CN101979753A - 一种纯棉机织物的高效丝光方法 - Google Patents
一种纯棉机织物的高效丝光方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101979753A CN101979753A CN 201010299014 CN201010299014A CN101979753A CN 101979753 A CN101979753 A CN 101979753A CN 201010299014 CN201010299014 CN 201010299014 CN 201010299014 A CN201010299014 A CN 201010299014A CN 101979753 A CN101979753 A CN 101979753A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mercerization
- pure cotton
- mercerising
- cotton woven
- woven fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明公开了一种纯棉机织物的高效丝光方法，属于纺织品印染前处理领域。本发明丝光处理工艺步骤如下：经过常规的退浆、精炼等前处理的棉织物在保持织物原长张力下，加入2-8g/L的耐碱型表面活性剂、180-260g/LNaOH的处理液，在20℃-60℃温度下处理30-300s，获得高吸附性能的丝光棉织物。采用发明的工艺技术，与传统丝光工艺相比，可以在较低的碱浓度条件下完成纯棉机织物的丝光处理，大大减少丝光工艺用减量，而且，处理后棉纤维具有更优良的相关性能，如丝光均匀性、钡值、织物强度等。
Description
技术领域：
本发明涉及一种纯棉机织物的高效丝光方法，属于纺织品印染前处理领域。
背景技术：
棉纤维的主要组分是纤维素。将棉织物在高浓度的烧碱中处理时，烧碱侵入纤维素的结晶区，与纤维素分子的羟基起反应，在生成纤维素钠盐的同时，纤维素的结晶结构发生了变化。随着钠离子在纤维中扩散，因钠离子的强结合水分子的能力，导致较多水分子侵入纤维大分子链中，使纤维的结晶区排列打乱，非结晶区增大。如果在这种状态下施加张力，则已被打乱的纤维结晶区按张力方向定向排列，实现了纤维素分子的重新排列，形成新的结晶区。同时纤维素纤维的形状也发生了变化，原来存在于织物中的各种应力消除而使棉织物尺寸稳定性提高、强度增大、光泽感增强、对化学物质的吸附能力大大增强，这就是所谓的丝光。
常规的棉机织物的丝光整理通常是在室温260-280g/L高浓氢氧化钠碱液条件下进行才能够使棉织物获得一定的吸收性、强度、光泽等方面的性能改善，因为碱处理是放热反应，因此从工艺角度不便于提高温度进行。但是，温度较低时虽然有利于丝光反应的实施，但又会产生碱液粘度剧增所导致的向棉纤维中渗透困难的问题。而且综合考虑，工厂中的丝光处理虽然赋予棉织物较多的品质改善，但丝光后高浓度残余碱液回收成本高、技术难度大，而剩余碱液排放造成的废水问题仍然是目前印染企业需要解决的最大难题之一。
有基于此，作出本发明。
发明内容：
本发明的主要目的是探寻：如何在较低的NaOH碱液浓度下较好的进行丝光处理。旨在通过研究合适的耐碱渗透剂等高效助剂的参与，同时，结合优化的丝光工艺条件，从而在较低的NaOH碱液浓度下实现棉织物较优的丝光效果。
因此，本发明的第一方面是提供一种在低浓度碱液条件下对纯棉机织物进行高效丝光的方法。其特征在于：采用耐碱表面活性剂在低NaOH碱浓度下对纯棉机织物进行高效丝光处理。
本发明丝光处理工艺步骤如下：经过常规的退浆、精炼等前处理的棉织物在保持织物原长张力下，加入2-8g/L的耐碱型表面活性剂、180-260g/LNaOH的处理液，在20℃-60℃温度下处理30-300s，获得高吸附性能的丝光棉织物。
所述的耐碱型表面活性剂，主要由含有磺酸钠基团的阴离子型表面活性剂和聚氧乙烯型非离子表面活性剂组成，其质量百分比为40％-100％∶0％-60％。
前述的含有磺酸钠基团的阴离子型表面活性剂为烷基苯磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、烷基磺酸盐、烷基萘磺酸盐、石油磺酸盐、木质素磺酸盐、烷基甘油醚磺酸盐的一种，其中烷基中碳原子数介于C12～C20的范围。
前述的非离子型表面活性剂为聚氧乙烯型，结构中所含碳原子数介于C9～C30的范围。
本发明的有益效果如下：该发明的纯棉机织物的高效丝光技术用于纯棉机织物的丝光处理中，通过改变溶液的表面张力，使得较高浓度的NaOH溶液在较低温度下也能够较好的渗透到棉纤维内部，达到传统丝光工艺过程借助高浓度碱液才能完成的效果，即改变棉纤维的结晶结构，增大纤维的非晶区含量，消除纤维的内应力，重排纤维素纤维大分子链结构，赋予棉纤维高吸收性能、高强度以及柔和的光泽。
采用发明的工艺技术，与传统丝光工艺相比，可以在较低的碱浓度条件下完成纯棉机织物的丝光处理，大大减少丝光工艺用减量，而且，处理后棉纤维具有更优良的相关性能，如丝光均匀性、钡值、织物强度等。其中：断裂强力比传统丝光处理工艺最高增加65.9％，丝光棉织物的钡值最高可达184，比传统丝光工艺最高提高了21.1％。
以下结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
具体实施方式：
下述实施例中：
复配型表面活性剂是由40％-100％组分比、含有磺酸钠基团的阴离子型表面活性剂和0％-60％组分比的聚氧乙烯型非离子表面活性剂组成。
复配型耐碱表面活性剂中的阴离子型表面活性剂为烷基苯磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、烷基磺酸盐、烷基萘磺酸盐、石油磺酸盐、木质素磺酸盐、烷基甘油醚磺酸盐等类型中之一，其中烷基中碳原子数介于C12～C20的范围。
复配型耐碱表面活性剂中的非离子型表面活性剂为聚氧乙烯型，结构中所含碳原子数介于C9～C30的范围。
以下所述的实施例包含有相应的对比例，以说明本发明工艺与传统丝光工艺在处理效果上的区别。
实施例1
丝光处理时，经过常规的退浆、精炼等前处理的棉织物在保持织物原长张力下，用只含180g/LNaOH的处理液在室温下处理150s，丝光棉织物的断裂强力由处理前的159.4N变为177.6N，比丝光处理前断裂强力增加11.4％，钡值为152。
同样的前处理棉织物，用含有5g/L磺酸钠基团的阴离子型表面活性剂、180g/LNaOH的处理液在室温下处理150s，丝光棉织物的断裂强力为228.1N，比丝光处理前增加43.1％，丝光棉织物的钡值为166，比不加表面活性剂丝光工艺提高了9.2％。
实施例2
丝光处理时，经过常规的退浆、精炼等前处理的棉织物在保持织物原长张力下，用只含260g/LNaOH的处理液在室温下处理150s，丝光棉织物的断裂强力由处理前的159.4N变为231.8N，比丝光处理前断裂强力增加45.4％，钡值为169。
同样的前处理棉织物，用含有2g/L磺酸钠基团的阴离子型表面活性剂、260g/LNaOH的处理液在室温下处理150s，丝光棉织物的断裂强力为264.5N，比丝光处理前增加65.9％，丝光棉织物的钡值为183，比不加表面活性剂丝光工艺提高了8.3％。
实施例3
丝光处理时，经过常规的退浆、精炼等前处理的棉织物在保持织物原长张力下，用5g/L含有90％磺酸钠基团的阴离子型和10％聚氧乙烯型非离子表面活性剂的复配型表面活性剂、180g/LNaOH的处理液在室温下处理150s，丝光棉织物的断裂强力为248.7N，比丝光处理前增加56.0％，丝光棉织物的钡值为171，比不加表面活性剂丝光工艺提高了12.5％。
实施例4
丝光处理时，经过常规的退浆、精炼等前处理的棉织物在保持织物原长张力下，用8g/L含有80％磺酸钠基团的阴离子型和20％聚氧乙烯型非离子表面活性剂的复配型表面活性剂、180g/LNaOH的处理液在40℃温度下处理150s，丝光棉织物的断裂强力为221.4N，比丝光处理前增加38.9％，丝光棉织物的钡值为184，比不加表面活性剂丝光工艺提高了21.1％。
实施例5
丝光处理时，经过常规的退浆、精炼等前处理的棉织物在保持织物原长张力下，用5g/L含有80％磺酸钠基团的阴离子型和20％聚氧乙烯型非离子表面活性剂的复配型表面活性剂、180g/LNaOH的处理液在60℃温度下处理150s，丝光棉织物的断裂强力为226.3N，比丝光处理前增加42.0％，丝光棉织物的钡值为168，比不加表面活性剂丝光工艺提高了10.5％。
Claims (4)
1.一种纯棉机织物的高效丝光方法，其特征在于：采用耐碱表面活性剂在低NaOH碱浓度下对纯棉机织物进行高效丝光处理，所述的耐碱型表面活性剂，主要由含有磺酸钠基团的阴离子型表面活性剂和聚氧乙烯型非离子表面活性剂组成，其质量百分比为40％-100％∶0％-60％。
2.根据权利要求1所述的一种纯棉机织物的高效丝光方法，其特征在于：所述的含有磺酸钠基团的阴离子型表面活性剂为烷基苯磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、烷基磺酸盐、烷基萘磺酸盐、石油磺酸盐、木质素磺酸盐、烷基甘油醚磺酸盐的一种；其中烷基中碳原子数介于C12～C20的范围。
3.根据权利要求1所述的一种纯棉机织物的高效丝光方法，其特征在于：所述的非离子型表面活性剂为聚氧乙烯型，结构中所含碳原子数介于C9～C30的范围。
4.根据权利要求1所述的一种纯棉机织物的高效丝光方法，其特征在于：将经过常规前处理的纯棉机织物在保持织物原长张力下，加入2-8g/L的耐碱型表面活性剂、180-260g/LNaOH的处理液，在20℃-60℃温度下处理30-300s，获得高吸附性能的丝光棉织物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010299014 CN101979753B (zh) | 2010-09-28 | 2010-09-28 | 一种纯棉机织物的高效丝光方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010299014 CN101979753B (zh) | 2010-09-28 | 2010-09-28 | 一种纯棉机织物的高效丝光方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101979753A true CN101979753A (zh) | 2011-02-23 |
| CN101979753B CN101979753B (zh) | 2013-03-27 |
Family
ID=43600287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010299014 Expired - Fee Related CN101979753B (zh) | 2010-09-28 | 2010-09-28 | 一种纯棉机织物的高效丝光方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101979753B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102653921A (zh) * | 2012-04-26 | 2012-09-05 | 天津达一琦精细化工有限公司 | 用于棉织物丝光的耐碱渗透剂 |
