CN113737436A - 一种天丝竹纤维衬衫面料生产工艺及其生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天丝竹纤维衬衫面料生产工艺及其生产装置，涉及天丝面料生产领域，包括两组烧毛机，每组所述烧毛机的端面皆开设有烧毛口，且烧毛机的端面位于烧毛口的外侧皆设置有降温辊，所述降温辊的内部皆安装有多组密封板，且每组密封板皆延伸至降温辊的外侧，且密封板的外壁位于降温辊的外侧安装有多组雾化喷头。本发明通过设置的密封板，能够方便的对布料进行灼烧时，通过对密封板的挤压，使密封板在降温辊内移动，从而将冷却水从挤压腔内通过管道送入到雾化喷头内，使冷却会雾化喷向面料以及蒸汽网内，从而能够有效的对面料的一侧进行降温，降低了在灼烧时面料受损的几率。

Description

一种天丝竹纤维衬衫面料生产工艺及其生产装置

技术领域

本发明涉及天丝面料生产领域，具体为一种天丝竹纤维衬衫面料生产工艺及其生产装置。

背景技术

天丝纤维是以天然植物纤维为原料，于20世纪90年代中期问世，被誉为近半个世纪以来人造纤维史上最具价值的产品，兼具天然纤维和合成纤维的多种优良性能，莱赛尔是绿色纤维，其原料是自然界中取之不尽用之不竭的纤维素，生产过程无化学反应，所用溶剂无毒，竹子纤维作为一种植物纤维，由于其大分子结构，具有良好的抑菌效果，使用竹子纤维进行天丝纤维的生产，能够减少对纤维的污染。

在天丝纤维生产过程中，通常会对溶剂处理后的纤维进行纺织，纺织后的粗面料表面会产生大量的毛球，在对毛球进行清理时，通常会采用水洗或者火烤的方法对毛球进行清理，但是水洗的方法只能对天丝竹纤维表面的杂质进行清理，不能对毛球进行有效的清理，火烤的方法虽然能够对毛球进行高效处理，但是天丝竹纤维刚刚纺织的厚度较薄，火烤的温度较高，会对天丝竹纤维的面料表面造成损伤，而且毛球在火烤后会产生碳灰附着在天丝竹纤维的表面，导致面料受到污染，不方便后续处理。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种天丝竹纤维衬衫面料生产工艺及其生产装置，以解决天丝竹纤维表面的毛球不便处理的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天丝竹纤维衬衫面料生产装置，包括两组烧毛机，每组所述烧毛机的端面皆开设有烧毛口，且烧毛机的端面位于烧毛口的外侧皆设置有降温辊，所述降温辊的内部皆安装有多组密封板，且每组密封板皆延伸至降温辊的外侧，且密封板的外壁位于降温辊的外侧安装有多组雾化喷头，所述密封板的外壁位于降温辊的内部安装有多组回位弹簧，所述密封板的底端安装有多组挤压板，且降温辊的内部位于挤压板的外侧开设有挤压腔，所述降温辊的内部连接有水管，且水管的两端皆延伸至降温辊的外侧并连接有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮的外侧套接有第一皮带，所述第二齿轮的外侧套接有第二皮带，所述烧毛机的内部安装有燃气机构。

通过采用上述技术方案，能够快速的对面料表面的毛球进行灼烧，并通过降温辊在灼烧过程中，减少高温对面料本身的损伤，提高了面料的生产质量。

本发明进一步设置为，所述烧毛机内部的燃气机构包括有延伸至烧毛机外侧的燃气管，所述燃气管位于烧毛机的内部开设有多组喷气口，且每组喷气口皆朝向烧毛口，所述燃气管的底端开设有通风孔，所述燃气管与烧毛机的连接处开设有多组进气槽，且进气槽与通风孔接通，所述通风孔的内部安装有传动轴，所述传动轴的外壁开设有多组风扇，所述传动轴的端部延伸至烧毛机的外侧并与第一皮带内壁传动连接，所述烧毛机的内部位于通风孔的外侧开设有保温套，所述烧毛机的内壁位于喷气口与烧毛口之间安装有火花塞。

通过采用上述技术方案，使火焰能够从烧毛口对面料进行灼烧，通过燃气机构能够对烧毛机的火焰进行控制，使烧毛机的火焰传动轴的转动速度相关。

本发明进一步设置为，每组所述烧毛机的两侧皆开设有安装板，所述安装板的外侧连接有固定架，所述固定架之间位于烧毛机的一侧安装有电机，所述电机的输出端与第二皮带传动连接，所述烧毛机的顶端安装有除灰辊，且除灰辊与面料的外壁贴合。

通过采用上述技术方案，能够通过电机对装置进行驱动，使装置能够正常运行。

本发明进一步设置为，每组所述烧毛机的两侧皆固定连接有固定块，且固定块套接在水管的外侧并与水管转动连接，每两组所述固定块的外侧皆安装有支撑架，且两组支撑架分别位于烧毛机的两侧。

通过采用上述技术方案，通过固定块能够对降温辊进行限位，使降温辊始终与烧毛机保持合适的距离。

本发明进一步设置为，所述支撑架的中段连接有固定板，所述固定板的侧面连接有双夹紧辊，布料位于双夹紧辊之间，所述双夹紧辊的两端皆开设有与固定板贴合的滑板，所述固定板的内壁开设有凹槽，且凹槽的内壁安装有多组弹簧，所述弹簧之间活动安装有滑板，是滑板与双夹紧辊的端部滑板固定连接，所述固定板的顶端连接有延伸板，所述延伸板之间安装有定位辊。

通过采用上述技术方案，能够对面料进行夹持，并保证面料在烧毛机之间保持紧绷。

本发明进一步设置为，所述降温辊的外壁位于每两组密封板之间皆连接有蒸汽网，所述挤压腔的外壁安装有单向阀，且挤压腔通过单向阀与水管接通。

通过采用上述技术方案，使冷却水能够通过单向阀进入到挤压腔内。

本发明进一步设置为，每相邻两组烧毛口之间皆开设有隔板，所述隔板的内部安装有膨胀块，所述膨胀块的顶端连接有打磨片，且打磨片的端部形状与隔板的弧度相匹配，所述打磨片的底端开设有斜面，且打磨片通过斜面与膨胀块接触。

通过采用上述技术方案，在对面料进行灼烧时，火焰能够对隔板进行加热，从而对膨胀块进行加热，膨胀块受热膨胀将打磨片从隔板内顶出，并使打磨片的顶端与面料贴合，从而使高温的打磨片在冷却水的作用下对面料进行熨烫。

优选地，一种天丝竹纤维衬衫面料生产工艺，所述工作流程如下：

S1：竹料粗碎：通过吊机将竹子放入到竹子破碎机内，将竹子破碎为多块

小型的竹片；

S2：竹片粉碎：通过铲车将竹片送入到竹片粉碎机中，将竹片粉碎为竹屑；

S3：竹屑打浆：通过传送带将竹屑送入到打浆磨碎机内，并对打浆磨碎机内添加足量的水性溶剂，通过打浆磨碎机对竹屑进行粉碎，使竹屑形成竹浆；

S4：浆料漂白：通过管道将竹浆送入到漂白反应釜内，并对漂白反应釜内添加足量的漂白剂，启动漂白反应釜，对使漂白反应釜生产的竹浆进行漂

白处理，使竹浆颜色成为白色；

S5：纤维提取：过管道将白色竹浆送入到纤维反应池内，同时对纤维反应

池内添加纤维溶剂，使纤维与杂质分离；

S6：纤维纺织：通过纤维反应池内的织布机对纤维进行挤压纺织形成面料；

S7：面料整理：通过传送辊将布料送入到本发明内，通过烧毛机对面料进

行毛球处理；

S8：面料水洗：通过传送辊将整理好的面料送入到水洗机内，对布料进行

水洗，清除面料内的各种溶剂；

S9：面料烘干：通过传送辊将清洗好的面料送入到烘干机内，对面料进行

烘干；

S10：面料收卷：通过收卷机对烘干后的面料进行收卷。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过设置的烧毛机，能够通过烧毛机对面料外侧的毛球进行灼烧，从而能够方便的对面料进行清理，提高了清理的效果，以解决天丝竹纤维表面的毛球不便处理的问题。

2、本发明通过设置的密封板，能够方便的对布料进行灼烧时，通过对密封板的挤压，使密封板在降温辊内移动，从而将冷却水从挤压腔内通过管道送入到雾化喷头内，使冷却会雾化喷向面料以及蒸汽网内，从而能够有效的对面料的一侧进行降温，降低了在灼烧时面料受损的几率。

3、本发明通过设置的多组皮带、多组齿轮、水管以及传动轴，在电机通过第二皮带以及第二齿轮驱动降温辊转动的同时，水管也通过第一齿轮以及第一皮带带动传动轴在通风孔内转动，从而使转动轴带动外侧的多组风扇转动，将外界的空气吸入到通风孔内，能够同时对降温辊以及传动轴的转动进行控制，从而对面料的移动速度与进气的速度进行同步控制，在面料高速移动时，进气的量也同步增加，从而增加了火焰对面料的灼烧效果，在面料低速移动时，进气量减少，从而减少了火焰的大小，降低了火焰对面料的灼烧效果，使灼烧效果保持在合理的范围内。

附图说明

图1为本发明的面料安装结构示意图；

图2为本发明的烧毛机构结构示意图；

图3为本发明图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本发明的正面结构示意图；

图5为本发明的侧面结构示意图；

图6为本发明的降温辊剖面结构示意图；

图7为本发明的密封板安装结构示意图；

图8为本发明的烧毛口结构示意图；

图9为本发明的烧毛口剖面结构示意图；

图10为本发明的烧毛机剖面结构示意图；

图11为本发明的工作流程结构示意图。

图中：1、烧毛机；101、安装板；102、通风孔；103、除灰辊；104、燃气管；105、喷气口；106、进气槽；107、保温套；108、火花塞；2、降温辊；201、蒸汽网；202、单向阀；203、挤压腔；3、水管；301、第一齿轮；302、第二齿轮；4、第一皮带；5、传动轴；6、固定块；7、支撑架；701、双夹紧辊；702、固定板；703、滑板；704、弹簧；705、延伸板；706、定位辊；8、固定架；9、电机；10、第二皮带；11、烧毛口；1101、隔板；1102、打磨片；1103、膨胀块；12、密封板；1201、雾化喷头；1202、回位弹簧；1203、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种天丝竹纤维衬衫面料生产装置，如图1至图10所示，包括两组烧毛机1，每组烧毛机1的两侧皆开设有安装板101，安装板101的外侧连接有固定架8，固定架8之间位于烧毛机1的一侧安装有电机9，电机9的输出端与第二皮带10传动连接，烧毛机1的顶端安装有除灰辊103，且除灰辊103与面料的外壁贴合，每组烧毛机1的端面皆开设有烧毛口11，每相邻两组烧毛口11之间皆开设有隔板1101，隔板1101的内部安装有膨胀块1103，膨胀块1103的顶端连接有打磨片1102，且打磨片1102的端部形状与隔板1101的弧度相匹配，打磨片1102的底端开设有斜面，且打磨片1102通过斜面与膨胀块1103接触，且烧毛机1的端面位于烧毛口11的外侧皆设置有降温辊2，启动电机9，使电机9的输出端通过第二皮带10底端第二齿轮302转动，第二齿轮302通过水管3带动两组降温辊2同步转动，从而使面料能够在烧毛机1内移动，降温辊2的外壁位于每两组密封板12之间皆连接有蒸汽网201，挤压腔203的外壁安装有单向阀202，且挤压腔203通过单向阀202与水管3接通，降温辊2的内部皆安装有多组密封板12，且每组密封板12皆延伸至降温辊2的外侧，且密封板12的外壁位于降温辊2的外侧安装有多组雾化喷头1201，密封板12的外壁位于降温辊2的内部安装有多组回位弹簧1202，密封板12的底端安装有多组挤压板1203，且降温辊2的内部位于挤压板1203的外侧开设有挤压腔203，降温辊2的内部连接有水管3，灼烧时，通过水管3对降温辊2内注入足量的冷却水，在降温辊2转动的时会带动密封板12转动，密封板12与面料贴合时进入到烧毛机1的内部，从而对密封板12进行挤压，雾化喷头1201向蒸汽网201内移动，并使密封板12挤压底端的多组弹簧704，并使挤压板1203在挤压腔203内移动，从而使挤压腔203内的冷却水从密封板12内的管道送入到雾化喷头1201内，雾化的水汽喷向面料以及蒸汽网201内，使面料靠近降温辊2的一面湿润，在面料移动到烧毛口11进行灼烧时，湿润的面料能够有效地减少灼烧时对面料的损伤，且水管3的两端皆延伸至降温辊2的外侧并连接有第一齿轮301与第二齿轮302，第一齿轮301的外侧套接有第一皮带4，第二齿轮302的外侧套接有第二皮带10，烧毛机1的内部安装有燃气机构，烧毛机1内部的燃气机构包括有延伸至烧毛机1外侧的燃气管104，燃气管104位于烧毛机1的内部开设有多组喷气口105，且每组喷气口105皆朝向烧毛口11，燃气管104的底端开设有通风孔102，燃气管104与烧毛机1的连接处开设有多组进气槽106，且进气槽106与通风孔102接通，通风孔102的内部安装有传动轴5，传动轴5的外壁开设有多组风扇，传动轴5的端部延伸至烧毛机1的外侧并与第一皮带4内壁传动连接，烧毛机1的内部位于通风孔102的外侧开设有保温套107，烧毛机1的内壁位于喷气口105与烧毛口11之间安装有火花塞108。

