CN104278414A - 一种全弹力真丝针织面料及其生产工艺 - Google Patents

一种全弹力真丝针织面料及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种全弹力真丝针织面料及生产工艺，其中全弹力真丝针织面料，按照重量份计算，它由30~40份的蚕丝和60~70份的氨纶丝制备而成。该全弹力真丝针织面料的生产工艺，包括制备包芯丝—络纱—针织织造—开幅—预定型—炼整—高温定型—松式柔软—染色—蒸汽泥平步骤。本发明是在现有技术的基础上进行的改进，降低了第一次高温定型的温度，改为预定型，并且对第二次的高温定型的温度和时间进行了调整，还在定型后采用平幅松式鼓风柔软机进行松式柔软，制得的织物柔软性增加。利用缫丝机在对蚕茧缫丝的过程完成包芯丝的制备，通过缫丝工艺使蚕丝均匀的附着在氨纶丝的表面，织物均匀一致，并且大大节约了时间。

Description

一种全弹力真丝针织面料及其生产工艺
 
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及一种全弹力真丝针织面料及其生产工艺。
背景技术
包芯丝包括蚕丝和氨纶丝，通过缫丝工艺使蚕丝均匀第附着在氨纶丝的表面，使该丝具有良好的伸延性。缫制得包芯丝运用于实际生产还有很大的局限性。即无法用于网纹组织和色织产品，缺少使用的广泛性。其原因是蚕丝在生产过程中必须通过加水、加温等工艺进行脱胶炼整，才能达到柔软、吸色和丝滑的效果。而氨纶丝遇水即大幅收缩，使包芯丝无法进行络、拼、打、捻等系列工艺制作。两种原料的特性完全是冲突的，无可共性，因此混合的包芯丝在适用面上很狭隘。
申请号为201210536098.3的中国专利文献“全弹力真丝针织面料生产工艺”, 以及申请号为201310622719.4的中国专利文献“真丝针织面料生产工艺”均公开了真丝针织面料的生产工艺，通过缫丝工艺使蚕丝均匀的附着在氨纶丝的表面，并且通过制备包芯丝—络纱—针织织造—开幅—高温定型—炼整—二次高温定型——染色—蒸汽泥平步骤来完成。虽然节省了生产成本、又节约劳动力，但是生产加工出来的面料柔软性较差，难以达到高品质的要求。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明在现有的基础上进行改进，降低了第一次高温定型的温度，改为预定型，并且对第二次的高温定型的温度和时间进行了调整，并且在定型后采用平幅松式鼓风柔软机进行松式柔软，从而达到提高其柔软性的目的，使其穿着更加舒适，提高了品质。
为了实现上述目的，本发明提供了一个技术方案如下：
一种全弹力真丝针织面料，按照重量份计算，它由30~40份的蚕丝和60~70份的氨纶丝制备而成。
上述全弹力真丝针织面料的生产工艺，包括如下步骤：
（1）制备包芯丝：利用缫丝机在对蚕茧缫丝的过程完成包芯丝的制备，首先将氨纶丝经过丝管引到缫丝设备的回转装置上，然后将蚕丝也送到回转装置上，让蚕丝与氨纶丝处于抱合状态，经过抱合后的包芯丝穿过磁眼，再做丝鞘工序，通过缫丝工艺使蚕丝均匀的附着在氨纶丝的表面。
（2）络纱：将包芯丝加捻卷绕成包芯丝筒，以便针织织造使用；加捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。对短纤维来说，加捻主要是为了提高纱线的强度。而长丝的加捻既可以提高纱线的强度，又可产生某种效应。纱线加捻的多少以及纱线在织物中的捻向与捻度的配合，对产品的外观和性能都有较大的影响。
（3）针织织造：其上机工艺如下：开口时间270°，入纬时间90°，纬纱到达时间210°，开口角度30°，经纱张力2.1KN，开口动程为117、102、85、71、54，综框高度为123~125mm，织机转速600转/分。
（4）开幅：将绳状丝织物扩展成平幅状态；有利于增加包芯丝的丝滑度。
（5）预定型：采用高温定型机定型，工艺参数为湿度为80~90%，温度120℃，车速为40-45m/min，面料超喂5%。
（6）炼整：将包芯丝筒放入容器中，在容器中注水并调节碱浓度至3%-4%（质量百分比），加温至45-55℃，保温时间40-50分钟。 
（7）高温定型：工艺参数为：湿度为50~60%，温度210℃，车速为45-50m/min，面料超喂6%。
（8）松式柔软：是将经上一步骤高温定型后的面料利用平幅松式鼓风柔软机进行松式柔软，平幅松式鼓风柔软机的工艺参数为温度110℃，车速为28-30m/min，在平幅松式鼓风柔软机料槽以每升20g和5g 的比例添加氨基硅油和阳离子软片。
（9）染色：其染色工艺为：浸染于2~3％的活性染料中染色，染色温度为80~100℃，浴比为1：15~30，PH 值为7左右，染色时间为1~1.5h；固色时间为20~40min ；所述活性染液中含有20~30g/L 的海藻酸钠、5~12g/L 的尿素和1~3 g/L六偏磷酸钠。
（10）蒸汽泥平：是将染好色的面料放在蒸汽高压5Pa的环境下15-25分钟进行泥平，得到全弹力真丝针织面料。
本发明所用化学药剂均购买自市场。
本发明的有益效果：
本发明是在现有技术的基础上进行的改进，降低了第一次高温定型的温度，改为预定型，并且对第二次的高温定型的温度和时间进行了调整，还在定型后采用平幅松式鼓风柔软机进行松式柔软，制得的织物柔软性增加。
利用缫丝机在对蚕茧缫丝的过程完成包芯丝的制备，不仅通过缫丝工艺使蚕丝均匀的附着在氨纶丝的表面，织物均匀一致，而且大大节省了时间。 
具体实施方式
本发明的实施例1：
一种全弹力真丝针织面料，按照重量份计算，它由30份的蚕丝和70份的氨纶丝制备而成。
上述全弹力真丝针织面料的生产工艺，包括如下步骤：
（1）制备包芯丝：利用缫丝机在对蚕茧缫丝的过程完成包芯丝的制备，首先将氨纶丝经过丝管引到缫丝设备的回转装置上，然后将蚕丝也送到回转装置上，让蚕丝与氨纶丝处于抱合状态，经过抱合后的包芯丝穿过磁眼，再做丝鞘工序，通过缫丝工艺使蚕丝均匀的附着在氨纶丝的表面。
（2）络纱：将包芯丝加捻卷绕成包芯丝筒，以便针织织造使用；加捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。对短纤维来说，加捻主要是为了提高纱线的强度。而长丝的加捻既可以提高纱线的强度，又可产生某种效应。纱线加捻的多少以及纱线在织物中的捻向与捻度的配合，对产品的外观和性能都有较大的影响。
（3）针织织造：其上机工艺如下：开口时间270°，入纬时间90°，纬纱到达时间210°，开口角度30°，经纱张力2.1KN，开口动程为117、102、85、71、54、97、84、73、62，综框高度为123mm，织机转速600转/分。
（4）开幅：将绳状丝织物扩展成平幅状态；有利于增加包芯丝的丝滑度。
（5）预定型：采用高温定型机定型，工艺参数为湿度为80~90%，温度120℃，车速为40-45m/min，面料超喂5%。
（6）炼整：将包芯丝筒放入容器中，在容器中注水并调节碱浓度至3%-4%（质量百分比），加温至45-55℃，保温时间40-50分钟。 
（7）高温定型：工艺参数为：湿度为50~60%，温度210℃，车速为45-50m/min，面料超喂6%。
（8）松式柔软：是将经上一步骤高温定型后的面料利用平幅松式鼓风柔软机进行松式柔软，平幅松式鼓风柔软机的工艺参数为温度110℃，车速为28-30m/min，在平幅松式鼓风柔软机料槽以每升20g和5g 的比例添加氨基硅油和阳离子软片。
（9）染色：其染色工艺为：浸染于2~3％的活性染料中染色，染色温度为80~100℃，浴比为1：15~30，PH 值为7左右，染色时间为1~1.5h；固色时间为20~40min ；所述活性染液中含有20~30g/L 的海藻酸钠、5~12g/L 的尿素、1~3 g/L六偏磷酸钠。
（10）蒸汽泥平：是将染好色的面料放在蒸汽高压5Pa 的环境下15-25分钟进行泥平，得到全弹力真丝针织面料。
本发明的实施例2：
一种全弹力真丝针织面料，按照重量份计算，它由35份的蚕丝和65份的氨纶丝制备而成。
其生产工艺同实施例1中的生产工艺。
本发明的实施例3：
一种全弹力真丝针织面料，按照重量份计算，它由40份的蚕丝和60份的氨纶丝制备而成。
其生产工艺同实施例1中的生产工艺。
将本发明制得的面料与按照申请号为201210536098.3的中国专利文献“全弹力真丝针织面料生产工艺”（CK1）, 以及申请号为201310622719.4的中国专利文献“真丝针织面料生产工艺”(CK2)制得的面料进行比较，对其密度进行比较，具体见表1。三种织物的织法都是平纹织造，从表中可以看出，三种方法织造出来的面料经纱、纬纱密度基本相同，径向、纬向密度也基本一致。
表1 织物密度比较
《纺织学报》第29卷第11期中王亚等关于“织物柔软度的等级划分”一文中将织物的柔软度划分为6个等级，1为很柔软、2为柔软、3为较柔软、4为较硬、5为硬、6为很硬。根据这个标准，请10位评测人员对其进行主观评价，评价结果见表2。
表2 面料柔软度比较
对比 柔软度(级)
本发明 2
CK1 4
CK2 4
从表1和表2对比中可以看出，三种方法织造出来的面料在织物密度基本相同的条件下，本发明改善了其柔软度，面料的柔软性得到提高，穿着更加舒适。