| CN103255613A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-08-21 | 武汉纺织大学 | 一种棉型织物丝光的方法 |
| CN110820318A (zh) * | 2019-09-11 | 2020-02-21 | 宜兴市中达化工有限公司 | 一种棉纤维丝光处理用丝光剂及其生产方法 |
| TWI688606B (zh) * | 2015-04-23 | 2020-03-21 | 日商聖諾普科股份有限公司 | 溶解漿組成物及黏液嫘縈製造方法 |
| US10793984B2 (en) | 2016-08-04 | 2020-10-06 | Pvh Corporation | Non-iron fabrics and garments, and a method of finishing the same |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR659072A (fr) * | 1927-09-20 | 1929-06-24 | Bohme H Th Ag | Procédé pour améliorer l'action des liquides de traitement utilisés dans l'industrie textile |
| US2245162A (en) * | 1939-05-20 | 1941-06-10 | Monsanto Chemicals | Mercerizing agent |
| US3027223A (en) * | 1957-12-11 | 1962-03-27 | Dow Chemical Co | Caustic mercerizing solutions |
| JPH03869A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-07 | Mitsubishi Kasei Corp | マーセライズ剤及びこれを用いるマーセル化方法 |
| JPH0827668A (ja) * | 1994-07-13 | 1996-01-30 | Sanyo Chem Ind Ltd | 浸透剤 |
| CN101613933A (zh) * | 2009-07-23 | 2009-12-30 | 张家港市金陵纺织有限公司 | 棉型自然弹色织面料的生产工艺 |
| CN101725042A (zh) * | 2009-12-08 | 2010-06-09 | 山东金鲁化工有限公司 | 一种耐碱精炼渗透剂及其制备方法 |
| CN101768852A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-07-07 | 安徽中天印染股份有限公司 | 一种织物的湿湿短流程前处理工艺 |
-
2010
- 2010-09-28 CN CN 201010299014 patent/CN101979753B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR659072A (fr) * | 1927-09-20 | 1929-06-24 | Bohme H Th Ag | Procédé pour améliorer l'action des liquides de traitement utilisés dans l'industrie textile |
| US2245162A (en) * | 1939-05-20 | 1941-06-10 | Monsanto Chemicals | Mercerizing agent |
| US3027223A (en) * | 1957-12-11 | 1962-03-27 | Dow Chemical Co | Caustic mercerizing solutions |
| JPH03869A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-07 | Mitsubishi Kasei Corp | マーセライズ剤及びこれを用いるマーセル化方法 |
| JPH0827668A (ja) * | 1994-07-13 | 1996-01-30 | Sanyo Chem Ind Ltd | 浸透剤 |
| CN101613933A (zh) * | 2009-07-23 | 2009-12-30 | 张家港市金陵纺织有限公司 | 棉型自然弹色织面料的生产工艺 |
| CN101725042A (zh) * | 2009-12-08 | 2010-06-09 | 山东金鲁化工有限公司 | 一种耐碱精炼渗透剂及其制备方法 |
| CN101768852A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-07-07 | 安徽中天印染股份有限公司 | 一种织物的湿湿短流程前处理工艺 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| 《印染》 20070801 朱晓秋 纯棉纱线烧毛丝光漂染工艺 第12-15页 1-4 , 第15期 * |
