RU2471904C2 - Высокопрочный волокнистый материал из натурального волокна, способ его получения и его применение для получения композиционных материалов - Google Patents

Высокопрочный волокнистый материал из натурального волокна, способ его получения и его применение для получения композиционных материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2471904C2
RU2471904C2 RU2010103262/05A RU2010103262A RU2471904C2 RU 2471904 C2 RU2471904 C2 RU 2471904C2 RU 2010103262/05 A RU2010103262/05 A RU 2010103262/05A RU 2010103262 A RU2010103262 A RU 2010103262A RU 2471904 C2 RU2471904 C2 RU 2471904C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fibers
minutes
fibrous material
fiber
composite material
Prior art date
Application number
RU2010103262/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010103262A (ru
Inventor
Херберт КОСТАРД
Original Assignee
Флазин Фазер Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Флазин Фазер Гмбх filed Critical Флазин Фазер Гмбх
Publication of RU2010103262A publication Critical patent/RU2010103262A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2471904C2 publication Critical patent/RU2471904C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08H—DERIVATIVES OF NATURAL MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08H8/00—Macromolecular compounds derived from lignocellulosic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/045—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with vegetable or animal fibrous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/016—Flame-proofing or flame-retarding additives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01C—CHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
    • D01C1/00—Treatment of vegetable material
    • D01C1/02—Treatment of vegetable material by chemical methods to obtain bast fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
    • D06M11/40—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table combined with, or in absence of, mechanical tension, e.g. slack mercerising
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/68—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with phosphorus or compounds thereof, e.g. with chlorophosphonic acid or salts thereof
    • D06M11/70—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with phosphorus or compounds thereof, e.g. with chlorophosphonic acid or salts thereof with oxides of phosphorus; with hypophosphorous, phosphorous or phosphoric acids or their salts
    • D06M11/71—Salts of phosphoric acids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/73—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof
    • D06M11/76—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof with carbon oxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Изобретение относится к высокопрочному и износостойкому волокнистому материалу и способу его получения. Материал из натурального волокна растворяют с применением щелочей, без приложения механического напряжения и при необходимости промывают и/или сушат. Для растворения используют щелочной материал, выбранный из гидроксида щелочного металла, карбоната щелочного металла, и фосфата щелочного металла. Полученный волокнистый материал отличается высокой прочностью и низким износом. Волокнистый материал используют в составе композиционного материала, где дополнительным компонентом может быть полимер, введенный в структуру волокон. Композиционный материал помимо волокнистого материала в качестве дополнительного компонента содержит огнезащитное средство и/или прочие обычные добавки. Композиционный материал обладает сниженными набуханием и водопоглощением. 6 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 пр.