请参阅图2和图3，每组烧毛机1的两侧皆固定连接有固定块6，且固定块6套接在水管3的外侧并与水管3转动连接，每两组固定块6的外侧皆安装有支撑架7，且两组支撑架7分别位于烧毛机1的两侧，支撑架7的中段连接有固定板702，固定板702的侧面连接有双夹紧辊701，布料位于双夹紧辊701之间，双夹紧辊701的两端皆开设有与固定板702贴合的滑板，固定板702的内壁开设有凹槽，且凹槽的内壁安装有多组弹簧704，弹簧704之间活动安装有滑板703，是滑板703与双夹紧辊701的端部滑板固定连接，固定板702的顶端连接有延伸板705，延伸板705之间安装有定位辊706，能够对面料进行夹持，并保证面料在烧毛机1之间保持紧绷。

请参阅图11，工作流程如下：

S1：竹料粗碎：通过吊机将竹子放入到竹子破碎机内，将竹子破碎为多块

小型的竹片；

S2：竹片粉碎：通过铲车将竹片送入到竹片粉碎机中，将竹片粉碎为竹屑；

S3：竹屑打浆：通过传送带将竹屑送入到打浆磨碎机内，并对打浆磨碎机内添加足量的水性溶剂，通过打浆磨碎机对竹屑进行粉碎，使竹屑形成竹浆；

S4：浆料漂白：通过管道将竹浆送入到漂白反应釜内，并对漂白反应釜内添加足量的漂白剂，启动漂白反应釜，对使漂白反应釜生产的竹浆进行漂

白处理，使竹浆颜色成为白色；

S5：纤维提取：过管道将白色竹浆送入到纤维反应池内，同时对纤维反应

池内添加纤维溶剂，使纤维与杂质分离；

S6：纤维纺织：通过纤维反应池内的织布机对纤维进行挤压纺织形成面料；

S7：面料整理：通过传送辊将布料送入到本发明内，通过烧毛机对面料进

行毛球处理；

S8：面料水洗：通过传送辊将整理好的面料送入到水洗机内，对布料进行

水洗，清除面料内的各种溶剂；

S9：面料烘干：通过传送辊将清洗好的面料送入到烘干机内，对面料进行

烘干；

S10：面料收卷：通过收卷机对烘干后的面料进行收卷。

本发明的工作原理为：首先通过吊机将竹子送入到竹子破碎机内，将竹子破碎为多块小型的竹片，随后将竹片通过铲车送入到竹片粉碎机中，将竹片粉碎为竹屑，随后通过传送带将竹屑送入到打浆磨碎机内，并对打浆磨碎机内添加足量的水性溶剂，通过打浆磨碎机对竹屑进行粉碎，使竹屑形成竹浆，并将竹浆通过管道送入到漂白反应釜内，并对漂白反应釜内添加足量的漂白剂，启动漂白反应釜，对使漂白反应釜生产的竹浆进行漂白处理，使竹浆颜色成为白色，随后通过管道将白色竹浆送入到纤维反应池内，同时对纤维反应池内添加纤维溶剂，使纤维与杂质分离，并启动位于反应池内的织布机对纤维进行挤压纺织形成面料；

在面料生产后，需要对面料进行表面进行处理，通过传送辊将面料送入到两组朝向相反的烧毛机1内，使面料套在两组降温辊2外侧，且面料的分布通过不同的侧面与不同的降温辊2贴合，使面料穿过双夹紧辊701以及定位辊706从而对面料进行限位拉紧，从而完成对面料的安装，在需要对面料进行清理时，首先启动电机9，使电机9的输出端通过第二皮带10底端第二齿轮302转动，第二齿轮302通过水管3带动两组降温辊2同步转动，从而使面料能够在烧毛机1内移动，且水管3通过外壁安装的第一齿轮301带动第一皮带4转动，第一皮带4带动传动轴5在通风孔102内转动，使传动轴5通过外壁开设的多组风扇将外界的空气吸入到通风孔102内，并从进气槽106将空气喷向到喷气口105，并最终从烧毛口11喷出，此时将外界的燃气通过燃气管104送入的烧毛机1内，并通过多组喷气口105喷出，随后通过火花塞108点燃燃气，使燃气产生火焰，此时流动从而带动火焰从烧毛口11喷出，从而对面料外壁的毛球进行灼烧，从而对面料进行整理；

且在灼烧时，通过水管3对降温辊2内注入足量的冷却水，在降温辊2转动的时会带动密封板12转动，密封板12与面料贴合时进入到烧毛机1的内部，从而对密封板12进行挤压，雾化喷头1201向蒸汽网201内移动，并使密封板12挤压底端的多组弹簧704，并使挤压板1203在挤压腔203内移动，从而使挤压腔203内的冷却水从密封板12内的管道送入到雾化喷头1201内，雾化的水汽喷向面料以及蒸汽网201内，使面料靠近降温辊2的一面湿润，在面料移动到烧毛口11进行灼烧时，湿润的面料能够有效地减少灼烧时对面料的损伤，且通过水汽喷涂在面料不被灼烧的一侧，从而能够有效的避免对面料灼烧时的干扰，提高灼烧效果，当灼烧完毕后，面料继续随降温辊2转动，直至面料灼烧的面与除灰辊103贴合，在除灰辊103在面料的带动下转动，从而对面料的灼烧面进行清理，提高面料的洁净度，随后面料穿过双夹紧辊701进入到另一组烧毛机1内，对面料的另一面进行灼烧，从而对面料的双面皆进行清理，提高了使用效果，灼烧完毕后，降温辊2继续带动面料转动，直至面料与降温辊2分离，密封板12在回位弹簧1202的推动下回位，使挤压板1203在挤压腔203内移动，将水管3内的水通过单向阀202抽入到挤压腔203内；

且在面料进行烧灼时，高温的火焰从从烧毛口11喷出后会对隔板1101进行加热，使隔板1101内的膨胀块1103受热膨胀，从而对打磨片1102进行挤出，打磨片1102伸出隔板1101内对面料的外壁进行挤压，使高温的打磨片1102能够将面料紧贴在蒸汽网201内，从而对面料进行熨烫，使面料更加平整，提高了面料的生产质量；

当面料在烧毛机1内处理完毕后，通过定位辊706传递至外界的水洗机内，对面料进行水洗，清除面料内的各种溶剂，提高了面料的品质，随后继续通过传送辊将面料送入都烘干机内对面料进行烘干，烘干后的面料通过收卷机对面料进行收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种天丝竹纤维衬衫面料生产装置，包括两组烧毛机(1)，其特征在于：每组所述烧毛机(1)的端面皆开设有烧毛口(11)，且烧毛机(1)的端面位于烧毛口(11)的外侧皆设置有降温辊(2)，所述降温辊(2)的内部皆安装有多组密封板(12)，且每组密封板(12)皆延伸至降温辊(2)的外侧，且密封板(12)的外壁位于降温辊(2)的外侧安装有多组雾化喷头(1201)，所述密封板(12)的外壁位于降温辊(2)的内部安装有多组回位弹簧(1202)，所述密封板(12)的底端安装有多组挤压板(1203)，且降温辊(2)的内部位于挤压板(1203)的外侧开设有挤压腔(203)，所述降温辊(2)的内部连接有水管(3)，且水管(3)的两端皆延伸至降温辊(2)的外侧并连接有第一齿轮(301)与第二齿轮(302)，所述第一齿轮(301)的外侧套接有第一皮带(4)，所述第二齿轮(302)的外侧套接有第二皮带(10)，所述烧毛机(1)的内部安装有燃气机构。

2.根据权利要求1所述的一种天丝竹纤维衬衫面料生产装置，其特征在于：所述烧毛机(1)内部的燃气机构包括有延伸至烧毛机(1)外侧的燃气管(104)，所述燃气管(104)位于烧毛机(1)的内部开设有多组喷气口(105)，且每组喷气口(105)皆朝向烧毛口(11)，所述燃气管(104)的底端开设有通风孔(102)，所述燃气管(104)与烧毛机(1)的连接处开设有多组进气槽(106)，且进气槽(106)与通风孔(102)接通，所述通风孔(102)的内部安装有传动轴(5)，所述传动轴(5)的外壁开设有多组风扇，所述传动轴(5)的端部延伸至烧毛机(1)的外侧并与第一皮带(4)内壁传动连接，所述烧毛机(1)的内部位于通风孔(102)的外侧开设有保温套(107)，所述烧毛机(1)的内壁位于喷气口(105)与烧毛口(11)之间安装有火花塞(108)。

3.根据权利要求1所述的一种天丝竹纤维衬衫面料生产装置，其特征在于：每组所述烧毛机(1)的两侧皆开设有安装板(101)，所述安装板(101)的外侧连接有固定架(8)，所述固定架(8)之间位于烧毛机(1)的一侧安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端与第二皮带(10)传动连接，所述烧毛机(1)的顶端安装有除灰辊(103)，且除灰辊(103)与面料的外壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种天丝竹纤维衬衫面料生产装置，其特征在于：每组所述烧毛机(1)的两侧皆固定连接有固定块(6)，且固定块(6)套接在水管(3)的外侧并与水管(3)转动连接，每两组所述固定块(6)的外侧皆安装有支撑架(7)，且两组支撑架(7)分别位于烧毛机(1)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种天丝竹纤维衬衫面料生产装置，其特征在于：所述支撑架(7)的中段连接有固定板(702)，所述固定板(702)的侧面连接有双夹紧辊(701)，布料位于双夹紧辊(701)之间，所述双夹紧辊(701)的两端皆开设有与固定板(702)贴合的滑板，所述固定板(702)的内壁开设有凹槽，且凹槽的内壁安装有多组弹簧(704)，所述弹簧(704)之间活动安装有滑板(703)，是滑板(703)与双夹紧辊(701)的端部滑板固定连接，所述固定板(702)的顶端连接有延伸板(705)，所述延伸板(705)之间安装有定位辊(706)。

6.根据权利要求1所述的一种天丝竹纤维衬衫面料生产装置，其特征在于：所述降温辊(2)的外壁位于每两组密封板(12)之间皆连接有蒸汽网(201)，所述挤压腔(203)的外壁安装有单向阀(202)，且挤压腔(203)通过单向阀(202)与水管(3)接通。

7.根据权利要求1所述的一种天丝竹纤维衬衫面料生产装置，其特征在于：每相邻两组烧毛口(11)之间皆开设有隔板(1101)，所述隔板(1101)的内部安装有膨胀块(1103)，所述膨胀块(1103)的顶端连接有打磨片(1102)，且打磨片(1102)的端部形状与隔板(1101)的弧度相匹配，所述打磨片(1102)的底端开设有斜面，且打磨片(1102)通过斜面与膨胀块(1103)接触。

8.一种天丝竹纤维衬衫面料生产工艺，其特征在于：所述工作流程如下：

S1：竹料粗碎：通过吊机将竹子放入到竹子破碎机内，将竹子破碎为多块小型的竹片；

S2：竹片粉碎：通过铲车将竹片送入到竹片粉碎机中，将竹片粉碎为竹屑；

S3：竹屑打浆：通过传送带将竹屑送入到打浆磨碎机内，并对打浆磨碎机内添加足量的水性溶剂，通过打浆磨碎机对竹屑进行粉碎，使竹屑形成竹浆；

S4：浆料漂白：通过管道将竹浆送入到漂白反应釜内，并对漂白反应釜内添加足量的漂白剂，启动漂白反应釜，对使漂白反应釜生产的竹浆进行漂白处理，使竹浆颜色成为白色；

S5：纤维提取：过管道将白色竹浆送入到纤维反应池内，同时对纤维反应池内添加纤维溶剂，使纤维与杂质分离；

S6：纤维纺织：通过纤维反应池内的织布机对纤维进行挤压纺织形成面料；

S7：面料整理：通过传送辊将布料送入到本发明内，通过烧毛机对面料进行毛球处理；

S8：面料水洗：通过传送辊将整理好的面料送入到水洗机内，对布料进行水洗，清除面料内的各种溶剂；

S9：面料烘干：通过传送辊将清洗好的面料送入到烘干机内，对面料进行烘干；

S10：面料收卷：通过收卷机对烘干后的面料进行收卷。

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