CN1912224A - 一种棉织物生物酶高温退浆精练漂白一步法前处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棉织物生物酶高温退浆精练漂白一步法前处理工艺，包括如下步骤：(1)在80－100℃的热水中预处理0－2分钟；(2)20℃－60℃温度下，在生物酶处理液中两浸两轧，带液率为80％－120％；(3)采用高温饱和蒸汽汽蒸；汽蒸温度100－120℃，饱和蒸汽湿度80％－100％，汽蒸时间0.5－10分钟；(4)在水洗液温度为90－100℃下对棉织物进行水洗，浸渍1－10分钟，然后用温度为80℃－100℃的水清洗2－3道。本发明耗时短，工序少，操作简单，前处理效果好，对纤维损伤小，减轻了污水处理的负担，有利于生态环境保护，还具有生产效率高，劳动强度低，节能节水特点。

Description

一种棉织物生物酶高温退浆精练漂白一步法前处理工艺

技术领域]

本发明涉及一种印染行业的棉织物的前处理工艺，特别是涉及一种棉织物生物酶高温退浆精练漂白一步法前处理工艺。

背景技术

棉纤维上含有0.4-1.2％的果胶、0.4-1.2％的蜡质、1.0-1.9％的蛋白质、0.7-1.6％的灰分等天然杂质，这些杂质主要存在于棉纤维的角质层和初生胞壁中。另外由于织造工序的需要，经纱要进行上浆，全棉及其棉混纺织物一般采用淀粉或者变性淀粉浆。这些杂质的存在严重影响了棉纤维的润湿性能，使棉纤维具有疏水性，并影响到了棉纤维的染色后处理等性能。所以棉纺织产品染整加工的第一步是进行前处理，把棉织物上的浆料、纤维上的天然杂质等去除，提高棉织物的润湿、渗透性能，为后续的染色、后整理创造良好的条件。

棉织物的前处理目前主要采用烧碱和表面活性剂进行退浆、精练的方式，利用烧碱对棉织物上浆料的膨胀作用，再用大量热水冲洗进行退浆以及利用烧碱对果胶质、蛋白质的分解及对蜡质中脂肪酸脂类物质的皂化和表面活性剂对蜡质中高级脂肪醇、高级脂肪酸和碳氢化合物的乳化、分散等作用去除棉纤维上的疏水性物质等杂质，提高润湿性能。这种工艺具有比较好的前处理效果，但同时也存在许多问题。由于在高温强碱条件下处理，棉纤维的损伤比较大，并且煮练的废水色度高，碱性强，严重污染了生态环境，另外也要消耗大量的水、电等能源。

有关棉织物的酶退浆、酶精练以及酶退浆精练一步等前处理工艺的专利有：WO2006002034、CN200310106022.8、CN2003106023.2及CN200310106024.7等。这些专利除WO2006002034要求指定的酶种外，一般存在工序步骤相对较多，处理时间相对较长，操作工艺相对复杂等的缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种棉织物生物酶高温退浆精练漂白一步法前处理工艺，以弥补现有技术的不足或缺陷，满足生产和生活的需要。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种棉织物生物酶高温退浆精练漂白一步法前处理工艺，包括如下步骤：

(1)在80-100℃的热水中预处理0-2分钟；

(2)20℃-60℃温度下，在生物酶处理液中两浸两轧，带液率为80％-120％；其中，生物酶处理液为中性生物酶处理液或碱性生物酶处理液，每升中性生物酶处理液含淀粉酶0.1-10克，果胶酶0.1-10克，渗透剂1-10克，以及热稳定剂0-10克，其pH值为5-8；每升碱性生物酶处理液可直接配入漂白剂，含淀粉酶0.1-10克，果胶酶0.1-10克，100％双氧水2-10克，氧漂稳定剂0.5-5克，渗透剂1-10，以及热稳定剂0-10克，其pH值为8-10；