Description

Изобретение относится к высокопрочным волокнистым материалам, которые могут быть получены из натуральных растительных волокон. Кроме того, оно относится к способу получения этих высокопрочных волокнистых материалов и к их применению для получения композиционных материалов.
В частности, изобретение относится к способу химического растворения, при котором натуральные волокна подвергаются действию щелочей.
В настоящее время традиционно часто применяются способы щелочного растворения с использованием раствора едкого натра. Сюда относится выщелачивание (отварка), выщелачивание и отбелка, мерсеризация, мерсеризация без натяжения и бучение в щелочи (см. M.Peter, H.K.Rouette, Grundlagen der Textilveredlung, 1989, Deutscher Fachverlag Gmbh, Frankfurt am Main).
В часто применяемом сегодня способе щелочной варки и отбелки (NaOH и, например, H2O2 в качестве отбеливающего средства) снижаются прочность и износостойкость волокна-сырца. Это касается, в частности, волокон из семян и лубяных волокон, в частности целлюлозных волокон, как, например, волокна из линта, хлопчатобумажные волокна и лубяные волокна, в частности, волокна из склеренхимы. Температура варки и отбелки обычно лежит в диапазоне 110-140°C.
Особое место занимает способ, в котором для устранения растительных сопутствующих веществ, как, например, пектины, обычно используются ферменты.
Другой способ с применением тринатрийфосфата в комбинации с предварительной обработкой бурой описан в EP 0861347 B1. Этот способ позволяет мягкое растворение или мягкую отбелку. Однако перестройки структуры фибрилл, как при описываемом ниже процессе мерсеризации, при этом не происходит.
Улучшения прочности и других свойств волокон достигают способом мерсеризации, мерсеризации без натяжения и бучением в щелочи. Во всех трех способах в принципе происходит одно превращение целлюлозных волокон в так называемую "целлюлозу-11", которую получают при использовании ванн высококонцентрированного раствора едкого натра 28-32°Ве (270-330 г/л NaOH) в диапазоне температур 10-20°C в течение нескольких часов.
Под целлюлозой-II понимается волокно, у которого фибриллы стойко ориентированы в направлении оси волокна, но при этом промывка и сушка волокон до сих пор должны были проводиться при механическом напряжении. Благодаря полученным силам сцепления фибрилл в параллельной укладке, принудительно образованной растягивающим напряжением, получаются высокопрочные волокна. Полученные волокна отличаются как блеском, так и хорошими цветовыми качествами.
Особое место при мерсеризации, в частности в английском процессе Prograde фирмы Coats, занимает аммиачный способ. Проводится предварительная обработка волокон жидким аммиаком. Однако степень мерсеризации в этом способе ограничена.
Во всех известных способах мерсеризации должна осуществляться отдельная, предварительная или дополнительная отбелка, если отбелка желательна для позднейшего применения.
Задача, стоящая в основе изобретения, заключается в том, чтобы известные способы растворения волокон улучшить в том отношении, чтобы разработать рентабельный и экологически чистый способ, в котором полученный волокнистый материал будет удовлетворять высоким механическим требованиям.
Согласно изобретению, эта задача решена способом получения волокнистого материала, при котором материал из натурального волокна растворяют в щелочах и который отличается тем, что материал из натурального волокна обрабатывают щелочным материалом без применения механического напряжения a) при температуре от 5 до 30°C и затем b) при температуре от 80 до 150°C, и при необходимости промывают и/или сушат.
Волокнистый материал по изобретению отличается высокой прочностью и низким износом.
Волокнистый материал по изобретению может применяться также для получения композиционных материалов, которым он в таком случае передает свои улучшенные свойства.
Предпочтительные формы осуществления являются объектом зависимых пунктов.
Используемое согласно изобретению сырье из натуральных волокон выбрано предпочтительно из a) семенных волокон, в частности линта, хлопчатника, капока и тополиного пуха, b) лубяных волокон, в частности волокон склеренхимы, бамбуковых волокон, волокон (жгучей) крапивы, конопли, джута, льна и китайской крапивы рами, c) жестких волокон, в частности сизаля, кенафа и манильской пеньки, d) волокон кокосовой пальмы и e) травяных волокон. Предпочтительными натуральными волокнами являются целлюлозные волокна, в частности линт, хлопчатник, лубяные волокна и волокна склеренхимы, предпочтительно лен, конопля, крапива, китайская крапива, кенаф и джут, причем особенно предпочтительны лен или конопля.
Говоря о натуральных волокнах, использующихся согласно изобретению, имеются в виду целлюлозные растительные волокна, которые по окончании щелочной обработки характеризуются отличной прочностью и отличной износостойкостью.
