CN111041649A - 一种透气性好的化纤布的生产工艺 - Google Patents

一种透气性好的化纤布的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种透气性好的化纤布的生产工艺，该透气性好的化纤布通过以粘胶纤维和涤纶纤维混合纺织而成，粘胶纤维具有棉的本质，丝的品质，具有光滑凉爽、透气的特点，因此该化纤布的透气性好；生产化纤布的过程中使用的面料清理装置，该装置清理待清理面料时，通过上清理辊筒、下清理辊筒的毛刷对混纺面料上的重质杂物清除，鼓风机运转产生风力通过通风孔将混纺面料上附着的轻质杂物吸入吸尘辊筒内部，当混纺面料经过烧毛机构，炽热的金属板烧去混纺面料表面茸毛，该装置的三次清理，清理效果好；该装置的上下两排吸尘辊筒之间的距离以及两块金属板之间的距离均可以根据面料的厚度不同进行自由调节，使得该装置的适用范围广。

Description

一种透气性好的化纤布的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料生产技术领域，具体涉及一种透气性好的化纤布的生产工艺。
背景技术
申请号为CN201210182980.2的专利公开了一种化纤面料及其制备方法，面料由经线和纬线交织而成，经线为涤纶丝，纬线为涤锦复合丝，经线和纬线交织成斜纹组织单元，面料的制备方法包括如下步骤：坯布织造，退浆去油，开纤减量，预定型，磨毛，染色，拉幅定型整理，码尺和检验。该化纤面料结合了涤纶丝和涤锦复合丝的优点，既具有优异的耐磨、高强、易染、吸湿的优点，又具有弹性好、保形性好、挺括、免烫的优点，面料绒毛细密、手感柔软丰满，并具有湿滞感，是一种非常优质的服装面料，但仍然存在以下不足之处：(1)该化纤面料的透气性不好，穿着舒适性不足；(2)该面料的制备方法之中未对面料进行清理，面料在生产过程中存在大量的粉尘和杂质吸附在面料表面，而且生产时会附带大量的线头毛球，影响面料品质；(3)现有的面料清洁装置只能对同一种规格的面料进行清理，适用范围小。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种透气性好的化纤布的生产工艺：(1)通过以粘胶纤维和涤纶纤维混合纺织成化纤布，涤纶纤维具有模量高、强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点,粘胶纤维是地道的植物纤维，源于天然而优于天然，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽，染色牢度较好等特点，粘胶纤维具有棉的本质，丝的品质，解决了现有的化纤面料的透气性不好，穿着舒适性不足的问题；(2)通过上清理辊筒、下清理辊筒的毛刷对混纺面料上的重质杂物清除，鼓风机运转产生风力通过通风孔将混纺面料上附着的轻质杂物吸入吸尘辊筒内部，当混纺面料经过烧毛机构，炽热的金属板烧去混纺面料表面茸毛，通过对待清理面料进行了三次清理，解决了现有的面料在生产过程中存在大量的粉尘和杂质吸附在面料表面，而且生产时会附带大量的线头毛球，影响面料品质的问题；(3)通过启动升降气缸，升降气缸延伸推动上下两排吸尘辊筒靠近，将待清理面料夹持，通过旋松腰型孔上的螺栓，调整两块金属板之间的距离，使得待清理面料上下表面均与金属板接触，两排吸尘辊筒之间的距离以及两块金属板之间的距离均可以根据面料的厚度不同进行自由调节，解决了现有的面料清洁装置只能对同一种规格的面料进行清理，适用范围小的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种透气性好的化纤布的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：按重量份称取粘胶纤维60-80份、涤纶纤维20-40份；
