CN102653921A - 用于棉织物丝光的耐碱渗透剂 - Google Patents

用于棉织物丝光的耐碱渗透剂 Download PDF

Info

Publication number
CN102653921A
CN102653921A CN2012101260064A CN201210126006A CN102653921A CN 102653921 A CN102653921 A CN 102653921A CN 2012101260064 A CN2012101260064 A CN 2012101260064A CN 201210126006 A CN201210126006 A CN 201210126006A CN 102653921 A CN102653921 A CN 102653921A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fatty alcohol
alkali
cotton fabric
parts
penetrating agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012101260064A
Other languages
English (en)
Inventor
赵光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANJIN DAI-ICHI FINE CHEMICAL Co Ltd
Original Assignee
TIANJIN DAI-ICHI FINE CHEMICAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANJIN DAI-ICHI FINE CHEMICAL Co Ltd filed Critical TIANJIN DAI-ICHI FINE CHEMICAL Co Ltd
Priority to CN2012101260064A priority Critical patent/CN102653921A/zh
Publication of CN102653921A publication Critical patent/CN102653921A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明涉及一种用于棉织物丝光的耐碱渗透剂，其特征是：包括以下组分，按重量份数，氨基磺酸60-100、脂肪醇25-80、(EO：7-10)脂肪醇醚45-150、催化剂2-45。制备方法，将脂肪醇、脂肪醇醚按比例置于500ml三口瓶中，开始搅拌，加入催化剂和氨基磺酸，接通冷凝器回流，升温至120℃计时，保温120min，至100℃以下缓慢加入100份软水，搅拌均匀后用氢氧化钠水溶液调节PH8-8.5。有益效果：投资少，无“三废”污染，产品色泽浅，无机盐含量低。

Description

用于棉织物丝光的耐碱渗透剂
技术领域
本发明属于纺织化学品，尤其涉及一种用于棉织物丝光的耐碱渗透剂。 
背景技术
丝光工艺是为了使棉纤维产生丝绸一样的耐久性光泽，提高成品的尺寸稳定性，同时也可提高吸收染料的能力，并赋予织物柔软而丰满的手感。在丝光工艺中，使用浓度较高的烧碱[18．7％一23．5％(25—30Be)]，在连续丝光工艺中，棉织物在碱液中经过的时间一般只有30一50s，因此丝光液的渗透性十分重要。而在此浓度的碱液中，一般渗透剂无法使用，必须使用专门用于丝光工艺的渗透剂，因此，丝光渗透剂往往作为一个专门的助剂，在丝光过程中，由于坯纱中含有蜡质、果胶等拒水性天然杂质，在浓碱溶液中，棉纤维的剧烈收缩，碱液的渗透性很差。使用丝光渗透剂后，能使丝光作用迅速而均匀，可缩短工艺时间，特别对未经精练的织物的丝光，丝光渗透剂尤显重要。作为丝光渗透剂应具备下列要求： 
(1)能溶于丝光液(浓碱液)中，并有优良的渗透性和润湿性，可大大缩短润湿时间。 
(2)耐强碱，在浓碱液中保持长期稳定，效力变化小。 
作为丝光渗透剂的一般产品为硫酸酯或磷酸酯，磷酸酯的制备方法通常有：五氧化二磷法、三氯氧磷法、三氯化磷法、聚磷酸、焦磷酸法等。依据这些方法生产的磷酸酯多是单酯、双酯、三酯及未反应物和无机酸的混合物,依所选用的磷酸化剂不同,产品中各组份的比例不同,但副产物无机酸的生成不可避免，这样对设备、管道的腐蚀会相当严重，给生产带来不必要的麻烦。 
硫酸酯的制备方法主要有：三氧化硫法、氯磺酸法、发烟硫酸法、氨基磺酸法等。三氧化硫法适合大规模生产，投资大，操作复杂。氯磺酸法 副产物氯化氢对设备腐蚀严重，需要气体吸收设备。发烟硫酸法转化率低产品含盐量高。 
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种用于棉织物丝光的耐碱渗透剂及其制备方法，采用反应相对温和，反应速度易于控制的氨基磺酸，使产品的色泽浅，无机盐含量低。 
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于棉织物丝光的耐碱渗透剂，包括以下组分，按重量份数， 
氨基磺酸60-100                    脂肪醇25-80 
脂肪醇醚（EO：7-10）45-150        催化剂2-45。 
所述脂肪醇为异构十三醇、异构十醇、异构七醇、异丙醇、异辛醇、二丙二醇、三丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇的其中一种或多种组合。 
所述脂肪醇醚为异构十三醇醚（EO：7-10）、异构十醇醚（EO：7-10）、乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚的其中一种或多种组合。 
所述催化剂为柠檬酸、柠檬酸钠、次亚磷酸钠、尿素、过硫酸钠、所述引发剂的其中一种或多种组合。 
耐碱丝光渗透剂的制备方法，其特征是：按以下步骤进行，将一种脂肪醇或多种混合脂肪醇25-80份，脂肪醇醚（EO：7-10）45-150份置于500ml三口瓶中，开始搅拌，加入一种催化剂或复合催化剂2-45份和氨基磺酸60-100份，接通冷凝器回流，加热升温至120℃开始计时，保温反应120min，降温至100℃以下缓慢加入100份软水，待反应物料搅拌均匀后用氢氧化钠水溶液调节PH8-8.5。 
有益效果：采用反应相对温和，反应速度易于控制的氨基磺酸作为氨基磺酸，该制备方法的特点是投资少，无“三废”污染，产品色泽浅，无机盐含量低。使棉纤维产生丝绸一样的耐久性光泽，提高成品的尺寸稳定性，同时也可提高吸收染料的能力，并赋予织物柔软而丰满的手感。 
具体实施方式
下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。 
一种用于棉织物丝光的耐碱渗透剂，包括以下组分，按重量份数， 
氨基磺酸60-100                    脂肪醇25-80 
脂肪醇醚（EO：7-10）45-150        催化剂2-45。 
所述脂肪醇为异构十三醇、异构十醇、异构七醇、异丙醇、异辛醇、二丙二醇、三丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇的其中一种或多种组合。 
所述脂肪醇醚为异构十三醇醚（EO：7-10）、异构十醇醚（EO：7-10）、乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚的其中一种或多种组合。 
所述催化剂为柠檬酸、柠檬酸钠、次亚磷酸钠、尿素、过硫酸钠、所述引发剂的其中一种或多种组合。 
耐碱丝光渗透剂的制备方法，其特征是：按以下步骤进行，将一种脂肪醇或多种混合脂肪醇25-80份，脂肪醇醚（EO：7-10）45-150份置于500ml三口瓶中，开始搅拌，加入一种催化剂或复合催化剂2-45份和氨基磺酸60-100份，接通冷凝器回流，加热升温至120℃开始计时，保温反应120min，降温至100℃以下缓慢加入100份软水，待反应物料搅拌均匀后用氢氧化钠水溶液调节PH8-8.5。 
耐碱渗透评价方法： 
评价方法采用帆布片沉降法----将剪好的2cm×2cm帆布片放入工作液（99.0克氢氧化钠水溶液中加入1.0克渗透剂，搅匀）中，计算帆布片从放到完全浸湿开始下沉所需时间，实验6次取平均值。 
烧碱波美度与浓度比照表 
Figure DEST_PATH_GDA00001705234000031
实施例一 
一种用于棉织物丝光的耐碱渗透剂，包括以下组分，按重量计（g）， 
Figure DEST_PATH_GDA00001705234000041
测定：25波美度时渗透时间为：17.6秒 
28波美度时渗透时间为：20.8秒。 
实施例二 
一种用于棉织物丝光的耐碱渗透剂，包括以下组分，按重量计（g）， 
Figure DEST_PATH_GDA00001705234000042
测定25波美度时渗透时间为：8.9秒 
28波美度时渗透时间为：12.5秒。 
实施例三（应用该项实施例的实验结果最佳） 
一种用于棉织物丝光的耐碱渗透剂，包括以下组分，按重量计（g）， 
Figure DEST_PATH_GDA00001705234000043
测定25波美度时渗透时间为：6.6秒 
28波美度时渗透时间为：8.8秒。 
实施例四 
一种用于棉织物丝光的耐碱渗透剂，包括以下组分，按重量计（g）， 
Figure DEST_PATH_GDA00001705234000051
测定25波美度时渗透时间为：15.6秒 
28波美度时渗透时间为：11.6秒。 
实施例五（应用该项实施例的实验结果最佳） 
一种用于棉织物丝光的耐碱渗透剂，包括以下组分，按重量计（g）， 
Figure DEST_PATH_GDA00001705234000052
测定25波美度时渗透时间为：7.2秒 
28波美度时渗透时间为：6.4秒。 
以上各实施例的制备方法：将混合脂肪醇醇和混合醚置于500ml三口瓶中，开搅拌，加入复合催化剂和氨基磺酸，接通冷凝器回流，加热升温至120℃开始计时，保温反应90mi n，降温至100℃以下缓慢加入100g软水，待反应物料搅拌均匀后用氢氧化钠水溶液调节PH至8.5左右，PH值调节完毕后温度降至40℃以下停止。 
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。 

Claims (5)

1.一种用于棉织物丝光的耐碱渗透剂，其特征是：包括以下组分，按重量份数，
氨基磺酸60-100            脂肪醇25-80
(EO：7-10)脂肪醇醚45-150  催化剂2-45。
2.根据权利要求1所述的用于棉织物丝光的耐碱渗透剂，其特征是：所述脂肪醇为异构十三醇、异构十醇、异构七醇、异丙醇、异辛醇、二丙二醇、三丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇的其中一种或多种组合。
3.根据权利要求1所述的用于棉织物丝光的耐碱渗透剂，其特征是：所述脂肪醇醚为异构十三醇醚(EO：7-10)、异构十醇醚(EO：7-10)、乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚的其中一种或多种组合。
4.根据权利要求1所述的用于棉织物丝光的耐碱渗透剂，其特征是：所述催化剂为柠檬酸、柠檬酸钠、次亚磷酸钠、尿素、过硫酸钠、所述引发剂的其中一种或多种组合。
5.根据权利要求1所述的耐碱丝光渗透剂的制备方法，其特征是：
按以下步骤进行，
将一种脂肪醇或多种混合脂肪醇25-80份，脂肪醇醚(EO：7-10)45-150份置于500ml三口瓶中，开始搅拌，加入一种催化剂或复合催化剂2-45份和氨基磺酸60-100份，接通冷凝器回流，加热升温至120℃开始计时，保温反应120min，降温至100℃以下缓慢加入100份软水，待反应物料搅拌均匀后用氢氧化钠水溶液调节PH8-8.5。
CN2012101260064A 2012-04-26 2012-04-26 用于棉织物丝光的耐碱渗透剂 Pending CN102653921A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101260064A CN102653921A (zh) 2012-04-26 2012-04-26 用于棉织物丝光的耐碱渗透剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101260064A CN102653921A (zh) 2012-04-26 2012-04-26 用于棉织物丝光的耐碱渗透剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102653921A true CN102653921A (zh) 2012-09-05

Family

ID=46729640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012101260064A Pending CN102653921A (zh) 2012-04-26 2012-04-26 用于棉织物丝光的耐碱渗透剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102653921A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106192408A (zh) * 2016-07-27 2016-12-07 刘慧宝 一种新型棉织物用耐高温丝光渗透剂
CN106676891A (zh) * 2016-11-22 2017-05-17 汪逸凡 一种织物用耐碱快速渗透剂的制备方法
CN107653682A (zh) * 2017-09-30 2018-02-02 江苏悦达家纺有限公司 棉织物丝光工艺用丝光渗透剂
CN114807951A (zh) * 2022-05-05 2022-07-29 咸阳欧冶科技有限公司 一种快速去除铂合金表面玻璃残渣的方法
CN115387115A (zh) * 2021-12-29 2022-11-25 广东宏昊化工有限公司 一种环保高耐碱丝光渗透剂、制备方法及其应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101285263A (zh) * 2008-06-06 2008-10-15 江苏省海安石油化工厂 环保型耐强碱渗透剂生产工艺
CN101979753A (zh) * 2010-09-28 2011-02-23 绍兴文理学院 一种纯棉机织物的高效丝光方法
CN102011317A (zh) * 2010-11-01 2011-04-13 安徽工程大学 一种高耐碱湿布丝光渗透剂及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101285263A (zh) * 2008-06-06 2008-10-15 江苏省海安石油化工厂 环保型耐强碱渗透剂生产工艺
CN101979753A (zh) * 2010-09-28 2011-02-23 绍兴文理学院 一种纯棉机织物的高效丝光方法
CN102011317A (zh) * 2010-11-01 2011-04-13 安徽工程大学 一种高耐碱湿布丝光渗透剂及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王月芬等: "耐强碱环保型渗透剂的合成研究", 《浙江化工》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106192408A (zh) * 2016-07-27 2016-12-07 刘慧宝 一种新型棉织物用耐高温丝光渗透剂
CN106676891A (zh) * 2016-11-22 2017-05-17 汪逸凡 一种织物用耐碱快速渗透剂的制备方法
CN107653682A (zh) * 2017-09-30 2018-02-02 江苏悦达家纺有限公司 棉织物丝光工艺用丝光渗透剂
CN115387115A (zh) * 2021-12-29 2022-11-25 广东宏昊化工有限公司 一种环保高耐碱丝光渗透剂、制备方法及其应用
CN114807951A (zh) * 2022-05-05 2022-07-29 咸阳欧冶科技有限公司 一种快速去除铂合金表面玻璃残渣的方法
CN114807951B (zh) * 2022-05-05 2023-09-22 咸阳欧冶科技有限公司 一种快速去除铂合金表面玻璃残渣的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102653921A (zh) 用于棉织物丝光的耐碱渗透剂
CN104611923A (zh) 一种磷酸酯丝光渗透剂及其制备方法
CN102268814B (zh) 用于棉纺织品低温一浴煮漂工艺的助剂组合物及其应用
CN103938438B (zh) 一种织物用渗透剂及其制备方法
CN101487183A (zh) 一种用于纺织染整环保低温练漂的方法
CN101956030B (zh) 一种琥珀酸磺化加脂剂的制备方法
CN102864040A (zh) 一种高效清洁剂及其生产方法和专用设备
CN104264481A (zh) 一种高温耐碱渗透剂及其制备方法
CN101725042A (zh) 一种耐碱精炼渗透剂及其制备方法
CN103351961B (zh) 一种固体双氧水制备工艺
CN104611906A (zh) 一种双氧水漂白催化剂及其制备方法
CN106980005A (zh) 一种用于重金属元素检测的水质检测剂
CN104532541A (zh) 一种高效耐碱非硅氧漂稳定剂及其制备方法和应用
CN107829321A (zh) 一种耐碱渗透剂及其制备方法
CN104818614A (zh) 一种用于纺织前处理的新型渗透剂
CN102797149B (zh) 一种耐碱精练渗透剂及其制备方法
CN104805677A (zh) 一种新型织物漂白剂组合物
CN108221385A (zh) 一种环保型丝光渗透剂及其生产方法
CN102503973B (zh) 一种耐强碱丝光渗透剂乙二醇丁醚磷酸酯的制备方法
CN107780211A (zh) 一种渗透剂及其制备方法
CN101798278A (zh) 一种制备硫代二丙酸的方法
CN107805941A (zh) 一种低泡渗透剂及其制备方法
CN103911859B (zh) 一种织物用丝光助剂
CN101338514A (zh) 高性能冷轧堆精练剂及制备方法
CN109338747B (zh) 一种还原染料二氧化硫脲低温还原的染色方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120905