Под целлюлозными растительными волокнами в данном описании следует понимать, в частности, такие волокна, которые используются преимущественно в текстильной промышленности для одежды, гигиенических и медицинских изделий, в качестве пряжи, ткани, трикотажа, укладок или нетканых материалов, а в последнее время также при получении композиционных материалов на основе натуральных волокон. Сюда относятся, наряду с прочими, линт, хлопчатник, лубяные волокна и волокна склеренхимы любого рода, как то: лен, конопля, крапива, китайская крапива рами, кенаф, джут и т.д.
Названные во введении особые и требующие больших затрат способы мерсеризации обычно применяются почти исключительно к хлопчатнику. А, например, в случае льна до настоящего времени не удалось получить какого-либо существенного его превращения в форму целлюлозы-II. К этому надо добавить, что известные способы являются очень дорогими и тем самым подходят только для особых приложений.
Таким образом, согласно изобретению разработан экономичный и экологически чистый способ (способ холодной/горячей обработки щелочью) растворения волокон в воде, который делает возможным получение высокопрочных волокнистых материалов, в том числе льна, со структурой волокон такой же, как у целлюлозы-II, или близкой. Полученные волокнистые материалы имеют высокую прочность.
Кроме того, волокнистый материал по изобретению имеет, в частности, высокую степень чистоты, высокую степень белизны, хорошую способность к окрашиванию, хорошее связывание с полимером в композиционных материалах, пониженное набухание и водопоглощение, прежде всего в случае композиционных материалов, а для текстильных приложений - высокий блеск, приятные качества при носке (мягкое, податливое волокно) и/или хорошую прядомость для всех обычных способов прядения, как, например, безверетенный способ прядения, кольцепрядильный способ, в способах прядения штапельных волокон длинной и короткой длины резки, и в способе мокрого прядения.
Применяемыми щелочными материалами являются, в частности, гидроксид щелочного металла, в частности гидроксид натрия или гидроксид калия, карбонаты щелочных металлов, в частности карбонат натрия или карбонат калия, или фосфаты щелочных металлов, в частности тринатрийфосфат или трикалийфосфат, причем предпочтительны гидроксид натрия, соответственно раствор едкого натра, и тринатрийфосфат. При использовании, в частности, тринатрийфосфата часто высокая доля щелочно-земельного металла, как у пектинов в или на растительных волокнах, переходит в раствор.
Оказалось, что набухание волокон и тем самым выстраивание фибрилл в направлении оси волокна предпочтительно происходит при значении pH примерно от 8 до 14, предпочтительно от 10 до 14, более предпочтительно от 11 до 12 в холодном процессе (стадия a), предпочтительно при температуре от 10 до 30°C, предпочтительно от 10 до 25°C, в частности от 15 до 25°C, более предпочтительно от 15 до 20°C.
При этом холодная обработка согласно стадии а) проводится предпочтительно в течение периода времени от 10 минут до 3 часов, в частности от 15 минут до 2 часов и предпочтительно от 30 минут до 1 часа.
Горячая обработка используемого материала из натурального волокна согласно стадии b) проводится также при значении pH предпочтительно от 8 до 14, предпочтительно от 10 до 14, более предпочтительно от 11 до 12, и предпочтительно при температуре от 80 до 140°C, предпочтительно от 85 до 140°C, в частности от 90 до 135°C, более предпочтительно от 100 до 135°C.
Горячая обработка согласно стадии b) проводится при этом предпочтительно в течение периода времени от 20 минут до 1,5 часов, в частности от 30 минут до 1 часа и предпочтительно от 45 минут до 1 часа.
Концентрация щелочного материала в воде на стадиях a) и/или b) составляет, в расчете на активное вещество (типично твердый материал), предпочтительно от 5 до 15 г/л, в частности от 7 до 13 г/л, предпочтительно от 8 до 12 г/л, особенно предпочтительно примерно 10 г/л.
Процесс набухания и, тем самым, выстраивания фибрилл по оси волокна согласно стадии a) закрепляется, таким образом, согласно изобретению, следующей за ним горячей щелочной обработкой, такой как варка и/или отбелка, согласно стадии b).
Щелочная обработка согласно изобретению может облегчаться добавлением вспомогательных веществ. Здесь подходят диспергаторы, комплексообразователи, секвестранты и/или ПАВы. При необходимости, в зависимости от конечного применения, дополнительно могут использоваться также жидкое стекло и подавители пенообразования. Могут также добавляться и другие обычные вспомогательные вещества. Добавка комплексообразователя, диспергатора и/или ПАВа в ванны может ускорять и интенсифицировать смачивание волокон. Здесь подходят все материалы, обычно применяющиеся для этих целей при обработке волокон.
