CN105803799B - 一种基于低碱精练剂的绳状前处理工艺 - Google Patents

一种基于低碱精练剂的绳状前处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105803799B
CN105803799B CN201610205531.3A CN201610205531A CN105803799B CN 105803799 B CN105803799 B CN 105803799B CN 201610205531 A CN201610205531 A CN 201610205531A CN 105803799 B CN105803799 B CN 105803799B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rope form
scouring agent
fabric
liquid
low alkali
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610205531.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105803799A (zh
Inventor
房宽峻
贺佩芝
高志超
林凯
付真
苏长智
申继卫
刘斌
李付杰
李志芬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG HUANGHE DELTA INSTITUTE OF TEXTILE SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SHANDONG HUANGHE DELTA INSTITUTE OF TEXTILE SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG HUANGHE DELTA INSTITUTE OF TEXTILE SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SHANDONG HUANGHE DELTA INSTITUTE OF TEXTILE SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201610205531.3A priority Critical patent/CN105803799B/zh
Publication of CN105803799A publication Critical patent/CN105803799A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105803799B publication Critical patent/CN105803799B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D06M16/003—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic with enzymes or microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/224—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic acid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/282—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing phosphorus
    • D06M13/292—Mono-, di- or triesters of phosphoric or phosphorous acids; Salts thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/402—Amides imides, sulfamic acids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/53—Polyethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

本发明涉及一种基于低碱精练剂的绳状前处理工艺，该工艺包括：翻缝→烧毛→酶退浆→绳状两步法低碱煮练→绳状氧漂。本发明利用高效渗透剂提高了酶的退浆效率，利用低碱精练剂有效的去除了织物上的浆料，并降低了煮练过程中碱的用量。本发明在保证前处理效果的同时降低了烧碱用量，降低了废水的pH值，提高了废水的可生化性。

Description

一种基于低碱精练剂的绳状前处理工艺
技术领域
本发明属于纺织印染前处理应用技术领域，涉及纯棉织物的一种基于低碱精练剂的绳状前处理工艺。
背景技术
棉织物具有吸湿性强、保暖性好、穿戴舒服等优点而成为最常用的面料之一。然而棉纤维上的天然杂质和纺织过程中施加的浆料和助剂及沾污物，严重影响了棉织物的染色、印花、后整理等性能，所以棉织物染整加工的第一道工序是前处理，去除棉纤维上的天然杂质和织造过程中施加的浆料等物质。
传统的印染前处理工艺主要有绳状前处理和平幅前处理。绳状前处理与平幅前处理相比具有对棉纤维除杂及去除棉籽壳效果好，煮练透、毛效高等优点，目前仍然是纺织印染厂常用的一种前处理工艺。传统绳状前处理使用高浓度强碱在高温条件下长时间煮练去除棉织物表面的杂质和浆料，产生的废水碱浓度高，用酸中和后废水中的含盐量高，污水处理成本高。同时强碱处理对织物强力的损伤大，并影响织物的外观和手感。而且绳状前处理中的漂白大都采用氯漂工艺，当织物脱氯不净有残余氯时，织物在储存过程中将造成强力下降、泛黄，且影响对氯气敏感的染料的颜色。另外，对生产环境也造成严重的污染。
随着生物技术特别是酶加工技术的发展，酶处理为绳状前处理提供了一条新的途径。如中国专利CN 104480689A公开了“一种纯棉织物低温绳状酶退浆工艺”，公开了一种用于绳状退浆的低温淀粉酶及其绳状酶退浆工艺，该工艺中织物经烧毛后直接浸轧低温退浆酶液灭火，绳状堆置，堆置温度为15-45℃，时间为4-20h，该工艺与碱退浆相比，改善了织物的退浆级别和手感等性能，但对后续的煮练及漂白工艺未做进一步研究；中国专利CN1528973A公开了“一种全棉机织物生物酶连续退浆、精练一浴法前处理工艺”，该工艺将退浆机织物先浸轧碱性果胶酶液，再保温堆置处理，然后经热水洗，冷水洗，最后进行常规过氧化氢漂白工序而完成棉机织物的前处理加工，该工艺具有对纤维损伤小，处理废水环境污染小等优点。虽然酶退浆工艺是一种环保的生产工艺，但因为酶具有专一性，使得单独的酶退浆工艺或酶退浆后直接漂白工艺不能完全去除织物表面的所有杂质，且存在煮练不透彻，不能达到很高的毛效等缺点，使一些染色或要求印花正反面一致的织物容易产生疵布。郭冬菊等人发表的“松式绳状练漂联合机氧漂工艺实践[J].印染,2004,04:16-17”，采用烧毛→(轧酶堆放4～8h)→绳状进布→水洗→一次轧碱煮练→水洗→氧漂→水洗→开轧烘的工艺流程，实现了绳状酶退浆、绳状煮练、绳状漂白的工艺流程，但是该工艺碱煮练过程中还是采用传统的高浓度强碱煮练，产生的废水碱浓度高，不符合清洁生产的需要。因此，开发一种低碱环保的绳状前处理工艺具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是为了解决棉织物传统的绳状前处理工艺使用高浓度强碱(>40g/l)，会造成织物强力损伤大，影响织物的外观和手感，并且严重污染环境的问题，提供了一种基于低碱精练剂的绳状前处理工艺。
本发明所解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
一种基于低碱精练剂的绳状前处理工艺，包括翻缝→烧毛→酶退浆→绳状两步法低碱煮练→绳状氧漂。
所述的酶退浆为：坯布经烧毛后直接浸轧酶液灭火，15-40℃绳状堆置2-4h，绳状水洗，所用的低温淀粉酶为1-3g/l，高效渗透剂1-2g/l，酶液温度50-60℃，坯布带液率85-95％；所述的高效渗透剂，以质量百分比计，由磷酸二[(2-乙基己氧基)乙基]酯钠10～15％，异构醇聚氧乙烯醚25～40％及蒸馏水复配而成。
所述的绳状两步法低碱煮练为：织物经退浆后湿布浸轧第一道煮练液，煮练液中烧碱浓度10-15g/L，高效低碱精练剂3-6g/L，92-96℃堆置30-60分钟，热水洗两道；浸轧第二道煮练液，烧碱浓度5-10g/L，高效低碱精练剂2-4g/L，92-96℃堆置20-50分钟，热水洗两道，车速为100-120m/min；所述的高效低碱精练剂，以质量百分比计，由脂肪醇聚氧乙烯醚15～20％，乙撑-双(N-乙磺酸-十二酰胺)钠盐10～15％，脂肪酸甲酯乙氧基化物10～15％及蒸馏水复配而成。
所述的绳状氧漂为：织物经绳状煮练后湿布浸轧氧漂液，氧漂精练剂用量为10-15g/l，双氧水2-4g/l，工作液pH值为10.5-11，92-98℃堆置20-30分钟，热水洗两道，冷水洗两道。
所述的异构醇聚氧乙烯醚的结构式为：