Claims (8)

1.一种全弹力真丝针织面料， 其特征在于，按照重量份计算，它由30~40份的蚕丝和60~70份的氨纶丝制备而成。
2.如权利要求1所述的一种全弹力真丝针织面料的生产工艺，其特征在于，包括制备包芯丝—络纱—针织织造—开幅—预定型—炼整—高温定型—松式柔软—染色—蒸汽泥平步骤。
3.如权利要求2所述的一种全弹力真丝针织面料的生产工艺，其特征在于，所述的制备包芯丝具体如下：利用缫丝机在对蚕茧缫丝的过程完成包芯丝的制备，首先将氨纶丝经过丝管引到缫丝设备的回转装置上，然后将蚕丝也送到回转装置上，让蚕丝与氨纶丝处于抱合状态，经过抱合后的包芯丝穿过磁眼，再做丝鞘工序，通过缫丝工艺使蚕丝均匀的附着在氨纶丝的表面。
4.如权利要求2所述的一种全弹力真丝针织面料的生产工艺，其特征在于，所述的针织织造上机工艺如下：开口时间270°，入纬时间90°，纬纱到达时间210°，开口角度30°，经纱张力2.1KN，开口动程为117、102、85、71、54，综框高度为123~125mm，织机转速600转/分。
5.如权利要求2所述的一种全弹力真丝针织面料的生产工艺，其特征在于，所述的预定型采用高温定型机定型，工艺参数为湿度为80~90%，温度120℃，车速为40-45m/min，面料超喂5%；高温定型的工艺参数为：湿度为50~60%，温度210℃，车速为45-50m/min，面料超喂6%。
6.如权利要求2所述的一种全弹力真丝针织面料的生产工艺，其特征在于，所述的松式柔软是将经上一步骤高温定型后的面料利用平幅松式鼓风柔软机进行松式柔软，平幅松式鼓风柔软机的工艺参数为温度110℃，车速为28-30m/min，在平幅松式鼓风柔软机料槽以每升20g和5g的比例添加氨基硅油和阳离子软片。
7.如权利要求2所述的一种全弹力真丝针织面料的生产工艺，其特征在于，其染色工艺为：浸染于2~3％的活性染料中染色，染色温度为80~100℃，浴比为1：15~30，PH 值为7左右，染色时间为1~1.5h；固色时间为20~40min；所述活性染液中含有20~30g/L 的海藻酸钠、5~12g/L 的尿素和1~3 g/L六偏磷酸钠。
8.如权利要求2所述的一种全弹力真丝针织面料的生产工艺，其特征在于，所述的蒸汽泥平是将染好色的面料放在蒸汽高压5Pa的环境下15-25分钟进行泥平，得到全弹力真丝针织面料。
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