CN110359201B - 一种棉布加工生产用高效复洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棉布加工生产用高效复洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱左右两个侧壁分别开设有进布口和出布口，所述清洗箱顶部螺纹连接有箱盖，所述清洗箱左右两个侧壁分别通过支撑架连接有导布辊和卷布棍，所述清洗箱内侧壁分别转动连接有第一导向辊和第二导向辊，所述清洗箱外侧壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴外侧壁分别固定套接有第一皮带轮和第二皮带轮。本发明通过电机、压缩机构、短管、长管、连通管以及连接机构的配合使用，实现了对棉布的高效清洗，在清洗的过程结束后通过长管和短管的吸气排气实现了对棉布的快速风干，提高了工作效率。

Description

一种棉布加工生产用高效复洗装置
技术领域
本发明涉及棉布复洗技术领域，尤其涉及一种棉布加工生产用高效复洗装置。
背景技术
棉布即是一种以棉纱线为原料的机织物，由于组织规格的不同及后加工处理的方法不同而衍生出不同的品种；棉布在生产制作后需要进行再次清洗保证棉布的整洁，通常通过专业清洗机械对于棉布块进行清洗。
现有的复洗装置中都是通过人工将棉布放入水中清洗，清洗过后将棉布从出布口取出，由于清洗过后，棉布取出过程没有对灰尘垃圾进行后续处理导致灰尘垃圾容易粘附在棉布表面被带出，且传统的棉布清理装置不能很好的对清洗过后的棉布进行烘干处理，从而使得工作效率低下，因此我们亟需一种面部加工生产用高效复洗装置来解决问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中存在的问题，而提出的一种棉布加工生产用高效复洗装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种棉布加工生产用高效复洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱左右两个侧壁分别开设有进布口和出布口，所述清洗箱顶部螺纹连接有箱盖，所述清洗箱左右两个侧壁分别通过支撑架连接有导布辊和卷布辊，所述清洗箱内侧壁分别转动连接有第一导向辊和第二导向辊，所述清洗箱外侧壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴外侧壁分别固定套接有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮通过第一皮带传动连接有第一转轴，所述第一转轴端部与卷布辊固定连接，所述第二皮带轮通过第二皮带传动连接有第二转轴，所述第二转轴端部固定连接有转盘，所述转盘的外侧壁连接有压缩机构，所述压缩机构包括压缩箱，所述压缩箱内侧壁滑动连接有活塞板，所述活塞板顶部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部固定连接有压板，所述压板通过连杆与转盘连接，所述转盘外侧壁与压板的顶部均开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁固定连接有旋转轴，所述连杆两端均开设有与旋转轴相适配的连接口，所述连杆的端部套设在旋转轴的外侧壁，所述压缩机构的输出端连接有排气机构，所述排气机构包括与压缩箱相连通的水平设置的连通管，所述连通管贯穿清洗箱的一侧并与清洗箱内侧壁固定连接，所述连通管外侧壁固定连接有均匀分布的多个短管和多个长管，所述短管与长管均与连通管相连通，所述清洗箱内侧壁固定连接有连接机构，所述连接机构包括固定连接在清洗箱内侧壁的拍板，所述拍板底部通过多根伸缩杆连接有夹板，所述伸缩杆外侧壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与拍板底部和夹板顶部固定连接，所述夹板上开设有与短管对应的通口，且所述通口的内径小于短管的内径，所述清洗箱外侧壁开设有出水口，所述出水口内侧壁固定连接出水管。
优选地，位于出布口左侧的所述清洗箱内侧壁固定连接有上下排列的两根固定轴，所述固定轴的外侧壁转动套接有挤水辊。
优选地，位于所述出布口上下两处分别开设有第一除尘嘴和第二除尘嘴，所述第一除尘嘴和第二除尘嘴均通过导管与连通管固定连接且连通设置。
优选地，所述出水管上固定安装有出水阀。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明通过电机、压缩机构、短管、长管、连通管以及连接机构的配合使用，实现了对棉布的高效清洗，在清洗的过程结束后通过长管和短管的吸气排气实现了对棉布的快速风干，提高了工作效率。
2、本发明通过电机、压缩机构、导管、挤压辊、第一除尘嘴、第二除尘嘴以及出水阀的配合使用，使得在棉布从出布口出料的过程中对棉布两侧进行吹气，使得棉布两侧的灰尘垃圾不会跟随棉布一起从出布口出去，避免了灰尘容易跟随棉布一起出去的问题，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本发明提出的一种棉布加工生产用高效复洗装置的剖视结构示意；
图2为本发明提出的一种棉布加工生产用高效复洗装置中电机、旋转轴、第一转轴和第二转轴的连接结构示意图；
图3为本发明提出的一种棉布加工生产用高效复洗装置的的A处放大图；
图4为本发明提出的一种棉布加工生产用高效复洗装置的正视图。
图中：1清洗箱、2箱盖、3导布辊、4卷布辊、5第一导向辊、6第二导向辊、7电机、8旋转轴、9转盘、10连杆、11压板、12、13压缩箱、14活塞板、15连通管、16短管、17长管、18拍板、19伸缩杆、20弹簧、21夹板、22挤水辊、23第一除尘嘴、24第二除尘嘴、25出水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种棉布加工生产用高效复洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1左右两个侧壁分别开设有进布口和出布口，位于出布口上下两处分别开设有第一除尘嘴23和第二除尘嘴24，当棉布用过出布口时，通过压缩机构、连通管15以及第一除尘嘴23以及第二除尘嘴24的配合使用，可以对棉布出料的时候进行吹风，使得可能粘附在棉布上的灰尘垃圾被吹走，避免了垃圾粘附在棉布表面被带出的问题，其中，第一除尘嘴23以及第二除尘嘴24位于棉布上下两处，对棉布两侧都进行吹气处理，保证了棉布的质量；
第一除尘嘴23和第二除尘嘴24均通过导管与连通管15固定连接且连通设置，位于出布口左侧的清洗箱1内侧壁固定连接有上下排列的两根固定轴，固定轴的外侧壁转动套接有挤水辊22，清洗箱1顶部螺纹连接有箱盖2，值得注意的是，箱盖2内侧壁开设有与清理箱1外侧壁相适配的螺纹，通过螺纹连接，可以保证装置的严密性，同时也可以反复对清理箱1内部加水，提高了装置的实用性；
清洗箱1左右两个侧壁分别通过支撑架连接有导布辊3和卷布辊4，清洗箱1内侧壁分别转动连接有第一导向辊5和第二导向辊6，清洗箱1外侧壁固定连接有电机7，电机7输出端固定连接有旋转轴8，旋转轴8外侧壁分别固定套接有第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮通过第一皮带传动连接有第一转轴，第一转轴端部与卷布辊4固定连接，第二皮带轮通过第二皮带传动连接有第二转轴，第二转轴端部固定连接有转盘9，转盘9外侧壁与压板11的顶部均开设有安装槽，安装槽的内侧壁固定连接有旋转轴，连杆10两端均开设有与旋转轴相适配的连接口，连杆的端部套设在旋转轴的外侧壁上，转盘9的外侧壁连接有压缩机构，压缩机构包括压缩箱13，压缩箱13内侧壁滑动连接有活塞板14，活塞板14顶部固定连接有活塞杆12，活塞杆12的顶部固定连接有压板11，当棉布进入水中，通过第一导向辊5和第二导向辊6将棉布导向水中，启动电机7，电机7转动带动卷布辊4收卷的同时也带动连杆10转动，连杆10转动的同时，会带动压板11做上下往复运动；
当压板11向下运动的时候，会使得活塞杆12带动活塞板14沿着压缩箱13内侧壁向下运动，当活塞板14向下运动的时候会将压缩箱13内的气体挤压进入连通管15，气体会通过长管17和短管16进入清理箱1内，气流会使得清洗箱1内部的水晃动，从而对棉布清洗的更加全面；
当压板11向上运动的时候，会使得活塞杆12带动活塞板14沿着压缩箱13内侧壁向上运动，当活塞板14向上运动的时候会将清洗箱1的水通过长管17和短管16吸入连通管15，从而进入压缩箱13，通过清洗箱1内水的流动，实现了对棉布更加全面的清理；
活塞板14上下运动的同时都会使得清洗箱1内的水流动，水流动的同时带动夹板21上下运动，其中棉布位于夹板21与拍板18之间，通过夹板21与拍板18的配合使用，可以对棉布进行拍打，将棉布上的灰尘垃圾清除，使得棉布清洗更加高效；
压板11通过连杆10与转盘9连接，压缩机构的输出端连接有排气机构，排气机构包括与压缩箱13相连通的水平设置的连通管15，连通管15贯穿清洗箱1的一侧并与清洗箱1内侧壁固定连接，连通管15外侧壁固定连接有均匀分布的多个短管16和多个长管17，短管16与长管17均与连通管15相连通，当压板11向下运动的时候，会使得活塞杆12带动活塞板14沿着压缩箱13内侧壁向下运动，当活塞板14向下运动的时候会将压缩箱13内的气体挤压进入连通管15，通过长管17和短管16对清理箱1内进行吹气，加速了棉布的晾干过程，提高了工作效率；
当压板11向上运动的时候，会使得活塞杆12带动活塞板14沿着压缩箱13内侧壁向上运动，当活塞板14向上运动的时候会将清理箱1内的气体通过连通管15吸进压缩箱13内，同样加速了棉布的干燥过程；
清洗箱1内侧壁固定连接有连接机构，连接机构包括固定连接在清洗箱1内侧壁的拍板18，拍板18底部通过多根伸缩杆19连接有夹板21，活塞板14上下运动的同时都会使得清洗箱1内的气体流动，气体流动的同时带动夹板21上下运动，其中棉布位于夹板21与拍板18之间，通过夹板21与拍板18的配合使用，可以对棉布进行拍打，可以对棉布上的水进行进一步的挤压，提高了晾干效率；
伸缩杆19外侧壁套设有弹簧20，弹簧20的两端分别与拍板18底部和夹板21顶部固定连接，夹板21上开设有与短管16对应的通口，且通口的内径小于短管16的内径清洗箱1外侧壁开设有出水口，出水口内侧壁固定连接出水管25，出水槽21上固定安装有出水阀。
本发明具体工作原理如下：
初始状态下，将棉布通过导布辊3顺着进布口进入清洗箱1，打开箱盖2，将进入清洗箱1内的棉布绕着第一导向辊5和第二导向辊6通过出布口，并将从出布口出来的棉布缠绕在卷布辊4上，值得注意的是，箱盖2内侧壁开设有与清理箱1外侧壁相适配的螺纹，通过螺纹连接，可以保证装置的严密性，同时也可以反复对清理箱1内部加水，提高了装置的实用性；
当棉布进入水中，通过第一导向辊5和第二导向辊6将棉布导向水中，启动电机7，电机7转动带动卷布辊4收卷的同时也带动连杆10转动，连杆10转动的同时，会带动压板11做上下往复运动；
当压板11向下运动的时候，会使得活塞杆12带动活塞板14沿着压缩箱13内侧壁向下运动，当活塞板14向下运动的时候会将压缩箱13内的气体挤压进入连通管15，气体会通过长管17和短管16进入清理箱1内，气流会使得清洗箱1内部的水晃动，从而对棉布清洗的更加全面；
当压板11向上运动的时候，会使得活塞杆12带动活塞板14沿着压缩箱13内侧壁向上运动，当活塞板14向上运动的时候会将清洗箱1的水通过长管17和短管16吸入连通管15，从而进入压缩箱13，通过清洗箱1内水的流动，实现了对棉布更加全面的清理；
活塞板14上下运动的同时都会使得清洗箱1内的水流动，水流动的同时带动夹板21上下运动，其中棉布位于夹板21与拍板18之间，通过夹板21与拍板18的配合使用，可以对棉布进行拍打，将棉布上的灰尘垃圾清除，使得棉布清洗更加高效；
当清洗结束后，通过出水阀将清洗箱1内的水排出，其中出水阀为现有技术，在此不多做详细赘，水放掉之后，开始对棉布进行干燥处理；
当压板11向下运动的时候，会使得活塞杆12带动活塞板14沿着压缩箱13内侧壁向下运动，当活塞板14向下运动的时候会将压缩箱13内的气体挤压进入连通管15，通过长管17和短管16对清理箱1内进行吹气，加速了棉布的晾干过程，提高了工作效率；
当压板11向上运动的时候，会使得活塞杆12带动活塞板14沿着压缩箱13内侧壁向上运动，当活塞板14向上运动的时候会将清理箱1内的气体通过连通管15吸进压缩箱13内，同样加速了棉布的干燥过程；
活塞板14上下运动的同时都会使得清洗箱1内的气体流动，气体流动的同时带动夹板21上下运动，其中棉布位于夹板21与拍板18之间，通过夹板21与拍板18的配合使用，可以对棉布进行拍打，可以对棉布上的水进行进一步的挤压，提高了晾干效率；
当棉布用过出布口时，通过压缩机构、连通管15以及第一除尘嘴23以及第二除尘嘴24的配合使用，可以对棉布出料的时候进行吹风，使得可能粘附在棉布上的灰尘垃圾被吹走，避免了垃圾粘附在棉布表面被带出的问题，其中，第一除尘嘴23以及第二除尘嘴24位于棉布上下两处，对棉布两侧都进行吹气处理，保证了棉布的质量；
通过挤水辊22将棉布进行挤压，对棉布进一步的干燥处理，加速了晾干过程；通过卷布辊4将棉布收卷即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种棉布加工生产用高效复洗装置，包括清洗箱(1)，其特征在于，所述清洗箱(1)左右两个侧壁分别开设有进布口和出布口，所述清洗箱(1)顶部螺纹连接有箱盖(2)，所述清洗箱(1)左右两个侧壁分别通过支撑架连接有导布辊(3)和卷布辊(4)，所述清洗箱(1)内侧壁分别转动连接有第一导向辊(5)和第二导向辊(6)，所述清洗箱(1)外侧壁固定连接有电机(7)，所述电机(7)输出端固定连接有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)外侧壁分别固定套接有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮通过第一皮带传动连接有第一转轴，所述第一转轴端部与卷布辊(4)固定连接，所述第二皮带轮通过第二皮带传动连接有第二转轴，所述第二转轴端部固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)的外侧壁连接有压缩机构，所述压缩机构包括压缩箱(13)，所述压缩箱(13)内侧壁滑动连接有活塞板(14)，所述活塞板(14)顶部固定连接有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)的顶部固定连接有压板(11)，所述压板(11)通过连杆(10)与转盘(9)连接，所述转盘(9)外侧壁与压板(11)的顶部均开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁固定连接有旋转轴，所述连杆(10)两端均开设有与旋转轴相适配的连接口，所述连杆的端部套设在旋转轴的外侧壁上，所述压缩机构的输出端连接有排气机构，所述排气机构包括与压缩箱(13)相连通的水平设置的连通管(15)，所述连通管(15)贯穿清洗箱(1)的一侧并与清洗箱(1)内侧壁固定连接，所述连通管(15)外侧壁固定连接有均匀分布的多个短管(16)和多个长管(17)，所述短管(16)与长管(17)均与连通管(15)相连通，所述清洗箱(1)内侧壁固定连接有连接机构，所述连接机构包括固定连接在清洗箱(1)内侧壁的拍板(18)，所述拍板(18)底部通过多根伸缩杆(19)连接有夹板(21)，所述伸缩杆(19)外侧壁套设有弹簧(20)，所述弹簧(20)的两端分别与拍板(18)底部和夹板(21)顶部固定连接，所述夹板(21)上开设有与短管(16)对应的通口，且所述通口的内径小于短管(16)的内径，所述清洗箱(1)外侧壁开设有出水口，所述出水口内侧壁固定连接出水管(25)。
2.根据权利要求1所述的一种棉布加工生产用高效复洗装置，其特征在于，位于出布口左侧的所述清洗箱(1)内侧壁固定连接有上下排列的两根固定轴，所述固定轴的外侧壁转动套接有挤水辊(22)。
3.根据权利要求1所述的一种棉布加工生产用高效复洗装置，其特征在于，位于所述出布口上下两处分别开设有第一除尘嘴(23)和第二除尘嘴(24)，所述第一除尘嘴(23)和第二除尘嘴(24)均通过导管与连通管(15)固定连接且连通设置。
4.根据权利要求1所述的一种棉布加工生产用高效复洗装置，其特征在于，所述出水管(25)上固定安装有出水阀。
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