(3)采用高温饱和蒸汽汽蒸；汽蒸温度100-120℃，饱和蒸汽湿度80％-100％，汽蒸时间0.5-10分钟；

(4)在水洗液温度为90-100℃下对棉织物进行水洗，浸渍0-10分钟，然后用温度为80℃-100℃的水清洗2-3道；其中，用中性生物酶处理过的棉织物采用每升含5-20克氢氧化钠、2-10克100％双氧水、0.5-5克氧漂稳定剂或者每升含2-10克洗涤剂、2-10克碳酸钠、2-10克100％双氧水、0.5-5克氧漂稳定剂的漂白水洗液水洗；用碱性生物酶处理过的棉织物采用每升含5-20克氢氧化钠或者每升含2-10克洗涤剂、2-10克碳酸钠的一般水洗液水洗。

作为优选的技术方案：步骤(2)中所述的生物酶包括：碱性或中性宽温幅淀粉酶、碱性或中性中温淀粉酶、碱性或中性高温果胶酶或碱性或中性中温果胶酶以及它们的复合物。

所述的渗透剂为非离子表面活性剂，如烷基酚聚氧乙烯醚或烷基醚聚氧乙烯醚；或为阴离子表面活性剂，如烷基硫酸钠、烷基苯磺酸钠或磷酸酯。

所述的非离子表面活性剂为JFC、

吐温-61或聚氧乙烯脂肪酸酯中的一种或其混合物；所述的阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠、C₉-C₁₂烷基苯磺酸钠、二烷基丁二酸酯磺酸钠、聚氧乙烯(5)十四烷基醚丁二酸单酯磺酸钠、蓖麻酸丁酯硫酸酯三乙醇胺盐、乙二醇单丁醚磷酸酯钠、壬基酚聚氧乙烯(12)醚磷酸单酯中的一种或其混合物。

所述的洗涤剂为非离子表面活性剂，如烷基酚聚氧乙烯醚或烷基醇聚氧乙烯醚；或为阴离子表面活性剂，如烷基硫酸钠、烷基苯磺酸钠或磷酸酯。

所述的非离子表面活性剂为OP-10、平平加O或C₁₀-C₁₂烷基糖苷；所述的阴离子表面活性剂为C₁₂-C₁₈烷基硫酸钠、C₁₂-C₁₈烷基苯磺酸钠、AES、乙二醇单丁醚磷酸酯钠中的一种或几种。

所述的氧漂稳定剂为硅酸钠、磷酸盐、EDTA、DTPA、NTA、稳定剂TF-122、稳定剂AR702、稳定剂AR750、稳定剂106、稳定剂FT、稳定剂KRD-3、稳定剂PSR、稳定剂PST、稳定剂Neirate PLC、稳定剂Cnosprepmss、稳定剂BeiquestAB、稳定剂Tinoclarite中的一种或几种。

所述的热稳定剂为无机钙盐或钠盐，如氯化钙、氯化钠或海藻糖中的一种或几种。

本发明的有益效果是：本前处理工艺具有适用酶种宽泛、耗时短，工序少，操作简单，前处理效果好，白度高，润湿性高，对纤维损伤小，处理后织物的品质高，手感柔软，处理废水的色度，pH值以及COD值都远低于传统工艺，减轻了污水处理的负担，有利于生态环境保护，还具有生产效率高，劳动强度低，节能节水特点。

生物酶棉织物的前处理由于利用了生物酶高度的专一性、高效性和处理条件的温和行，基本在中性的条件下处理，所以对纤维的损伤小，处理废水的色度低，pH值近中性，显著减轻了对环境的污染，具有重大的社会、经济价值。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

实施例1：

全棉府绸(规格67”40×40 133×72)酶退浆精练漂白

工艺流程：水预处理→浸轧酶液→汽蒸→漂白→水洗→烘干

水预处理：将棉织物浸在90℃的热水中预处理1分钟；

浸轧酶液：60℃下，在生物酶处理液中浸轧；处理液组成，中温的碱性淀粉酶1克/升，中温的碱性果胶酶1克/升，氯化钙4克/升，渗透剂JFC 1克/升，100％双氧水5克/升，氧漂稳定剂TF-122 1克/升，pH值为9.5，带液率100％，2浸2轧。

