CN217733489U - 节能型织物前处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型织物前处理设备，属于纺织印染技术领域，其包括退煮箱和漂白箱，所述漂白箱布置在退煮箱的后端，所述退煮箱内部布置有第一退浆桶、第二退浆桶和煮练仓，所述煮练仓底部布置有加热单元，所述煮练仓顶部布置有热气输送管和输气泵，所述第一退浆桶前端的织物两侧设有热气喷射单元，所述第一退浆桶和第二退浆桶之间的织物两侧设有第二热气喷射单元，所述热气输送管和输气泵将煮练仓产生的湿热气体加压输送至第一热气喷射单元和第二热气喷射单元处；所述第一退浆桶和第二退浆桶动内部放置退浆液，并且第一退浆桶中退浆液的浓度大于第二退浆桶中退浆液的浓度。

Description

节能型织物前处理设备

技术领域

织物前处理联合机属于染整设备中的前处理设备，主要作用是采用化学方法去除织物上的各种杂质（如浆料、油剂、污染物等），使其表面洁净，呈现本色光泽，便于后续加工，对于织物前处理联合机来说，联合蒸房的效率、化学原料及环保问题、和热回收利用问题是最受关注的。

棉织物在织造前，经纱一般都要经过上浆处理，经纱在浆液中浸轧后，再经烘干，使纱中的纤维粘着抱合起来，并在纱线表面形成一层薄膜，以贴伏经纱表面的毛羽，并提高经纱的耐磨性，便于经纱织造。棉织物经纱一般用淀粉或变性淀粉浆料或与聚乙烯醇和聚丙烯酸或聚丙烯酯浆料混合上浆，在浆液中还加有润滑剂、柔软剂、防腐剂等助剂。但棉织物上的浆料会影响手感和后续印染工序的正常进行，所以在印染前必须把棉织物经纱上的浆料去除，这一工序称为退浆。棉纤维上还含有棉蜡、含氮物质、果胶和色素等纤维素伴生物，棉纤维上的这些天然杂质使棉织物布面较黄、渗透性差，不能适应染色、印花加工的要求。为了使棉织物具有一定的吸水性，有利于印染过程中染料的吸附、扩散，在退浆以后，还要经过煮练，以去除棉纤维中大部分天然杂质。棉织物煮练后，杂质明显减少，吸水性有很大改善，但由于纤维上还有天然色素存在，其外观尚不够洁白，除少数品种外，一般还要进行漂白，否则会影响染色或印花色泽的鲜艳度。

现有的梭织布在退浆过程中，需要将布料浸泡在退浆液中，从而去除原布上的浆料，但只进行浸泡很难将原布上的浆料完全去除，进而影响织布的成型质量，同时，传统的织物前处理设备还存在能耗高，处理效能低下的问题。

背景技术

本实用新型涉及纺织印染技术领域，特别涉及一种节能型织物前处理设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型织物前处理设备，以提高织物的前处理效能，并降低能源消耗。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

节能型织物前处理设备，包括退煮箱和漂白箱，所述漂白箱布置在退煮箱的后端，所述退煮箱内部布置有第一退浆桶、第二退浆桶和煮练仓，所述煮练仓底部布置有加热单元，所述煮练仓顶部布置有热气输送管和输气泵，所述第一退浆桶前端的织物两侧设有热气喷射单元，所述第一退浆桶和第二退浆桶之间的织物两侧设有第二热气喷射单元，所述热气输送管和输气泵将煮练仓产生的湿热气体加压输送至第一热气喷射单元和第二热气喷射单元处；

所述第一退浆桶和第二退浆桶动内部放置退浆液，并且第一退浆桶中退浆液的浓度大于第二退浆桶中退浆液的浓度。

进一步的，所述退煮箱的前端和后端均开设有细缝，用于对织物的输入输出，所述退煮箱外壁设有隔热保温材料。

进一步的，所述第一退浆桶和第二退浆桶处布置有多个退浆辊轴，所述退浆辊轴陪配置用于迫使织物在垂直方向往复输送。

进一步的，所述退浆辊轴为多辐圆杆辊轴。

进一步的，所述煮练仓内部布置有多个煮练辊轴，所述煮练辊轴为多辐圆杆辊轴。

进一步的，所述煮练仓后端布置有挤压辊轴。

进一步的，所述第一热气喷射单元和第二热气喷射单元具有相同的结果，均包括喷射板和回转板，所述喷射板和回转板呈相对设置状态，两者之间设有缝隙，并使织物从两者之间通过，所述喷射板与热气输送管连接进一步的，所述回转板的高度大于喷射板的高度。

进一步的，所述回转板内部呈中空结构，内部设有隔板，所述隔板将回转板内部分隔成上仓和下仓，在隔板的后端，上仓和下仓呈贯通状态。

进一步的，所述上仓的开口处设有网状通风结构，所述下仓的开口处设有水平百叶窗式通风结构。

采用本方案，对比现有技术，具有以下好处：

本方案节能型织物前处理设备，将传统退浆箱和煮练箱设计为一个整体的退煮箱结构，具有隔热保温的作用，并且充分利用了煮练产生的高温和水蒸气，其中高温用于使整个退煮箱内部保持较高的温度，提高了箱内整体的温度，也是保温效果能理想，提高了整机的热利用效能；

为了提高织物前处理的效能，本方案通过在织物进入第一退浆桶之前和进入第二退浆桶之前，分别利用第一热气喷射单元和第二热气喷射单元对织物进行高温喷气、喷水（或喷射水蒸气）的操作，这样可以使进入第一退浆桶和第二退浆桶的织物进行湿润操作，也使织物纤维能够实现舒展操作，故能够松散部分织物中的部分浆料，处能够大大提高退浆效果，本方案结构清晰，功能明确，退前处理操作完备，热能循环利用完整，具有极好的推广意义。

附图说明

图1为优选实施例整体结构的侧面简图。

图2为第一热气喷射单元结构分解示意图。

图3为第一热气喷射单元工作状态示意图。

图4为退浆辊轴结构示意图。

具体实施方式

参考图1，一种节能型织物前处理设备，包括退煮箱1和漂白箱2，退煮箱1内部实施对织物的退浆和煮练操作，漂白箱2布置在退煮箱1的后端，漂白箱2内部实施对织物的漂白操作，退煮箱1主体呈相对封闭结构，其前后两端开始有进料口和出料口，用于对织物的输入输出操作，退煮箱1外壁具有如发泡材料铺贴的隔热保温结构，具有较好的隔热保温能力。

退煮箱1内部布置有第一退浆桶11、第二退浆桶12和煮练仓3，煮练仓3仓底部布置有加热单元31，加热单元31可以为电力加热，也可用通过天然气燃烧或者链接外部的热交换设备的加热法，使煮练仓3内部的水进行煮沸操作；

在煮练仓3的顶部就有锥形收口结构，其顶部中心处连接有热气输送管32和输气泵33，输气泵33可以为轴流风机结构，也可以使用往复活塞式压缩机结构，故能够将煮练仓3工作时产生的高温气体（包括水蒸气）进行加压输送；

煮练仓3的顶部两侧也同样布置进料口和出料口，该两者均为细缝结构，用于对织物的输入输出操作，并减少热量的溢出损耗。

具体的说，需要进行织物前处理操作的织物从前端水平输送过来，通过退煮箱1的进料口进入至退煮箱1的内部；

参考图2图3，在辊轴的作用下，织物被垂直向下输送，并进入至第一热气喷射单元4处，第一热气喷射单元4包括喷射板41和回转板42，喷射板41和回转板42呈相对设置状态，两者之间设有缝隙，该细缝用于织物从两者之间通过，喷射板42与热气输送管连接，主体成罩状，回转板42呈碗装结构，回转板42的高度大于喷射板41的高度，即回转板42的底部要延伸超过喷射板41的底部，回转板42内部呈中空结构，为了提气流回转效果，回转板42内部有隔板43，隔板43与喷射板41的底部对齐，并使回转板42内部分隔成上仓44和下仓45，在隔板43的后端，上仓44与下仓45可以贯通，上仓44在对应织物的开口处布置有网状通风结构，下仓45的开口处设有水平百叶窗式通风结构，故通过喷射板42喷射的高温高压气体（包括水蒸气）首先被吹至织物的正面，并使织物贴着上仓44的网状结构表面输送，部分通过织物的气体在上仓44内部被收集，并在压力作用下，输送至下仓45处，并在下仓45处朝向织物的反面进行喷射，故在第一热气喷射单元4处，织物被高温高压气体（包括水蒸气）进行喷射，可以使织物纤维被完全打开，并且在湿热空气的作用下使织物进行湿润和舒展操作，同时织物的正面和反面均得到喷射和湿润操作，故可以大大提高退浆操作的效能。

参考图4，后织物被输送至第一退浆桶11内，在第一退浆桶11容置有浓度较大的退浆液，在第一退浆桶11内布置有多个退浆辊轴13，退浆辊轴13驱动织物在垂直方向往复输送，退浆辊轴13为多辐圆杆辊轴，即其一圈外缘布置有多个不锈钢圆辊，故退浆液能够进入至退浆辊轴13的内部，从而实现对退浆液的搅动作用，并使退浆液和织物的内外两侧均可以均匀混合和接触。

第二退浆桶12布置在第一退浆桶11的后端，其主体结构和第一退浆桶11一致，但其内部的退浆液浓度较稀，以弥补第一退浆桶11退浆不足或不到位的地方，用于提高退浆操作的一致性和稳定性。

在第一退浆桶11和第二退浆桶12之间，即第二退浆桶12的前侧的织物处，设置有第二热气喷射单元5，第二热气喷射单元5具有和第一热气喷射单元4相同的结构，但第二热气喷射单元5主体成水平布置状态，这样可以减少织物输送回转的难度，降低箱内空间，并且水平方向进行喷射，有利于对经过第一退浆桶11处理的织物进行退浆的清除操作，并有利浆料的剥离作用。

在退煮仓3的内部进过退煮操作，同时在退煮完毕时，织物经过挤压辊轴34，挤压辊轴34由一对彼此紧密贴合的辊轴组成，能够实现挤压和排水操作，并使织物更加的平整。

当织物进过退煮箱1，实现了退浆和煮练操作，后在退煮箱1的出料口输出，并被送入至漂白箱2的内部，漂白箱2的内部容置有漂白液，对煮练后的织物进行漂白，提高织物的洁白程度，从而最终完成整个织物前处理操作。

综上所述，本方案节能型织物前处理设备，将传统退浆箱和煮练箱设计为一个整体的退煮箱结构，具有隔热保温的作用，并且充分利用了煮练产生的高温和水蒸气，其中高温用于使整个退煮箱内部保持较高的温度，提高了箱内整体的温度，也是保温效果能理想，提高了整机的热利用效能；

为了提高织物前处理的效能，本方案通过在织物进入第一退浆桶之前和进入第二退浆桶之前，分别利用第一热气喷射单元和第二热气喷射单元对织物进行高温喷气、喷水（或喷射水蒸气）的操作，这样可以使进入第一退浆桶和第二退浆桶的织物进行湿润操作，也使织物纤维能够实现舒展操作，故能够松散部分织物中的部分浆料，处能够大大提高退浆效果，本方案结构清晰，功能明确，退前处理操作完备，热能循环利用完整，具有极好的推广意义。

Claims (9)

1.节能型织物前处理设备，其特征在于：包括退煮箱和漂白箱，所述漂白箱布置在退煮箱的后端，所述退煮箱内部布置有第一退浆桶、第二退浆桶和煮练仓，所述煮练仓底部布置有加热单元，所述煮练仓顶部布置有热气输送管和输气泵，所述第一退浆桶前端的织物两侧设有热气喷射单元，所述第一退浆桶和第二退浆桶之间的织物两侧设有第二热气喷射单元，所述热气输送管和输气泵将煮练仓产生的湿热气体加压输送至第一热气喷射单元和第二热气喷射单元处；

所述第一退浆桶和第二退浆桶动内部放置退浆液，并且第一退浆桶中退浆液的浓度大于第二退浆桶中退浆液的浓度。

2.根据权利要求1所述的节能型织物前处理设备，其特征在于：所述退煮箱的前端和后端均开设有细缝，用于对织物的输入输出，所述退煮箱外壁设有隔热保温材料。

3.根据权利要求1所述的节能型织物前处理设备，其特征在于：所述第一退浆桶和第二退浆桶处布置有多个退浆辊轴，所述退浆辊轴陪配置用于迫使织物在垂直方向往复输送。

4.根据权利要求3所述的节能型织物前处理设备，其特征在于：所述退浆辊轴为多辐圆杆辊轴。

5.根据权利要求1所述的节能型织物前处理设备，其特征在于：所述煮练仓内部布置有多个煮练辊轴，所述煮练辊轴为多辐圆杆辊轴。

6.根据权利要求5所述的节能型织物前处理设备，其特征在于：所述煮练仓后端布置有挤压辊轴。

7.根据权利要求1所述的节能型织物前处理设备，其特征在于：所述第一热气喷射单元和第二热气喷射单元具有相同的结果，均包括喷射板和回转板，所述喷射板和回转板呈相对设置状态，两者之间设有缝隙，并使织物从两者之间通过，所述喷射板与热气输送管连接进一步的，所述回转板的高度大于喷射板的高度。

8.根据权利要求7所述的节能型织物前处理设备，其特征在于：所述回转板内部呈中空结构，内部设有隔板，所述隔板将回转板内部分隔成上仓和下仓，在隔板的后端，上仓和下仓呈贯通状态。

9.根据权利要求8所述的节能型织物前处理设备，其特征在于：所述上仓的开口处设有网状通风结构，所述下仓的开口处设有水平百叶窗式通风结构。

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