CN114737327B - 一种抗菌面料喷涂工艺及其喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗菌面料喷涂工艺及其喷涂装置，包括机体、处理装置、导向装置、喷涂机构、烘干机构，处理装置设置在机体的内壁底部一侧，导向装置设置在机体的内壁且靠近处理装置的位置，拨动装置设置在支撑辊体的表面，弧形弹性片设置在拨动板表面与支撑辊体表面相对应的两侧之间，条形囊体设置在拨动板表面与支撑辊体表面相对应的两侧之间且靠近弧形弹性片的位置，梳齿装置设置在拨动板的表面一侧，本发明涉及布料喷涂设备技术领域。该抗菌面料喷涂工艺及其喷涂装置，达到了及时除杂的效果，可适应表面覆盖长毛的面料，适应性强，将面料表面附着的杂物及时处理，使得喷涂质量高，省时省力，安全可靠，提高了喷涂效率及使用性能。

Description

一种抗菌面料喷涂工艺及其喷涂装置

技术领域

本发明涉及布料喷涂设备技术领域，具体为一种抗菌面料喷涂工艺及其喷涂装置。

背景技术

随着社会的不断发展，科技的进步，人们的生活水平也在不断提高。而人们对面料的要求越来越高。抗菌面料具有良好的安全性，它可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖，通常是内置的银离子抗菌面料，采用纺丝级抗菌技术把抗菌剂直接做到化学纤维里面；或者是后处理技术即通过面料后续定型工艺加进去。在对面料进行抗菌处理时，通常需要使用到喷涂设备进行作业。

目前，现有的面料喷涂装置结构过于简单，适应性差，无法对表面有长毛的面料进行处理，面料表面覆盖毛发，会附着大量的灰尘、粉尘或绒毛等杂物，不利于喷涂，影响喷涂质量，需要人工对面料进行清洁，增加了工人劳动量，费时费力，工作效率低，降低了使用性能。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种抗菌面料喷涂工艺及其喷涂装置，解决了现有的面料喷涂装置结构过于简单，适应性差，无法对表面有长毛的面料进行处理，面料表面覆盖毛发，会附着大量的灰尘、粉尘或绒毛等杂物，不利于喷涂，影响喷涂质量，需要人工对面料进行清洁，增加了工人劳动量，费时费力，工作效率低，降低了使用性能的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种抗菌面料喷涂工艺，由以下步骤组成：

步骤一、制备喷涂原料：将TPU树脂、抗菌母粒、分散剂和抗氧化剂混合，熔融后得到抗菌耐磨涂料；

步骤二、上料：将需要加工的面料通过输送组件输送至喷涂装置内部；

步骤三、喷涂处理：输送的面料经过喷涂装置内部后，通过喷涂器件将混合完成的抗菌耐磨涂料均匀的喷涂在面料外表面；

步骤四、干燥处理：面料喷涂完成后，持续输送的面料会经过烘干设备，通过烘干组件将喷涂后的面料表面进行干燥处理；

步骤五、收料处理：将干燥完成的面料通过收料组件进行收集，并进行储存，可使面料抗菌抗病毒能力增强，增加了面料抗菌功能的同时，还保证了面料的整洁与卫生；面料强度较高，制备方法科学合理，节能高效，具有实际生产应用的价值。

一种抗菌面料喷涂装置，包括机体、处理装置、导向装置、喷涂机构、烘干机构，所述处理装置设置在机体的内壁底部一侧，所述导向装置设置在机体的内壁且靠近处理装置的位置，所述喷涂机构设置在机体的内部且靠近导向装置的位置，所述烘干机构设置在机体的内部且靠近喷涂机构的位置；

所述处理装置设有支撑辊体、动力机构、拨动装置，所述支撑辊体通过安装架转动连接在机体的内部，所述支撑辊体的一端贯穿机体的内壁并延伸至其外部，所述动力机构设置在机体的表面一侧，所述动力机构的输出端与支撑辊体的一端通过联轴器固定连接，所述拨动装置设置在支撑辊体的表面；

