CN111118719A - 一种外观光洁纯棉及棉混纺针织面料生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种外观光洁纯棉及棉混纺针织面料生产工艺，包括以下操作步骤：烧毛、碱缩、堆置、染色、定型，具体为，将纯棉及棉混纺针织物经过平幅烧毛机进行烧毛处理，布面双火口、布底单火口；将已经烧毛处理过的纯棉及棉混纺针织物经过碱缩机进行碱缩处理，上卷至布架；将布架上的布料密封包装后进行堆置；堆置结束后，将布料洗净后进行常规染色，染色完成后脱水烘干；烘干后，对布料进行定型制软，最后定型出机；本发明通过对工艺及参数的合理改进，有效改善了棉针织物的染料吸着能力，布料紧致有利于实现成品低缩水率，布面毛羽少有光泽，回弹性和挺括性有明显提升，性价比高，符合市场需求。

Description

一种外观光洁纯棉及棉混纺针织面料生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织工艺技术领域，具体的为一种外观光洁纯棉及棉混纺(包括棉纱与合成纤维交织)针织面料生产工艺。
背景技术
普通纯棉及棉混纺(包括棉纱与合成纤维交织)针织面料具有极佳的吸湿性能、柔软的触感、舒适的弹性备受人们亲睐。但普通纯棉及棉混纺针织物的缺陷也尤为明显，如：缩水率偏大、不够挺阔、布面毛羽多，容易起皱，以及洗后外观差等。导致其难以跻身高档面料行列。
目前有通过丝光工艺对纯棉及棉混纺(包括棉纱与合成纤维交织)针织物进行处理，改变棉纤维的形态特征，使面料具有光泽、挺阔、保型等特点，但此工艺对设备及加工工艺要求高，资金投入大、成本昂贵，虽然提高了面料的品质，但因其市场售价较高，至其市场份额占比不高，对此，本申请提出了一种新的碱缩工艺，用于纯棉及棉混纺针织面料，大大改善了棉针织物的品质，性价比显著提高，符合市场需求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种外观光洁纯棉及棉混纺(包括棉纱与合成纤维交织)针织面料生产工艺，通过对工艺参数的合理改进，有效改善了棉针织物的染料吸着能力，布料紧致有利于实现成品低缩水率，布面有光泽毛羽少，回弹性和挺括性有明显提升，性价比高，符合市场需求。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种外观光洁纯棉及棉混纺针织面料生产工艺，包括以下操作步骤：
1)烧毛：将纯棉及棉混纺针织物经过平幅烧毛机进行烧毛处理，布面双火口、布底单火口，机速为50～80m/min；
2)碱缩：将已经烧毛处理过的纯棉及棉混纺针织物经过碱缩机进行碱缩处理，上卷至布架，带液量为90～105％；
3)堆置：将布架上的布料密封包装后堆置，堆置时间3～8h；
4)染色：堆置结束后，将布料洗净至pH值为6.5～7.5，然后进行常规染色，染色完成后脱水烘干；
5)定型制软：染色烘干后，对面料进行定型制软，最后定型出机。
作为本发明的进一步选择，棉混纺包括棉纱与合成纤维交织混纺。
作为本发明的进一步选择，还包括橡毯预缩步骤，该步骤于定型出机后进行，具体为，定型后的面料过橡毯预缩机进行整理，进一步降低织物缩水率，提升布面光泽，丰满度好，手感柔软。
作为本发明的进一步选择，橡毯预缩步骤中，机速：10～15m/min，温度：100～120℃，滚筒压:2～6Kg,入布超喂：2.5～3％，出布超喂：-2～-1％，出机后成品。
作为本发明的进一步选择，碱缩步骤中，烧碱浓度：16～22°Bé，温度：17～22℃，机速：15～25m/min，入布超喂：3.6～4.1％，出布超喂：-2.2～-1.8％。
作为本发明的进一步选择，碱缩步骤中，碱液中还包括碱缩渗透剂，碱缩渗透剂含量为10～20g/L。
作为本发明的进一步选择，堆置步骤中，布架保持转动运动，转速为8～10rpm。
作为本发明的进一步选择，染色步骤中布料洗净包括中和和水洗，中和采用醋酸溶液，醋酸溶液的浓度为1～2wt％，中和温度为40～45℃，水洗温度为70～80℃。