步骤二：选纱编织：将粘胶纤维进行拉丝共挤形成粘胶纤维纺线，将涤纶纤维进行拉丝共挤形成涤纶纤维纺线，选用粘胶纤维纺线作为经线，选择涤纶纤维纺线作为纬线，将经线和纬线通过编织机编织成混纺面料；
步骤三：漂白浸渍：将混纺面料放入浸渍装置中浸渍，向浸渍装置中加入液碱和增白剂，并加入添加助剂，浸渍3-4小时；
步骤四：制备染液：
S1、按重量份称取以下原料：聚乙烯树脂10-15份、氧化苯甲酸丁酯6-8份、马来酸酐接枝聚乙烯1-1.5份、羟丙基甲基纤维素6-12份、植物染料2-4份、海泡石纤维10-20份、氨丙基三乙氧基硅烷20-25份、脂肪醇聚氧乙烯醚4-8份、硬脂酸6-8份、硬脂酸甘油酯8-12份；
S2、将过聚乙烯树脂、氧化苯甲酸丁酯、马来酸酐接枝聚乙烯、羟丙基甲基纤维素和植物染料加入到染缸内，搅拌均匀，加热至70-80℃，加热1-2h，再向染缸内加入海泡石纤维、氨丙基三乙氧基硅烷、脂肪醇聚氧乙烯醚、硬脂酸和硬脂酸甘油酯，继续搅拌，充分混合均匀，并加热至85-90℃，加热时间为2-3h，制得染液；
步骤四：面料染色：将漂白过的混纺面料用清水洗净，移至染缸浸泡于染液中5-6h；
步骤五：烘干定型：染色完成后，将混纺面料通过烘干机在80-85℃下烘干处理1-3h；
步骤六：清洗除杂：烘干完成后，将混纺面料从面料进口穿入面料清理装置的清理箱内腔，然后依次穿过上清理辊筒、下清理辊筒之间、挡板、上下两排吸尘辊筒之间，从面料出口穿出清理箱后，穿过烧毛机构的两块金属板之间，通过上清理辊筒、下清理辊筒的毛刷对混纺面料上的重质杂物清除，鼓风机运转产生风力通过通风孔将混纺面料上附着的轻质杂物吸入吸尘辊筒内部，当混纺面料经过烧毛机构，炽热的金属板烧去混纺面料表面茸毛，得到该透气性好的化纤布。
作为本发明进一步的方案：所述步骤一中的粘胶纤维由木材、竹子、棉短绒、甘蔗渣中的一种或几种混合物任意比例混合制成。
作为本发明进一步的方案：所述步骤三中液碱的加入量为混纺面料重量的1-3％，增白剂的加入量为混纺面料重量的2-4％，添加助剂的加入量为混纺面料重量的5-10％。
作为本发明进一步的方案：所述增白剂为TAVA-707无荧光增白剂，所述添加助剂为染整纺织用防腐剂、杀菌剂以2-4：1的体积比的混合物。
作为本发明进一步的方案：所述步骤六中面料清理装置清理待清理面料的工作过程如下：
步骤一：将待清理面料从面料进口穿入清理箱内腔，然后依次穿过上清理辊筒、下清理辊筒之间、挡板、上下两排吸尘辊筒之间，从面料出口穿出清理箱，继续前移穿过烧毛机构的两块金属板之间，端头连接至牵引机上；
步骤二：启动驱动电机，驱动电机运转带动主皮带轮转动，通过皮带带动副皮带轮、主动齿轮转动，主动齿轮啮合从动齿轮，带动了上清理辊筒、下清理辊筒与待清理面料前进方向相反的方向转动，毛刷持续对待清理面料进行清理，清理去除的杂物落至排渣料斗排出清理箱；
步骤三：启动升降气缸，升降气缸延伸推动上下两排吸尘辊筒靠近，将待清理面料夹持，待清理面料向前运动的过程带动吸尘辊筒在空心管上转动，启动鼓风机，鼓风机运转通过软管将吸尘辊筒内部空气抽出，形成气流，通过吸尘辊筒上的若干通风孔将待清理面料上附着的轻质杂物吸入吸尘辊筒内部，通过鼓风机的出风口输送到废料箱中；
步骤四：旋松腰型孔上的螺栓，调整两块金属板之间的距离，使得待清理面料上下表面均与金属板接触，启动金属板内部加热块，加热块对金属板加热，当待清理面料向前输送时经过烧毛机构，炽热的金属板烧去待清理面料表面茸毛。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种透气性好的化纤布的生产工艺，该透气性好的化纤布通过以粘胶纤维和涤纶纤维混合纺织而成，粘胶纤维是地道的植物纤维，源于天然而优于天然，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽，染色牢度较好等特点，其具有棉的本质，丝的品质，因此粘胶纤维制成的化纤布的透气性好，在化纤布中加入涤纶纤维，涤纶纤维具有模量高、强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点,提高了该化纤布的弹力以及耐磨性和保形性；
对该透气性好的化纤布的透气性检测，检测结果：水蒸气透过率为22370-28820g/m/24h(标准标号GB/T 5453-1997，标准名称：纺织品、织物透气性的测定)；
(2)本发明的一种透气性好的化纤布的生产工艺，生产化纤布的过程中使用的面料清理装置，该装置清理待清理面料时，通过驱动电机运转带动主皮带轮转动，通过皮带带动副皮带轮、主动齿轮转动，主动齿轮啮合从动齿轮，从而带动了上清理辊筒、下清理辊筒与待清理面料前进方向相反的方向转动，毛刷持续对待清理面料进行清理，将待清理面料上的重质杂物清扫落至排渣料斗排出清理箱；通过鼓风机运转通过软管将吸尘辊筒内部空气抽出，形成气流，通过吸尘辊筒上的若干通风孔将待清理面料上附着的轻质杂物吸入吸尘辊筒内部，通过鼓风机的出风口输送到废料箱中；通过启动金属板内部加热块，加热块对金属板加热，当待清理面料向前输送时经过烧毛机构，炽热的金属板烧去待清理面料表面茸毛；该面料清理装置对待清理面料进行了三次清理，清理效果好；
(3)本发明的面料清理装置，通过启动升降气缸，升降气缸延伸推动上下两排吸尘辊筒靠近，将待清理面料夹持；通过旋松腰型孔上的螺栓，调整两块金属板之间的距离，使得待清理面料上下表面均与金属板接触；该装置的上下两排吸尘辊筒之间的距离以及两块金属板之间的距离均可以根据面料的厚度不同进行自由调节，使得该装置的适用范围广。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中面料清理装置的结构示意图；
图2是本发明中挡板的结构示意图；
图3是本发明中烧毛机构的结构示意图；
图4是本发明中面料清理装置的左视图；
图5是本发明中面料清理装置的右视图；
图6是本发明中吸尘辊筒的结构示意图。
图中：100、待清理面料；200、面料进口；300、面料出口；1、清理箱；2、毛刷；3、转动轴；4、上清理辊筒；5、挡板；6、升降气缸；7、安装板；8、吸尘辊筒；9、烧毛机构；10、下清理辊筒；11、排渣料斗；12、空心管；13、连接柱；14、支撑架；15、支撑板；16、腰型孔；17、金属板；18、从动齿轮；19、主动齿轮；20、副皮带轮；21、主皮带轮；22、驱动电机；23、鼓风机；24、废料箱；25、通风孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-6所示，本实施例为一种透气性好的化纤布的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：按重量份称取粘胶纤维60份、涤纶纤维40份；
步骤二：选纱编织：将粘胶纤维进行拉丝共挤形成粘胶纤维纺线，将涤纶纤维进行拉丝共挤形成涤纶纤维纺线，选用粘胶纤维纺线作为经线，选择涤纶纤维纺线作为纬线，将经线和纬线通过编织机编织成混纺面料；
步骤三：漂白浸渍：将混纺面料放入浸渍装置中浸渍，向浸渍装置中加入液碱和增白剂，并加入添加助剂，浸渍3-4小时；
步骤四：制备染液：
S1、按重量份称取以下原料：聚乙烯树脂10份、氧化苯甲酸丁酯6份、马来酸酐接枝聚乙烯1份、羟丙基甲基纤维素6份、植物染料2份、海泡石纤维10份、氨丙基三乙氧基硅烷20份、脂肪醇聚氧乙烯醚4份、硬脂酸6份、硬脂酸甘油酯8份；
S2、将过聚乙烯树脂、氧化苯甲酸丁酯、马来酸酐接枝聚乙烯、羟丙基甲基纤维素和植物染料加入到染缸内，搅拌均匀，加热至70-80℃，加热1-2h，再向染缸内加入海泡石纤维、氨丙基三乙氧基硅烷、脂肪醇聚氧乙烯醚、硬脂酸和硬脂酸甘油酯，继续搅拌，充分混合均匀，并加热至85-90℃，加热时间为2-3h，制得染液；
步骤四：面料染色：将漂白过的混纺面料用清水洗净，移至染缸浸泡于染液中5-6h；
步骤五：烘干定型：染色完成后，将混纺面料通过烘干机在80-85℃下烘干处理1-3h；
步骤六：清洗除杂：烘干完成后，将混纺面料从面料进口200穿入面料清理装置的清理箱1内腔，然后依次穿过上清理辊筒4、下清理辊筒10之间、挡板5、上下两排吸尘辊筒8之间，从面料出口300穿出清理箱1后，穿过烧毛机构9的两块金属板17之间，通过上清理辊筒4、下清理辊筒10的毛刷2对混纺面料上的重质杂物清除，鼓风机23运转产生风力通过通风孔25将混纺面料上附着的轻质杂物吸入吸尘辊筒8内部，当混纺面料经过烧毛机构9，炽热的金属板17烧去混纺面料表面茸毛，得到该透气性好的化纤布。
步骤一中的粘胶纤维由木材、竹子、棉短绒、甘蔗渣中的一种或几种混合物任意比例混合制成。
步骤三中液碱的加入量为混纺面料重量的1-3％，增白剂的加入量为混纺面料重量的2-4％，添加助剂的加入量为混纺面料重量的5-10％。
增白剂为TAVA-707无荧光增白剂，添加助剂为染整纺织用防腐剂、杀菌剂以2-4：1的体积比的混合物。
对实施例1的透气性好的化纤布的透气性检测，检测结果：水蒸气透过率为大于22370g/m/24h。
实施例2：
请参阅图1-6所示，本实施例为一种透气性好的化纤布的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：按重量份称取粘胶纤维70份、涤纶纤维30份；
步骤二：选纱编织：将粘胶纤维进行拉丝共挤形成粘胶纤维纺线，将涤纶纤维进行拉丝共挤形成涤纶纤维纺线，选用粘胶纤维纺线作为经线，选择涤纶纤维纺线作为纬线，将经线和纬线通过编织机编织成混纺面料；
步骤三：漂白浸渍：将混纺面料放入浸渍装置中浸渍，向浸渍装置中加入液碱和增白剂，并加入添加助剂，浸渍3-4小时；
步骤四：制备染液：
S1、按重量份称取以下原料：聚乙烯树脂12份、氧化苯甲酸丁酯7份、马来酸酐接枝聚乙烯1.2份、羟丙基甲基纤维素9份、植物染料3份、海泡石纤维15份、氨丙基三乙氧基硅烷23份、脂肪醇聚氧乙烯醚6份、硬脂酸7份、硬脂酸甘油酯10份；
S2、将过聚乙烯树脂、氧化苯甲酸丁酯、马来酸酐接枝聚乙烯、羟丙基甲基纤维素和植物染料加入到染缸内，搅拌均匀，加热至70-80℃，加热1-2h，再向染缸内加入海泡石纤维、氨丙基三乙氧基硅烷、脂肪醇聚氧乙烯醚、硬脂酸和硬脂酸甘油酯，继续搅拌，充分混合均匀，并加热至85-90℃，加热时间为2-3h，制得染液；
步骤四：面料染色：将漂白过的混纺面料用清水洗净，移至染缸浸泡于染液中5-6h；
步骤五：烘干定型：染色完成后，将混纺面料通过烘干机在80-85℃下烘干处理1-3h；
步骤六：清洗除杂：烘干完成后，将混纺面料从面料进口200穿入面料清理装置的清理箱1内腔，然后依次穿过上清理辊筒4、下清理辊筒10之间、挡板5、上下两排吸尘辊筒8之间，从面料出口300穿出清理箱1后，穿过烧毛机构9的两块金属板17之间，通过上清理辊筒4、下清理辊筒10的毛刷2对混纺面料上的重质杂物清除，鼓风机23运转产生风力通过通风孔25将混纺面料上附着的轻质杂物吸入吸尘辊筒8内部，当混纺面料经过烧毛机构9，炽热的金属板17烧去混纺面料表面茸毛，得到该透气性好的化纤布。
步骤一中的粘胶纤维由木材、竹子、棉短绒、甘蔗渣中的一种或几种混合物任意比例混合制成。
步骤三中液碱的加入量为混纺面料重量的1-3％，增白剂的加入量为混纺面料重量的2-4％，添加助剂的加入量为混纺面料重量的5-10％。
增白剂为TAVA-707无荧光增白剂，添加助剂为染整纺织用防腐剂、杀菌剂以2-4：1的体积比的混合物。
对实施例2的透气性好的化纤布的透气性检测，检测结果：水蒸气透过率为大于25460g/m/24h。
实施例3：
请参阅图1-6所示，本实施例为一种透气性好的化纤布的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：按重量份称取粘胶纤维80份、涤纶纤维20份；
步骤二：选纱编织：将粘胶纤维进行拉丝共挤形成粘胶纤维纺线，将涤纶纤维进行拉丝共挤形成涤纶纤维纺线，选用粘胶纤维纺线作为经线，选择涤纶纤维纺线作为纬线，将经线和纬线通过编织机编织成混纺面料；
步骤三：漂白浸渍：将混纺面料放入浸渍装置中浸渍，向浸渍装置中加入液碱和增白剂，并加入添加助剂，浸渍3-4小时；
步骤四：制备染液：
S1、按重量份称取以下原料：聚乙烯树脂15份、氧化苯甲酸丁酯8份、马来酸酐接枝聚乙烯1.5份、羟丙基甲基纤维素12份、植物染料4份、海泡石纤维20份、氨丙基三乙氧基硅烷25份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、硬脂酸8份、硬脂酸甘油酯12份；
S2、将过聚乙烯树脂、氧化苯甲酸丁酯、马来酸酐接枝聚乙烯、羟丙基甲基纤维素和植物染料加入到染缸内，搅拌均匀，加热至70-80℃，加热1-2h，再向染缸内加入海泡石纤维、氨丙基三乙氧基硅烷、脂肪醇聚氧乙烯醚、硬脂酸和硬脂酸甘油酯，继续搅拌，充分混合均匀，并加热至85-90℃，加热时间为2-3h，制得染液；
步骤四：面料染色：将漂白过的混纺面料用清水洗净，移至染缸浸泡于染液中5-6h；
步骤五：烘干定型：染色完成后，将混纺面料通过烘干机在80-85℃下烘干处理1-3h；
步骤六：清洗除杂：烘干完成后，将混纺面料从面料进口200穿入面料清理装置的清理箱1内腔，然后依次穿过上清理辊筒4、下清理辊筒10之间、挡板5、上下两排吸尘辊筒8之间，从面料出口300穿出清理箱1后，穿过烧毛机构9的两块金属板17之间，通过上清理辊筒4、下清理辊筒10的毛刷2对混纺面料上的重质杂物清除，鼓风机23运转产生风力通过通风孔25将混纺面料上附着的轻质杂物吸入吸尘辊筒8内部，当混纺面料经过烧毛机构9，炽热的金属板17烧去混纺面料表面茸毛，得到该透气性好的化纤布。
步骤一中的粘胶纤维由木材、竹子、棉短绒、甘蔗渣中的一种或几种混合物任意比例混合制成。
步骤三中液碱的加入量为混纺面料重量的1-3％，增白剂的加入量为混纺面料重量的2-4％，添加助剂的加入量为混纺面料重量的5-10％。
增白剂为TAVA-707无荧光增白剂，添加助剂为染整纺织用防腐剂、杀菌剂以2-4：1的体积比的混合物。
对实施例3的透气性好的化纤布的透气性检测，检测结果：水蒸气透过率为大于28820g/m/24h。
实施例4：
请参阅图1-6所示，本实施例中的用于清理待清理面料100的面料清理装置，包括清理箱1、吸尘辊筒8、烧毛机构9，所述清理箱1一端设有面料进口200，所述清理箱1远离面料进口200一端设有面料出口300，所述清理箱1内腔接近面料进口200一端顶部设有上清理辊筒4，所述上清理辊筒4正下方设有下清理辊筒10，所述上清理辊筒4、下清理辊筒10外表面均安装有毛刷2，所述上清理辊筒4、下清理辊筒10均通过转动轴3安装在清理箱1两侧内壁上，所述待清理面料100从上清理辊筒4、下清理辊筒10之间穿过，所述清理箱1于下清理辊筒10正下方安装有排渣料斗11，所述上清理辊筒4、下清理辊筒10远离面料进口200一侧设有挡板5，所述挡板5顶端连接至清理箱1顶部内壁、底端连接至清理箱1底部内壁，所述挡板5上开设有用于穿过待清理面料100的穿入口，所述挡板5远离上清理辊筒4、下清理辊筒10一侧顶部、底部均设有升降气缸6，两个所述升降气缸6分别安装至清理箱1顶部内壁、底部内壁，两个所述升降气缸6的输出轴上均安装有安装板7，所述安装板7处设有若干吸尘辊筒8，若干所述吸尘辊筒8两端均活动套接有空心管12，若干所述吸尘辊筒8两端均通过空心管12连接有连接柱13，所述连接柱13安装至安装板7上，所述清理箱1接近面料出口300一端设有烧毛机构9，所述清理箱1、烧毛机构9均安装至支撑架14顶部；
所述烧毛机构9包括两块支撑板15，两块所述支撑板15顶部两侧均开设有腰型孔16，两侧所述腰型孔16上均通过螺栓水平方向平行安装有两块金属板17，两块所述金属板17内部均安装有加热块；
所述上清理辊筒4一端均通过转动轴3安装有从动齿轮18，所述下清理辊筒10一端通过转动轴3安装有主动齿轮19，所述从动齿轮18与主动齿轮19啮合连接，所述主动齿轮19远离下清理辊筒10一侧焊接有副皮带轮20，所述副皮带轮20通过皮带连接有主皮带轮21，所述主皮带轮21套接在驱动电机22的输出轴上；
所述吸尘辊筒8上等距开设有若干通风孔25，所述吸尘辊筒8一端通过空心管12连通有软管，所述软管远离空心管12一端连通至鼓风机23的进风口，所述鼓风机23的出风口连通至废料箱24。
请参阅图1-6所示，本实施例中的面料清理装置清理待清理面料的工作过程如下：
步骤一：将待清理面料100从面料进口200穿入清理箱1内腔，然后依次穿过上清理辊筒4、下清理辊筒10之间、挡板5、上下两排吸尘辊筒8之间，从面料出口300穿出清理箱1，继续前移穿过烧毛机构9的两块金属板17之间，端头连接至牵引机上；
步骤二：启动驱动电机22，驱动电机22运转带动主皮带轮21转动，通过皮带带动副皮带轮20、主动齿轮19转动，主动齿轮19啮合从动齿轮18，带动了上清理辊筒4、下清理辊筒10与待清理面料100前进方向相反的方向转动，毛刷2持续对待清理面料100进行清理，清理去除的杂物落至排渣料斗11排出清理箱1；
步骤三：启动升降气缸6，升降气缸6延伸推动上下两排吸尘辊筒8靠近，将待清理面料100夹持，待清理面料100向前运动的过程带动吸尘辊筒8在空心管12上转动，启动鼓风机23，鼓风机23运转通过软管将吸尘辊筒8内部空气抽出，形成气流，通过吸尘辊筒8上的若干通风孔25将待清理面料100上附着的轻质杂物吸入吸尘辊筒8内部，通过鼓风机23的出风口输送到废料箱24中；
步骤四：旋松腰型孔16上的螺栓，调整两块金属板17之间的距离，使得待清理面料100上下表面均与金属板17接触，启动金属板17内部加热块，加热块对金属板17加热，当待清理面料100向前输送时经过烧毛机构9，炽热的金属板17烧去待清理面料100表面茸毛。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种透气性好的化纤布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按重量份称取粘胶纤维60-80份、涤纶纤维20-40份；
步骤二：选纱编织：将粘胶纤维进行拉丝共挤形成粘胶纤维纺线，将涤纶纤维进行拉丝共挤形成涤纶纤维纺线，选用粘胶纤维纺线作为经线，选择涤纶纤维纺线作为纬线，将经线和纬线通过编织机编织成混纺面料；
步骤三：漂白浸渍：将混纺面料放入浸渍装置中浸渍，向浸渍装置中加入液碱和增白剂，并加入添加助剂，浸渍3-4小时；
步骤四：制备染液：
S1、按重量份称取以下原料：聚乙烯树脂10-15份、氧化苯甲酸丁酯6-8份、马来酸酐接枝聚乙烯1-1.5份、羟丙基甲基纤维素6-12份、植物染料2-4份、海泡石纤维10-20份、氨丙基三乙氧基硅烷20-25份、脂肪醇聚氧乙烯醚4-8份、硬脂酸6-8份、硬脂酸甘油酯8-12份；
S2、将过聚乙烯树脂、氧化苯甲酸丁酯、马来酸酐接枝聚乙烯、羟丙基甲基纤维素和植物染料加入到染缸内，搅拌均匀，加热至70-80℃，加热1-2h，再向染缸内加入海泡石纤维、氨丙基三乙氧基硅烷、脂肪醇聚氧乙烯醚、硬脂酸和硬脂酸甘油酯，继续搅拌，充分混合均匀，并加热至85-90℃，加热时间为2-3h，制得染液；
步骤四：面料染色：将漂白过的混纺面料用清水洗净，移至染缸浸泡于染液中5-6h；
步骤五：烘干定型：染色完成后，将混纺面料通过烘干机在80-85℃下烘干处理1-3h；
步骤六：清洗除杂：烘干完成后，将混纺面料从面料进口穿入面料清理装置的清理箱内腔，然后依次穿过上清理辊筒、下清理辊筒之间、挡板、上下两排吸尘辊筒之间，从面料出口穿出清理箱后，穿过烧毛机构的两块金属板之间，通过上清理辊筒、下清理辊筒的毛刷对混纺面料上的重质杂物清除，鼓风机运转产生风力通过通风孔将混纺面料上附着的轻质杂物吸入吸尘辊筒内部，当混纺面料经过烧毛机构，炽热的金属板烧去混纺面料表面茸毛，得到该透气性好的化纤布。
2.根据权利要求1所述的一种透气性好的化纤布的生产工艺,其特征在于，所述步骤一中的粘胶纤维由木材、竹子、棉短绒、甘蔗渣中的一种或几种混合物任意比例混合制成。
3.根据权利要求1所述的一种透气性好的化纤布的生产工艺,其特征在于，所述步骤三中液碱的加入量为混纺面料重量的1-3％，增白剂的加入量为混纺面料重量的2-4％，添加助剂的加入量为混纺面料重量的5-10％。
4.根据权利要求3所述的一种透气性好的化纤布的生产工艺,其特征在于，所述增白剂为TAVA-707无荧光增白剂，所述添加助剂为染整纺织用防腐剂、杀菌剂以2-4：1的体积比的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种透气性好的化纤布的生产工艺,其特征在于，所述步骤六中面料清理装置清理待清理面料的工作过程如下：
步骤一：将待清理面料(100)从面料进口(200)穿入清理箱(1)内腔，然后依次穿过上清理辊筒(4)、下清理辊筒(10)之间、挡板(5)、上下两排吸尘辊筒(8)之间，从面料出口(300)穿出清理箱(1)，继续前移穿过烧毛机构(9)的两块金属板(17)之间，端头连接至牵引机上；
步骤二：启动驱动电机(22)，驱动电机(22)运转带动主皮带轮(21)转动，通过皮带带动副皮带轮(20)、主动齿轮(19)转动，主动齿轮(19)啮合从动齿轮(18)，带动了上清理辊筒(4)、下清理辊筒(10)与待清理面料(100)前进方向相反的方向转动，毛刷(2)持续对待清理面料(100)进行清理，清理去除的杂物落至排渣料斗(11)排出清理箱(1)；
步骤三：启动升降气缸(6)，升降气缸(6)延伸推动上下两排吸尘辊筒(8)靠近，将待清理面料(100)夹持，待清理面料(100)向前运动的过程带动吸尘辊筒(8)在空心管(12)上转动，启动鼓风机(23)，鼓风机(23)运转通过软管将吸尘辊筒(8)内部空气抽出，形成气流，通过吸尘辊筒(8)上的若干通风孔(25)将待清理面料(100)上附着的轻质杂物吸入吸尘辊筒(8)内部，通过鼓风机(23)的出风口输送到废料箱(24)中；
步骤四：旋松腰型孔(16)上的螺栓，调整两块金属板(17)之间的距离，使得待清理面料(100)上下表面均与金属板(17)接触，启动金属板(17)内部加热块，加热块对金属板(17)加热，当待清理面料(100)向前输送时经过烧毛机构(9)，炽热的金属板(17)烧去待清理面料(100)表面茸毛。
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