CN117265869B - 一种真丝织物的处理工艺 - Google Patents
一种真丝织物的处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117265869B CN117265869B CN202311553120.XA CN202311553120A CN117265869B CN 117265869 B CN117265869 B CN 117265869B CN 202311553120 A CN202311553120 A CN 202311553120A CN 117265869 B CN117265869 B CN 117265869B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- sliding
- base
- block
- refining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 32
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 61
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 32
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 23
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 claims description 17
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 17
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 17
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 16
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 claims description 13
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 7
- BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M Sodium oleate Chemical compound [Na+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M 0.000 claims description 6
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 6
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 claims description 6
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 6
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 claims description 6
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 claims description 5
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QNVRIHYSUZMSGM-UHFFFAOYSA-N hexan-2-ol Chemical compound CCCCC(C)O QNVRIHYSUZMSGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 3
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J tetrapotassium;phosphonato phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 abstract description 6
- 238000009874 alkali refining Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 40
- 244000309464 bull Species 0.000 description 14
- 210000000080 chela (arthropods) Anatomy 0.000 description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 229960001484 edetic acid Drugs 0.000 description 3
- 238000010021 flat screen printing Methods 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 125000006539 C12 alkyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 235000008708 Morus alba Nutrition 0.000 description 1
- 240000000249 Morus alba Species 0.000 description 1
- 108010013296 Sericins Proteins 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002777 acetyl group Chemical class [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- QXLPXWSKPNOQLE-UHFFFAOYSA-N methylpentynol Chemical compound CCC(C)(O)C#C QXLPXWSKPNOQLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
- D06M13/188—Monocarboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
- D06C15/02—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics between co-operating press or calender rolls