作为本发明的进一步选择，定型制软步骤中，使用产生软滑功能的软油，温度为150～160℃，机速为15～30m/min。
本发明的有益效果在于：本发明通过对工艺及参数的合理改进，有效提高了普通纯棉及棉混纺(包括棉纱与合成纤维交织)针织面料中棉纤维的染料吸着能力，布料组织收紧有利于实现成品低缩水率，布面有光泽毛羽少、回弹性和挺括性提升、保型性好、手感爽滑，极大地提高了棉织物的档次及附加值，同时加工成本比丝光工艺价格要低很多。布料外观和综合品质均有显著提高，性价比高，符合市场需求。
附图说明
图1为本发明实施例1碱缩产品棉纤维截面放大图；
图2为本发明实施例1非碱缩产品棉纤维截面放大图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种外观光洁纯棉及棉混纺(包括棉纱与合成纤维交织)针织面料生产工艺，包括以下操作步骤：
1)烧毛：将纯棉及棉混纺(包括棉纱与合成纤维交织)针织物经过平幅烧毛机进行烧毛处理，布面双火口、布底单火口，机速为50～80m/min；
2)碱缩：将已经烧毛处理过的纯棉及棉混纺(包括棉纱与合成纤维交织)针织物经过碱缩机进行碱缩处理，上卷至布架，带液量为90～105％；
3)堆置：将布架上的布料密封包装后堆置，堆置时间3～8h；
4)染色：堆置结束后，将布料洗净至pH值为6.5～7.5，然后进行常规染色，染色完成后脱水烘干；
5)定型制软：染色烘干后，对面料进行定型制软，最后定型出机。
还包括橡毯预缩步骤，该步骤于定型出机后进行，具体为，定型后的面料过橡毯预缩机进行整理，进一步降低织物缩水率，提升布面光泽，丰满度好，手感柔软。
基于上述生产工艺，先给出如下实施例：
实施例1：
选取50D/36F POLYESTER SEMI-DULL DTY S TWIST+30S/1COMPACT COTTON(REGULAR)+10S/1精梳棉，左斜双位衣；
1)烧毛：将上述左斜双位衣针织物经过平幅烧毛机进行烧毛处理，布面双火口、布底单火口，机速50m/min；
2)碱缩：将烧毛处理后的布料经过碱缩机进行碱缩处理，烧碱浓度：18°Bé；温度：20℃，机速：15m/min；碱缩渗透剂：17g/L；入布超喂：4％；出布超喂：-2％，上卷至布架，带液量为95％；
3)堆置：将布架上的布料密封包装，并于布架上轴端安装电机进行转动堆置，时间为5小时，转速为10rpm；
4)染色：堆置结束后，将布料洗净，确保PH值在6.5-7.5，然后进行前处理及常规染色，其中洗净包括中和和水洗，中和采用醋酸溶液，醋酸溶液浓度为1wt％，中和温度为40℃，水洗温度为80℃；
5)定型：染色、烘干后，对面料进行定型及制软，门幅、超喂依布类设定，使用产生软滑功能的软油，温度：150-160℃，机速：15m/min，定型出机；
6)橡毯预缩：定型后的面料经过橡呢毯预缩机进行整理，进一步降低织物缩水率，提升布面光泽，丰满度好，手感柔软。机速：10m/min，橡毯温度：120℃，滚筒压：3KG,使橡胶毯挤压量保持在12mm，入布超喂：2.5％，出布超喂：-1.5％，出机后成品。
将本实施例制得的成品进行项目检测，数据如下表：
Figure BDA0002371646980000041
*“非碱缩”：相同布没有经历碱缩和堆置工序，其他工序与“碱缩”加工的布完全相同。
实施例2：
选取75D/72F POLYESTER SEMI-DULL DTY S TWIST+40S/2精梳棉+20S/2精梳棉，左斜双位衣。
1)烧毛：将上述左斜双位衣针织物经过平幅烧毛机进行烧毛处理，布面双火口、布底单火口，机速60m/min；
2)碱缩：将烧毛处理后的布料经过碱缩机进行碱缩处理，烧碱浓度：18°Bé；温度：18℃，机速：15m/min；碱缩渗透剂：15g/L；入布超喂：3.8％；出布超喂：-2％，上卷至布架，带液量为100％。
3)堆置：将布架上的布料密封包装，并于布架上轴端安装电机进行转动堆置，时间6小时，转速为10rpm；
4)、染色：堆置结束后，将布料洗净，确保PH值在6.5-7.5，然后进行前处理及常规染色，其中洗净包括中和和水洗，中和采用醋酸溶液，醋酸溶液浓度为1.5wt％，中和温度为45℃，水洗温度为80℃；