其中n＝10～13，m＝5～9。
所述的脂肪醇聚氧乙烯醚的分子结构式为：
其中R为C12～C18的烷基，n＝15～20。
高效渗透剂中的磷酸二[(2-乙基己氧基)乙基]酯钠是双链的阴离子型表面活性剂，可强化界面膜，增大水池尺寸及稳定性，增溶酶分子，并阻断其它有机溶剂对酶的作用，增加酶的稳定性；异构醇聚氧乙烯醚具有很强的渗透性能，可促进酶液进入织物内部，增强酶的退浆效果。随着淀粉浆料的降解、溶解，化学类浆料也变得疏松，粘附力下降，在精练剂作用下，随着机械振动，溶解于热水，使退浆效果更好。
低碱精练剂中的乙撑-双(N-乙磺酸-十二酰胺)钠盐是含有双亲水基和双亲油基的Gemini表面活性剂，具有低的临界胶束浓度，有良好的增溶性能，低的Krafft点，使其应用温度明显降低；脂肪醇聚氧乙烯醚具有良好的乳化净洗功能和分散性能，可将织物上的浆料、棉籽壳和杂质乳化包覆而去除；脂肪酸甲酯具有与油脂和蜡质相类似的酯基分子结构，根据相似相溶的机理，脂肪酸甲酯乙氧基化物具有优异的除油、除蜡性能和无与伦比的乳化、分散、净洗功能；三种表面活性剂相互协同，降低了煮练过程中烧碱的用量和煮练温度，有效的去除了织物上的浆料，实现了低碱煮练工艺。
本发明工艺特别适合要求毛效高、煮练透、印花正反面一致或染色布面均匀的纯棉织物。
本发明的有益效果
本发明利用高效渗透剂增强了酶的退浆效果，利用低碱煮练剂中三种不同性能的表面活性剂相互协同作用，有效的降低了煮练过程中碱的用量，提高了织物的退浆效率，改善了织物手感，同时降低了废水中碱的含量，提高了废水的可生化性。本工艺特别适合要求毛效高、煮练透、印花正反面一致或染色布面均匀的纯棉织物。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面通过实施例对本发明作进一步说明，但并不是对本发明的限制。
一种基于低碱精练剂的绳状前处理工艺，包括翻缝→烧毛→酶退浆→绳状两步法低碱煮练→绳状氧漂。
所述的酶退浆为：坯布经烧毛后直接浸轧酶液灭火，15-40℃绳状堆置2-4h，绳状水洗，所用的低温淀粉酶为1-3g/l，高效渗透剂1-2g/l，酶液温度50-60℃，坯布带液率85-95％；所述的高效渗透剂，以质量百分比计，由磷酸二[(2-乙基己氧基)乙基]酯钠10～15％，异构醇聚氧乙烯醚25～40％及蒸馏水复配而成。
所述的绳状两步法低碱煮练为：织物经退浆后湿布浸轧第一道煮练液，煮练液中烧碱浓度10-15g/L，高效低碱精练剂3-6g/L，92-96℃堆置30-60分钟，热水洗两道；浸轧第二道煮练液，烧碱浓度5-10g/L，高效低碱精练剂2-4g/L，92-96℃堆置20-50分钟，热水洗两道，车速为100-120m/min；所述的高效低碱精练剂，以质量百分比计，由脂肪醇聚氧乙烯醚15～20％，乙撑-双(N-乙磺酸-十二酰胺)钠盐10～15％，脂肪酸甲酯乙氧基化物10～15％及蒸馏水复配而成。
所述的绳状氧漂为：织物经绳状煮练后湿布浸轧氧漂液，氧漂精练剂用量为10-15g/l，双氧水2-4g/l，工作液pH值为10.5-11，92-98℃堆置20-30分钟，热水洗两道，冷水洗两道。
所述的异构醇聚氧乙烯醚的结构式为：
其中n＝10～13，m＝5～9。
[所述的脂肪醇聚氧乙烯醚的分子结构式为：
其中R为C12～C18的烷基，n＝15～20。
实施例1
高效渗透剂由以下质量百分比组成，磷酸二[(2-乙基己氧基)乙基]酯钠10％，异构醇聚氧乙烯醚30％，蒸馏水60％。
低碱精练剂由以下质量百分比组成，脂肪醇聚氧乙烯醚15％，乙撑-双(N-乙磺酸-十二酰胺)钠盐10％，脂肪酸甲酯乙氧基化物10％，蒸馏水65％。
工艺流程：翻缝→烧毛→酶退浆→绳状两步法低碱煮练→绳状氧漂。
具体工艺条件及助剂用量：坯布经翻缝、烧毛后直接浸轧酶液灭火，车速为140m/min，酶液温度为50℃，坯布带液率为85％，20℃绳状堆置3h，低温淀粉酶用量1.5g/L，高效渗透剂1g/L，绳状水洗；浸轧第一道煮练液，煮练液中烧碱浓度为10g/L，低碱精练剂4g/L，94℃堆置30min，热水洗；浸轧第二道煮练液，煮练液烧碱浓度为5g/L，低碱精练剂2g/L，94℃堆置20min，热水洗，车速为110m/min；浸轧氧漂工作液，双氧水浓度为4g/L，氧漂精练剂15g/L，漂液pH值为10.5-11，96℃堆置30min，热水洗，冷水洗，开幅落布。
实施例2
高效渗透剂由以下质量百分比组成，磷酸二[(2-乙基己氧基)乙基]酯钠10％，异构醇聚氧乙烯醚30％，蒸馏水60％。
低碱精练剂由以下质量百分比组成，脂肪醇聚氧乙烯醚15％，乙撑-双(N-乙磺酸-十二酰胺)钠盐10％，脂肪酸甲酯乙氧基化物10％，蒸馏水65％。