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/68—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with phosphorus or compounds thereof, e.g. with chlorophosphonic acid or salts thereof
- D06M11/72—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with phosphorus or compounds thereof, e.g. with chlorophosphonic acid or salts thereof with metaphosphoric acids or their salts; with polyphosphoric acids or their salts; with perphosphoric acids or their salts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/224—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic acid
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/10—Animal fibres
- D06M2101/12—Keratin fibres or silk
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种真丝织物的处理工艺，涉及织物处理技术领域，包括如下步骤：步骤一：精炼；步骤二：烘干压光；步骤三：印花；准备丝网，将丝网利用自动绷网机将丝网固定在框架上形成丝网版，在丝网版上绘制印花图案后，对步骤二处理所得的织物进行印花作业；步骤四：蒸化；步骤五：水洗整平即可。本发明在精炼步骤使用改进后的精炼液，将碱精炼剂和表面活性剂精炼剂有效结合，提高了精炼剂的精炼效果，保证了真丝织品的处理质量。此外，本发明为了实现进一步提高制网效率和制得丝网版的质量，配套真丝织物的处理工艺提供一种自动绷网机，能够实现精致稳定制网，提升丝织品的印刷质量和效率。
Description
技术领域
本发明涉及织物处理技术领域，具体是一种真丝织物的处理工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对真丝制品的用量需求和质量要求也在不断提高。在真丝绸印染加工中会沾染上各种杂质，如丝胶、色素、灰分等，这些杂质不仅会影响丝绸的外观和手感，还会影响其透气性和吸湿性。为了提高真丝绸的柔滑手感和优良品质，需要对真丝绸进行精炼加工。
丝绸精炼是指将丝绸原料进行浸泡、脱胶、漂白、整理等处理，以去除杂质、提高品质的工艺过程。目的是为了提高丝绸的品质和附加值，使其更加柔软、光滑、色泽鲜艳，同时提高其透气性和吸湿性，使其更适合于制作各种纺织品更加符合市场需求。在丝绸精炼过程中，精炼剂的配比、用量和使用方法不当会对丝绸产生不良影响；操作不当也会导致丝绸受损或产生瑕疵，但现有技术的真丝精炼多使用传统的碱性精炼剂，精炼效果有待提高。
真丝经过精炼后还需经过压光后才能进行花色的印制，真丝印花常用的平网印花工艺采用正绷网制版，印制平纹花布较大块面时，容易出现龟纹，所以大块面平网印花，一般不采用正绷网，而是采用斜交绷网制成丝网版，丝网版是用丝网制成、图文部分可以漏墨的印版，是丝网印刷的第一要素，对丝网印刷的性能、特征起着决定性的作用。斜交绷网制得的丝网版有利于提高印刷质量，对增加色浆给入也有一定促进效果。斜交绷网在制成丝网版时容易出现扭动偏差，从而影响制版质量，并最终降低了真丝印花步骤的作业质量。绷网过程中一般需要使用到绷网设备，绷网设备是制作丝网版流程中的重要设备，现有用于绷网的设备在使用过程中，在将框架固定以及对丝网对设备、框架的上表面覆盖后，通过铗块对丝网的边角进行固定，之后通过设备推动框架上升，以此通过上升挤压使丝网绷直，而在此过程中，为了对丝网的四个边角进行稳固夹持，通常需要对多个铗块的位置进行调整，之后依次通过多个铗块对丝网的边角进行夹持固定，但由于铗块的数量较多，因此对丝网夹持固定时较为耗时耗力，调控不当会出现各个铗块用力不均的问题，影响制版品质。
综上，为了进一步提高制网效率的目的，为此我们提出了一种真丝织物的处理工艺。
发明内容
本发明的目的在于：为了改进真丝织物的处理工艺，提高真丝织物的成品质量，提供一种真丝织物的处理工艺。本发明的第二个发明目的时，为了实现进一步提高制网效率和制得丝网版的质量，配套真丝织物的处理工艺提供一种自动绷网机。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真丝织物的处理工艺，包括如下步骤：
步骤一：精炼；将真丝织物通过精炼设备在浴比1：（25-30）；预处理85℃、100min；初炼85℃、100min；复炼95℃、100min的条件下精炼作业，精炼所使用的精炼液由下述重量份的组份组成：
油酸钠 10-30份；
六偏磷酸钠 10-30份；
脂肪酸甲酯乙氧基化物 5-20份；
络合剂 2-5份；
分散剂 2-5份；
保护剂 2-8份；
去离子水 50-60份；
步骤二：烘干压光；利用内设有加热装置的压光对辊进行压光作业，令织物的表面光洁度和组织匀性提升，同时令织物均匀烘干；其中压光对辊设置有三组，三组压光对辊的表面温度为55-65℃、75-85℃以及85-95℃；
步骤三：印花；准备丝网，将丝网利用自动绷网机将丝网固定在框架上形成丝网版，在丝网版上绘制印花图案后，对步骤二处理所得的织物进行印花作业；
步骤四：蒸化；在6.68×104-7.84×104Pa 的气压下汽蒸30-45分钟；
步骤五：水洗整平即可。
作为本发明再进一步的方案：所述的脂肪酸甲酯乙氧基化物为双封端型脂肪酸甲酯乙氧基化物；所述的络合剂为焦磷酸钾、三聚磷酸钠、EDTA中的任意一种；所述的分散剂为十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、聚丙烯酰胺中的任意一种；所述的保护剂为丙三醇和烷基聚氧乙烯醚羧酸盐的混合物，其中丙三醇和烷基聚氧乙烯醚羧酸盐的质量比为(0.5-1):1，所述的烷基聚氧乙烯醚羧酸盐为C12-15的烷基聚氧乙烯醚羧酸盐。
作为本发明再进一步的方案：步骤三所述自动绷网机包括底座，所述底座的内壁顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有升降推板，所述升降推板位于底座的上方，且与底座上下滑动连接；升降推板的中部开设放置凹槽；所述底座上设置有铗网机构，所述铗网机构用于对丝网的周边进行同步上铗；