В качестве комплексообразователя подходит, в частности, например, комплексообразователь, не содержащий поверхностно-активных веществ. Торговым продуктом этого типа является Securon 540 фирмы Cognis. В качестве ПАВа подходят, наряду с анионными и катионными ПАВами, например, в частности, также неионные ПАВы, как простой алкилполиалкиленгликолевый эфир. Торговым продуктом этого типа является Foryl® JA фирмы Cognis. Следующими подходящими вспомогательными средствами являются также, например, деаэрирующие средства и смачиватели, например, на основе соединений фосфора. Торговым продуктом этого типа является Arbyl® SFR фирмы Cognis.
Комплексообразователи, диспергаторы, и/или ПАВы, и/или средства деаэрации, если они применяются, используются предпочтительно в концентрации, в расчете на активное вещество в соответствующей отделочной ванне, каждый от 0,1 до 10 г/л, в частности от 0,5 до 5 г/л, более предпочтительно от 0,5 до 3 г/л.
Дополнительные подходящие для применения традиционные вспомогательные вещества используются в своих обычно применяющихся концентрациях.
После комбинированного растворения в холодных/горячих условиях волокнистый материал промывают водой, при необходимости несколько раз. В зависимости от типа назначения к процессу промывки предъявляются особые требования. Самыми высокими являются требования к медицинским продуктам, таким как медицинская вата, например, в отношении остаточного пенообразования и значения pH. В этой связи сошлемся на Немецкую фармакопею (DAB), например издание 1992 года. Промывка может представлять собой многостадийный процесс, при котором отдельные стадии могут также повторяться.
Остаточная влажность может регулироваться также путем проведения при необходимости последующей сушки.
Полученный таким образом волокнистый материал по изобретению обнаруживает такие же свойства, как волокна после обработки в соответствии с описанным во введении процессом мерсеризации, с той особенностью, что волокна при промывании и/или сушке не должны удерживаться в натянутом состоянии, чтобы сохранить или получить структуру натянутых фибрилл и, тем самым, прочность и блеск волокон.
Волокнистый материал по изобретению имеет высокое содержание OH-групп на поверхности, которые способствуют сцеплению волокон друг с другом, в частности в композиционных материалах они способствуют адгезии волокон к другому или другим компонентам (адгезия волокна с матрицей), что позволяет получать волоконные полуфабрикаты для композиционных материалов без связующего, а в случае текстильных процессов крашения улучшает прикрепление красителя.
Кроме того, волокнистый материал по изобретению отличается мягкостью и хорошей способностью к окрашиванию.
В композиционных материалах, которые были получены с использованием волокнистого материала по изобретению, снижено набухание и водопоглощение, и полимер, использующийся, например, как компонент композиционного материала, может проникать вплоть до структуры волокна. Такие композиционные материалы могут содержать также огнезащитные средства и другие обычные добавки.
Прочность (модуль Е), например, льняного волокна, обработанного согласно изобретению, примерно на 60% выше прочности льняного волокна, обработанного способом согласно документу EP О 861347 B1.
Модуль Е (в Н/мм2) определяется согласно методу DIN EN ISO 5079, в котором одиночное волокно прокладывается между двумя покровными пленками, которые служат для удержания волокна в измерительном приборе. В качестве измерительного прибора использовался Diastron с платформой ALS 1260 и лазерным сканирующим устройством FDAS 765.
Износ определяли в соответствии со способом Martindale DIN/EN/ISO 12947-2.
Другие и дополнительные результаты получаются, в частности, при варке и отбелке хлопчатника.
Отрицательное пиллингообразование (характеристики пиллингообразования определены согласно DIN/EN/ISO 12947-2) по существу предотвращается, и чтобы сделать хлопковые волокна способными к прядению, не нужно проведения авиважа для улучшения прядильных качеств. Качество волокон в отношении характеристик прядения не изменилось в худшую сторону.
Волокнистый материал по изобретению предпочтительно имеет, в частности, среднюю прочность (модуль Е) от 1000 до 60000 Н/мм2, в частности от 5000 до 60000, предпочтительно от 5000 до 50000, более предпочтительно от 7000 до 40000, еще более предпочтительно от 8000 до 20000 и, в частности от 8000 до 15000 Н/мм2.
Далее, волокнистый материал по изобретению отличается, в частности, тем, что он имеет износ I (пиллинг), измеренный согласно DIN/EN/ISO 12947-2, от 4 до 8, в частности от 4 до 6, предпочтительно от 4 до 5, и/или износ II (истирание), измеренный согласно DIN/EN/ISO 12947-2, от 4 до 8, в частности от 4 до 6, предпочтительно от 4 до 5. Эти значения достигнуты после проведения 60000 циклов в испытании на истирание.
Способ по изобретению подходит, в частности, для всех лубяных волокон и волокон склеренхимы, а также для волокон из семян или цветков, как хлопчатник.
Если это может быть желательным или необходимым ввиду намеченного конечного применения, в известных случаях можно одновременно с растворением в щелочах проводить отбелку. Тем самым, благодаря лучшей экономичности процесса, можно получить еще большие преимущества во времени и в издержках производства. В качестве отбеливающего средства подходит, в частности, H2O2, например, в виде 35%-ного или 50%-ного водного раствора. Но годятся также и другие отбеливающие средства, которые обычно применяются для отбелки волокон, например отбелка хлором или озоном.
Отбеливающее средство, например раствор пероксида водорода, если имеется, добавляется в отделочную ванну в количестве предпочтительно от 0,1 до 15 г/л, в частности от 1 до 10 г/л и предпочтительно от 5 до 10 г/л. При том указания на количество рассчитаны на 50%-ный раствор пероксида водорода.
Согласно изобретению, натуральные волокна могут использоваться, в частности, в виде клочков, гребенного прочеса, нетканого материала или подобного, а также в виде пряжи или ткани.
Предпочтительно, волокнистый материал может применяться для технических целей, например, в композиционных материалах, но также и для текстильных, гигиенических и медицинских назначений.
Изобретение поясняется подробнее на следующих примерах.
Осуществление примеров проводилось на аппарате для отбеливания LEA XD фирмы Thies GmbH & Со KG, Coesfeld.
Пример 1
Отбелка льняного гребенного прочеса - процесс выщелачивания раствором едкого натра
Насыпная плотность 250 г/л
1. холодная мокрая засыпка при 20°C
2. 60 минут без нагревания, NaOH 10 г/л 100%, комплексообразователь Securon-540 1,5 г/л
3. слив без ополаскивания
4. отбелка: начало 45°C, 30 минут 110°C, NaOH 10 г/л 100% комплексообразователь Securon 540 1,5 г/л, пероксид водорода 50%-ный 9 г/л, стабилизатор Stabilol HN 1,0 г/л
5. слив без ополаскивания
6. повторение стадии 4
7. слив и 2-кратная теплая промывка при 50°C
8. слив и 2-кратная холодная промывка при 18°C
9. слив и отжим
10. сушка на сетчатой ленточной сушилке при 130°C до остаточной влажности 14%
Средняя прочность волокна (модуль Е): 12487 Н/мм2
Степень белизны по ISO 88, согласно DIN EN ISO: 2470
Сравнительный продукт, полученный в соответствии со способом из примера 1 документа EP 0861347 B1, имел среднюю прочность волокна (модуль Е) 7730 Н/мм2.
Пример 2
Отбелка льняных хлопьев - обработка тринатрийфосфатом, Na3PO4
Насыпная плотность 350 г/л
1. холодная мокрая засыпка при 20°C
2. 60 минут без нагревания, Na3PO4 8 г/л, комплексообразователь Securon 540 1,5 г/л
2. слив без ополаскивания
3. варка: начало 45°C, 30 минут 110°C, Na3PO4 8 г/л, комплексообразователь Securon 540 1,5 г/л
4. слив без ополаскивания
5. отбелка: начало 45°C, 30 минут 110°C, Na3PO4 8 г/л, комплексообразователь Securon 540 1,5 г/л, пероксид водорода 50%-ный 9 г/л, стабилизатор Stabilol HN 1,0 г/л,
7. слив и 2-кратная теплая промывка при 50°C
8. слив и 2-кратная холодная промывка при 18°C
9. слив и отжим
10. сушка на сетчатой ленточной сушилке при 130°С до остаточной влажности 12%
Прочность волокна (модуль Е):- 12597 Н/мм2
Степень белизны ISO 80, согласно DIN EN ISO: 2470
Пример 3
Отбелка хлопкового гребенного прочеса - медицинская вата
Насыпная плотность 300 г/л
1. холодная мокрая засыпка при 30°C
2. 40 минут без нагревания при 30°C, 33%-ный NaOH 5,5 мл/л комплексообразователь Securon 540 1,0 г/л, деаэрирующее средство Arbyl SFR 1,2 г/л, ПАВ Foryl JA 0,8 г/л
3. нагревание до 110°C,
4. отбелка 30 минут при 110°C, пероксид водорода 50%-ный 9 г/л, стабилизатор Stabilol HN 1,0 г/л
5. слив
6. промывка при 80°С, 10 минут, комплексообразователь Securon 540 1,0 г/л
7. повторение стадий 5 и 6
8. слив
9. промывка при 50°C
10. повторение стадий 8 и 9
11. слив
12. промывка при 40°C
0,2 мл/л 85%-ной муравьиной кислоты
13. слив
14. промывка при 30°C
15. слив и отжим
16. сушка на сетчатой ленточной сушилке при 130°C до остаточной влажности 12%
Степень белизны по ISO 92, согласно DIN EN ISO: 2470
Пример 4
Отварка льняных клочков - обработка тринатрийфосфатом, Na3PO4
Насыпная плотность 350 г/л
1. холодная мокрая засыпка при 20°C
2. 60 минут без нагревания, Na3PO4 8 г/л
ПАВ Securon 540 1,5 г/л
3. слив без ополаскивания
4. варка: начало 45°C, 30 минут 110°С, Na3PO4 8 г/л, ПАВ Securon 540 1,5 г/л
5. слив и 2-кратная теплая промывка при 50°C
6. слив и 2-кратная холодная промывка при 18°C
7. слив и отжим
8. сушка на сетчатой ленточной сушилке при 130°C до остаточной влажности 14%
Прочность волокна (модуль Е): 12602 Н/мм2

Claims (23)

1. Способ получения волокнистого материала, в котором материал из натурального волокна растворяют с применением щелочного материала, отличающийся тем, что натуральное волокно выбирают из a) семенных волокон, в частности линта, хлопчатника, капока и тополиного пуха, b) лубяных волокон, в частности волокон склеренхимы, бамбуковых волокон, волокон (жгучей) крапивы, конопли, джута, льна и китайской крапивы, c) жестких волокон, в частности сизаля, кенафа и манильской пеньки, d) волокон кокосовой пальмы и е) травяных волокон, и натуральное волокно обрабатывают щелочным материалом, выбранным из гидроксида щелочного металла, в частности гидроксида натрия и гидроксида калия, карбоната щелочного металла, в частности карбоната натрия и карбоната калия, и фосфата щелочного металла, в частности тринатрийфосфата и трикалийфосфата, причем предпочтительны гидроксид натрия и тринатрийфосфат, без приложения механических напряжений: a) при температуре от 5 до 30°C и затем b) при температуре от 80 до 150°C, и при необходимости промывают и/или сушат.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что натуральные волокна выбраны из целлюлозных волокон, в частности линта, хлопчатника, лубяных волокон и волокон склеренхимы, предпочтительно изо льна, конопли, крапивы, китайской крапивы рами, кенафа и джута, причем особенно предпочтительны лен или конопля.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что значение pH при обработке согласно стадиям a) и b) лежит в интервале от 8 до 14, предпочтительно от 10 до 14, более предпочтительно от 11 до 12.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрация щелочного материала на стадии a) и/или b) в расчете на активное вещество лежит в интервале от 5 до 15 г/л, в частности от 7 до 13 г/л, предпочтительно от 8 до 12 г/л, особенно предпочтительно составляет 10 г/л.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал из натурального волокна обрабатывают на стадии a) от 10 мин до 3 ч, в частности, от 15 мин до 2 ч и предпочтительно от 30 мин до 1 ч.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал из натурального волокна обрабатывают на стадии b) от 20 мин до 1,5 ч, в частности от 30 мин до 1 ч и предпочтительно от 45 мин до 1 ч.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал из натурального волокна обрабатывают на стадии b) от 20 мин до 1,5 ч, в частности от 30 мин до 1 ч и предпочтительно от 45 мин до 1 ч.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура на стадии обработки
a) составляет от 10 до 30°C, предпочтительно от 10 до 25°C, в частности от 15 до 25°C, более предпочтительно от 15 до 20°C.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура на стадии обработки b) составляет от 80 до 140°C, предпочтительно от 85 до 140°C, в частности от 90 до 135°C, более предпочтительно от 100 до 135°C.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура на стадии обработки a) составляет от 10 до 30°C, предпочтительно от 10 до 25°C, в частности от 15 до 25°C, более предпочтительно от 15 до 20°C, и температура на стадии обработки b) составляет от 80 до 140°C, предпочтительно от 85 до 140°C, в частности от 90 до 135°C, более предпочтительно от 100 до 135°C.
11. Способ по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что на стадии a) и/или b) дополнительно проводят отбелку.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что в качестве отбеливающего средства используется H2O2, хлор или озон.
13. Способ по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что натуральные волокна применяются в виде клочков, гребенного прочеса, нетканого материала, пряжи или ткани.
14. Способ по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что во время обработки на стадии a) и/или b) дополнительно вводят комплексообразователь, секвестрант, и/или ПАВ, и/или подавитель пенообразования.
15. Волокнистый материал со средней прочностью (модуль Е), измеренной в Н/мм2, от 1000 до 60000 Н/мм2, в частности от 5000 до 60000, предпочтительно от 5000 до 50000, более предпочтительно от 7000 до 40000, еще более предпочтительно от 8000 до 20000, в частности от 8000 до 15000 Н/мм2, получаемый способом по пп.1-14.
16. Волокнистый материал, отличающийся тем, что он имеет износ I (пиллинг), измеренный согласно DIN/EN/ISO 12947-2, от 4 до 8, в частности от 4 до 6, предпочтительно от 4 до 5, и/или износ II (истирание), измеренный согласно DIN/EN/ISO 12947-2, от 4 до 8, в частности от 4 до 6, предпочтительно от 4 до 5, получаемый способом по пп.1-14.
17. Волокнистый материал по п.15, отличающийся тем, что волокна являются льняными волокнами.
18. Волокнистый материал по п.16, отличающийся тем, что волокна являются льняными волокнами.
19. Композиционный материал со сниженным набуханием и водопоглощением, который в качестве одного компонента содержит волокнистый материал по п.15 или 16, причем волокна крепятся к дополнительному(ым) компоненту(ам) композиционного материала (адгезия волокна с матрицей), где дополнительным компонентом может быть полимер, введенный в структуру волокон.
20. Композиционный материал по п.19, отличающийся тем, что волокна являются льняными волокнами.
21. Композиционный материал, который в качестве одного компонента содержит волокнистый материал, который может быть получен способом по одному из пп.1-14, причем волокна крепятся к дополнительному(ым) компоненту(ам) композиционного материала (адгезия волокна с матрицей), где дополнительным компонентом может быть полимер, введенный в структуру волокон.
22. Композиционный материал по п.19, который помимо волокнистого материала в качестве дополнительного компонента(ов) содержит огнезащитное средство и/или прочие обычные добавки.
23. Применение волокнистого материала по одному из пп.15-18 для получения композиционного материала.
RU2010103262/05A 2007-07-02 2008-06-23 Высокопрочный волокнистый материал из натурального волокна, способ его получения и его применение для получения композиционных материалов RU2471904C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007030576.3 2007-07-02
DE102007030576A DE102007030576A1 (de) 2007-07-02 2007-07-02 Hochfestes Fasermaterial aus Naturfaser, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung zur Herstellung von Verbundwerkstoffen
PCT/EP2008/005060 WO2009003606A1 (de) 2007-07-02 2008-06-23 Hochfestes fasermaterial aus naturfaser, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung zur herstellung von verbundwerkstoffen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010103262A RU2010103262A (ru) 2011-08-10
RU2471904C2 true RU2471904C2 (ru) 2013-01-10