工艺流程：翻缝→烧毛→酶退浆→绳状两步法低碱煮练→绳状氧漂。
具体工艺条件及助剂用量：坯布经翻缝、烧毛后直接浸轧酶液灭火，车速为140m/min，酶液温度为60℃，坯布带液率为90％，30℃绳状堆置2h，低温淀粉酶用量2g/L，高效渗透剂2g/L，绳状水洗，浸轧第一道煮练液，煮练液中烧碱浓度为10g/L，低碱精练剂5g/L，96℃堆置40min，热水洗；浸轧第二道煮练液，煮练液烧碱浓度为5g/L，低碱精练剂3g/L，96℃堆置30min，热水洗，车速为110m/min；浸轧氧漂工作液，双氧水浓度为4g/L，氧漂精练剂15g/L，漂液pH值为10.5-11，96℃堆置30min，热水洗，冷水洗，开幅落布。
实施例3
高效渗透剂由以下质量百分比组成，磷酸二[(2-乙基己氧基)乙基]酯钠15％，异构醇聚氧乙烯醚40％，蒸馏水45％。
低碱精练剂由以下质量百分比组成，脂肪醇聚氧乙烯醚20％，乙撑-双(N-乙磺酸-十二酰胺)钠盐10％，脂肪酸甲酯乙氧基化物15％，蒸馏水55％。
工艺流程：翻缝→烧毛→酶退浆→绳状两步法低碱煮练→绳状氧漂。
具体工艺条件及助剂用量：坯布经翻缝、烧毛后直接浸轧酶液灭火，车速为140m/min，酶液温度为50℃，坯布带液率为85％，20℃绳状堆置3h，低温淀粉酶用量1.5g/L，高效渗透剂1g/L，绳状水洗；浸轧第一道煮练液，煮练液中烧碱浓度为10g/L，低碱精练剂4g/L，94℃堆置30min，热水洗；浸轧第二道煮练液，煮练液烧碱浓度为5g/L，低碱精练剂2g/L，94℃堆置20min，热水洗，车速为110m/min；浸轧氧漂工作液，双氧水浓度为4g/L，氧漂精练剂15g/L，漂液pH值为10.5-11，96℃堆置30min，热水洗，冷水洗，开幅落布。
实施例4
高效渗透剂由以下质量百分比组成，磷酸二[(2-乙基己氧基)乙基]酯钠15％，异构醇聚氧乙烯醚40％，蒸馏水45％。
低碱精练剂由以下质量百分比组成，脂肪醇聚氧乙烯醚20％，乙撑-双(N-乙磺酸-十二酰胺)钠盐10％，脂肪酸甲酯乙氧基化物15％，蒸馏水55％。
工艺流程：翻缝→烧毛→酶退浆→绳状两步法低碱煮练→绳状氧漂。
具体工艺条件及助剂用量：坯布经翻缝、烧毛后直接浸轧酶液灭火，车速为140m/min，酶液温度为60℃，坯布带液率为90％，30℃绳状堆置2h，低温淀粉酶用量2g/L，高效渗透剂2g/L，绳状水洗，浸轧第一道煮练液，煮练液中烧碱浓度为10g/L，低碱精练剂5g/L，96℃堆置40min，热水洗；浸轧第二道煮练液，煮练液烧碱浓度为5g/L，低碱精练剂3g/L，96℃堆置30min，热水洗，车速为110m/min；浸轧氧漂工作液，双氧水浓度为4g/L，氧漂精练剂15g/L，漂液pH值为10.5-11，96℃堆置30min，热水洗，冷水洗，开幅落布。
比较例
工艺流程：翻缝→烧毛→酶退浆→绳状碱煮→绳状氧漂。
具体工艺条件及助剂用量：坯布经翻缝、烧毛后直接浸轧酶液灭火，车速为120m/min，酶液温度为60℃，淀粉酶浓度6g/L，40℃绳状堆置6h，坯布带液率为85％，绳状水洗；浸轧煮练液，烧碱浓度为45g/L，煮练剂50g/L，精练剂25g/L，亚硫酸钠12.5g/L，A邦浆25g/L，汽蒸2.5h，热水洗，车速为110m/min；浸轧氧漂工作液，双氧水6g/L，煮练剂15g/L，水玻璃30g/L，汉高540 4.5g/L，A邦浆5g/L，漂液pH值为10.5-11，汽蒸1h，热水洗，冷水洗，开幅落布。
对比的指标及测试方法
退浆级别：将待测布样剪成1cm×1cm的正方形布样，放入碘液中浸泡1min，取出放入水中洗10s，用干布将布样中的水分吸干，将布样与标准比色卡对比，评出退浆级别。
毛效：织物毛效测试方法为取22cm长(经向)，5cm宽的布条，一端用夹子固定于毛效测试仪(25℃)上，另一端垂直向下，标记织物与水的接触点，织物标记点与水接触时开始计时，记录30min时水在织物上润湿的高度即为30min毛效。
白度：织物白度在color i7型色度仪上进行测试，试样折叠4层，测试5次，取算术平均数。
强力：织物的断裂强力在YG-026A型电子织物强力机上进行测试，测试10次取平均值，测试方法参考GB/T3923.1-1997。
废水B/C：废水的BOD采用HJ 505-2009中的测试方法，COD采用GB 11914-89中的测试方法，废水B/C＝BOD/COD。
表1的结果表明，采用本发明织物的退浆级别、毛效、白度与比较例基本一致，但是织物的强力损失明显降低，废水的可生化性显著提高。
表1不同绳状前处理的指标对比

Claims (4)

1.一种基于低碱精练剂的绳状前处理工艺，包括翻缝→烧毛→酶退浆→绳状两步法低碱煮练→绳状氧漂，其特征在于：