所述铗网机构包括有：上铗组件、调节组件和定位组件；周向等距设置在底座上表面的四组铗块，一组所述铗块设置有多个，多个所述铗块横向等距设置在底座的上表面；设置在底座上的上铗组件，用于带动铗块对丝网的边角进行挤压固定；设置在底座上的调节组件，用于调节多个铗块之间的间距；设置在上铗组件上的定位组件，用于对铗块卡合定位；所述底座的外侧设置有锁止机构，所述锁止机构用于对调节组件进行锁止；
所述上铗组件包括有：周向等距设置在底座上的四个传动转杆，四个所述传动转杆的外壁对称成型有两个连接转板，四个所述传动转杆的一端均通过连接轴固定连接有第一锥齿轮，四个所述传动转杆的另一端均通过连接轴固定连接有与第一锥齿轮啮合传动连接的第二锥齿轮，所述铗块的一端一体成型有套接在连接转板、传动转杆外壁的滑动套筒，所述底座的顶端通过固定座安装有电机，所述电机的输出端通过连接轴与一个第一锥齿轮固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述定位组件包括有：一体成型在滑动套筒远离铗块一端的移动滑块，所述移动滑块的内部横向滑动连接有限位挡板，所述限位挡板的一端一体成型有与移动滑块滑动连接的限位滑杆，所述限位挡板的另一端一体成型有贯穿移动滑块、滑动套筒至传动转杆内部的定位卡块，所述限位滑杆的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端端部分别与限位挡板的外壁和移动滑块的内壁相接触。
作为本发明再进一步的方案：所述调节组件包括有：对称设置在底座的外壁，且相互错位设置的第一旋钮、第二旋钮，所述底座的内部设置有两组调节杆，一组所述调节杆设置有两个，两个所述调节杆通过转轴对称转动连接在底座的两端内部，该组一个所述调节杆通过连接轴与第二旋钮固定连接，另一组两个所述调节杆通过转轴对称转动连接在底座的两侧内部，该组一个所述调节杆通过连接轴与第一旋钮固定连接，与所述第一旋钮、第二旋钮通过连接轴固定连接的两个调节杆相互呈垂直状态且相互错位设置，所述滑动套筒的下方设置有套接在调节杆外壁的滑动套板，所述滑动套板与底座滑动连接，所述滑动套板的内壁固定连接有与调节杆滑动连接的导向滑块，所述滑动套板的顶端对称成型有两个与滑动套筒、移动滑块外壁相互贴合的移动推板，两组所述调节杆分别远离第一旋钮、第二旋钮的一端均通过连接轴固定连接有直齿轮，所述底座的外壁对称设置有两个啮合套接在直齿轮外壁的同步带。
作为本发明再进一步的方案：所述锁止机构包括有：分别固定连接在第一旋钮、第二旋钮外壁的两个棘齿轮，两个所述棘齿轮的外壁均啮合连接有定位插块，所述定位插块的底端一体成型有升降推杆，所述升降推杆的底端一体成型有升降滑块，所述升降滑块的上表面设置有套接在升降推杆外壁的固定套块，所述固定套块与底座固定连接，所述升降推杆的外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端端部分别与定位插块、固定套块的外壁相接触。
作为本发明再进一步的方案：所述定位卡块远离限位挡板的一端外壁呈半球状，所述传动转杆的外壁横向等距开设有多个与定位卡块的外壁相互吻合的定位卡槽。
作为本发明再进一步的方案：所述移动滑块的外壁对称成型有两个限位滑块，两个所述移动推板上均开设有供限位滑块滑动的弧形滑槽。
作为本发明再进一步的方案：所述调节杆的外壁对称开设有两个第二导向滑槽，所述调节杆的外壁且位于两个第二导向滑槽之间对称开设有两个第二限位滑槽，所述调节杆的外壁且位于两个第二限位滑槽的底端均开设有第一导向滑槽，所述调节杆的外壁且位于两个第二限位滑槽之间开设有供导向滑块滑动的第一限位滑槽；所述导向滑块的外壁呈半球状，所述第一导向滑槽、第一限位滑槽、第二限位滑槽、第二导向滑槽的内壁与导向滑块的外壁相互贴合。
作为本发明再进一步的方案：所述升降推杆的外壁对称开设有两个直线滑槽，所述固定套块的内壁一体成型有与直线滑槽的内壁相互吻合的限位块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、以油酸钠、六偏磷酸钠和脂肪酸甲酯乙氧基化物复配络合剂、分散剂、保护剂制备精炼液，在传统碱性精炼液的基础上添加新型双封端型脂肪酸甲酯乙氧基化物非离子型表面活性剂，其乙氧基结构存在于分子链两个不同位置，分别是由羟基和酯基同时乙氧基化获得，在同一分子式中具有酯-醚和醇-醚两种结构，具有极佳的热稳定性，在防止团聚的基础上提高了真丝集束效果，提高精炼毛效和强力效果。将碱精炼剂和表面活性剂精炼剂有效结合，提高了精炼剂的精炼效果，保证了真丝织品的处理质量。
2、本发明还配套改进后工艺设置了铗网机构，将涂抹有胶水的框架粘贴在升降推板的放置凹槽内，使框架与升降推板固定牢固，然后将丝网对底座、框架的上表面覆盖，同时尽可能将丝网抚平，依次转动第一旋钮和第二旋钮，同时通过锁止机构可对第一旋钮、第二旋钮限位锁止；通过调节组件、定位组件与上述零件的配合，可调节多个铗块之间的间距，并对铗块的卡合定位，之后启动电机通过第一锥齿轮、传动转杆、第二锥齿轮、连接转板、限位滑块、移动滑块、弧形滑槽的配合，令滑动套筒带动移动滑块，使铗块对丝网的边角进行挤压，以此实现丝网边角的便捷固定，从而实现进一步提高制备丝网版效率的目的；之后启动电动推杆推动升降推板使框架挤压丝网绷直，当确认丝网完全绷直后，通过粘网胶对丝网与框架的贴合位置处进行涂抹；当确保丝网与框架粘接牢固后，启动电动推杆通过升降推板带动框架复位，然后依照框架的边角对丝网进行裁切，以便于进行稳定制网操作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的铗网机构结构示意图；
图3为本发明的调节杆结构示意图；
图4为本发明的滑动套板剖面结构示意图；
图5为本发明的底座剖面结构示意图；
图6为本发明的图1中的A处局部放大结构示意图；
图7为本发明的图2中的B处局部放大结构示意图。
图中：1、底座；2、铗网机构；201、电机；202、移动推板；203、连接转板；204、传动转杆；2041、定位卡槽；205、第一锥齿轮；206、铗块；207、滑动套筒；208、限位滑块；209、同步带；2010、直齿轮；2011、调节杆；2012、第二锥齿轮；2013、移动滑块；2014、滑动套板；2015、第一旋钮；2016、第一导向滑槽；2017、第一限位滑槽；2018、第二限位滑槽；2019、定位卡块；2020、限位挡板；2021、第一弹簧；2022、限位滑杆；2023、导向滑块；2024、弧形滑槽；2025、第二旋钮；2026、第二导向滑槽；3、锁止机构；301、棘齿轮；302、直线滑槽；303、定位插块；304、第二弹簧；305、升降滑块；306、固定套块；307、升降推杆；4、放置凹槽；5、升降推板；6、电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
实施例1
一种真丝织物的处理工艺，包括如下步骤：
步骤一：精炼；将真丝织物通过精炼设备在浴比1：25；预处理85℃、100min；初炼85℃、100min；复炼95℃、100min的条件下精炼作业。