汽蒸：采用高温饱和蒸汽汽蒸；汽蒸温度100℃，饱和蒸汽湿度95％，时间10分钟。

水洗：在水洗液温度为95℃下对棉织物进行水洗；水洗液组成，十二烷基苯磺酸钠3克/升，碳酸钠5克/升，浸渍3分钟，然后热水清洗3道。

经上述处理后的织物上基本无残留浆料，根据直接测定处理前后织物的含浆量测算，退浆率到达98％，毛效13厘米/30分钟，白度85。

实施例2：

全棉府绸(规格：63”40×40 133×72)酶精练

工艺流程：水预处理→浸轧淀粉酶液→一次汽蒸→一次水洗→浸轧果胶酶液→二次汽蒸→二次水洗→烘干。

水预处理：在80℃的热水中预处理2分钟；

浸轧淀粉酶液：20℃下，在生物酶处理液中2浸2轧，带液率80％；淀粉酶液组成，宽温中性淀粉酶0.1克/升，渗透剂JFC 10克/升，pH值为7。

一次汽蒸：温度100℃，饱和蒸汽湿度95％，时间2分钟。

一次水洗：水洗液组成，十二烷基苯磺酸钠3克/升，碳酸钠3克/升，温度95℃，浸渍1分钟，然后冷水清洗2道。

浸轧果胶酶液：60℃温度下，在生物酶处理液中2浸2轧，带液率100％；果胶酶液组成，果胶酶1克/升，渗透剂JFC 1克/升，pH值为8。

二次汽蒸：温度100℃，饱和蒸汽湿度95％，时间2分钟。

二次水洗：热水洗2道，冷水洗2道。

经上述处理后的织物上基本无残留浆料，根据直接测定处理前后织物的含浆量测，退浆率到达99％，毛效13厘米/30分钟，白度75。

实施例3：

全棉府绸(规格：63”40×40 110×90)酶精练漂白

工艺流程：水预处理→碱退浆→浸轧果胶酶液→汽蒸→漂白→水洗→烘干

水预处理：在100℃的热水中预处理1分钟；

在碱退浆液中水洗，碱退浆液为氢氧化钠10克/升，渗透剂JFC 1克/升。浴比1∶50，处理温度100℃，处理时间30分钟。取出后60℃热水洗一道，冷水洗2道；

浸轧果胶酶液：果胶酶液组成，果胶酶1克/升，渗透剂JFC 1克/升。pH值为8，浸轧温度为60℃，带液率100％，2浸2轧。

汽蒸：温度100℃，饱和蒸汽湿度95％，时间2分钟

漂白：漂白液组成，十二烷基苯磺酸钠3克/升，碳酸钠5克/升，100％双氧水5克/升，氧漂稳定剂TF-122 1克/升。温度95℃，浸渍30分钟

水洗：冷水洗2道

经上述处理后的织物上基本无残留浆料，根据直接测定处理前后织物的含浆量测，退浆率到达98％，毛效13厘米/30分钟，白度85。

实施例4：

全棉府绸(规格：63”40×40 133×100)酶精练

工艺流程：水预处理→浸轧淀粉酶液→汽蒸→水洗→碱精练→烘干水预处理：在100℃的热水中预处理1分钟；

浸轧淀粉酶液：60℃下，在生物酶处理液中2浸2轧，带液率100％；淀粉酶液组成，中温的中性淀粉酶1克/升，氯化钙4克/升，渗透剂JFC 1克/升，pH值为6.5。

汽蒸：温度100℃，饱和蒸汽湿度95％，时间2分钟

水洗：在水洗液温度为90℃下对棉织物进行漂白水洗，浸渍1分钟，然后冷水清洗2道；水洗液组成，十二烷基苯磺酸钠3克/升，碳酸钠3克/升，温度95℃；

碱精练：在精练工作液中精炼；精练工作液的组成，氢氧化钠20克/升，高效精练剂KRD-14克/升。浴比1∶30，精练温度100℃，精练时间120分钟，取出后90℃热水洗2道，冷水洗2道。

经上述处理后的织物上基本无残留浆料，根据直接测定处理前后织物的含浆量测，退浆率到达99％，毛效13厘米/30分钟，白度78。

Claims (8)

1、一种棉织物生物酶高温退浆精练漂白一步法前处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)在80-100℃的热水中预处理0-2分钟；

(2)20℃-60℃温度下，在生物酶处理液中两浸两轧，带液率为80％-120％；其中，生物酶处理液为中性生物酶处理液或碱性生物酶处理液，每升中性生物酶处理液含淀粉酶0.1-10克，果胶酶0.1-10克，渗透剂1-10克，以及热稳定剂0-10克，其pH值为5-8；每升碱性生物酶处理液可直接配入漂白剂，含淀粉酶0.1-10克，果胶酶0.1-10克，100％双氧水2-10克，氧漂稳定剂0.5-5克，渗透剂1-10，以及热稳定剂0-10克，其pH值为8-10；

(3)采用高温饱和蒸汽汽蒸；汽蒸温度100-120℃，饱和蒸汽湿度80％-100％，汽蒸时间0.5-10分钟；

(4)在水洗液温度为90-100℃下对棉织物进行水洗，浸渍0-10分钟，然后用温度为80℃-100℃的水清洗2-3道；其中，用中性生物酶处理过的棉织物采用每升含5-20克氢氧化钠、2-10克100％双氧水、0.5-5克氧漂稳定剂或者每升含2-10克洗涤剂、2-10克碳酸钠、2-10克100％双氧水、0.5-5克氧漂稳定剂的漂白水洗液水洗；用碱性生物酶处理过的棉织物采用每升含5-20克氢氧化钠或者每升含2-10克洗涤剂、2-10克碳酸钠的一般水洗液水洗。

2、根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤(2)中所述的生物酶包括：碱性或中性宽温幅淀粉酶、碱性或中性中温淀粉酶、碱性或中性高温果胶酶或碱性或中性中温果胶酶以及它们的复合物。

3、根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：所述的渗透剂为非离子表面活性剂，如烷基酚聚氧乙烯醚或烷基醚聚氧乙烯醚；或为阴离子表面活性剂，如烷基硫酸钠、烷基苯磺酸钠或磷酸酯。

4、根据权利要求3所述的处理工艺，其特征在于：所述的非离子表面活性剂为JFC、 吐温-61或聚氧乙烯脂肪酸酯中的一种或其混合物；所述的阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠、C₉-C₁₂烷基苯磺酸钠、二烷基丁二酸酯磺酸钠、聚氧乙烯(5)十四烷基醚丁二酸单酯磺酸钠、蓖麻酸丁酯硫酸酯三乙醇胺盐、乙二醇单丁醚磷酸酯钠、壬基酚聚氧乙烯(12)醚磷酸单酯中的一种或其混合物。

5、根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：所述的洗涤剂为非离子表面活性剂，如烷基酚聚氧乙烯醚或烷基醇聚氧乙烯醚；或为阴离子表面活性剂，如烷基硫酸钠、烷基苯磺酸钠或磷酸酯。

6、根据权利要求5所述的处理工艺，其特征在于：所述的非离子表面活性剂为OP-10、平平加O或C₁₀-C₁₂烷基糖苷；所述的阴离子表面活性剂为C₁₂-C₁₈烷基硫酸钠、C₁₂-C₁₈烷基苯磺酸钠、AES、乙二醇单丁醚磷酸酯钠中的一种或几种。

7、根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：所述的氧漂稳定剂为硅酸钠、磷酸盐、EDTA、DTPA、NTA、稳定剂TF-122、稳定剂AR702、稳定剂AR750、稳定剂106、稳定剂FT、稳定剂KRD-3、稳定剂PSR、稳定剂PST、稳定剂Neirate PLC、稳定剂Cnosprepmss、稳定剂BeiquestAB、稳定剂Tinoclarite中的一种或几种。

8、根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：所述的热稳定剂为无机钙盐或钠盐，如氯化钙、氯化钠以及海藻糖中的一种或几种。