所述拨动装置设有拨动板、弧形弹性片、条形囊体、梳齿装置，所述拨动板的表面边缘一侧与支撑辊体的表面之间转动连接，所述弧形弹性片设置在拨动板表面与支撑辊体表面相对应的两侧之间，所述条形囊体设置在拨动板表面与支撑辊体表面相对应的两侧之间且靠近弧形弹性片的位置，所述梳齿装置设置在拨动板的表面一侧，利用动力机构作为动力，将支撑辊体带动进行转动时，此时拨动装置也随着转动，转动中的拨动板对面料进行拨动，使得面料处于晃动的状态，进而有助于使得将表面附着的杂物脱落，且在对称的拨动板相遇时，利用相互之间的作用力，并结合拨动板的表面边缘一侧与支撑辊体的表面之间转动连接，使得拨动板转动，并对弧形弹性片、条形囊体进行压缩，进而使得压缩的条形囊体内部气体输送到梳齿装置上的气道内，同时利用布料的移动方向与支撑辊体的转动方向相反，并在支撑辊体的带动下，梳齿装置也会随着拨动板一起转动，进而对布料表面覆盖的毛发进行反向梳理，有助于后续的除杂工作，利用结构之间相互联系，相互作用，促进了对面料表面杂物的清理，安全可靠，提高了使用性能。

优选的，所述机体的顶部一侧且靠近处理装置的位置设置有吸尘机构，所述机体的表面顶部一侧设置有原料储存箱，所述原料储存箱的输出端与喷涂机构连通，所述机体的表面一侧且靠近处理装置的位置开设有进料口，所述机体的表面顶部一侧且靠近烘干机构的位置开设有出料口，将需要喷涂的布料从进料口处输入到机体内，并穿过处理装置、导向装置，处理装置及时对布料表面附着的杂物进行清理，并利用导向装置对布料进行导向，不易出现卡顿的情况，并利用喷涂机构对布料进行喷涂抗菌涂料，且利用烘干机构对喷涂后的布料进行干燥，整个装置可适应表面覆盖长毛的面料，适应性强，将面料表面附着的灰尘、粉尘或绒毛等杂物及时处理，使得喷涂质量高，省时省力，安全可靠，提高了喷涂效率及使用性能。

优选的，所述拨动板均匀分布在支撑辊体的表面，所述支撑辊体的表面开设有与拨动板表面边缘相适配的转动槽。

优选的，所述弧形弹性片均匀分布在拨动板表面与支撑辊体表面相对应的两侧之间，所述梳齿装置均匀分布在拨动板的表面一侧。

优选的，所述梳齿装置设有梳齿主体、气道、吹气口、连接球，所述梳齿主体的顶端与拨动板的底部固定连接，所述气道开设在梳齿主体的内部中央位置，所述吹气口开设在梳齿主体的表面，所述吹气口与气道之间连通，所述气道的顶端与条形囊体的气口连通，所述连接球设置在梳齿主体的底端，当梳齿装置被转动中的拨动板带动进行转动时，并结合梳齿主体对面料表面覆盖的毛发反向梳理，使得毛发在梳理时处于竖直状态，进而减少对灰尘、粉尘或绒毛等杂物的包裹，同时受到压缩的条形囊体内部气体通过气道的输送，并从吹气口处喷出，进而对被梳理后的面料表面毛发进行进行吹动，将毛发附着的杂物吹起，并通过吸尘机构产生的负压对杂物进行吸除，进而达到了除杂的效果，并利用连接球与面料接触，增大了接触面积，进而对面料进行保护，不易造成损坏，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。

优选的，所述梳齿主体设置为弧形，所述梳齿主体均匀分布在拨动板的底部，所述吹气口均匀分布在梳齿主体的表面。

优选的，所述导向装置设有导向压辊、连接板、导流辊、刮片，所述导向压辊通过支架固定在机体的内部，所述连接板的表面边缘一侧与导向压辊的表面固定连接，所述导流辊转动连接在连接板远离导向压辊的一侧，所述刮片固定在连接板的表面且靠近导流辊的位置，利用导向压辊除杂后的面料进行按压，进而使得面料改变输送方向，有利于后续工作正常进行，且利用导流辊转动连接在连接板远离导向压辊的一侧，进而使得面料与导流辊接触后，进行滚动输送，减小了摩擦力，有助于面料的输送顺畅，且利用刮片对面料表面刮动，进而使得输送中的面料不易出现褶皱的情况，进而有助于喷涂机构对面料的喷涂，利用结构之间相互作用，使得面料输送效率高，且面料被展平后，使得喷涂质量高，安全可靠，提高了使用性能。

本发明提供了一种抗菌面料喷涂工艺及其喷涂装置。具备以下有益效果：

(一)、该抗菌面料喷涂工艺及其喷涂装置，通过机体、处理装置、导向装置、喷涂机构、烘干机构、吸尘机构、原料储存箱、进料口、出料口，将需要喷涂的布料从进料口处输入到机体内，并穿过处理装置、导向装置，处理装置及时对布料表面附着的杂物进行清理，并利用导向装置对布料进行导向，不易出现卡顿的情况，并利用喷涂机构对布料进行喷涂抗菌涂料，且利用烘干机构对喷涂后的布料进行干燥，整个装置可适应表面覆盖长毛的面料，适应性强，将面料表面附着的灰尘、粉尘或绒毛等杂物及时处理，使得喷涂质量高，省时省力，安全可靠，提高了喷涂效率及使用性能。

(二)、该抗菌面料喷涂工艺及其喷涂装置，通过支撑辊体、动力机构、拨动装置、拨动板、弧形弹性片、条形囊体、梳齿装置，利用动力机构作为动力，将支撑辊体带动进行转动时，此时拨动装置也随着转动，转动中的拨动板对面料进行拨动，使得面料处于晃动的状态，进而有助于使得将表面附着的杂物脱落，且在对称的拨动板相遇时，利用相互之间的作用力，并结合拨动板的表面边缘一侧与支撑辊体的表面之间转动连接，使得拨动板转动，并对弧形弹性片、条形囊体进行压缩，进而使得压缩的条形囊体内部气体输送到梳齿装置上的气道内，同时利用布料的移动方向与支撑辊体的转动方向相反，并在支撑辊体的带动下，梳齿装置也会随着拨动板一起转动，进而对布料表面覆盖的毛发进行反向梳理，有助于后续的除杂工作，利用结构之间相互联系，相互作用，促进了对面料表面杂物的清理，安全可靠，提高了使用性能。

(三)、该抗菌面料喷涂工艺及其喷涂装置，通过梳齿主体、气道、吹气口、连接球，当梳齿装置被转动中的拨动板带动进行转动时，并结合梳齿主体对面料表面覆盖的毛发反向梳理，使得毛发在梳理时处于竖直状态，进而减少对灰尘、粉尘或绒毛等杂物的包裹，同时受到压缩的条形囊体内部气体通过气道的输送，并从吹气口处喷出，进而对被梳理后的面料表面毛发进行进行吹动，将毛发附着的杂物吹起，并通过吸尘机构产生的负压对杂物进行吸除，进而达到了除杂的效果，并利用连接球与面料接触，增大了接触面积，进而对面料进行保护，不易造成损坏，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。

(四)、该抗菌面料喷涂工艺及其喷涂装置，通过导向压辊、连接板、导流辊、刮片，利用导向压辊除杂后的面料进行按压，进而使得面料改变输送方向，有利于后续工作正常进行，且利用导流辊转动连接在连接板远离导向压辊的一侧，进而使得面料与导流辊接触后，进行滚动输送，减小了摩擦力，有助于面料的输送顺畅，且利用刮片对面料表面刮动，进而使得输送中的面料不易出现褶皱的情况，进而有助于喷涂机构对面料的喷涂，利用结构之间相互作用，使得面料输送效率高，且面料被展平后，使得喷涂质量高，安全可靠，提高了使用性能。

附图说明

图1为本发明面料喷涂工艺框图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明内部结构示意图；

图4为本发明处理装置结构示意图；

图5为本发明拨动装置结构示意图；

图6为本发明梳齿装置结构示意图；

图7为本发明导向装置结构示意图。

图中：1机体、2处理装置、3导向装置、4喷涂机构、5烘干机构、6吸尘机构、7原料储存箱、8进料口、9出料口、21支撑辊体、22动力机构、23拨动装置、231拨动板、232弧形弹性片、233条形囊体、234梳齿装置、2341梳齿主体、2342气道、2343吹气口、2344连接球、31导向压辊、32连接板、33导流辊、34刮片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种抗菌面料喷涂工艺，由以下步骤组成：步骤一、制备喷涂原料：将TPU树脂、抗菌母粒、分散剂和抗氧化剂混合，熔融后得到抗菌耐磨涂料；

步骤二、上料：将需要加工的面料通过输送组件输送至喷涂装置内部；

步骤三、喷涂处理：输送的面料经过喷涂装置内部后，通过喷涂器件将混合完成的抗菌耐磨涂料均匀的喷涂在面料外表面；

步骤四、干燥处理：面料喷涂完成后，持续输送的面料会经过烘干设备，通过烘干组件将喷涂后的面料表面进行干燥处理；

步骤五、收料处理：将干燥完成的面料通过收料组件进行收集，并进行储存，可使面料抗菌抗病毒能力增强，增加了面料抗菌功能的同时，还保证了面料的整洁与卫生；面料强度较高，制备方法科学合理，节能高效，具有实际生产应用的价值。

实施例2

一种抗菌面料喷涂装置，包括机体1、处理装置2、导向装置3、喷涂机构4、烘干机构5，处理装置2设置在机体1的内壁底部一侧，导向装置3设置在机体1的内壁且靠近处理装置2的位置，喷涂机构4设置在机体1的内部且靠近导向装置3的位置，烘干机构5设置在机体1的内部且靠近喷涂机构4的位置；

机体1的顶部一侧且靠近处理装置2的位置设置有吸尘机构6，述机体1的表面顶部一侧设置有原料储存箱7，原料储存箱7的输出端与喷涂机构4连通，机体1的表面一侧且靠近处理装置2的位置开设有进料口8，机体1的表面顶部一侧且靠近烘干机构5的位置开设有出料口9，将需要喷涂的布料从进料口8处输入到机体1内，并穿过处理装置2、导向装置3，处理装置2及时对布料表面附着的杂物进行清理，并利用导向装置3对布料进行导向，不易出现卡顿的情况，并利用喷涂机构4对布料进行喷涂抗菌涂料，且利用烘干机构5对喷涂后的布料进行干燥，整个装置可适应表面覆盖长毛的面料，适应性强，将面料表面附着的灰尘、粉尘或绒毛等杂物及时处理，使得喷涂质量高，省时省力，安全可靠，提高了喷涂效率及使用性能。

实施例3

处理装置2设有支撑辊体21、动力机构22、拨动装置23，支撑辊体21通过安装架转动连接在机体1的内部，支撑辊体21的一端贯穿机体1的内壁并延伸至其外部，动力机构22设置在机体1的表面一侧，动力机构22的输出端与支撑辊体21的一端通过联轴器固定连接，拨动装置23设置在支撑辊体21的表面；

拨动装置23设有拨动板231、弧形弹性片232、条形囊体233、梳齿装置234，拨动板231的表面边缘一侧与支撑辊体21的表面之间转动连接，弧形弹性片232设置在拨动板231表面与支撑辊体21表面相对应的两侧之间，条形囊体233设置在拨动板231表面与支撑辊体21表面相对应的两侧之间且靠近弧形弹性片232的位置，梳齿装置234设置在拨动板231的表面一侧。

拨动板231均匀分布在支撑辊体21的表面，支撑辊体21的表面开设有与拨动板231表面边缘相适配的转动槽。

弧形弹性片232均匀分布在拨动板231表面与支撑辊体21表面相对应的两侧之间，梳齿装置234均匀分布在拨动板231的表面一侧，利用动力机构22作为动力，将支撑辊体21带动进行转动时，此时拨动装置23也随着转动，转动中的拨动板231对面料进行拨动，使得面料处于晃动的状态，进而有助于使得将表面附着的杂物脱落，且在对称的拨动板231相遇时，利用相互之间的作用力，并结合拨动板231的表面边缘一侧与支撑辊体21的表面之间转动连接，使得拨动板231转动，并对弧形弹性片232、条形囊体233进行压缩，进而使得压缩的条形囊体233内部气体输送到梳齿装置234上的气道2342内，同时利用布料的移动方向与支撑辊体21的转动方向相反，并在支撑辊体21的带动下，梳齿装置234也会随着拨动板231一起转动，进而对布料表面覆盖的毛发进行反向梳理，有助于后续的除杂工作。

梳齿装置234设有梳齿主体2341、气道2342、吹气口2343、连接球2344，梳齿主体2341的顶端与拨动板231的底部固定连接，气道2342开设在梳齿主体2341的内部中央位置，吹气口2343开设在梳齿主体2341的表面，吹气口2343与气道2342之间连通，气道2342的顶端与条形囊体233的气口连通，连接球2344设置在梳齿主体2341的底端。

梳齿主体2341设置为弧形，梳齿主体2341均匀分布在拨动板231的底部，吹气口2343均匀分布在梳齿主体2341的表面，当梳齿装置234被转动中的拨动板231带动进行转动时，并结合梳齿主体2341对面料表面覆盖的毛发反向梳理，使得毛发在梳理时处于竖直状态，进而减少对灰尘、粉尘或绒毛等杂物的包裹，同时受到压缩的条形囊体233内部气体通过气道2342的输送，并从吹气口2343处喷出，进而对被梳理后的面料表面毛发进行进行吹动，将毛发附着的杂物吹起，并通过吸尘机构6产生的负压对杂物进行吸除，进而达到了除杂的效果，并利用连接球2344与面料接触，增大了接触面积，进而对面料进行保护，不易造成损坏。

实施例4

导向装置3设有导向压辊31、连接板32、导流辊33、刮片34，导向压辊31通过支架固定在机体1的内部，连接板32的表面边缘一侧与导向压辊31的表面固定连接，导流辊33转动连接在连接板32远离导向压辊31的一侧，刮片34固定在连接板32的表面且靠近导流辊33的位置，利用导向压辊31除杂后的面料进行按压，进而使得面料改变输送方向，有利于后续工作正常进行，且利用导流辊33转动连接在连接板32远离导向压辊31的一侧，进而使得面料与导流辊33接触后，进行滚动输送，减小了摩擦力，有助于面料的输送顺畅，且利用刮片34对面料表面刮动，进而使得输送中的面料不易出现褶皱的情况，进而有助于喷涂机构4对面料的喷涂，利用结构之间相互作用，使得面料输送效率高，且面料被展平后，使得喷涂质量高。

使用时，将整个装置放置到指定的位置，并将TPU树脂、抗菌母粒、分散剂和抗氧化剂混合，熔融后得到抗菌耐磨涂料，并加入到设备中，且利用动力机构22作为动力，将支撑辊体21带动进行转动时，此时拨动装置23也随着转动，转动中的拨动板231对面料进行拨动，使得面料处于晃动的状态，进而有助于使得将表面附着的杂物脱落，且在对称的拨动板231相遇时，利用相互之间的作用力，并结合拨动板231的表面边缘一侧与支撑辊体21的表面之间转动连接，使得拨动板231转动，并对弧形弹性片232、条形囊体233进行压缩，进而使得压缩的条形囊体233内部气体输送到梳齿装置234上的气道2342内，同时利用布料的移动方向与支撑辊体21的转动方向相反，并在支撑辊体21的带动下，梳齿装置234也会随着拨动板231一起转动，进而对布料表面覆盖的毛发进行反向梳理，有助于后续的除杂工作，并且当梳齿装置234被转动中的拨动板231带动进行转动时，并结合梳齿主体2341对面料表面覆盖的毛发反向梳理，使得毛发在梳理时处于竖直状态，进而减少对灰尘、粉尘或绒毛等杂物的包裹，同时受到压缩的条形囊体233内部气体通过气道2342的输送，并从吹气口2343处喷出，进而对被梳理后的面料表面毛发进行进行吹动，将毛发附着的杂物吹起，并通过吸尘机构6产生的负压对杂物进行吸除，进而达到了除杂的效果，并利用连接球2344与面料接触，增大了接触面积，进而对面料进行保护，不易造成损坏，而且利用导向压辊31除杂后的面料进行按压，进而使得面料改变输送方向，有利于后续工作正常进行，且利用导流辊33转动连接在连接板32远离导向压辊31的一侧，进而使得面料与导流辊33接触后，进行滚动输送，减小了摩擦力，有助于面料的输送顺畅，且利用刮片34对面料表面刮动，进而使得输送中的面料不易出现褶皱的情况，进而有助于喷涂机构4对面料的喷涂，利用结构之间相互作用，使得面料输送效率高，且面料被展平后，使得喷涂质量高，安全可靠，提高了使用性能。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种抗菌面料喷涂工艺，其特征在于：由以下步骤组成：

步骤一、制备喷涂原料：将TPU树脂、抗菌母粒、分散剂和抗氧化剂混合，熔融后得到抗菌耐磨涂料；

步骤二、上料：将需要加工的面料通过输送组件输送至喷涂装置内部；

步骤三、喷涂处理：输送的面料经过喷涂装置内部后，通过喷涂器件将混合完成的抗菌耐磨涂料均匀的喷涂在面料外表面；

步骤四、干燥处理：面料喷涂完成后，持续输送的面料会经过烘干设备，通过烘干组件将喷涂后的面料表面进行干燥处理；

步骤五、收料处理：将干燥完成的面料通过收料组件进行收集，并进行储存；

所述喷涂装置，包括机体（1）、处理装置（2）、导向装置（3）、喷涂机构（4）、烘干机构（5），其特征在于：所述处理装置（2）设置在机体（1）的内壁底部一侧，所述导向装置（3）设置在机体（1）的内壁且靠近处理装置（2）的位置，所述喷涂机构（4）设置在机体（1）的内部且靠近导向装置（3）的位置，所述烘干机构（5）设置在机体（1）的内部且靠近喷涂机构（4）的位置，所述机体（1）的顶部一侧且靠近处理装置（2）的位置设置有吸尘机构（6）；

所述处理装置（2）设有支撑辊体（21）、动力机构（22）、拨动装置（23），所述支撑辊体（21）通过安装架转动连接在机体（1）的内部，所述支撑辊体（21）的一端贯穿机体（1）的内壁并延伸至其外部，所述动力机构（22）设置在机体（1）的表面一侧，所述动力机构（22）的输出端与支撑辊体（21）的一端通过联轴器固定连接，所述拨动装置（23）设置在支撑辊体（21）的表面；

所述拨动装置（23）设有拨动板（231）、弧形弹性片（232）、条形囊体（233）、梳齿装置（234），所述拨动板（231）的表面边缘一侧与支撑辊体（21）的表面之间转动连接，所述弧形弹性片（232）设置在拨动板（231）表面与支撑辊体（21）表面相对应的两侧之间，所述条形囊体（233）设置在拨动板（231）表面与支撑辊体（21）表面相对应的两侧之间且靠近弧形弹性片（232）的位置，所述梳齿装置（234）设置在拨动板（231）的表面一侧；

所述梳齿装置（234）设有梳齿主体（2341）、气道（2342）、吹气口（2343）、连接球（2344），所述梳齿主体（2341）的顶端与拨动板（231）的底部固定连接，所述气道（2342）开设在梳齿主体（2341）的内部中央位置，所述吹气口（2343）开设在梳齿主体（2341）的表面，所述吹气口（2343）与气道（2342）之间连通，所述气道（2342）的顶端与条形囊体（233）的气口连通，所述连接球（2344）设置在梳齿主体（2341）的底端，布料的移动方向与支撑辊体（21）的转动方向相反，并在支撑辊体（21）的带动下，梳齿装置（234）也会随着拨动板（231）一起转动，进而对布料表面覆盖的毛发进行反向梳理。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌面料喷涂工艺，其特征在于：所述机体（1）的表面顶部一侧设置有原料储存箱（7），所述原料储存箱（7）的输出端与喷涂机构（4）连通，所述机体（1）的表面一侧且靠近处理装置（2）的位置开设有进料口（8），所述机体（1）的表面顶部一侧且靠近烘干机构（5）的位置开设有出料口（9）。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌面料喷涂工艺，其特征在于：所述拨动板（231）均匀分布在支撑辊体（21）的表面，所述支撑辊体（21）的表面开设有与拨动板（231）表面边缘相适配的转动槽。

4.根据权利要求1所述的一种抗菌面料喷涂工艺，其特征在于：所述弧形弹性片（232）均匀分布在拨动板（231）表面与支撑辊体（21）表面相对应的两侧之间，所述梳齿装置（234）均匀分布在拨动板（231）的表面一侧。

5.根据权利要求1所述的一种抗菌面料喷涂工艺，其特征在于：所述梳齿主体（2341）设置为弧形，所述梳齿主体（2341）均匀分布在拨动板（231）的底部，所述吹气口（2343）均匀分布在梳齿主体（2341）的表面。

6.根据权利要求1所述的一种抗菌面料喷涂工艺，其特征在于：所述导向装置（3）设有导向压辊（31）、连接板（32）、导流辊（33）、刮片（34），所述导向压辊（31）通过支架固定在机体（1）的内部，所述连接板（32）的表面边缘一侧与导向压辊（31）的表面固定连接，所述导流辊（33）转动连接在连接板（32）远离导向压辊（31）的一侧，所述刮片（34）固定在连接板（32）的表面且靠近导流辊（33）的位置。