精炼所使用的精炼液由下述重量份的组份组成：油酸钠10份、六偏磷酸钠10份、双封端型脂肪酸甲酯乙氧基化物5份、焦磷酸钾2份、十二烷基硫酸钠2份、质量比0.5:1的丙三醇和烷基聚氧乙烯醚羧酸盐混合物2份、去离子水50份，其中所述的烷基聚氧乙烯醚羧酸盐为C12烷基聚氧乙烯醚羧酸盐。
步骤二：烘干压光；利用内设有加热装置的压光对辊进行压光作业，令织物的表面光洁度和组织匀性提升，同时令织物均匀烘干；其中压光对辊设置有三组，三组压光对辊的表面温度为55℃、75℃以及85℃；
步骤三：印花；准备丝网，将丝网利用自动绷网机将丝网固定在框架上形成丝网版，在丝网版上绘制印花图案后，对步骤二处理所得的织物进行印花作业；
步骤四：蒸化；在6.68×104Pa的气压下汽蒸30分钟；
步骤五：水洗整平即可。
请参阅图1-图7，步骤三所述的自动绷网机包括底座1，所述底座1的内壁顶端安装有电动推杆6，所述电动推杆6的输出端固定连接有升降推板5，所述升降推板5位于底座1的上方，且与底座1上下滑动连接；升降推板5的中部开设放置凹槽4，放置凹槽4用于放置框架；所述底座1上设置有铗网机构2，所述铗网机构2用于对丝网的周边进行同步上铗。
铗网机构2包括有：上铗组件、调节组件和定位组件；周向等距设置在底座1上表面的四组铗块206，一组铗块206设置有多个，多个铗块206横向等距设置在底座1的上表面；设置在底座1上的上铗组件，用于带动铗块206对丝网的边角进行挤压固定；设置在底座1上的调节组件，用于调节多个铗块206之间的间距；设置在上铗组件上的定位组件，用于对铗块206卡合定位；底座1的外侧设置有锁止机构3，锁止机构3用于对调节组件进行锁止。
上铗组件包括有：周向等距设置在底座1上的四个传动转杆204，四个传动转杆204的外壁对称成型有两个连接转板203，四个传动转杆204的一端均通过连接轴固定连接有第一锥齿轮205，四个传动转杆204的另一端均通过连接轴固定连接有与第一锥齿轮205啮合传动连接的第二锥齿轮2012，铗块206的一端一体成型有套接在连接转板203、传动转杆204外壁的滑动套筒207，底座1的顶端通过固定座安装有电机201，电机201的输出端通过连接轴与一个第一锥齿轮205固定连接。
定位组件包括有：一体成型在滑动套筒207远离铗块206一端的移动滑块2013，移动滑块2013的内部横向滑动连接有限位挡板2020，限位挡板2020的一端一体成型有与移动滑块2013滑动连接的限位滑杆2022，限位挡板2020的另一端一体成型有贯穿移动滑块2013、滑动套筒207至传动转杆204内部的定位卡块2019，限位滑杆2022的外壁套接有第一弹簧2021，第一弹簧2021的两端端部分别与限位挡板2020的外壁和移动滑块2013的内壁相接触。
调节组件包括有：对称设置在底座1的外壁，且相互错位设置的第一旋钮2015、第二旋钮2025，底座1的内部设置有两组调节杆2011，一组调节杆2011设置有两个，两个调节杆2011通过转轴对称转动连接在底座1的两端内部，该组一个调节杆2011通过连接轴与第二旋钮2025固定连接，另一组两个调节杆2011通过转轴对称转动连接在底座1的两侧内部，该组一个调节杆2011通过连接轴与第一旋钮2015固定连接，与第一旋钮2015、第二旋钮2025通过连接轴固定连接的两个调节杆2011相互呈垂直状态且相互错位设置，滑动套筒207的下方设置有套接在调节杆2011外壁的滑动套板2014，滑动套板2014与底座1滑动连接，滑动套板2014的内壁固定连接有与调节杆2011滑动连接的导向滑块2023，滑动套板2014的顶端对称成型有两个与滑动套筒207、移动滑块2013外壁相互贴合的移动推板202，两组调节杆2011分别远离第一旋钮2015、第二旋钮2025的一端均通过连接轴固定连接有直齿轮2010，底座1的外壁对称设置有两个啮合套接在直齿轮2010外壁的同步带209，移动滑块2013的外壁对称成型有两个限位滑块208，两个移动推板202上均开设有供限位滑块208滑动的弧形滑槽2024。
本实施例中：使用本装置时，将涂抹有胶水的框架粘贴在升降推板5的上表面的放置凹槽4中，使框架与升降推板5上表面齐平且二者之间牢固固定，然后将丝网对底座1、框架的上表面进行覆盖，同时尽可能将丝网抚平，然后对第一旋钮2015、第二旋钮2025进行依次转动，在此过程中通过锁止机构3可实现对第一旋钮2015、第二旋钮2025转动的限位锁止。
初始状态时，各个铗块206均处于翘起状态，不与升降推板5的上表面相接触。两个调节杆2011通过连接轴分别在第一旋钮2015、第二旋钮2025的带动下转动，此时同步带209通过一个直齿轮2010在一个调节杆2011的带动下，通过另一个直齿轮2010带动另一个调节杆2011进行转动，同时通过导向滑块2023可使滑动套板2014在调节杆2011的导向下移动，移动推板202在滑动套板2014的带动下，通过移动滑块2013带动滑动套筒207沿着连接转板203、传动转杆204的外壁滑动，此时铗块206在滑动套筒207的带动下同步移动，同时定位卡块2019在传动转杆204的阻挡下，通过限位挡板2020推动限位滑杆2022沿着移动滑块2013的内壁滑动，此时限位挡板2020通过移动挤压第一弹簧2021进行收缩，当定位卡块2019移动至下一个定位卡槽2041的端部时，第一弹簧2021通过反弹推动限位挡板2020使定位卡块2019卡入至传动转杆204的内部，从而实现调节多个铗块206之间的间距，并对铗块206的卡合定位。
当根据丝网的边角对多个铗块206之间的间距调节完毕后，此时启动电机201带动一个第一锥齿轮205进行转动，同时四个传动转杆204通过第一锥齿轮205、第二锥齿轮2012之间的啮合，通过连接转板203带动滑动套筒207进行转动，此时铗块206、移动滑块2013在滑动套筒207的带动下进行转动，同时限位滑块208在移动滑块2013的带动下，沿着弧形滑槽2024的内壁滑动，直至铗块206对丝网的边角进行挤压，以此实现丝网边角的便捷固定，从而实现进一步提高制网效率的目的。
之后启动电动推杆6推动升降推板5沿着底座1的内壁上升，同时框架在升降推板5的推动下，对丝网的底部进行挤压，可使丝网在框架的推动下绷直，当确认丝网完全绷直后，通过粘网胶对丝网与框架的贴合位置处进行涂抹，当确保丝网与框架粘接牢固后，启动电动推杆6通过升降推板5带动框架复位，然后依照框架的边角对丝网进行裁切，以便于进行稳定制网操作。
作为本发明的优选实施例，锁止机构3包括有：分别固定连接在第一旋钮2015、第二旋钮2025外壁的两个棘齿轮301，两个棘齿轮301的外壁均啮合连接有定位插块303，定位插块303的底端一体成型有升降推杆307，升降推杆307的底端一体成型有升降滑块305，升降滑块305的上表面设置有套接在升降推杆307外壁的固定套块306，固定套块306与底座1固定连接，升降推杆307的外壁套接有第二弹簧304，第二弹簧304的两端端部分别与定位插块303、固定套块306的外壁相接触。