5)定型：染色、烘干后，对面料进行定型及制软，门幅、超喂依布类设定，使用产生软滑功能的软油，温度：150-160℃，机速：15m/min，定型出机；
6)橡毯预缩：定型后的面料过橡呢毯预缩机进行处理，进一步降低织物缩水率，提升布面光泽，丰满度好，手感柔软。门幅、超喂依布类设定，机速：10m/min，橡毯温度：120℃，滚筒压:3.5KG,使橡胶毯挤压量保持在12mm,入布超喂：3％，出布超喂：-2％，出机后成品。
将本实施例制得的成品进行项目检测，数据如下表：
Figure BDA0002371646980000051
Figure BDA0002371646980000061
*“非碱缩”：相同布没有经历碱缩和堆置工序，其他工序与“碱缩”加工的布完全相同。
实施例1、实施例2中，对比项“非碱缩”是指生产流程中没有2)减缩和堆置工序情况下加工出的产品。作为对比，经历减缩工序加工的产品布面有光泽，颜色深且鲜艳，外观光洁，组织紧密(纱长缩短)，回弹性好，布料挺括，洗后外观好。
本发明通过对工艺及参数的合理改进，有效改善了棉及棉混纺(包括棉纱与合成纤维交织)针织物中棉纤维的染料吸着能力，产品有丝光的光泽，布料组织紧致有利于实现成品低缩水率，布面外观光洁，回弹性、挺括性、和保型性有明显提升，极大的提高了棉织物的档次及附加值，同时加工成本比丝光工艺价格要低很多。布料外观和舒适度均有显著提高，性价比高，符合市场需求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种外观光洁纯棉及棉混纺针织面料生产工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：
1)烧毛：将纯棉及棉混纺针织物经过平幅烧毛机进行烧毛处理，布面双火口、布底单火口，机速为50～80m/min；
2)碱缩：将已经烧毛处理过的纯棉及棉混纺针织物经过碱缩机进行碱缩处理，上卷至布架，带液量为90～105％；
3)堆置：将布架上的布料密封包装后堆置，堆置时间3～8h；
4)染色：堆置结束后，将布料洗净至pH值为6.5～7.5，然后进行常规染色，染色完成后脱水烘干；
5)定型制软：烘干后，对面料进行定型制软，最后定型出机。
2.根据权利要求1所述的外观光洁纯棉及棉混纺针织面料生产工艺，其特征在于：所述棉混纺包括棉纱与合成纤维交织混纺。
3.根据权利要求2所述的外观光洁纯棉及棉混纺针织面料生产工艺，其特征在于：还包括橡毯预缩步骤，该步骤于定型出机后进行，具体为，定型后的面料过橡毯预缩机进行整理，进一步降低织物缩水率，提升布面光泽，丰满度好，手感柔软。
4.根据权利要求3所述的外观光洁纯棉及棉混纺针织面料生产工艺，其特征在于：橡毯预缩步骤中，机速：10～15m/min，温度：100～120℃，滚筒压:2～6Kg,入布超喂：2.5～3％，出布超喂：-2～-1％，出机后成品。
5.根据权利要求2或4所述的外观光洁纯棉及棉混纺针织面料生产工艺，其特征在于：碱缩步骤中，烧碱浓度：16～22°Bé，温度：17～22℃，机速：15～25m/min，入布超喂：3.6～4.1％，出布超喂：-2.2～-1.8％。
6.根据权利要求5所述的外观光洁纯棉及棉混纺针织面料生产工艺，其特征在于：碱缩步骤中，碱液中还包括碱缩渗透剂，碱缩渗透剂含量为10～20g/L。
7.根据权利要求2或3所述的外观光洁纯棉及棉混纺针织面料生产工艺，其特征在于：堆置步骤中，布架保持转动运动，转速为8～10rpm。
8.根据权利要求2或3所述的外观光洁纯棉及棉混纺针织面料生产工艺，其特征在于：染色步骤中布料洗净包括中和和水洗，中和采用醋酸溶液，醋酸溶液浓度为1～2wt％，中和温度为40～45℃，水洗温度为70～80℃。
9.根据权利要求1或2所述的外观光洁纯棉及棉混纺针织面料生产工艺，其特征在于：定型制软步骤中，使用产生软化功能的软油，温度为150～160℃，机速为15～30m/min。
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