所述的酶退浆为：坯布经烧毛后直接浸轧酶液灭火，15-40℃绳状堆置2-4h，绳状水洗，所用的低温淀粉酶为1-3g/L，高效渗透剂1-2g/L，酶液温度50-60℃，坯布带液率85-95％；所述的高效渗透剂，以质量百分比计，由磷酸二[(2-乙基己氧基)乙基]酯钠10～15％，异构醇聚氧乙烯醚25～40％及蒸馏水复配而成；
所述的绳状两步法低碱煮练为：织物经退浆后湿布浸轧第一道煮练液，煮练液中烧碱浓度10-15g/L，高效低碱精练剂3-6g/L，92-96℃堆置30-60分钟，热水洗两道；浸轧第二道煮练液，烧碱浓度5-10g/L，高效低碱精练剂2-4g/L，92-96℃堆置20-50分钟，热水洗两道，车速为100-120m/min；所述的高效低碱精练剂，以质量百分比计，由脂肪醇聚氧乙烯醚15～20％，乙撑-双(N-乙磺酸-十二酰胺)钠盐10～15％，脂肪酸甲酯乙氧基化物10～15％及蒸馏水复配而成；
所述的绳状氧漂为：织物经绳状煮练后湿布浸轧氧漂液，氧漂精练剂用量为10-15g/L，双氧水2-4g/L，工作液pH值为10.5-11，92-98℃堆置20-30分钟，热水洗两道，冷水洗两道。
2.根据权利要求1所述的一种基于低碱精练剂的绳状前处理工艺，其特征在于异构醇聚氧乙烯醚的结构式为：
其中n＝10～13，m＝5～9。
3.根据权利要求1所述的一种基于低碱精练剂的绳状前处理工艺，其特征在于脂肪醇聚氧乙烯醚的分子结构式为：
其中R为C12～C18的烷基，n＝15～20。
4.根据权利要求1所述的一种基于低碱精练剂的绳状前处理工艺，其特征在于该工艺特别适合要求毛效高、煮练透、印花正反面一致或染色布面均匀的纯棉织物。
CN201610205531.3A 2016-04-05 2016-04-05 一种基于低碱精练剂的绳状前处理工艺 Active CN105803799B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610205531.3A CN105803799B (zh) 2016-04-05 2016-04-05 一种基于低碱精练剂的绳状前处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610205531.3A CN105803799B (zh) 2016-04-05 2016-04-05 一种基于低碱精练剂的绳状前处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105803799A CN105803799A (zh) 2016-07-27
CN105803799B true CN105803799B (zh) 2018-03-02

Family

ID=56459928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610205531.3A Active CN105803799B (zh) 2016-04-05 2016-04-05 一种基于低碱精练剂的绳状前处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105803799B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108505318B (zh) * 2018-03-23 2020-07-07 多恩生物科技有限公司 一种退浆剂及其制备方法
CN109577008A (zh) * 2018-11-12 2019-04-05 山东华晨彩装科技有限公司 一种用于纯棉织物连续或间歇式煮练工艺的高效精炼剂及其制备方法和应用
CN110437461A (zh) * 2019-08-01 2019-11-12 南通市联缘染业有限公司 一种阴离子改性超支化有机硅的氧漂同浴整理工艺
CN111748951B (zh) * 2020-07-06 2023-03-21 杭州嘉濠印花染整有限公司 一种染整烧毛退煮漂一体化生产装置及工艺
CN114000351A (zh) * 2021-11-29 2022-02-01 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司 一种环保型经纱上浆剂及其制备方法
CN114606684B (zh) * 2022-04-19 2024-04-30 江苏欧化纺织有限公司 一种天丝家纺面料及其抑纤染整工艺
CN114892431B (zh) * 2022-04-30 2024-04-30 江苏欧化纺织有限公司 一种胶原蛋白纤维与莫代尔纤维混纺的家纺面料及其染整工艺