本实施例中：通过对第一旋钮2015、第二旋钮2025进行依次转动，在此过程中两个棘齿轮301分别在第一旋钮2015、第二旋钮2025的带动下旋转，同时定位插块303在棘齿轮301的挤压下，通过升降推杆307推动升降滑块305下降，并且定位插块303通过下降挤压第二弹簧304进行收缩，此时升降推杆307通过直线滑槽302沿着固定套块306的内壁垂直下降，当棘齿轮301上下一个齿槽移动至定位插块303的上方时，此时第二弹簧304通过反弹推动定位插块303对棘齿轮301进行卡合限位，以此可实现对第一旋钮2015、第二旋钮2025转动的限位锁止。
作为本发明的优选实施例，定位卡块2019远离限位挡板2020的一端外壁呈半球状，传动转杆204的外壁横向等距开设有多个与定位卡块2019的外壁相互吻合的定位卡槽2041。
本实施例中：通过呈半球状的外壁与定位卡槽2041的相互配合，可使移动滑块2013在移动过程中，通过定位卡块2019与多个定位卡槽2041的卡合，对铗块206进行多点位的移动定位。
作为本发明的优选实施例，调节杆2011的外壁对称开设有两个第二导向滑槽2026，调节杆2011的外壁且位于两个第二导向滑槽2026之间对称开设有两个第二限位滑槽2018，调节杆2011的外壁且位于两个第二限位滑槽2018的底端均开设有第一导向滑槽2016，调节杆2011的外壁且位于两个第二限位滑槽2018之间开设有供导向滑块2023滑动的第一限位滑槽2017，导向滑块2023的外壁呈半球状，第一导向滑槽2016、第一限位滑槽2017、第二限位滑槽2018、第二导向滑槽2026的内壁与导向滑块2023的外壁相互贴合。
本实施例中：第一限位滑槽2017为位于调节杆2011的圆环形导向滑槽；以第一限位滑槽2017为中心两侧对称设置的第二限位滑槽2018，其是与第一限位滑槽2017相互平行且等距设置两段弧形槽；两个第二限位滑槽2018的上端分别衔接螺旋状的第一导向滑槽2016；而第二导向滑槽2026为与第一导向滑槽2016不连通但是等距设置的螺旋状导向滑槽。套装在调节杆2011上的五个滑动套板2014分别连接五个铗块206，在初始状态时五个滑动套板2014聚拢在一起，位于中心位置的滑动套板2014其内部设置的导向滑块2023能够围绕圆环形的第一限位滑槽2017转动。而紧邻该中部滑动套板2014的两侧滑动套板2014，其内部设置的导向滑块2023在初始状态时分别位于两个第二限位滑槽2018中，随着调节杆2011转动，这两个导向滑块2023能够从第二限位滑槽2018进入第一导向滑槽2016中，并随之沿调节杆2011向两侧等速等距分离。位于最外侧的两个滑动套板2014，其内部设置的导向滑块2023则设置在第二导向滑槽2026内，亦能够随着调节杆2011的转动向两侧移动。
因此，在调节杆2011转动过程中，与第二导向滑槽2026内壁相接触的导向滑块2023在第二导向滑槽2026的导向下，带动滑动套板2014沿着调节杆2011的外壁滑动，同时与第一限位滑槽2017、第二限位滑槽2018内壁相接触的导向滑块2023，可沿着第一限位滑槽2017、第二限位滑槽2018的内壁使滑动套板2014保持不动，当与第二限位滑槽2018的内壁相接触的导向滑块2023脱离第二限位滑槽2018并与第一导向滑槽2016的内壁相接触时，此时导向滑块2023在第一导向滑槽2016的导向下，带动滑动套板2014沿着调节杆2011的外壁滑动，同时移动推板202在滑动套板2014的带动下，通过移动滑块2013带动滑动套筒207沿着连接转板203、传动转杆204的外壁滑动，此时铗块206在滑动套筒207的带动下同步移动，同时定位卡块2019在传动转杆204的阻挡下，通过限位挡板2020推动限位滑杆2022沿着移动滑块2013的内壁滑动，此时限位挡板2020通过移动挤压第一弹簧2021进行收缩，当定位卡块2019移动至下一个定位卡槽2041的端部时，此时第一弹簧2021通过反弹推动限位挡板2020使定位卡块2019卡入至传动转杆204的内部，从而实现调节多个铗块206之间的间距，并对铗块206的卡合定位。
作为本发明的优选实施例，升降推杆307的外壁对称开设有两个直线滑槽302，固定套块306的内壁一体成型有与直线滑槽302的内壁相互吻合的限位块。
本实施例中：通过两个直线滑槽302与限位块的相互配合，可使升降推杆307在升降过程中，沿着固定套块306的内壁进行垂直升降。
本发明的工作原理是：需要特别说明：在对丝网进行绷网操作前，需要对框架处理：新网框需用碱性洗涤剂清洗油污或用沙皮纸打磨网框黏合面，以提高黏结牢度；旧网框除扯去原来黏附的旧网外，还得刮干净残留浆和旧胶之后涂布黏合剂：一般用聚乙烯醇缩醛胶，涂布在框架贴布面处，涂布要求薄而均匀，不能堆砌，新网框要涂布两次。
使用本装置时，将涂抹有胶水的框架粘贴在升降推板5上表面的放置凹槽4中，使框架与升降推板5固定牢固，然后将丝网对底座1、框架的上表面进行覆盖，同时尽可能将丝网抚平，然后对第一旋钮2015、第二旋钮2025进行依次转动，在此过程中两个棘齿轮301分别在第一旋钮2015、第二旋钮2025的带动下旋转，同时定位插块303在棘齿轮301的挤压下，通过升降推杆307推动升降滑块305下降，并且定位插块303通过下降挤压第二弹簧304进行收缩，此时升降推杆307通过直线滑槽302沿着固定套块306的内壁垂直下降，当棘齿轮301上下一个齿槽移动至定位插块303的上方时，此时第二弹簧304通过反弹推动定位插块303对棘齿轮301进行卡合限位，以此可实现对第一旋钮2015、第二旋钮2025转动的限位锁止。
同时两个调节杆2011通过连接轴分别在第一旋钮2015、第二旋钮2025的带动下转动，此时同步带209通过一个直齿轮2010在一个调节杆2011的带动下，通过另一个直齿轮2010带动另一个调节杆2011进行转动，同时与第二导向滑槽2026内壁相接触的导向滑块2023在第二导向滑槽2026的导向下，带动滑动套板2014沿着调节杆2011的外壁滑动，此时与第一限位滑槽2017、第二限位滑槽2018内壁相接触的导向滑块2023，可沿着第一限位滑槽2017、第二限位滑槽2018的内壁使滑动套板2014保持不动，当与第二限位滑槽2018的内壁相接触的导向滑块2023脱离第二限位滑槽2018并与第一导向滑槽2016的内壁相接触时，此时导向滑块2023在第一导向滑槽2016的导向下，带动滑动套板2014沿着调节杆2011的外壁滑动，同时移动推板202在滑动套板2014的带动下，通过移动滑块2013带动滑动套筒207沿着连接转板203、传动转杆204的外壁滑动，此时铗块206在滑动套筒207的带动下同步移动，同时定位卡块2019在传动转杆204的阻挡下，通过限位挡板2020推动限位滑杆2022沿着移动滑块2013的内壁滑动，此时限位挡板2020通过移动挤压第一弹簧2021进行收缩，当定位卡块2019移动至下一个定位卡槽2041的端部时，此时第一弹簧2021通过反弹推动限位挡板2020使定位卡块2019卡入至传动转杆204的内部，从而实现调节多个铗块206之间的间距，并对铗块206的卡合定位。
当根据丝网的边角对多个铗块206之间的间距调节完毕后，此时启动电机201带动一个第一锥齿轮205进行转动，同时四个传动转杆204通过第一锥齿轮205、第二锥齿轮2012之间的啮合，通过连接转板203带动滑动套筒207进行转动，此时铗块206、移动滑块2013在滑动套筒207的带动下进行转动，同时限位滑块208在移动滑块2013的带动下，沿着弧形滑槽2024的内壁滑动，直至铗块206对丝网的边角进行挤压，以此实现丝网边角的便捷固定，从而实现提高制网效率的目的。
在此过程中需要特别注意：丝网上铗时，每个铗块206尽可能在同一经纬上，以保证网版经纬丝路平整，受力均匀，切忌随意上铗，框架与升降推板5之间粘接牢固，无局部松缩现象，绷网时必须充分考虑恰当的张力要求，因为平网印花的精细度、印制效果与绷网的张力有直接的关系，绷网张力一般用丝网的拉伸量来控制，总体要求好的丝网版既要不失弹性，又要具有一定的抗伸长性。
之后启动电动推杆6推动升降推板5沿着底座1的内壁上升，同时框架在升降推板5的推动下，对丝网的底部进行挤压，可使丝网在框架的推动下绷直，当确认丝网完全绷直后，通过粘网胶对丝网与框架的贴合位置处进行涂抹，当确保丝网与框架粘接牢固后，启动电动推杆6通过升降推板5带动框架复位，然后依照框架的边角对丝网进行裁切，以便于进行稳定制网操作。
实施例2
一种真丝织物的处理工艺，包括如下步骤：
步骤一：精炼；将真丝织物通过精炼设备在浴比1：28；预处理85℃、100min；初炼85℃、100min；复炼95℃、100min的条件下精炼作业：
精炼所使用的精炼液由下述重量份的组份组成：油酸钠20份、六偏磷酸钠20份、双封端型脂肪酸甲酯乙氧基化物15份、三聚磷酸钠3份、甲基戊醇3份、质量比1:1的丙三醇和烷基聚氧乙烯醚羧酸盐混合物5份、去离子水55份，其中所述的烷基聚氧乙烯醚羧酸盐为C13烷基聚氧乙烯醚羧酸盐。
步骤二：烘干压光；利用内设有加热装置的压光对辊进行压光作业，令织物的表面光洁度和组织匀性提升，同时令织物均匀烘干；其中压光对辊设置有三组，三组压光对辊的表面温度为60℃、80℃以及90℃；
步骤三：印花；准备丝网，将丝网利用自动绷网机将丝网固定在框架上形成丝网版，在丝网版上绘制印花图案后，对步骤二处理所得的织物进行印花作业；
步骤四：蒸化；在7.2×104Pa的气压下汽蒸38分钟；
步骤五：水洗整平即可。
本实施例的其余制备方法、设备结构及操作步骤同实施例1，不再赘述。
实施例3
一种真丝织物的处理工艺，包括如下步骤：
步骤一：精炼；将真丝织物通过精炼设备在浴比1：30；预处理85℃、100min；初炼85℃、100min；复炼95℃、100min的条件下精炼作业。
精炼所使用的精炼液由下述重量份的组份组成：油酸钠30份、六偏磷酸钠30份、双封端型脂肪酸甲酯乙氧基化物20份、EDTA5份、聚丙烯酰胺5份、质量比1:1的丙三醇和烷基聚氧乙烯醚羧酸盐混合物8份、去离子水60份，其中所述的烷基聚氧乙烯醚羧酸盐为C15烷基聚氧乙烯醚羧酸盐。
步骤二：烘干压光；利用内设有加热装置的压光对辊进行压光作业，令织物的表面光洁度和组织匀性提升，同时令织物均匀烘干；其中压光对辊设置有三组，三组压光对辊的表面温度为65℃、85℃以及95℃；
步骤三：印花；准备丝网，将丝网利用自动绷网机将丝网固定在框架上形成丝网版，在丝网版上绘制印花图案后，对步骤二处理所得的织物进行印花作业；
步骤四：蒸化；在7.84×104Pa的气压下汽蒸45分钟；
步骤五：水洗整平即可。
本实施例的其余制备方法、设备结构及操作步骤同实施例1，不再赘述。
对比例
对比例的精炼液由如下重量份数的组分组成：
碱粉 0.45g/L；
分散剂 1.0g/L；
保险粉 0.25g/L；
净洗剂 1.3g/L；
泡花碱 0.7g/L。
其余制备方法、设备结构及操作步骤同实施例1，不再赘述。
将实施例1-3制备的精炼液和对比例的以碱粉与刨花碱为主要原料的对比例精炼液进行练减率、白度、毛效和强力效果测试：
以02双绉真丝桑蚕丝面料为实验面料，对比例的精炼条件为浴比1：30，预处理85℃、100min；初炼85℃、100min；复炼95℃、100min，精炼后的性能检测结果见下表：
测试结果表明本发明的真丝精炼液精炼后的真丝制品，练减率、白度、毛效和强力效果均优于传统碱性精炼液。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种真丝织物的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：精炼；将真丝织物通过精炼设备在浴比1：（25-30）；预处理85℃、100min；初炼85℃、100min；复炼95℃、100min的条件下精炼作业，精炼所使用的精炼液由下述重量份的组份组成：
油酸钠 10-30份；
六偏磷酸钠 10-30份；
脂肪酸甲酯乙氧基化物 5-20份；
络合剂 2-5份；
分散剂 2-5份；
保护剂 2-8份；
去离子水 50-60份；
步骤二：烘干压光；利用内设有加热装置的压光对辊进行压光作业，令织物的表面光洁度和组织匀性提升，同时令织物均匀烘干；其中压光对辊设置有三组，三组压光对辊的表面温度为55-65℃、75-85℃以及85-95℃；
步骤三：印花；准备丝网，利用自动绷网机将丝网固定在框架上形成丝网版，在丝网版上绘制印花图案后，对步骤二处理所得的织物进行印花作业；
步骤四：蒸化；在6.68×104-7.84×104Pa的气压下汽蒸30-45分钟；
步骤五：水洗整平即可；
步骤三所述自动绷网机包括底座（1），所述底座（1）的内壁顶端安装有电动推杆（6），所述电动推杆（6）的输出端固定连接有升降推板（5），所述升降推板（5）位于底座（1）的上方，且与底座（1）上下滑动连接；升降推板（5）的中部开设放置凹槽（4）；所述底座（1）上设置有铗网机构（2），所述铗网机构（2）用于对丝网的周边进行同步上铗；
所述铗网机构（2）包括有：上铗组件、调节组件和定位组件；周向等距设置在底座（1）上表面的四组铗块（206），一组所述铗块（206）设置有多个，多个所述铗块（206）横向等距设置在底座（1）的上表面；设置在底座（1）上的上铗组件，用于带动铗块（206）对丝网的边角进行挤压固定；设置在底座（1）上的调节组件，用于调节多个铗块（206）之间的间距；设置在上铗组件上的定位组件，用于对铗块（206）卡合定位；所述底座（1）的外侧设置有锁止机构（3），所述锁止机构（3）用于对调节组件进行锁止；所述上铗组件包括有：周向等距设置在底座（1）上的四个传动转杆（204），四个所述传动转杆（204）的外壁对称成型有两个连接转板（203），四个所述传动转杆（204）的一端均通过连接轴固定连接有第一锥齿轮（205），四个所述传动转杆（204）的另一端均通过连接轴固定连接有与第一锥齿轮（205）啮合传动连接的第二锥齿轮（2012），所述铗块（206）的一端一体成型有套接在连接转板（203）、传动转杆（204）外壁的滑动套筒（207），所述底座（1）的顶端通过固定座安装有电机（201），所述电机（201）的输出端通过连接轴与一个第一锥齿轮（205）固定连接；