Family

ID=39650534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010103262/05A RU2471904C2 (ru) 2007-07-02 2008-06-23 Высокопрочный волокнистый материал из натурального волокна, способ его получения и его применение для получения композиционных материалов

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8784503B2 (ru)
EP (1) EP2162581B1 (ru)
KR (1) KR20100042268A (ru)
CA (1) CA2694070A1 (ru)
DE (1) DE102007030576A1 (ru)
ES (1) ES2425690T3 (ru)
MY (1) MY149728A (ru)
RU (1) RU2471904C2 (ru)
WO (1) WO2009003606A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2595332C1 (ru) * 2015-04-06 2016-08-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова" (САФУ) Способ переработки луба берёзовой коры

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009043428A1 (de) 2009-09-29 2011-04-07 Flasin Faser Gmbh Dünnvliesstoff auf Basis von Naturfasern und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102011010140B4 (de) * 2011-02-02 2016-06-16 Biowert Ag Verfahren zur Bereitstellung und Aufbereitung von Naturfasern und deren Verwendung zur Herstellung von faserverstärktem Kunststoffmaterial und Dämmmaterial
DE102011010192B4 (de) * 2011-02-02 2016-06-16 Biowert Ag Verfahren zur Bereitstellung und Aufbereitung von Naturfasern und deren Verwendung zur Herstellung von faserverstärktem Kunststoffmaterial und Dämmmaterial
DE102011004377A1 (de) * 2011-02-18 2012-08-23 Gebrüder Otto Baumwollfeinzwirnerei GmbH & Co. KG Hygiene- und/oder Kosmetikprodukt, Vliesstoff und Fasern hierfür, sowie Behandlungsverfahren für Kapokfasern
KR101300162B1 (ko) * 2011-04-15 2013-08-26 재단법인 포항산업과학연구원 천연섬유 기반의 다공성 섬유상 탄소재 및 그 제조방법
US9650728B2 (en) 2012-10-10 2017-05-16 Cnh Industrial Canada, Ltd. Processing method for fiber material used to form biocomposite component
US9663636B2 (en) 2012-10-10 2017-05-30 Cnh Industrial Canada, Ltd. Processing method for fiber material used to form biocomposite component
US9562152B2 (en) 2012-10-10 2017-02-07 Cnh Industrial Canada, Ltd. Plant fiber-reinforced thermoplastic resin composition
DE102013009526A1 (de) * 2013-06-07 2014-12-11 Spengler Technology UG (haftungsbeschränkt) Anlage zur herstellung von fasern aus bambus
US11668022B2 (en) 2013-11-22 2023-06-06 Cnh Industrial Canada, Ltd. Apparatus for processing oilseed flax fiber for use in biocomposite materials
CN103757964B (zh) * 2014-01-07 2015-08-26 昆明理工大学 一种麻皮纤维的制备方法
WO2015125009A1 (en) * 2014-02-24 2015-08-27 Cnh Industrial Canada, Ltd. Method to process oilseed flax fiber for use in biocomposite materials
US10982381B2 (en) 2014-10-06 2021-04-20 Natural Fiber Welding, Inc. Methods, processes, and apparatuses for producing welded substrates
US10011931B2 (en) 2014-10-06 2018-07-03 Natural Fiber Welding, Inc. Methods, processes, and apparatuses for producing dyed and welded substrates
DE102015110227A1 (de) 2015-06-25 2017-01-12 Egon Heger Verfahren zur Reinigung und/oder zur Vergrößerung des Verhältnisses von Faserlänge zu Faserdicke von Pflanzenfasern
DE102015214570A1 (de) * 2015-07-31 2017-02-02 Universität Ulm Verfahren zur Beseitigung der natürlichen Zytotoxizität von Kapokfasern, Kapokfasern sowie Vliesstoff, Hygiene- und/oder Kosmetikprodukte
US10995452B2 (en) 2016-02-09 2021-05-04 Bradley University Lignocellulosic composites prepared with aqueous alkaline and urea solutions in cold temperatures systems and methods
KR102381090B1 (ko) * 2016-03-25 2022-03-31 네추럴 파이버 웰딩 인코포레이티드 용접된 기재를 제조하기 위한 방법, 공정, 및 장치
JP7114484B2 (ja) 2016-05-03 2022-08-08 ナチュラル ファイバー ウェルディング インコーポレーテッド 染色及び溶着された基材を製造するための方法、プロセス、及び装置
WO2018035528A1 (en) * 2016-08-19 2018-02-22 Bradley University Cold aqueous alkaline treatments for cotton yarn and related systems and methods
KR101909597B1 (ko) * 2016-09-05 2018-10-18 강원대학교산학협력단 케이폭 섬유의 왁스 성분 제거 방법
JP6658488B2 (ja) * 2016-12-12 2020-03-04 トヨタ車体株式会社 内装品の製造方法
CN106696034A (zh) * 2016-12-16 2017-05-24 福建神采新材料科技有限公司 一种有效减少竹锟损失的竹材浸泡工艺
CN106696033A (zh) * 2016-12-16 2017-05-24 福建神采新材料科技有限公司 一种减少竹锟损失的竹材浸泡工艺
CN106696031A (zh) * 2016-12-16 2017-05-24 福建神采新材料科技有限公司 一种竹材浸泡减少竹锟损失的工艺
CN106696032A (zh) * 2016-12-16 2017-05-24 福建神采新材料科技有限公司 一种减少竹锟损失浸泡竹材的工艺
CN106696030A (zh) * 2016-12-16 2017-05-24 福建神采新材料科技有限公司 一种浸泡竹材减少竹锟损失的工艺
CO2017003218A1 (es) * 2017-03-31 2018-10-10 Expofaro S A S Proceso de tratamiento de fibras naturales
KR102596068B1 (ko) * 2017-06-15 2023-10-30 네추럴 파이버 웰딩 인코포레이티드 염색되고 용접된 기재를 제조하기 위한 방법, 공정, 및 장치
DE102017011741A1 (de) 2017-12-19 2019-06-19 Hanffaser Uckermark eG Verfahren für einen enzymatisch-tensidischen Faseraufschluss von Baststreifen
US11396578B2 (en) 2018-04-21 2022-07-26 Natural Fiber Wielding, Inc. Curative
AU2019256523B2 (en) 2018-04-21 2023-03-23 Natural Fiber Welding, Inc. Curative
US11760836B2 (en) 2018-04-21 2023-09-19 Natural Fiber Welding, Inc. Curative
US10882951B2 (en) 2018-04-21 2021-01-05 Natural Fiber Welding, Inc. Curative and method
CN111218080B (zh) * 2020-03-14 2022-05-24 广东汉麻生物科技股份有限公司 一种改性聚乳酸、麻秸秆粉增强聚乳酸3d打印材料及其制备方法
US12018408B2 (en) * 2021-04-26 2024-06-25 Genus Industries, Inc. Method and apparatus for rinsing coir
DE102022003958A1 (de) 2022-10-24 2024-04-25 Hochschule Zittau/Görlitz Körperschaft des öffentlichen Rechts Verfahren zum parametergesteuerten mikrobiellen Aufschluss von Bastfasern

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3221096A1 (de) * 1982-06-04 1983-12-08 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren zur behandlung von geweben aus cellulosefasern und deren mischungen mit polyesterfasern
EP0378800A2 (de) * 1988-12-16 1990-07-25 Henkel KGaA Verfahren zur alkalischen Reinigung von cellulosehaltigen Fasermaterialien
RU2143017C1 (ru) * 1994-04-15 1999-12-20 Кортолдс Файбес (Холдингс) Лимитед Обработка волокна
RU2227824C1 (ru) * 2003-02-25 2004-04-27 Костромской государственный технологический университет Способ формирования некрученой ровницы из льняного волокна
WO2006050111A1 (en) * 2004-10-29 2006-05-11 International Paper Company Mercerized pulp and webs formed therefrom and process for forming such fibers

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB442444A (en) * 1934-08-07 1936-02-07 Henry Dreyfus Improvements in or relating to the production of cellulose
GB593768A (en) * 1944-05-03 1947-10-24 Hercules Powder Co Ltd Improvements in or relating to the production of cellulose
NL281212A (ru) * 1961-07-21
CA1079457A (en) * 1976-09-13 1980-06-17 Robert C. Eckert Manganic ion bleaching process
JP2909207B2 (ja) * 1989-04-17 1999-06-23 エッコ グライテクニク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 植物繊維に基づく補強用および／または加工用繊維、その製造方法およびその使用
DE59507926D1 (de) 1995-11-17 2000-04-06 Windi Winderlich Gmbh Verfahren zur gewinnung von cellulosefasermaterial aus calciumpektinat-haltigem, pflanzlichem substrat
EP0931862A1 (en) * 1998-01-23 1999-07-28 Instituut Voor Agrotechnologisch Onderzoek (Ato-Dlo) Process for the production of elementary vegetable bast fibres
US6036616A (en) * 1998-03-19 2000-03-14 Ford Global Technologies, Inc. All wheel drive continously variable transmission having dual mode operation
JP4787473B2 (ja) * 2004-06-18 2011-10-05 ニッポン高度紙工業株式会社 アルカリ電池用セパレータ紙及びアルカリ電池

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3221096A1 (de) * 1982-06-04 1983-12-08 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren zur behandlung von geweben aus cellulosefasern und deren mischungen mit polyesterfasern
EP0378800A2 (de) * 1988-12-16 1990-07-25 Henkel KGaA Verfahren zur alkalischen Reinigung von cellulosehaltigen Fasermaterialien
RU2143017C1 (ru) * 1994-04-15 1999-12-20 Кортолдс Файбес (Холдингс) Лимитед Обработка волокна
RU2227824C1 (ru) * 2003-02-25 2004-04-27 Костромской государственный технологический университет Способ формирования некрученой ровницы из льняного волокна
WO2006050111A1 (en) * 2004-10-29 2006-05-11 International Paper Company Mercerized pulp and webs formed therefrom and process for forming such fibers

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2595332C1 (ru) * 2015-04-06 2016-08-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова" (САФУ) Способ переработки луба берёзовой коры

Also Published As

Publication number Publication date
US20100176354A1 (en) 2010-07-15
ES2425690T3 (es) 2013-10-16
EP2162581A1 (de) 2010-03-17
KR20100042268A (ko) 2010-04-23
RU2010103262A (ru) 2011-08-10
CA2694070A1 (en) 2009-01-08
US8784503B2 (en) 2014-07-22
MY149728A (en) 2013-10-14
EP2162581B1 (de) 2013-05-29
WO2009003606A1 (de) 2009-01-08
DE102007030576A1 (de) 2009-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2471904C2 (ru) Высокопрочный волокнистый материал из натурального волокна, способ его получения и его применение для получения композиционных материалов
US20090092835A1 (en) Bast fibers obtained from an extraction and preparation process
EP3789406A1 (en) Recycling of cellulosic textiles
Jovanĉić et al. Shrinkage properties of peroxide-enzyme-biopolymer treated wool
US9869058B2 (en) Pineapple leaf fiber fine treatment method
HU218349B (hu) Szálkezelési eljárás
CN105133135B (zh) 一种竹纤维与麻纤维混纺布料
TWI670403B (zh) 紡紗用麻纖維之製造方法及紡紗用麻纖維
JP3556209B1 (ja) 抗菌および防かび性繊維
EP4092185A1 (en) Fibrillated regenerated cellulose fiber, and fabric using same
El-Zawahry et al. Enzymatic treatment and its influence on finishing and dyeing properties of jute fabrics
KR100901317B1 (ko) 무연사 염색방법
KR100472384B1 (ko) 콜드 패드 배치법에 의한 셀룰로오스 섬유의 제조방법
JP2003253575A (ja) 繊維構造物の染色加工方法及び染色繊維構造物
JP2003328245A (ja) 繊維製品の製造方法およびそれによって得られた繊維製品
Sampaio et al. Progress on Enzymatic Preparation of Flax and Flax/Wool Blends.
Pan et al. Dyeing of biotreated jute fabric
CN112779776B (zh) 一种纺织浆料及混纺织物的浆纱工艺
Kumar et al. Sequential Enzymatic and Oxidative Pre-Treatment Effect on Natural Lignocellulosic Fibres
CN108531999A (zh) 一种苎麻纤维的提取和制备方法
PL170471B1 (pl) Sposób wytwarzania wlókien z lnu roszonego PL PL PL
RU2175361C1 (ru) Способ котонизации льняного волокна
Arnold et al. Continuous Mercerisation of Cotton Sliver under Tension Offers Potential for New Products
CN118234905A (zh) 聚酯纤维/天然纤维混纺织物的一步染色方法
Tyagi et al. Pretreatment dependence of mechanical and surface properties of cotton ring-and OE rotor-spun yarns

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20130531

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140624