CN217733511U - 高效退煮漂联合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效退煮漂联合机，属于纺织印染设备领域，其包括退煮箱和漂白箱，所述漂白箱布置在退煮箱的后端，所述退煮箱内部布置有第一退浆桶、第二退浆桶和煮练仓，所述煮练仓底部布置有加热单元，所述煮练仓顶部布置有热气输送管和输气泵，所述第一退浆桶前端的织物两侧设有热气喷射单元，所述热气输送管和输气泵将煮练仓产生的湿热气体加压输送至热气喷射单元处；所述第一退浆桶和第二退浆桶动内部放置退浆液，并且第一退浆桶中退浆液的浓度大于第二退浆桶中退浆液的浓度，所述第一退浆桶和第二退浆桶之间布置有织物舒展单元。

Description

高效退煮漂联合机

技术领域

本实用新型涉及纺织印染技术领域，特别涉及一种高效退煮漂联合机。

背景技术

退煮漂联合机属于染整设备中的前处理设备，主要作用是采用化学方法去除织物上的各种杂质（如浆料、油剂、污染物等），使其表面洁净，呈现本色光泽，便于后续加工，对于退煮漂联合机来说，联合蒸房的效率、化学原料及环保问题、和热回收利用问题是最受关注的。

棉织物在织造前，经纱一般都要经过上浆处理，经纱在浆液中浸轧后，再经烘干，使纱中的纤维粘着抱合起来，并在纱线表面形成一层薄膜，以贴伏经纱表面的毛羽，并提高经纱的耐磨性，便于经纱织造。棉织物经纱一般用淀粉或变性淀粉浆料或与聚乙烯醇和聚丙烯酸或聚丙烯酯浆料混合上浆，在浆液中还加有润滑剂、柔软剂、防腐剂等助剂。但棉织物上的浆料会影响手感和后续印染工序的正常进行，所以在印染前必须把棉织物经纱上的浆料去除，这一工序称为退浆。棉纤维上还含有棉蜡、含氮物质、果胶和色素等纤维素伴生物，棉纤维上的这些天然杂质使棉织物布面较黄、渗透性差，不能适应染色、印花加工的要求。为了使棉织物具有一定的吸水性，有利于印染过程中染料的吸附、扩散，在退浆以后，还要经过煮练，以去除棉纤维中大部分天然杂质。棉织物煮练后，杂质明显减少，吸水性有很大改善，但由于纤维上还有天然色素存在，其外观尚不够洁白，除少数品种外，一般还要进行漂白，否则会影响染色或印花色泽的鲜艳度。

现有的梭织布在退浆过程中，需要将布料浸泡在退浆液中，从而去除原布上的浆料，但只进行浸泡很难将原布上的浆料完全去除，进而影响织布的成型质量，同时，传统的退煮漂联合机还存在能耗高，处理效能低下的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效退煮漂联合机，以提高织物的前处理效能，特别是提供退煮漂操作的处理时间和效果，并降低能源消耗。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

高效退煮漂联合机，包括退煮箱和漂白箱，所述漂白箱布置在退煮箱的后端，所述退煮箱内部布置有第一退浆桶、第二退浆桶和煮练仓，所述煮练仓底部布置有加热单元，所述煮练仓顶部布置有热气输送管和输气泵，所述第一退浆桶前端的织物两侧设有热气喷射单元，所述热气输送管和输气泵将煮练仓产生的湿热气体加压输送至热气喷射单元处；

所述第一退浆桶和第二退浆桶动内部放置退浆液，并且第一退浆桶中退浆液的浓度大于第二退浆桶中退浆液的浓度，所述第一退浆桶和第二退浆桶之间布置有织物舒展单元。

进一步的，所述退煮箱的前端和后端均开设有细缝，用于对织物的输入输出，所述退煮箱外壁设有隔热保温材料。

进一步的，所述第一退浆桶和第二退浆桶处布置有多个退浆辊轴，所述退浆辊轴陪配置用于迫使织物在垂直方向往复输送。

进一步的，所述退浆辊轴为多辐圆杆辊轴。

进一步的，所述织物舒展单元包括两个呈前后布置的舒展辊轴，所述舒展辊轴的外壁有多个圆杆，所述圆杆能够自转，圆杆的表面密集布置有刷毛。

进一步的，所述煮练仓内部布置有多个煮练辊轴，所述煮练辊轴为多辐圆杆辊轴。

进一步的，所述煮练仓后端布置有挤压辊轴。

进一步的，所述热气喷射单元包括喷射板和回转板，所述喷射板和回转板呈相对设置状态，两者之间设有缝隙，并使织物从两者之间通过，所述喷射板与热气输送管连接，所述回转板表面设有网状结构。

进一步的，所述回转板的高度大于喷射板的高度。

采用本方案，对比现有技术，具有以下好处：

本方案高效退煮漂联合机，将传统退浆箱和煮练箱设计为一个整体的退煮箱结构，具有隔热保温的作用，并且充分利用了煮练产生的高温和水蒸气，其中高温用于使整个退煮箱内部保持较高的温度，提高了箱内整体的温度，也是保温效果能理想，提高了整机的热利用效能；

为了提高退煮漂的效能，本方案通过在织物进入第一退浆桶之前，利用热气喷射单元对织物进行高温喷气、喷水（或喷射水蒸气）的操作，这样可以使进入第一退浆桶的织物进行湿润操作，也使织物纤维能够实现舒展操作，故能够松散部分织物中的部分浆料，故织物在第一退浆桶处能够大大提高退浆效果；

同时在第一退浆桶和第二退浆桶之间布置织物舒展单元，能够使经过高浓度退浆液处理的织物再谨慎高温喷气、喷水（或喷水水蒸气）的操作，从而大大提高退浆效能，能够对纤维组织内部的浆料进行清除，故比传统浸润方式退浆方式清除效果更佳本方案结构清晰，功能明确，退煮漂工艺完整完毕，具有极好的推广意义。

附图说明

图1为优选实施例整体结构的侧面简图。

图2为热气喷射单元结构分解示意图。

图3为热气喷射单元工作状态示意图。

图4为退浆辊轴结构示意图。

图5为舒展辊轴结构示意图。

具体实施方式

参考图1，一种高效退煮漂联合机，包括退煮箱1和漂白箱2，退煮箱1内部实施对织物的退浆和煮练操作，漂白箱2布置在退煮箱1的后端，漂白箱2内部实施对织物的漂白操作，退煮箱1主体呈相对封闭结构，其前后两端开始有进料口和出料口，用于对织物的输入输出操作，退煮箱1外壁具有如发泡材料铺贴的隔热保温结构，具有较好的隔热保温能力。

退煮箱1内部布置有第一退浆桶11、第二退浆桶12和煮练仓3，煮练仓3仓底部布置有加热单元31，加热单元31可以为电力加热，也可用通过天然气燃烧或者链接外部的热交换设备的加热法，使煮练仓3内部的水或碱液进行煮沸操作；

在煮练仓3的顶部就有锥形收口结构，其顶部中心处连接有热气输送管32和输气泵33，输气泵33可以为轴流风机结构，或齿轮泵螺杆泵结构，也可以使用往复活塞式压缩机结构，故能够将煮练仓3工作时产生的高温气体（包括水蒸气）进行加压输送；

煮练仓3的顶部两侧也同样布置进料口和出料口，该两者均为细缝结构，用于对织物的输入输出操作，并减少热量的溢出损耗。

具体的说，需要进行退煮漂操作的织物从前端水平输送过来，通过退煮箱1的进料口进入至退煮箱1的内部；

参考图2图3，在辊轴的作用下，织物被垂直向下输送，并进入至热气喷射单元4处，热气喷射单元4包括喷射板41和回转板42，喷射板41和回转板42呈相对设置状态，两者之间设有缝隙，该细缝用于织物从两者之间通过，喷射板42与热气输送管连接，主体成罩状，回转板42呈碗装结构，其表面设有通风的网状结构，即织物可以贴合在网状结构表面输送，在一些实施例中，回转板42的高度大于喷射板41的高度，即回转板42的底部要延伸超过喷射板41的底部，回转板42内部呈中空结构，为了提气流回转效果，回转板42内部有隔板43，隔板43与喷射板41的底部对齐，并使回转板42内部分隔成上仓44和下仓45，在隔板43的后端，上仓44与下仓45可以贯通，故通过喷射板42喷射的高温高压气体（包括水蒸气）首先被吹至织物的正面，并使织物贴着回转板42的网状结构表面输送，部分通过织物的气体在上仓44处被收集，并在压力作用下，向下输送至下仓45处，并在下仓45处朝向织物的反面进行喷射，故在热气喷射单元4处，织物被高温高压气体（包括水蒸气）进行喷射，可以使织物纤维被完全打开，并且在湿热空气的作用下使织物进行湿润和舒展操作，可以大大提高退浆操作的效能。

参考图4，后织物被输送至第一退浆桶11内，在第一退浆桶11容置有浓度较大的退浆液，在第一退浆桶11内布置有多个退浆辊轴13，

退浆辊轴13驱动织物在垂直方向往复输送，退浆辊轴13为多辐圆杆辊轴，即其一圈外缘布置有多个不锈钢圆辊，故退浆液能够进入至退浆辊轴13的内部，从而实现对退浆液的搅动作用，并使退浆液和织物的内外两侧均可以均匀混合和接触。

第二退浆桶12布置在第一退浆桶11的后端，其主体结构和第一退浆桶11一致，但其内部的退浆液浓度较稀，以弥补第一退浆桶11退浆不足或不到位的地方，用于提高退浆操作的一致性和稳定性。

参考图5，在第一退浆桶11和第二退浆桶12之间布置有织物舒展单元5，织物舒展单元5包括两个呈前后布置的舒展辊轴51，通过织物在该两个舒展辊轴51上的输送，用于对织物正面和反面均实施舒展操作，具体的说，舒展辊轴51的外壁有多个圆杆52，圆杆52能够自转，圆杆52的表面密集布置有刷毛，部分刷毛能够侵入至织物的内部，同样刷毛也可以刷过织物的表面，故在织物舒展单元5处，依据不同的织物特性，可以通过刷毛进行穿刺操作，也可以通过刷毛进行表面清刷操作，从而是织物的纤维进行舒展，从而提高退浆液的退浆效果，在清刷过程中，还能够起到将浆料剥离的作用，大大提高了退浆操作的效能。

在退煮仓3的内部进过退煮操作，同时在退煮完毕时，织物经过挤压辊轴43，挤压辊轴43由一对彼此紧密贴合的辊轴组成，能够实现挤压和排水操作，并使织物更加的平整。

当织物进过退煮箱1，实现了退浆和煮练操作，后在退煮箱1的出料口输出，并被送入至漂白箱2的内部，漂白箱2的内部容置有漂白液，对煮练后的织物进行漂白，提高织物的洁白程度，从而最终完成整个退煮漂操作。

综上所述，本方案高效退煮漂联合机，将传统退浆箱和煮练箱设计为一个整体的退煮箱结构，具有隔热保温的作用，并且充分利用了煮练产生的高温和水蒸气，其中高温用于使整个退煮箱内部保持较高的温度，提高了箱内整体的温度，也是保温效果能理想，提高了整机的热利用效能；

为了提高退煮漂的效能，本方案通过在织物进入第一退浆桶之前，利用热气喷射单元对织物进行高温喷气、喷水（或喷射水蒸气）的操作，这样可以使进入第一退浆桶的织物进行湿润操作，也使织物纤维能够实现舒展操作，故能够松散部分织物中的部分浆料，故织物在第一退浆桶处能够大大提高退浆效果；

同时在第一退浆桶和第二退浆桶之间布置织物舒展单元，能够使经过高浓度退浆液处理的织物再谨慎高温喷气、喷水（或喷水水蒸气）的操作，从而大大提高退浆效能，能够对纤维组织内部的浆料进行清除，故比传统浸润方式退浆方式清除效果更佳，本方案结构清晰，功能明确，退煮漂工艺完整完毕，具有极好的推广意义。

Claims (9)

1.高效退煮漂联合机，其特征在于：包括退煮箱和漂白箱，所述漂白箱布置在退煮箱的后端，所述退煮箱内部布置有第一退浆桶、第二退浆桶和煮练仓，所述煮练仓底部布置有加热单元，所述煮练仓顶部布置有热气输送管和输气泵，所述第一退浆桶前端的织物两侧设有热气喷射单元，所述热气输送管和输气泵将煮练仓产生的湿热气体加压输送至热气喷射单元处；

所述第一退浆桶和第二退浆桶动内部放置退浆液，并且第一退浆桶中退浆液的浓度大于第二退浆桶中退浆液的浓度，所述第一退浆桶和第二退浆桶之间布置有织物舒展单元。

2.根据权利要求1所述的高效退煮漂联合机，其特征在于：所述退煮箱的前端和后端均开设有细缝，用于对织物的输入输出，所述退煮箱外壁设有隔热保温材料。

3.根据权利要求1所述的高效退煮漂联合机，其特征在于：所述第一退浆桶和第二退浆桶处布置有多个退浆辊轴，所述退浆辊轴陪配置用于迫使织物在垂直方向往复输送。

4.根据权利要求3所述的高效退煮漂联合机，其特征在于：所述退浆辊轴为多辐圆杆辊轴。

5.根据权利要求1所述的高效退煮漂联合机，其特征在于：所述织物舒展单元包括两个呈前后布置的舒展辊轴，所述舒展辊轴的外壁有多个圆杆，所述圆杆能够自转，圆杆的表面密集布置有刷毛。

6.根据权利要求1所述的高效退煮漂联合机，其特征在于：所述煮练仓内部布置有多个煮练辊轴，所述煮练辊轴为多辐圆杆辊轴。

7.根据权利要求6所述的高效退煮漂联合机，其特征在于：所述煮练仓后端布置有挤压辊轴。

8.根据权利要求1所述的高效退煮漂联合机，其特征在于：所述热气喷射单元包括喷射板和回转板，所述喷射板和回转板呈相对设置状态，两者之间设有缝隙，并使织物从两者之间通过，所述喷射板与热气输送管连接，所述回转板表面设有网状结构。

9.根据权利要求8所述的高效退煮漂联合机，其特征在于：所述回转板的高度大于喷射板的高度。

Images