CN101613933A - 棉型自然弹色织面料的生产工艺 - Google Patents

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黄胜良
张琴芬
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Abstract

本发明公开了一种透气性好、吸湿性导湿性俱优的棉型自然弹色织面料的生产工艺，其工艺过程如下：棉纱线漂白→染色→整经→浆纱→织造→坯布检修→烧毛→退浆→丝光→定型→预缩，其特征是：在丝光工序中采用30～32波美度的高碱浓，再加入耐碱高效渗透剂，使得碱渗透时间延长至85～95秒；碱缩后水洗前的堆置时间为60～95秒，碱缩后水洗时增加冷水淋冲量，并用真空吸水方法吸尽淋冲的冷水；所述耐碱高效渗透剂为异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯，其结构式为C8H16O4P－[－(CH2)2O－]n，式中n为整数；在定型工序中采用高弹性聚氨酯——聚氨基甲酸酯作为定型剂。上述方法可应用于棉型自然弹色织面料的生产领域。

Description

棉型自然弹色织面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及到一种全新的棉型自然弹色织面料的生产工艺。
背景技术
随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，人们纷纷向着差别化、个性化的方向发展。特别对于春夏服装，穿着上要求织物具有吸湿透气、环保多功能等特点，不仅要求面料在外观上有独特的花纹，而且要求功能上具备透气性强的特点，但目前市场上的春夏服装面料无法满足人们的上述最新要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：将提供一种透气性好、吸湿性导湿性俱优的棉型自然弹色织面料的生产工艺。
本发明的主要工艺原理是：棉纱丝光时在高碱浓中由于溶胀作用会产生17％的收缩，再加上织物交织点的屈曲原因，遇碱收缩可达20-30％；因此本发明在传统面料生产工艺的基础上，再通过浸轧定型剂的方法使其回复率提高。即：通过碱缩和定型的工艺优化，实现了全棉的质地但拥有氨纶弹力布的效果，并且更环保，更健康。
为解决上述技术问题，本发明采用的主要技术方案是：所述的棉型自然弹色织面料的生产工艺，其工艺过程如下：棉纱线漂白→染色→整经→浆纱→织造→坯布检修→烧毛→退浆→丝光→定型→预缩，其特征是：
在丝光工序中采用30～32波美度的高碱浓，再加入耐碱高效渗透剂，使得碱渗透时间延长至85～95秒；碱缩后水洗前的堆置时间为60～95秒，碱缩后水洗时增加冷水淋冲量，并用真空吸水方法吸尽淋冲的冷水；所述耐碱高效渗透剂为异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯，其结构式为C8H16O4P-[-(CH2)2O-]n，式中n为整数；
在定型工序中采用高弹性聚氨酯作为定型剂；所述的高弹性聚氨酯为聚氨基甲酸酯，其结构式为：-[-O-CONH-]k-[-(CH2)sO-]m-[-OC(CH2)pC0O-]n-，式中s、p、k是大于2的整数；m和n是相同或不同的0或大于0的整数，并且2≤(m+n)≤40。
上述生产工艺中所用的棉纱线为全棉纱线；或其它纤维重量含量不多于40％的混纺棉纱线，所述其它纤维为不会被碱损伤的纤维。并且所用的棉纱线为环锭纺纱线或气流纺纱线。
上述碱缩后水洗时冷水淋冲由常规丝光的三支喷头增加到现在松式丝光的六支喷头。
在丝光工序中织物经碱缩后，不要在幅宽方向拉伸织物，并且从这时起让织物纬向上一直保持松驰状态。
本发明的有益效果是：(1)该面料手感柔软，其吸湿性与导湿性和棉织物一致，另外缩水率控制在3％以内，弹性伸长8-15％，永久变形5-8％，穿着舒适。(2)外观亮丽：该面料纹路细腻、清晰，整理后悬垂性好，是制作高档时装的理想面料。(3)环保功能：该面料生态环保，可以循环利用，符合市场潮流。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
所述棉型自然弹色织面料的一种具体生产工艺过程如下：棉纱线漂白→染色→整经→浆纱→织造→坯布检修→烧毛→退浆→丝光→定型→预缩，本生产工艺与传统面料生产工艺的区别之处在于：
在丝光工序中采用31波美度(Baumé)的高碱浓，再加入耐碱高效渗透剂，使得碱渗透时间延长至90秒；碱缩后水洗前的堆置时间为90秒，碱缩后水洗时增加冷水淋冲量，由常规丝光的三支喷头增加到现在松式丝光的六支喷头，并用真空吸水方法吸尽淋冲的冷水；上述耐碱高效渗透剂为异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯，其结构式为C8H16O4P-[-(CH2)2O-]n，式中n为整数；
在定型工序中采用高弹性聚氨酯作为定型剂；所述的高弹性聚氨酯为聚氨基甲酸酯，其结构式为：-[-O-CONH-]k-[-(CH2)sO-]m-[-OC(CH2)pCOO-]n-，式中s、p、k是大于2的整数；m和n是相同或不同的0或大于0的整数，并且2≤(m+n)≤40。
本实施例生产工艺中所用的棉纱线为环锭纺全棉纱线。
在本实施例的织造工序中，在织机上重新排布经纱，改变每厘米的经纱数，与常规品种面料相比减少20％，为整理加工预留收缩空间。
本实施例中，在丝光工序中织物经碱缩后，不要在幅宽方向拉伸织物，并且从这时起让织物纬向上一直保持松驰状态。
本实施例中采用正常捻度的纬纱，即4.0-4.3个捻系数(TM)，高于5.0TM的纱线会使织物比较板硬，纱线非常活络，不易织造。
实施例2
所述棉型自然弹色织面料的第二种具体生产工艺过程如下：棉纱线漂白→染色→整经→浆纱→织造→坯布检修→烧毛→退浆→丝光→定型→预缩，本生产工艺与传统面料生产工艺的区别之处在于：
在丝光工序中采用30波美度(Baumé)的高碱浓，再加入耐碱高效渗透剂，使得碱渗透时间延长至85秒；碱缩后水洗前的堆置时间为65秒，碱缩后水洗时增加冷水淋冲量，由常规丝光的三支喷头增加到现在松式丝光的六支喷头，并用真空吸水方法吸尽淋冲的冷水；上述耐碱高效渗透剂为异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯，其结构式为C8H16O4P-[-(CH2)2O-]n，式中n为整数；
在定型工序中采用高弹性聚氨酯作为定型剂；所述的高弹性聚氨酯为聚氨基甲酸酯，其结构式为：-[-O-CONH-]k-[-(CH2)sO-]m-[-OC(CH2)pCOO-]n-，式中s、p、k是大于2的整数；m和n是相同或不同的0或大于0的整数，并且2≤(m+n)≤40。
本实施例生产工艺中所用的棉纱线为气流纺全棉纱线。
本实施例生产工艺在织造工序中，在织机上重新排布经纱，改变每厘米的经纱数，与常规品种面料相比减少23％，为整理加工预留收缩空间。
本实施例中，在丝光工序中织物经碱缩后，不要在幅宽方向拉伸织物，并且从这时起让织物纬向上一直保持松驰状态。
本实施例中采用正常捻度的纬纱，即4.0-4.3个捻系数(TM)，高于5.0TM的纱线会使织物比较板硬，纱线非常活络，不易织造。
实施例3
所述棉型自然弹色织面料的第三种具体生产工艺过程如下：棉纱线漂白→染色→整经→浆纱→织造→坯布检修→烧毛→退浆→丝光→定型→预缩，本生产工艺与传统面料生产工艺的区别之处在于：
在丝光工序中采用32波美度(Baumé)的高碱浓，再加入耐碱高效渗透剂，使得碱渗透时间延长至95秒；碱缩后水洗前的堆置时间为95秒，碱缩后水洗时增加冷水淋冲量，由常规丝光的三支喷头增加到现在松式丝光的六支喷头，并用真空吸水方法吸尽淋冲的冷水；上述耐碱高效渗透剂为异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯，其结构式为C8H16O4P-[-(CH2)2O-]n，式中n为整数；
在定型工序中采用高弹性聚氨酯作为定型剂；所述的高弹性聚氨酯为聚氨基甲酸酯，其结构式为：-[-O-CONH-]k-[-(CH2)sO-]m-[-OC(CH2)pCOO-]n-，式中s、p、k是大于2的整数；m和n是相同或不同的0或大于0的整数，并且2≤(m+n)≤40。
本实施例生产工艺中所用的棉纱线为其它纤维重量含量为30％的气流纺棉纱线；所述其它纤维为不会被碱损伤的纤维。
本实施例生产工艺在织造工序中，在织机上重新排布经纱，改变每厘米的经纱数，与常规品种面料相比减少25％，为整理加工预留收缩空间。
本实施例中，在丝光工序中织物经碱缩后，不要在幅宽方向拉伸织物，并且从这时起让织物纬向上一直保持松驰状态。
本实施例中采用正常捻度的纬纱，即4.0-4.3个捻系数(TM)，高于5.0TM的纱线会使织物比较板硬，纱线非常活络，不易织造。

Claims (6)

1、棉型自然弹色织面料的生产工艺，其工艺过程如下：棉纱线漂白→染色→整经→浆纱→织造→坯布检修→烧毛→退浆→丝光→定型→预缩，其特征是：
在丝光工序中采用30～32波美度的高碱浓，再加入耐碱高效渗透剂，使得碱渗透时间延长至85～95秒；碱缩后水洗前的堆置时间为60～95秒，碱缩后水洗时增加冷水淋冲量，并用真空吸水方法吸尽淋冲的冷水；所述耐碱高效渗透剂为异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯，其结构式为C8H16O4P-[-(CH2)2O-]n，式中n为整数；
在定型工序中采用高弹性聚氨酯作为定型剂；所述的高弹性聚氨酯为聚氨基甲酸酯，其结构式为：-[-O-CONH-]k-[-(CH2)sO-]m-[-OC(CH2)pCOO-]n-，式中s、p、k是大于2的整数；m和n是相同或不同的0或大于0的整数，并且2≤(m+n)≤40。
2、根据权利要求1所述的棉型自然弹色织面料的生产工艺，其特征在于：所用的棉纱线为全棉纱线；或其它纤维重量含量不多于40％的混纺棉纱线，所述其它纤维为不会被碱损伤的纤维。
3、根据权利要求1或2所述的棉型自然弹色织面料的生产工艺，其特征在于：所用的棉纱线为环锭纺纱线或气流纺纱线。
4、根据权利要求1或2所述的棉型自然弹色织面料的生产工艺，其特征在于：碱缩后水洗时冷水淋冲由常规丝光的三支喷头增加到现在松式丝光的六支喷头。
5、根据权利要求1或2所述的棉型自然弹色织面料的生产工艺，其特征在于：在织造工序中，在织机上重新排布经纱，使每厘米的经纱数与常规品种面料相比减少20～25％。
6、根据权利要求1或2所述的棉型自然弹色织面料的生产工艺，其特征在于：在丝光工序中织物经碱缩后，不要在幅宽方向拉伸织物，并且从这时起让织物纬向上一直保持松驰状态。
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