| 《印染》 20070801 朱晓秋 纯棉纱线烧毛丝光漂染工艺 第12-15页 1-4 , 第15期 2 * |
| 《印染助剂》 20030630 杨静新等 耐碱渗透剂NT的研制及应用 第9-11页 1-4 第20卷, 第3期 * |
| 《印染助剂》 20030630 杨静新等 耐碱渗透剂NT的研制及应用 第9-11页 1-4 第20卷, 第3期 2 * |
| 《精细石油化工》 19920301 吴庆源 印染前处理助剂的选用 第42-45页 1、2、4 , 第1期 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102653921A (zh) * | 2012-04-26 | 2012-09-05 | 天津达一琦精细化工有限公司 | 用于棉织物丝光的耐碱渗透剂 |
| CN103255613A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-08-21 | 武汉纺织大学 | 一种棉型织物丝光的方法 |
| TWI688606B (zh) * | 2015-04-23 | 2020-03-21 | 日商聖諾普科股份有限公司 | 溶解漿組成物及黏液嫘縈製造方法 |
| US10793984B2 (en) | 2016-08-04 | 2020-10-06 | Pvh Corporation | Non-iron fabrics and garments, and a method of finishing the same |
| CN110820318A (zh) * | 2019-09-11 | 2020-02-21 | 宜兴市中达化工有限公司 | 一种棉纤维丝光处理用丝光剂及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101979753B (zh) | 2013-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101979753B (zh) | 一种纯棉机织物的高效丝光方法 | |
| RU2471904C2 (ru) | Высокопрочный волокнистый материал из натурального волокна, способ его получения и его применение для получения композиционных материалов | |
| CN102911274B (zh) | 一种利用毛竹化学制备纳米微晶纤维素的方法 | |
| CN103397391B (zh) | 一种亚麻纤维的生物酶脱胶方法 | |
| CN1912224A (zh) | 一种棉织物生物酶高温退浆精练漂白一步法前处理工艺 | |
| CN102433594A (zh) | 一种竹纤维的生产方法 | |
| CN103343452A (zh) | 纯棉织物一步法高效前处理用复合助剂及制备方法 | |
| NO338462B1 (no) | Framgangsmåte for framstilling av tremasse og anvendelse av samme | |
| CN109179845A (zh) | 一种硫酸盐法木浆黑液的资源化处置方法 | |
| CN113322525A (zh) | 一种基于低共熔溶剂的一步苎麻脱胶提取精干麻纤维的方法 | |
| CN101838856B (zh) | 在线苎麻生物脱胶方法 | |
| CN106319640A (zh) | 一种苎麻精干麻的清洁生产方法 | |
| CN102392343B (zh) | 棉型织物改性前处理同浴处理方法 | |
| CN111534864A (zh) | 一种苎麻脱胶液及脱胶方法 | |
| CN103397511B (zh) | 一种改善亚麻纤维可纺性能和白度的处理方法 | |
| CN111705374B (zh) | 改性再生纤维素纤维、用其加工的针织布及染色工艺 | |
| CN101565903B (zh) | 亚麻织物轧酶堆置前处理工艺 | |
| CN102943388A (zh) | 一种原位聚合反应制备抗静电涤纶织物的方法 | |
| CN100385062C (zh) | 一种应用葡萄糖氧化酶制剂的棉织物酶法煮炼的方法 | |
| CN103132337A (zh) | 一种麻织物的短流程前处理方法 | |
| CN109745954A (zh) | 一种红麻吸附材料的制备方法 | |
| Chen et al. | Efficient separation of cellulose from bamboo by organic alkali | |
| Yu et al. | Environmental friendly development of regenerated cellulose fiber production | |
| CN104278509A (zh) | 一种等离子体结合生物酶两浴法处理织物的工艺 | |
| CN113584883A (zh) | 一种制备抗皱真丝织物的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130327 Termination date: 20150928 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |