CN113564835A - 一种抗菌面料喷涂工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗菌面料喷涂工艺，本发明涉及抗菌面料技术领域。该抗菌面料喷涂工艺，通过定位组件以及传动组件的设置，能够带动卷布辊通过端部限位轴环进行转动，对面料进行收卷，当面料打卷完成后，通过实现定位组件与限位槽内部定位槽的分离，实现卷布完成后的卷布辊能够通过限位槽底部弧形口的开设滑出，然后经滑轨输送出机体，实现面料打卷完成后能够自动进行脱落，然后通过机体顶面放置槽的开设，将卷布辊放入内部后，卷布辊能够通过滑落至限位槽内部，使其端部衔接槽与驱动杆卡接，能够使得卷布辊卷布完成后自动输出的同时便于对卷布辊进行更换，节省了设备作业所需的时间，提升了设备的工作效率。

Description

一种抗菌面料喷涂工艺

技术领域

本发明涉及抗菌面料技术领域，具体为一种抗菌面料喷涂工艺。

背景技术

抗菌面料具有良好的安全性，它可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖，通常是内置的银离子抗菌面料，采用纺丝级抗菌技术把抗菌剂直接做到化学纤维里面；或者是后处理技术即通过面料后续定型工艺加进去。

在对面料进行抗菌处理时，通常需要使用到喷涂设备进行作业，将定型前的面料输送至设备内部，通过抗菌剂喷涂、干燥等多种程序后重新打卷，增强面料的抗菌性能，在对其进行收料打卷的同时，由于卷布辊的卷布厚度有限，从而当卷布辊厚度达到一定时需要对其进行及时更换、较为繁琐，且更换的方式通常是手动进行拆卸安装，影响设备的收料打卷的速度，降低了设备的工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗菌面料喷涂工艺，解决了现有的设备在进行收料打卷、更换卷料辊时较为繁琐的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种抗菌面料喷涂工艺具体包括以下步骤：

步骤一：上料处理：将需要加工的面料通过输送组件输送至喷涂设备内部，输送的同时通过输送组件对面料进行展平处理；

步骤二：面料喷涂：当输送的面料经过喷涂设备内部后，通过喷涂设备的运行，将混合完成的抗菌喷涂剂均匀的喷涂在面料外表面；

步骤三：面料干燥：面料喷涂完成后，持续输送的面料会经过烘干组件，通过烘干组件的运行，将喷涂后的面料表面进行干燥处理；

步骤四：收料处理：将干燥完成的面料通过收料组件进行收集；

其中，步骤四中的所述收料组件包含有控制箱，所述控制箱的内部两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽之间设置有卷布辊，所述控制箱的侧面固定安装有传动箱，所述卷布辊的两端均设置有限位轴环，所述传动箱与对应的限位轴环之间设置有传动组件，两个所述限位轴环与控制箱之间均设置有定位组件；

所述定位组件包含有锥形环，所述限位轴环的内部固定安装有固定环、且固定环的外侧开设有若干个环形槽，所述锥形环通过固定环以及若干个环形槽的配合滑动安装在对应的限位轴环的内部，所述锥形环的端部固定安装有支撑弹簧、且支撑弹簧的另一端固定安装在对应的限位轴环的内部，所述限位轴环的外侧开设有若干个卡接槽，若干个所述卡接槽内部分别与弹簧体的端部相互贴合，所述弹簧体的另一端固定安装在对应的限位槽内部，所述限位轴环分别通过卡接槽与弹簧体的配合固定安装在限位槽之间，所述限位轴环的圆周外侧滑动安装有若干个限位轴，两个所述限位槽的内部分别开设有若干个与限位轴相对应的定位槽，若干个所述限位轴与限位轴环之间均固定安装有弹性筋、且若干个所述限位轴环端部均通过衔接绳固定连接至对应的锥形环的外侧。

优选的，所述定位组件还包含有滑杆，所述滑杆两端均设置有滑块、且通过滑块滑动安装在控制箱内壁开设的滑槽内部，所述滑杆的两端均固定安装有限位臂、且限位臂的另一端均固定安装有弧形挡片，所述限位臂以及弧形挡片分别通过滑杆的配合滑动安装在控制箱的内部，两个所述弧形挡片分别与限位轴环内部设置的锥形环相互对应且贴合，所述滑杆的底部固定安装有环形板，所述控制箱的内部转动安装有展平轴，所述展平轴位于环形板的顶面，所述环形板与卷布辊的位置相互对应、且两者之间留有距离，所述卷布辊的外侧设置有夹持组件。

优选的，所述夹持组件包含有若干个弹性夹板，所述卷布辊的圆周外侧开设有若干个弧形卡口，若干个所述弹性夹板分别通过轴杆转动安装在卷布辊的外侧、且分别与若干个弧形卡口相互对应。

优选的，所述传动组件包含有定位轴，所述定位轴的外侧固定安装有限位环、且通过限位环滑动安装在传动箱的内部，所述传动箱与控制箱连接处底部为空心型，所述传动箱的内部转动安装有若干个驱动轮以及驱动环板、若干个所述驱动轮的外侧均与驱动环板相互啮合，所述定位轴的外侧开设有传动齿槽、且通过传动齿槽与驱动环板相互啮合，所述定位轴的内部开设有凹型槽、且凹型槽的内部固定安装有支撑弹柱、且支撑弹柱的另一端固定安装有驱动杆，所述驱动杆分别通过端部支撑弹柱的配合固定安装在定位轴的内部，所述定位轴与卷布辊之间相互对应。

优选的，所述卷布辊的端部开设有衔接槽、且衔接槽的内径与驱动杆的体积大小相互对应，所述驱动杆的外侧开设有弧形面，所述弧形面的开设位置与传动箱内部固定安装的定位片相互对应，所述定位轴的侧面设置有回位推板，所述回位推板为弧形且与定位轴之间留设有距离，所述回位推板的端部固定安装在控制箱内壁一侧设置的弹簧体端部。

优选的，所述控制箱内壁两侧开设的限位槽底部中心位置均开设有弧形口，所述弧形口的开口处固定安装有挡板，所述挡板的安装位置与定位片相互平行，所述控制箱的底部两侧均固定安装有滑轨，两个所述滑轨分别与两个弧形口相互对应。

优选的，所述输送组件包含有机体，所述机体的内壁两侧均固定安装有输送架，两个所述输送架的内部均固定安装有若干个传动齿轮以及输送齿轮，若干个所述输送齿轮分别通过若干个传动齿轮相互啮合，两个所述输送架的一端均与步骤四中所述收料组件相互贴合，两个所述输送架的另一端均与机体端部安装的输送辊相互贴合，两个所述输送辊分别通过内部的输送轴转动安装在机体的端部所述机体的端部开设有进料口。

优选的，两个所述输送轴的端部均固定套接有齿轮，两个所述齿轮均位于机体内部开设的方形槽内部、且两个齿轮之间相互啮合，其中一个所述输送齿轮与对应的输送轴之间通过传动履带相互传动。

优选的，两个所述输送架的底部均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的顶面均固定安装有若干个弹性支板、且通过弹性支板滑动安装有输送片，两个所述输送片分别与对应的输送齿轮相互贴合，若干个所述输送齿轮以及若干个传动齿轮均为倾斜安装、且倾斜角度相同。

有益效果

本发明提供了一种抗菌面料喷涂工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该抗菌面料喷涂工艺，通过定位组件以及传动组件的设置，能够带动卷布辊通过端部限位轴环转动，对面料进行收卷，当面料打卷完成后，通过实现定位组件的与限位槽内部定位槽的分离，实现卷布完成后的卷布辊能够通过限位槽底部弧形口的开设滑出，然后经滑轨输送出机体，实现面料打卷完成后能够自动进行脱落，然后通过机体顶面放置槽的开设，将卷布辊放入内部后，卷布辊能够通过滑落至限位槽内部，使其端部衔接槽与驱动杆卡接，当传动组件第二次运行时，能够同时带动限位轴环转动直至内部的定位组件与定位槽固定，实现卷布辊转动对面料进行持续收集，能够使得卷布辊卷布完成后自动输出的同时便于对卷布辊进行更换，节省了设备作业所需的时间，提升了设备的工作效率。

(2)、该抗菌面料喷涂工艺，通过输送组件的设置，当面料放置机体进料口端部时，通过运行的输送辊以及两侧输送架的设置，能够对面料输送的同时将面料向两侧进行拉伸展平，避免在经过喷涂组件和烘干组件使出现面料褶皱的现象，提升了设备的喷涂效果，同时也避免了将面料手动缠绕固定至卷布辊外侧，便捷性更好。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明机体剖视结构示意图；

图3为本发明输送架剖视结构示意图；

图4为本发明控制箱剖视结构示意图；

图5为本发明卷布辊结构示意图；

图6为本发明限位轴环剖视结构示意图；

图7为本发明限位轴环爆炸结构示意图；

图8为本发明卷布辊剖视结构示意图；

图9为本发明定位轴剖视结构示意图。

图中：1、机体；101、放置槽；102、驱动电机；2、控制箱；201、滑轨；202、弧形口；2021、挡板；203、滑槽；204、限位槽；3、传动箱；301、驱动轮；302、驱动环板；303、定位片；4、输送架；401、传动齿轮；402、输送齿轮；403、支撑板；4031、弹性支板；4032、输送片；404、传动履带；5、喷涂组件；6、输送辊；601、齿轮；7、滑杆；701、环形板；702、滑块；703、限位臂；704、弧形挡片；8、定位轴；801、传动齿槽；802、限位环；803、凹型槽；804、支撑弹柱；805、驱动杆；8051、弧形面；9、卷布辊；901、衔接槽；902、弧形卡口；903、弹性夹板；10、限位轴环；1001、卡接槽；1002、限位轴；1003、弹性筋；1004、固定环；1005、环形槽；11、弹簧体；12、展平轴；13、锥形环；1301、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种抗菌面料喷涂工艺具体包括以下步骤：

步骤一：上料处理：将需要加工的面料通过输送组件输送至喷涂设备内部，输送的同时通过输送组件对面料进行展平处理；

步骤二：面料喷涂：当输送的面料经过喷涂设备内部后，通过喷涂设备的运行，将混合完成的抗菌喷涂剂均匀的喷涂在面料外表面；

步骤三：面料干燥：面料喷涂完成后，持续输送的面料会经过烘干组件，通过烘干组件的运行，将喷涂后的面料表面进行干燥处理；

步骤四：收料处理：将干燥完成的面料通过收料组件进行收集；

其中，步骤四中的所述收料组件包含有控制箱2，所述控制箱2的内部两侧均开设有限位槽204，两个所述限位槽204之间设置有卷布辊9，所述控制箱2的侧面固定安装有传动箱3，所述卷布辊9的两端均设置有限位轴环10，所述传动箱3与对应的限位轴环10之间设置有传动组件，两个所述限位轴环10与控制箱2之间均设置有定位组件；所述定位组件包含有锥形环13，所述限位轴环10的内部固定安装有固定环1004、且固定环1004的外侧开设有若干个环形槽1005，所述锥形环13通过固定环1004以及若干个环形槽1005的配合滑动安装在对应的限位轴环10的内部，所述锥形环13的端部固定安装有支撑弹簧1301、且支撑弹簧1301的另一端固定安装在对应的限位轴环10的内部，所述限位轴环10的外侧开设有若干个卡接槽1001，若干个所述卡接槽1001内部分别与弹簧体11的端部相互贴合，所述弹簧体11的另一端固定安装在对应的限位槽204内部，所述限位轴环10分别通过卡接槽1001与弹簧体11的配合固定安装在限位槽204之间，所述限位轴环10的圆周外侧滑动安装有若干个限位轴1002，两个所述限位槽204的内部分别开设有若干个与限位轴1002相对应的定位槽，若干个所述限位轴1002与限位轴环10之间均固定安装有弹性筋1003、且若干个所述限位轴环10端部均通过衔接绳固定连接至对应的锥形环13的外侧，所述定位组件还包含有滑杆7，所述滑杆7两端均设置有滑块702、且通过滑块702滑动安装在控制箱2内壁开设的滑槽203内部，所述滑杆7的两端均固定安装有限位臂703、且限位臂703的另一端均固定安装有弧形挡片704，所述限位臂703以及弧形挡片704分别通过滑杆7的配合滑动安装在控制箱2的内部，两个所述弧形挡片704分别与限位轴环10内部设置的锥形环13相互对应且贴合，所述滑杆7的底部固定安装有环形板701，所述控制箱2的内部转动安装有展平轴12，所述展平轴12位于环形板701的顶面，所述环形板701与卷布辊9的位置相互对应、且两者之间留有距离，所述卷布辊9的外侧设置有夹持组件，所述夹持组件包含有若干个弹性夹板903，所述卷布辊9的圆周外侧开设有若干个弧形卡口902，若干个所述弹性夹板903分别通过轴杆转动安装在卷布辊9的外侧、且分别与若干个弧形卡口902相互对应，所述传动组件包含有定位轴8，所述定位轴8的外侧固定安装有限位环802、且通过限位环802滑动安装在传动箱3的内部，所述传动箱3与控制箱2连接处底部为空心型，所述传动箱3的内部转动安装有若干个驱动轮301以及驱动环板302、若干个所述驱动轮301的外侧均与驱动环板302相互啮合，所述定位轴8的外侧开设有传动齿槽801、且通过传动齿槽801与驱动环板302相互啮合，所述定位轴8的内部开设有凹型槽803、且凹型槽803的内部固定安装有支撑弹柱804、且支撑弹柱804的另一端固定安装有驱动杆805，所述驱动杆805分别通过端部支撑弹柱804的配合固定安装在定位轴8的内部，所述定位轴8与卷布辊9之间相互对应，所述卷布辊9的端部开设有衔接槽901、且衔接槽901的内径与驱动杆805的体积大小相互对应，所述驱动杆805的外侧开设有弧形面8051，所述弧形面8051的开设位置与传动箱3内部固定安装的定位片303相互对应，所述定位轴8的侧面设置有回位推板，所述回位推板为弧形且与定位轴8之间留设有距离，所述回位推板的端部固定安装在控制箱2内壁一侧设置的弹簧体11端部，所述控制箱2内壁两侧开设的限位槽204底部中心位置均开设有弧形口202，所述弧形口202的开口处固定安装有挡板2021，所述挡板2021的安装位置与定位片303相互平行，所述控制箱2的底部两侧均固定安装有滑轨201，两个所述滑轨201分别与两个弧形口202相互对应，所述输送组件包含有机体1，所述机体1的内壁两侧均固定安装有输送架4，两个所述输送架4的内部均固定安装有若干个传动齿轮401以及输送齿轮402，若干个所述输送齿轮402分别通过若干个传动齿轮401相互啮合，两个所述输送架4的一端均与步骤四中所述收料组件相互贴合，两个所述输送架4的另一端均与机体1端部安装的输送辊6相互贴合，两个所述输送辊6分别通过内部的输送轴转动安装在机体1的端部所述机体1的端部开设有进料口，两个所述输送轴的端部均固定套接有齿轮601，两个所述齿轮601均位于机体1内部开设的方形槽内部、且两个齿轮601之间相互啮合，其中一个所述输送齿轮402与对应的输送轴之间通过传动履带404相互传动，两个所述输送架4的底部均固定安装有支撑板403，两个所述支撑板403的顶面均固定安装有若干个弹性支板4031、且通过弹性支板4031滑动安装有输送片4032，两个所述输送片4032分别与对应的输送齿轮402相互贴合，若干个所述输送齿轮402以及若干个传动齿轮401均为倾斜安装、且倾斜角度相同，机体1外侧固定安装有驱动电机102、且驱动电机102的输出端与其中一个输送辊6内部设置的输送轴端部固定连接，放置槽101与控制箱2两侧开设的限位槽204相互贯通，传动箱3通过外接电动机带动若干个驱动轮301以及驱动环板302运行控制箱2的内部设置有刮刀，刮刀固定安装在两个滑轨201之间，同时刮刀的上方固定安装有顶板，顶板材质为弹性板且端部位于卷布辊9外侧开设的弧形卡口902内部，用于实现更换卷布辊9时面料的回位。

使用时，首先将需要喷涂的面料通过进料口以及输送组件输送至机体1内部，当驱动电机102运行时，能够通过输出端以及两个齿轮601的配合带动两个输送辊6相对转动，将放置的面料经两个转动的输送辊6向内传输，同时通过对应的输送辊6转动能够通过传动履带404带动对应的输送齿轮402转动，然后通过若干个啮合的传动齿轮401带动若干个输送齿轮402同时运行，将面料的两端向输送架4内输送的同时进行展平操作，通过面料底部与输送架4内部设置的输送片4032同时运行，能够保证面料的输送效果，避免面料在输送使出现滑落、卡死等现象，面料进入机体1内部后，会与喷涂组件5接触，喷涂组件5的运行能够将混合好的抗菌剂均匀的喷涂在面料的两面，然后经后续的烘干组件进行干燥处理，处理完成后进行收料打卷操作；

当喷涂干燥完成的面料经过两侧的输送架4输送出时，面料的端部会首先与展平轴12的顶面接触，这时可以同时开启电动机使其通过输出端带动传动箱3中若干个驱动轮301以及驱动环板302运行，当驱动环板302运行时能够通过传动齿槽801带动定位轴8运行，通过定位轴8外侧限位环802的限位以及内部的驱动杆805卡入卷布辊9端部开设的衔接槽901内部，能够使其带动卷布辊9通过两端限位轴环10内设置的定位组件进行转动，当卷布辊9转动时，能够使持续输送的面料端部卡入其内部设置的弧形卡口902内部，然后通过卷布辊9持续转动，使对应的弹性夹板903通过外侧环形板701以及轴杆的配合进行转动，使其对面料的端部进行固定，然后通过持续转动进行打卷操作，当持续打卷面料的厚度增加到一定值时，能够将环形板701向外侧顶动，然后同时使滑杆7在控制箱2内部滑动，滑杆7滑动的同时能够通过限位臂703带动弧形挡片704向外侧滑动，当弧形挡片704脱离对应的锥形环13时，对应的锥形环13能够通过端部支撑弹簧1301的配合向外滑动，然后同时通过若干根衔接绳拉动对应的限位轴1002缩入限位轴环10内部，使其与限位槽204内部开设的定位槽脱离，从而能够使得卷布辊9以及两端的限位轴环10能够通过卷布的厚度沿限位槽204的开设进行平移，直至移动到弧形口202的顶面，定位轴8内部安装的驱动杆805能够通过弧形面8051的与定位片303的配合以及卷布辊9和其两端限位轴环10的重力实现回缩，将驱动杆805与卷布辊9之间进行脱离，卷布辊9能够通过弧形口202底部的滑轨201滑出，同时刮刀将面料进行截断，完成卷布辊9卷布完成后自动输出，卷布辊9滑出后，限位槽204内部的弹簧体11自动回弹同时通过回位推板推动定位轴8回位，收布完成后将卷布辊9以及限位轴环10通过放置槽101放置在机体1内部，卷布辊9以及限位轴环10能够重新滑落至限位槽204端部，使驱动杆805重新卡入卷布辊9端部开设的衔接槽901内部直至第二次卷布操作运行带动定位轴8运行时，限位轴环10内部设置的定位组件重新卡入限位槽204内部开设的定位槽内部，然后通过运行的卷布辊9持续对面料进行卷布操作。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种抗菌面料喷涂工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一：上料处理：将需要加工的面料通过输送组件输送至喷涂设备内部，输送的同时通过输送组件对面料进行展平处理；

步骤二：面料喷涂：当输送的面料经过喷涂设备内部后，通过喷涂设备的运行，将混合完成的抗菌喷涂剂均匀的喷涂在面料外表面；

步骤三：面料干燥：面料喷涂完成后，持续输送的面料会经过烘干组件，通过烘干组件的运行，将喷涂后的面料表面进行干燥处理；

步骤四：收料处理：将干燥完成的面料通过收料组件进行收集；

其中，步骤四中的所述收料组件包含有控制箱(2)，所述控制箱(2)的内部两侧均开设有限位槽(204)，两个所述限位槽(204)之间设置有卷布辊(9)，所述控制箱(2)的侧面固定安装有传动箱(3)，所述卷布辊(9)的两端均设置有限位轴环(10)，所述传动箱(3)与对应的限位轴环(10)之间设置有传动组件，两个所述限位轴环(10)与控制箱(2)之间均设置有定位组件；

所述定位组件包含有锥形环(13)，所述限位轴环(10)的内部固定安装有固定环(1004)、且固定环(1004)的外侧开设有若干个环形槽(1005)，所述锥形环(13)通过固定环(1004)以及若干个环形槽(1005)的配合滑动安装在对应的限位轴环(10)的内部，所述锥形环(13)的端部固定安装有支撑弹簧(1301)、且支撑弹簧(1301)的另一端固定安装在对应的限位轴环(10)的内部，所述限位轴环(10)的外侧开设有若干个卡接槽(1001)，若干个所述卡接槽(1001)内部分别与弹簧体(11)的端部相互贴合，所述弹簧体(11)的另一端固定安装在对应的限位槽(204)内部，所述限位轴环(10)分别通过卡接槽(1001)与弹簧体(11)的配合固定安装在限位槽(204)之间，所述限位轴环(10)的圆周外侧滑动安装有若干个限位轴(1002)，两个所述限位槽(204)的内部分别开设有若干个与限位轴(1002)相对应的定位槽，若干个所述限位轴(1002)与限位轴环(10)之间均固定安装有弹性筋(1003)、且若干个所述限位轴环(10)端部均通过衔接绳固定连接至对应的锥形环(13)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌面料喷涂工艺，其特征在于：所述定位组件还包含有滑杆(7)，所述滑杆(7)两端均设置有滑块(702)、且通过滑块(702)滑动安装在控制箱(2)内壁开设的滑槽(203)内部，所述滑杆(7)的两端均固定安装有限位臂(703)、且限位臂(703)的另一端均固定安装有弧形挡片(704)，所述限位臂(703)以及弧形挡片(704)分别通过滑杆(7)的配合滑动安装在控制箱(2)的内部，两个所述弧形挡片(704)分别与限位轴环(10)内部设置的锥形环(13)相互对应且贴合，所述滑杆(7)的底部固定安装有环形板(701)，所述控制箱(2)的内部转动安装有展平轴(12)，所述展平轴(12)位于环形板(701)的顶面，所述环形板(701)与卷布辊(9)的位置相互对应、且两者之间留有距离，所述卷布辊(9)的外侧设置有夹持组件。

3.根据权利要求2所述的一种抗菌面料喷涂工艺，其特征在于：所述夹持组件包含有若干个弹性夹板(903)，所述卷布辊(9)的圆周外侧开设有若干个弧形卡口(902)，若干个所述弹性夹板(903)分别通过轴杆转动安装在卷布辊(9)的外侧、且分别与若干个弧形卡口(902)相互对应。

4.根据权利要求1所述的一种抗菌面料喷涂工艺，其特征在于：所述传动组件包含有定位轴(8)，所述定位轴(8)的外侧固定安装有限位环(802)、且通过限位环(802)滑动安装在传动箱(3)的内部，所述传动箱(3)与控制箱(2)连接处底部为空心型，所述传动箱(3)的内部转动安装有若干个驱动轮(301)以及驱动环板(302)，若干个所述驱动轮(301)的外侧均与驱动环板(302)相互啮合，所述定位轴(8)的外侧开设有传动齿槽(801)、且通过传动齿槽(801)与驱动环板(302)相互啮合，所述定位轴(8)的内部开设有凹型槽(803)、且凹型槽(803)的内部固定安装有支撑弹柱(804)，所述支撑弹柱(804)的另一端固定安装有驱动杆(805)，所述驱动杆(805)分别通过端部支撑弹柱(804)的配合固定安装在定位轴(8)的内部，所述定位轴(8)与卷布辊(9)之间相互对应。

5.根据权利要求4所述的一种抗菌面料喷涂工艺，其特征在于：所述卷布辊(9)的端部开设有衔接槽(901)、且衔接槽(901)的内径与驱动杆(805)的体积大小相互对应，所述驱动杆(805)的外侧开设有弧形面(8051)，所述弧形面(8051)的开设位置与传动箱(3)内部固定安装的定位片(303)相互对应，所述定位轴(8)的侧面设置有回位推板，所述回位推板为弧形且与定位轴(8)之间留设有距离，所述回位推板的端部固定安装在控制箱(2)内壁一侧设置的弹簧体(11)端部。

6.根据权利要求4所述的一种抗菌面料喷涂工艺，其特征在于：所述控制箱(2)内壁两侧开设的限位槽(204)底部中心位置均开设有弧形口(202)，所述弧形口(202)的开口处固定安装有挡板(2021)，所述挡板(2021)的安装位置与定位片(303)相互平行，所述控制箱(2)的底部两侧均固定安装有滑轨(201)，两个所述滑轨(201)分别与两个弧形口(202)相互对应。

7.根据权利要求1所述的一种抗菌面料喷涂工艺，其特征在于：所述权利要求1步骤一中所述输送组件包含有机体(1)，所述机体(1)的内壁两侧均固定安装有输送架(4)，两个所述输送架(4)的内部均固定安装有若干个传动齿轮(401)以及输送齿轮(402)，若干个所述输送齿轮(402)分别通过若干个传动齿轮(401)相互啮合，两个所述输送架(4)的一端均与步骤四中所述收料组件相互贴合，两个所述输送架(4)的另一端均与机体(1)端部安装的输送辊(6)相互贴合，两个所述输送辊(6)分别通过内部的输送轴转动安装在机体(1)的端部，所述机体(1)的端部开设有进料口。

8.根据权利要求7所述的一种抗菌面料喷涂工艺，其特征在于：两个所述输送轴的端部均固定套接有齿轮(601)，两个所述齿轮(601)均位于机体(1)内部开设的方形槽内部、且两个齿轮(601)之间相互啮合，其中一个所述输送齿轮(402)与对应的输送轴之间通过传动履带(404)相互传动。

9.根据权利要求7所述的一种抗菌面料喷涂工艺，其特征在于：两个所述输送架(4)的底部均固定安装有支撑板(403)，两个所述支撑板(403)的顶面均固定安装有若干个弹性支板(4031)、且通过弹性支板(4031)滑动安装有输送片(4032)，两个所述输送片(4032)分别与对应的输送齿轮(402)相互贴合，若干个所述输送齿轮(402)以及若干个传动齿轮(401)均为倾斜安装、且倾斜角度相同。

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