所述定位组件包括有：一体成型在滑动套筒（207）远离铗块（206）一端的移动滑块（2013），所述移动滑块（2013）的内部横向滑动连接有限位挡板（2020），所述限位挡板（2020）的一端一体成型有与移动滑块（2013）滑动连接的限位滑杆（2022），所述限位挡板（2020）的另一端一体成型有贯穿移动滑块（2013）、滑动套筒（207）至传动转杆（204）内部的定位卡块（2019），所述限位滑杆（2022）的外壁套接有第一弹簧（2021），所述第一弹簧（2021）的两端端部分别与限位挡板（2020）的外壁和移动滑块（2013）的内壁相接触；
所述调节组件包括有：对称设置在底座（1）的外壁，且相互错位设置的第一旋钮（2015）、第二旋钮（2025），所述底座（1）的内部设置有两组调节杆（2011），一组所述调节杆（2011）设置有两个，两个所述调节杆（2011）通过转轴对称转动连接在底座（1）的两端内部，该组一个所述调节杆（2011）通过连接轴与第二旋钮（2025）固定连接，另一组两个所述调节杆（2011）通过转轴对称转动连接在底座（1）的两侧内部，该组一个所述调节杆（2011）通过连接轴与第一旋钮（2015）固定连接，与所述第一旋钮（2015）、第二旋钮（2025）通过连接轴固定连接的两个调节杆（2011）相互呈垂直状态且相互错位设置，所述滑动套筒（207）的下方设置有套接在调节杆（2011）外壁的滑动套板（2014），所述滑动套板（2014）与底座（1）滑动连接，所述滑动套板（2014）的内壁固定连接有与调节杆（2011）滑动连接的导向滑块（2023），所述滑动套板（2014）的顶端对称成型有两个与滑动套筒（207）、移动滑块（2013）外壁相互贴合的移动推板（202），两组所述调节杆（2011）分别远离第一旋钮（2015）、第二旋钮（2025）的一端均通过连接轴固定连接有直齿轮（2010），所述底座（1）的外壁对称设置有两个啮合套接在直齿轮（2010）外壁的同步带（209）；
所述锁止机构（3）包括有：分别固定连接在第一旋钮（2015）、第二旋钮（2025）外壁的两个棘齿轮（301），两个所述棘齿轮（301）的外壁均啮合连接有定位插块（303），所述定位插块（303）的底端一体成型有升降推杆（307），所述升降推杆（307）的底端一体成型有升降滑块（305），所述升降滑块（305）的上表面设置有套接在升降推杆（307）外壁的固定套块（306），所述固定套块（306）与底座（1）固定连接，所述升降推杆（307）的外壁套接有第二弹簧（304），所述第二弹簧（304）的两端端部分别与定位插块（303）、固定套块（306）的外壁相接触。
2.根据权利要求1所述的一种真丝织物的处理工艺，其特征在于，所述的脂肪酸甲酯乙氧基化物为双封端型脂肪酸甲酯乙氧基化物；所述的络合剂为焦磷酸钾、三聚磷酸钠、EDTA中的任意一种；所述的分散剂为十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、聚丙烯酰胺中的任意一种；所述的保护剂为丙三醇和烷基聚氧乙烯醚羧酸盐的混合物，其中丙三醇和烷基聚氧乙烯醚羧酸盐的质量比为(0.5-1):1，所述的烷基聚氧乙烯醚羧酸盐为C12-15的烷基聚氧乙烯醚羧酸盐。
3.根据权利要求1所述的一种真丝织物的处理工艺，其特征在于，所述定位卡块（2019）远离限位挡板（2020）的一端外壁呈半球状，所述传动转杆（204）的外壁横向等距开设有多个与定位卡块（2019）的外壁相互吻合的定位卡槽（2041）。
4.根据权利要求1所述的一种真丝织物的处理工艺，其特征在于，所述移动滑块（2013）的外壁对称成型有两个限位滑块（208），两个所述移动推板（202）上均开设有供限位滑块（208）滑动的弧形滑槽（2024）。
5.根据权利要求1所述的一种真丝织物的处理工艺，其特征在于，所述调节杆（2011）的外壁对称开设有两个第二导向滑槽（2026），所述调节杆（2011）的外壁且位于两个第二导向滑槽（2026）之间对称开设有两个第二限位滑槽（2018），所述调节杆（2011）的外壁且位于两个第二限位滑槽（2018）的底端均开设有第一导向滑槽（2016），所述调节杆（2011）的外壁且位于两个第二限位滑槽（2018）之间开设有供导向滑块（2023）滑动的第一限位滑槽（2017）；所述导向滑块（2023）的外壁呈半球状，所述第一导向滑槽（2016）、第一限位滑槽（2017）、第二限位滑槽（2018）、第二导向滑槽（2026）的内壁与导向滑块（2023）的外壁相互贴合。
6.根据权利要求1所述的一种真丝织物的处理工艺，其特征在于，所述升降推杆（307）的外壁对称开设有两个直线滑槽（302），所述固定套块（306）的内壁一体成型有与直线滑槽（302）的内壁相互吻合的限位块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311553120.XA CN117265869B (zh) | 2023-11-21 | 2023-11-21 | 一种真丝织物的处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311553120.XA CN117265869B (zh) | 2023-11-21 | 2023-11-21 | 一种真丝织物的处理工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117265869A CN117265869A (zh) | 2023-12-22 |
| CN117265869B true CN117265869B (zh) | 2024-01-30 |
Family
ID=89218106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311553120.XA Active CN117265869B (zh) | 2023-11-21 | 2023-11-21 | 一种真丝织物的处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117265869B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103061120A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-04-24 | 吴江市金平华纺织有限公司 | 一种精炼剂 |
| CN104562400A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-04-29 | 上海嘉乐股份有限公司 | 一种定向导湿全棉针织面料及其加工方法 |
| CN104695246A (zh) * | 2015-03-04 | 2015-06-10 | 上海兆妩服饰科技有限公司 | 一种印花色浆和印花真丝斜纹绸生产工艺 |