CN117265869B (zh) * 2023-11-21 2024-01-30 淄博大染坊丝绸集团有限公司 一种真丝织物的处理工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1098457A (zh) * 1993-05-17 1995-02-08 盐城市潘黄化学厂 低温高效精炼剂
CN101899292A (zh) * 2010-05-25 2010-12-01 华东理工大学 一种降低油水界面张力的新型表面活性剂复配体系
CN104480689A (zh) * 2014-11-24 2015-04-01 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司 一种纯棉织物低温绳状酶退浆工艺
CN105155273A (zh) * 2015-10-14 2015-12-16 吴江市七都镇庙港雅迪针织制衣厂 一种环保型精练剂及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5680379B2 (ja) * 2010-11-12 2015-03-04 大京化学株式会社 ポリエステル系繊維ニット用精練剤組成物とこれを用いる精練方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1098457A (zh) * 1993-05-17 1995-02-08 盐城市潘黄化学厂 低温高效精炼剂
CN101899292A (zh) * 2010-05-25 2010-12-01 华东理工大学 一种降低油水界面张力的新型表面活性剂复配体系
CN104480689A (zh) * 2014-11-24 2015-04-01 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司 一种纯棉织物低温绳状酶退浆工艺
CN105155273A (zh) * 2015-10-14 2015-12-16 吴江市七都镇庙港雅迪针织制衣厂 一种环保型精练剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105803799A (zh) 2016-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105803799B (zh) 一种基于低碱精练剂的绳状前处理工艺
CN102704259B (zh) 一种低温练漂剂及其应用
CN100441767C (zh) 一种棉织物生物酶高温退浆精练漂白一步法前处理工艺
CN103410005B (zh) 一种棉织物前处理工作液、制备方法及应用
CN101736598B (zh) 一种棉型机织物连续式生化前处理工艺
CN102220684B (zh) 一种全棉机织物低温前处理工艺
CN102720056B (zh) 一种低温精练剂、其制备方法及其应用
CN105239420B (zh) 一种未前处理棉针织物的冷轧堆染色方法
CN102486003A (zh) 一种纯棉机织物前处理短流程工艺
CN101922109A (zh) 一种使用希夫碱金属配合物的低温活化漂白的方法
CN105970632A (zh) 一种纺织品生物酶前处理方法
CN108978188B (zh) 一种低温精练剂及其制备方法
CN103469538A (zh) 一种改性聚酯/棉混纺针织物低温少碱前处理方法
CN108221354A (zh) 纯棉织物短流程前处理工艺
CN103923753A (zh) 一种净洗剂及其制备方法
CN104674543A (zh) 一种经全低温染整加工的棉针织物的防水整理工艺
CN101922108B (zh) 使用1，4，7-三氮杂环壬烷配合物的活化漂白的方法
CN101922110B (zh) 一种使用水溶性金属酞菁的低温活化漂白的方法
CN102154840A (zh) 一种酶制剂及其应用
CN103132337A (zh) 一种麻织物的短流程前处理方法
CN106381693A (zh) 涤棉混纺面料一浴法前处理工艺
CN103526538A (zh) 一种棉织物短流程用前处理助剂及其工艺
CN107988795A (zh) 一种环保型多用途精练剂及其制备方法
CN104746330A (zh) 一种棉织物生态前处理新工艺
CN113186725A (zh) 一种棉织物用环保型丝光渗透剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant