准大气状态下预调湿24h。
2)将1/3量的棉纤维和牛奶蛋白纤维依次经混合、开清棉工艺及梳棉工艺得混合纤维A；
3)将1/3量的棉纤维和竹浆纤维依次经混合、开清棉工艺及梳棉工艺得混合纤维B；
4)将1/3量的棉纤维和甲壳素纤维依次经混合、开清棉工艺及梳棉工艺得混合纤维C；
5)将上述制备的混合纤维A、B和C按照ABC的排列依次经过3道并条、纺纱及络筒得抗菌柔软混纺纱线。
其中，开清棉工艺的工艺参数打手速度580r/min；棉卷罗拉转速12.3r/min；棉卷干定量385g/m，梳棉工艺的工艺参数为锡林转速330r/min，道夫转速32.5r/min，刺辊转速800.05r/min,刺辊与锡林间的隔距为0.15mm，锡林与道夫间隔距为0.12mm。并条的工艺参数为头并采用6根，二并和末并均采用7根生喂入；后区牵伸倍数为1.45；罗拉隔距为45 ×45×50mm，出条速度为330m/min。
实施例2
本实施例混纺纱线的制备方法同实施例1，不同的是本实施例中一种抗菌柔软混纺纱线，按重量份数由如下各组分构成：
Figure BDA0001415297740000041
实施例3
本实施例混纺纱线的制备方法同实施例1，不同的是本实施例中一种抗菌柔软混纺纱线，按重量份数由如下各组分构成：
Figure BDA0001415297740000042
将实施例1制得的混纺纱线进行如下测试：
1)纱线拉伸性能测试：LLY－06B型电子纤维强力仪，取拉伸隔距20mm；拉伸速度20mm/min；预加张力0.03c N，试样个数为10个。
2)抑菌性测试：采用改良振荡法来测混纺纱线抗菌抑菌性。
测试数据如下：
指标 竹浆纤维 甲壳素纤维 牛奶蛋白纤维 实施例1
断裂强度(c N/dtex) 2.87 1.45 3.12 3.57
动摩擦系数(纤维间) 0.184 0.151 0.141 0.134
大肠杆菌抑菌率(％) 90 93 54 93.5
金色葡萄球菌抑菌率(％) 92 95 59 95
柔软度 稍硬柔软 柔软 非常柔软 非常柔滑
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种抗菌柔软混纺纱线，其特征在于，按重量份数由如下各组分构成：
Figure FDA0002146024200000011
其中，采用如下步骤制备而成：
1)预处理：将棉纤维、牛奶蛋白纤维、竹浆纤维和甲壳素纤维经水浴热处理，干燥后置 于抗静电剂和抗起毛剂按体积1.5:1的混合液中，浸泡2-3h后在相对湿度为25-35％的标准 大气状态下预调湿20-24h；
2)将1/3量的棉纤维和牛奶蛋白纤维依次经混合、开清棉工艺及梳棉工艺得混合纤维 A；
3)将1/3量的棉纤维和竹浆纤维依次经混合、开清棉工艺及梳棉工艺得混合纤维B；
4)将1/3量的棉纤维和甲壳素纤维依次经混合、开清棉工艺及梳棉工艺得混合纤维C；
5)将上述制备的混合纤维A、B和C按照ABC的排列依次经3道并条、纺纱及络筒得抗菌柔 软混纺纱线。
2.根据权利要求1所述的抗菌柔软混纺纱线，其特征在于，按重量份数由如下各组分构成：
Figure FDA0002146024200000012
3.根据权利要求1所述的抗菌柔软混纺纱线，其特征在于，所述牛奶蛋白纤维规格为1.65dtex×38mm，回潮率3.3％，干态断裂强度2.66cN/dtex；所述竹浆纤维规格为1.51dtex×38mm，回潮率13.3％，干态断裂强度2.86cN/dtex；所述甲壳素纤维规格为1.92dtex×38mm，回潮率12.8％，干态断裂强度1.43cN/dtex。
4.根据权利要求1所述的抗菌柔软混纺纱线，其特征在于，所述抗静电剂为非离子抗静电剂；所述抗起毛剂为G-KQ。
5.根据权利要求1所述的抗菌柔软混纺纱线，其特征在于，所述水浴热处理的温度75-85℃，处理时间1-1.5。
6.根据权利要求1所述的抗菌柔软混纺纱线，其特征在于，所述开清棉工艺的工艺参数为打手速度580r/min；棉卷罗拉转速12.3r/min；棉卷干定量385g/m。
7.根据权利要求1所述的抗菌柔软混纺纱线，其特征在于，所述梳棉工艺的工艺参数为锡林转速330r/min，道夫转速32.5r/min，刺辊转速800.05r/min,刺辊与锡林间的隔距为0.15mm，锡林与道夫间隔距为0.12mm。
8.根据权利要求1所述的抗菌柔软混纺纱线，其特征在于，所述并条的工艺参数为：头并采用6根，二并和末并均采用7根生喂入；后区牵伸倍数为1.3-1.5；罗拉隔距为45×45×50mm，出条速度为330m/min。
9.根据权利要求1所述的抗菌柔软混纺纱线，其特征在于，所述纺纱采用赛罗菲纺纱技术。
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