| CN105544250A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-05-04 | 杭州华丝夏莎纺织科技有限公司 | 厚重真丝面料的印花方法 |
| CN105803799A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-07-27 | 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司 | 一种基于低碱精练剂的绳状前处理工艺 |
| CN106283454A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 | 一种真丝/棉交织面料染整加工方法 |
| CN108797111A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-13 | 长兴煤山掌珠丝绸厂 | 一种丝绸生产用精炼剂 |
| CN212636862U (zh) * | 2020-05-20 | 2021-03-02 | 苏州泉之印精密制造有限公司 | 一种绷网机夹板装置 |
| CN112776461A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-11 | 南京云中雨科技有限公司 | 一种丝网印刷丝网版制作方法 |
| CN215662387U (zh) * | 2021-07-28 | 2022-01-28 | 上海新洲包装印刷有限公司 | 一种丝印网版绷网机 |
-
2023
- 2023-11-21 CN CN202311553120.XA patent/CN117265869B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103061120A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-04-24 | 吴江市金平华纺织有限公司 | 一种精炼剂 |
| CN104562400A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-04-29 | 上海嘉乐股份有限公司 | 一种定向导湿全棉针织面料及其加工方法 |
| CN104695246A (zh) * | 2015-03-04 | 2015-06-10 | 上海兆妩服饰科技有限公司 | 一种印花色浆和印花真丝斜纹绸生产工艺 |
| CN105544250A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-05-04 | 杭州华丝夏莎纺织科技有限公司 | 厚重真丝面料的印花方法 |
| CN105803799A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-07-27 | 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司 | 一种基于低碱精练剂的绳状前处理工艺 |
| CN106283454A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 | 一种真丝/棉交织面料染整加工方法 |
| CN108797111A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-13 | 长兴煤山掌珠丝绸厂 | 一种丝绸生产用精炼剂 |
| CN212636862U (zh) * | 2020-05-20 | 2021-03-02 | 苏州泉之印精密制造有限公司 | 一种绷网机夹板装置 |
| CN112776461A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-11 | 南京云中雨科技有限公司 | 一种丝网印刷丝网版制作方法 |
| CN215662387U (zh) * | 2021-07-28 | 2022-01-28 | 上海新洲包装印刷有限公司 | 一种丝印网版绷网机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117265869A (zh) | 2023-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111041649A (zh) | 一种透气性好的化纤布的生产工艺 | |
| CN114214809B (zh) | 一种布料磨毛机 | |
| CN110789237A (zh) | 一种服装生产的印花装置 | |
| CN117265869B (zh) | 一种真丝织物的处理工艺 | |
| CN211734758U (zh) | 一种具有整平功能的无纺布卷绕机 | |
| CN113417084A (zh) | 一种全棉抗起球超柔磨毛面料制备方法及制备装置 | |
| CN213915031U (zh) | 一种湿法锂离子电池隔膜用的除油装置 | |
| CN201300820Y (zh) | 全自动洗车机的横刷装置 | |
| CN211594379U (zh) | 一种复合型防割布料的加工用收卷装置 | |
| CN111705466B (zh) | 一种书画麻布生产用画布熨烫装置 | |
| CN213328295U (zh) | 一种纺织面料加工用熨平装置 | |
| CN110130141B (zh) | 一种加厚手工美术纸的加工设备及其制作方法 | |
| CN211440383U (zh) | 一种竹工艺品软化定型装置 | |
| CN113373626A (zh) | 一种纺织布料拉平均匀染色装置 | |
| CN114515911A (zh) | 棉布纺织的切割装置 | |
| CN220812945U (zh) | 一种纺织布高效浸染装置 | |
| CN111254623A (zh) | 一种布料制备用压平装置 | |
| CN111890499A (zh) | 一种竹编筐成型设备及其成型工艺 | |
| CN210262194U (zh) | 一种织布机面料输出压边装置 | |
| CN213726143U (zh) | 一种制绒添加剂分散机 | |
| CN211416668U (zh) | 一种服装生产的印花装置 | |
| CN211645681U (zh) | 一种便于调节的布料印染工作台 | |
| CN213507612U (zh) | 一种面料加工用熨烫装置 | |
| CN214529758U (zh) | 一种面料热轧烫光机 | |
| CN218115845U (zh) | 一种用于印染布料的上浆平整装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |