CN113979174B - 一种复合面料的生产设备及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合面料的生产设备及其生产工艺，包括底座，两个传送轴上对应设置有切刀，设备架上设置有以控制两个换向壳套同步转动的部件，设备架的内端还固设有两个上下分布的吸附室，设备架的内端转动设置有两个推送轴辊，设备架的内端转动设置有三个呈竖直分布的第二传动轴，设备架的内侧还设置有三个以对面料绕卷的部件。本发明中，首先，面料在被裁分后通过三路运送，使得基础面料与不同的材料进行复合处理，既提高了厂房的空间利用率，又降低厂家对生产设备的投入成本，其次，通过换向壳套的设置，有便于初步接入的面料与设备各机构之间的衔接，最后，控制旋轴转动，实现对布料的自动接入和绕卷，方便对加工处理后的面料收集整理。
Description
技术领域
本发明涉及面料生产加工设备技术领域，尤其涉及一种复合面料的生产设备及其生产工艺。
背景技术
复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。
不同材料构成的复合面料，能够带来不同的使用效果，在生产复合面料的厂房中，商家为了应对市场需求，往往需要筹备多个生产线以对不同材料种类的复合面料进行加工生产，并且在面料加工的过程中，其加工制备也面临着多个加工程序，生产厂家在筹备的过程中，需要准备多个生产线以实现对基础面料的多品种复合生产，多个生产线的设置不仅占用较大的厂房空间，在进行面料生产的过程中，厂家也需要安排多个工作人员负责监管各个生产线的生产情况，在设备的投入成本和人力的投入成本上，均给厂家带来较重的营业负担，不利于厂家长期健康的发展盈利。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种复合面料的生产设备及其生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种复合面料的生产设备，包括底座，所述底座的上端固设有设备架，所述设备架的内侧转动设置有两个竖向分布的传送轴，两个所述传送轴上对应设置有切刀，所述设备架的内侧固设有支撑台，所述设备架的内侧位于支撑台的前后两侧转动设置有换向壳套，所述换向壳套中设置有以对面料进行推送的部件，所述设备架上设置有以控制两个换向壳套同步转动的部件，所述设备架的内侧转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴和支撑台的外侧套设有输送带，所述设备架的内端还固设有两个上下分布的吸附室，设备架的内端固设有对应上吸附室的转向轴和第三传动轴，所述第三传动轴、转向轴和上吸附室的外侧套设有多个等距分布的输送带，所述设备架的内端固设有第四传动轴，所述第四传动轴和下吸附室的外侧也套设有多个等距分布的输送带，所述设备架的内端转动设置有两个对应吸附室的推送轴辊，所述设备架的内端转动设置有三个呈竖直分布的第二传动轴，其中位于中间的第二传动轴和支撑台的外侧套设有两个输送带，其余两个第二传动轴和吸附室的外侧套设有输送带，所述设备架上安装有分别控制传送轴、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第四传动轴和推送轴辊转动的电机，所述设备架的内侧还设置有三个以对面料绕卷的部件。
优选地，所述设备架的内侧转动连接有对应换向壳套的轴杆，所述换向壳套通过架板与轴杆固定连接。
优选地，所述以对面料进行推送的部件为滑动设置在换向壳套内侧的推送板、固设在推送板底部的凸条、固设在推送板顶部的两个支架和从动接套，以及设置在换向壳套上以控制推送板移动的部件。
优选地，所述支架的外端固设有滑块，所述换向壳套的内部开设有配合滑块滑动的滑槽，所述滑槽的两个端部呈倾斜分布。
优选地，所述控制推送板移动的部件为滑动设置在换向壳套顶部的传动架、固设在传动架顶部的滑接架，以及安装在换向壳套上控制滑接架水平移动的驱动机构。
优选地，所述传动架与从动接套滑动设置，所述换向壳套的顶部开设有配合传动架滑动的条形开口。
优选地，所述控制两个换向壳套同步转动的部件为安装在设备架外端的控制室、转动设置在控制室内部的两组链式传动部件、滑动设置在控制室内部的齿条和安装在控制室的外端控制齿条水平移动的伸缩机构。
优选地，所述链式传动部件为转动设置在控制室内侧的齿轮和从动轮、固设在齿轮外端的驱动轮，以及套设在驱动轮和从动轮外侧的链条，两个所述轴杆分别与两个从动轮固定设置，所述齿条啮合设置在两个齿轮之间，所述齿条的外端固设有连动杆，所述控制室的内部开设有配合连动杆滑动的条形槽，所述连动杆的延伸端贯穿至控制室的外侧固设有侧接架，且伸缩机构的输出端与侧接架固定设置。
优选地，所述以对面料绕卷的部件为转动设置在设备架内侧的旋轴和套设在旋轴外侧的绕卷轴套，所述旋轴的内部开设有条形凹口，所述绕卷轴套的内部具有对应条形凹口的开槽，所述旋轴的外端固设有抵接凸块，所述绕卷轴套的内部开设有配合抵接凸块活动的弧形旋槽，所述设备架的内端还固设有三个对应第二传动轴的导引板。
所述复合面料的生产工艺包括以下步骤：
S1、将未加工的毛坯面料通过两个传送轴初始运送，在运送的过程中，切刀将面料切割分成三份，随后将三份面料分别移送至支撑台外侧的输送带上，以及两个换向壳套中；
S2、同时控制两个换向壳套转动，随后启动对面料进行推送的部件，将面料分成三路运送；
S3、吸附室通过吸气泵体使得输送带的外部呈负压状态，接着控制推送轴辊的转动，将面料由倾斜输送过渡为水平输送；
S4、面料在水平方向上由两个分隔开来的输送带对面料进行传送，设置在设备架上的加工机构，对面料的两面进行同步加工处理；
S5、当加工成型面料的端部在导引板的导向下，垂入旋轴内的条形凹口中时，控制旋轴转动，使得条形凹口与开槽相错位；
S6、固定在旋轴外端的抵接凸块沿着弧形旋槽滑动四分之一周，随后将会带动绕卷轴套一同转动，对布料进行绕卷。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本申请通过在设备架中形成三条加工路线，控制传送轴转动，通过两个切刀将面料切割分成三份，随后将三份面料分别移送至输送带上，控制两个换向壳套转动，实现对面料输出线路的切换过渡，面料在被裁分后通过三路运送，使得基础面料分别在不同的加工路线上，与不同的材料进行复合处理，以便于使用人员对多种不同类型复合面料的制备，相对于传统的需要摆设多个生产线才能完成对布料不同方式的复合，该设备既提高了厂房的空间利用率，又能够降低厂家对生产设备的投入成本，满足对不同复合面料的同步加工生产。
2、本申请通过在换向壳套中设有推送板和传动架，在推送板上设有凸条和支架，在支架上设有滑块，在设备架中设有推送轴辊，当面料的端部在移送至换向壳套的内部时，固定在推送板底部的凸条压迫面料，对面料进行推送，改变对面料的运送方向，通过换向壳套的设置，使得初步接入设备的毛坯面料在不需要人工参与的情况下，其端部能够随着生产线有条不紊的换路移动，有便于初步接入的面料与设备各机构之间的衔接，同时也能够实现在中途加工的过程中，面料在发生断裂的现象时，设备能够对面料继续运送处理。
3、本申请通过在设备架中设有导引板和旋轴，在旋轴外侧设有绕卷轴套，在旋轴上设有抵接凸块，在绕卷轴套中设有弧形旋槽，面料端部会在导引板的导向下，垂向绕卷轴套的开槽处，并通过绕卷轴套的开槽进入条形凹口中，控制旋轴转动，使得条形凹口与开槽相错位，实现对面料端部的夹合固定，随后通过抵接凸块带动绕卷轴套进行转动，实现对布料的自动接入和绕卷，方便工作人员后期对加工处理后的面料进行收集整理。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的立体图；
图2示出了根据本发明实施例提供的设备架的内侧结构正视图；
图3示出了根据本发明实施例提供的设备架的内侧结构立体图；
图4示出了根据本发明实施例提供的换向壳套的爆炸图；
图5示出了根据本发明实施例提供的后视图；
图6示出了根据本发明实施例提供的控制室的内部结构示意图。
图例说明：
1、底座；2、设备架；3、传送轴；4、切刀；5、输送带；6、第一传动轴；7、第二传动轴；8、导引板；9、旋轴；901、条形凹口；902、抵接凸块；10、绕卷轴套；1001、弧形旋槽；11、吸附室；12、转向轴；13、第三传动轴；14、推送轴辊；15、第四传动轴；16、轴杆；17、换向壳套；1701、滑槽；1702、条形开口；18、架板；19、滑接架；20、传动架；21、推送板；22、支架；23、滑块；24、从动接套；25、凸条；26、控制室；2601、条形槽；27、伸缩机构；28、齿轮；29、驱动轮；30、从动轮；31、链条；32、齿条；33、连动杆；34、侧接架；35、支撑台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种复合面料的生产设备，包括底座1，底座1的上端固设有设备架2，设备架2的内侧转动设置有两个竖向分布的传送轴3，两个传送轴3上对应设置有切刀4，设备架2的内侧固设有支撑台35，设备架2的内侧位于支撑台35的前后两侧转动设置有换向壳套17，换向壳套17中设置有以对面料进行推送的部件，设备架2上设置有以控制两个换向壳套17同步转动的部件，设备架2的内侧转动连接有第一传动轴6，第一传动轴6和支撑台35的外侧套设有输送带5，设备架2的内端还固设有两个上下分布的吸附室11，设备架2的内端固设有对应上吸附室11的转向轴12和第三传动轴13，第三传动轴13、转向轴12和上吸附室11的外侧套设有多个等距分布的输送带5，设备架2的内端固设有第四传动轴15，第四传动轴15和下吸附室11的外侧也套设有多个等距分布的输送带5，设备架2的内端转动设置有两个对应吸附室11的推送轴辊14，设备架2的内端转动设置有三个呈竖直分布的第二传动轴7，其中位于中间的第二传动轴7和支撑台35的外侧套设有两个输送带5，其余两个第二传动轴7和吸附室11的外侧套设有输送带5，设备架2上安装有分别控制传送轴3、第一传动轴6、第二传动轴7、第三传动轴13、第四传动轴15和推送轴辊14转动的电机，设备架2的内侧还设置有三个以对面料绕卷的部件，将未加工的毛坯面料送至两个传送轴3之间，控制传送轴3转动，通过两个切刀4将面料切割分成三份，随后将三份面料分别移送至支撑台35外侧的输送带5上，以及两个换向壳套17中，此时，同时控制两个换向壳套17转动，使得两个换向壳套17的输出开口分别朝向对应的吸附室11外侧的输送带5，启动设置在换向壳套17中以对面料进行推送的部件，将面料推送至相应的输送带5上，实现对面料的过渡，吸附室11通过吸气泵体使得输送带5的外部呈负压状态，面料在倾斜面上进行运送时，将会紧贴在输送带5的外部，当面料的端部移动至推送轴辊14的下侧位置处时，控制推送轴辊14转动，实现面料在倾斜方向上和水平方向输送的过渡，面料在水平方向上的移送，是由两个分隔开来的输送带5对面料进行传送，在此过程中，设置在设备架2上的加工机构，可对面料的两面进行同步加工处理，提高面料制备的效率，简化面料加工的程序，同时，面料在被裁分后通过三路运送，使得基础面料分别在不同的加工路线上，与不同的材料进行复合处理，以便于使用人员对多种不同类型复合面料的制备，相对于传统的需要摆设多个生产线才能完成对布料不同方式的复合，这种采用三路运送的方式，既提高了设备的空间利用率，又能够降低厂家对生产设备的投入成本，满足对不同复合面料的同步加工生产。
具体的，如图1-4所示，设备架2的内侧转动连接有对应换向壳套17的轴杆16，换向壳套17通过架板18与轴杆16固定连接，以对面料进行推送的部件为滑动设置在换向壳套17内侧的推送板21、固设在推送板21底部的凸条25、固设在推送板21顶部的两个支架22和从动接套24，以及设置在换向壳套17上以控制推送板21移动的部件，支架22的外端固设有滑块23，换向壳套17的内部开设有配合滑块23滑动的滑槽1701，滑槽1701的两个端部呈倾斜分布，当面料的端部在移送至换向壳套17的内部时，通过控制推送板21移动的部件控制推送板21以及与推送板21固定的支架22沿着换向壳套17内部移动，此时固定在支架22外端的滑块23将会沿着换向壳套17侧部的滑槽1701进行滑动，进而使得推送板21在初始移动时，固定在推送板21底部的凸条25会向面料靠近，随后将压迫面料，对面料进行推送，当面料的端部被送至换向壳套17外侧的输送带5上时，支架22将会带动推送板21脱离面料，解除对面料的压迫状态，从而改变对面料的运送方向，通过换向壳套17的设置，使得初步接入设备的毛坯面料在不需要人工参与的情况下，其端部能够随着生产线有条不紊的换路移动，有便于初步接入的面料与设备各机构之间的衔接，同时也能够实现在中途加工的过程中，面料发生断裂的现象时，设备能够对面料继续运送处理。
具体的，如图1-4所示，控制推送板21移动的部件为滑动设置在换向壳套17顶部的传动架20、固设在传动架20顶部的滑接架19，以及安装在换向壳套17上控制滑接架19水平移动的驱动机构，传动架20与从动接套24滑动设置，换向壳套17的顶部开设有配合传动架20滑动的条形开口1702，驱动机构采用现有的直线驱动电机，启动驱动机构带动滑接架19沿着换向壳套17的顶部滑动，滑接架19将会通过传动架20带动从动接套24以及与从动接套24固定的推送板21在换向壳套17的内侧移动。
具体的，如图5和图6所示，控制两个换向壳套17同步转动的部件为安装在设备架2外端的控制室26、转动设置在控制室26内部的两组链式传动部件、滑动设置在控制室26内部的齿条32和安装在控制室26的外端控制齿条32水平移动的伸缩机构27，链式传动部件为转动设置在控制室26内侧的齿轮28和从动轮30、固设在齿轮28外端的驱动轮29，以及套设在驱动轮29和从动轮30外侧的链条31，两个轴杆16分别与两个从动轮30固定设置，齿条32啮合设置在两个齿轮28之间，齿条32的外端固设有连动杆33，控制室26的内部开设有配合连动杆33滑动的条形槽2601，连动杆33的延伸端贯穿至控制室26的外侧固设有侧接架34，且伸缩机构27的输出端与侧接架34固定设置，伸缩机构27采用现有的气动或液压伸缩方式，启动安装在控制室26外端的伸缩机构27带动侧接架34沿水平方向移动，侧接架34将通过连动杆33带动齿条32沿水平方向移动，使得与齿条32啮合连接的两个齿轮28做同步反向转动，与齿轮28固定的驱动轮29将通过链条31带动从动轮30进行转动，此时分布在支撑台35两侧的换向壳套17将同步进行转动，使得其输出口朝向相应的吸附室11外侧的输送带5，以实现对基础面料的换向输送。
具体的，如图1-3所示，以对面料绕卷的部件为转动设置在设备架2内侧的旋轴9和套设在旋轴9外侧的绕卷轴套10，旋轴9的内部开设有条形凹口901，绕卷轴套10的内部具有对应条形凹口901的开槽，旋轴9的外端固设有抵接凸块902，绕卷轴套10的内部开设有配合抵接凸块902活动的弧形旋槽1001，设备架2的内端还固设有三个对应第二传动轴7的导引板8，当加工成型面料的端部被移送至输送带5的末端时，面料端部将会在导引板8的导向下，垂向绕卷轴套10的开槽处，并通过绕卷轴套10的开槽进入旋轴9内部的条形凹口901中，此时，控制旋轴9转动，使得旋轴9的条形凹口901与开槽相错位，实现对面料端部的夹合固定，固定在旋轴9外端的抵接凸块902沿着弧形旋槽1001进行滑动四分之一周，随后将会通过抵接凸块902带动绕卷轴套10进行转动，实现对布料的自动接入和绕卷，方便工作人员后期对加工处理后的面料进行收集整理。
具体的，复合面料的生产工艺包括以下步骤：
S1、将未加工的毛坯面料通过两个传送轴3初始运送，在运送的过程中，切刀4将面料切割分成三份，随后将三份面料分别移送至支撑台35外侧的输送带5上，以及两个换向壳套17中；
S2、同时控制两个换向壳套17转动，随后启动对面料进行推送的部件，将面料分成三路运送；
S3、吸附室11通过吸气泵体使得输送带5的外部呈负压状态，接着控制推送轴辊14的转动，将面料由倾斜输送过渡为水平输送；
S4、面料在水平方向上由两个分隔开来的输送带5对面料进行传送，设置在设备架2上的加工机构，对面料的两面进行同步加工处理；
S5、当加工成型面料的端部在导引板8的导向下，垂入旋轴9内的条形凹口901中时，控制旋轴9转动，使得条形凹口901与开槽相错位；
S6、固定在旋轴9外端的抵接凸块902沿着弧形旋槽1001滑动四分之一周，随后将会带动绕卷轴套10一同转动，对布料进行绕卷。
实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种复合面料的生产设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固设有设备架(2)，所述设备架(2)的内侧转动设置有两个竖向分布的传送轴(3)，两个所述传送轴(3)上对应设置有切刀(4)，所述设备架(2)的内侧固设有支撑台(35)，所述设备架(2)的内侧位于支撑台(35)的前后两侧转动设置有换向壳套(17)，所述换向壳套(17)中设置有以对面料进行推送的部件，所述设备架(2)上设置有以控制两个换向壳套(17)同步转动的部件，所述设备架(2)的内侧转动连接有第一传动轴(6)，所述第一传动轴(6)和支撑台(35)的外侧套设有输送带(5)，所述设备架(2)的内端还固设有两个上下分布的吸附室(11)，设备架(2)的内端固设有对应上吸附室(11)的转向轴(12)和第三传动轴(13)，所述第三传动轴(13)、转向轴(12)和上吸附室(11)的外侧套设有多个等距分布的输送带(5)，所述设备架(2)的内端固设有第四传动轴(15)，所述第四传动轴(15)和下吸附室(11)的外侧也套设有多个等距分布的输送带(5)，所述设备架(2)的内端转动设置有两个对应吸附室(11)的推送轴辊(14)，所述设备架(2)的内端转动设置有三个呈竖直分布的第二传动轴(7)，其中位于中间的第二传动轴(7)和支撑台(35)的外侧套设有两个输送带(5)，其余两个第二传动轴(7)和吸附室(11)的外侧套设有输送带(5)，所述设备架(2)上安装有分别控制传送轴(3)、第一传动轴(6)、第二传动轴(7)、第三传动轴(13)、第四传动轴(15)和推送轴辊(14)转动的电机，所述设备架(2)的内侧还设置有三个以对面料绕卷的部件。
2.根据权利要求1所述的一种复合面料的生产设备，其特征在于，所述设备架(2)的内侧转动连接有对应换向壳套(17)的轴杆(16)，所述换向壳套(17)通过架板(18)与轴杆(16)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种复合面料的生产设备，其特征在于，所述以对面料进行推送的部件为滑动设置在换向壳套(17)内侧的推送板(21)、固设在推送板(21)底部的凸条(25)、固设在推送板(21)顶部的两个支架(22)和从动接套(24)，以及设置在换向壳套(17)上以控制推送板(21)移动的部件。
4.根据权利要求3所述的一种复合面料的生产设备，其特征在于，所述支架(22)的外端固设有滑块(23)，所述换向壳套(17)的内部开设有配合滑块(23)滑动的滑槽(1701)，所述滑槽(1701)的两个端部呈倾斜分布。
5.根据权利要求4所述的一种复合面料的生产设备，其特征在于，所述控制推送板(21)移动的部件为滑动设置在换向壳套(17)顶部的传动架(20)、固设在传动架(20)顶部的滑接架(19)，以及安装在换向壳套(17)上控制滑接架(19)水平移动的驱动机构。
6.根据权利要求5所述的一种复合面料的生产设备，其特征在于，所述传动架(20)与从动接套(24)滑动设置，所述换向壳套(17)的顶部开设有配合传动架(20)滑动的条形开口(1702)。
7.根据权利要求6所述的一种复合面料的生产设备，其特征在于，所述控制两个换向壳套(17)同步转动的部件为安装在设备架(2)外端的控制室(26)、转动设置在控制室(26)内部的两组链式传动部件、滑动设置在控制室(26)内部的齿条(32)和安装在控制室(26)的外端控制齿条(32)水平移动的伸缩机构(27)。
8.根据权利要求7所述的一种复合面料的生产设备，其特征在于，所述链式传动部件为转动设置在控制室(26)内侧的齿轮(28)和从动轮(30)、固设在齿轮(28)外端的驱动轮(29)，以及套设在驱动轮(29)和从动轮(30)外侧的链条(31)，两个所述轴杆(16)分别与两个从动轮(30)固定设置，所述齿条(32)啮合设置在两个齿轮(28)之间，所述齿条(32)的外端固设有连动杆(33)，所述控制室(26)的内部开设有配合连动杆(33)滑动的条形槽(2601)，所述连动杆(33)的延伸端贯穿至控制室(26)的外侧固设有侧接架(34)，且伸缩机构(27)的输出端与侧接架(34)固定设置。
9.根据权利要求8所述的一种复合面料的生产设备，其特征在于，所述以对面料绕卷的部件为转动设置在设备架(2)内侧的旋轴(9)和套设在旋轴(9)外侧的绕卷轴套(10)，所述旋轴(9)的内部开设有条形凹口(901)，所述绕卷轴套(10)的内部具有对应条形凹口(901)的开槽，所述旋轴(9)的外端固设有抵接凸块(902)，所述绕卷轴套(10)的内部开设有配合抵接凸块(902)活动的弧形旋槽(1001)，所述设备架(2)的内端还固设有三个对应第二传动轴(7)的导引板(8)。
10.根据权利要求9所述的一种复合面料的生产设备，其特征在于，所述复合面料的生产工艺包括以下步骤：
S1、将未加工的毛坯面料通过两个传送轴(3)初始运送，在运送的过程中，切刀(4)将面料切割分成三份，随后将三份面料分别移送至支撑台(35)外侧的输送带(5)上，以及两个换向壳套(17)中；
S2、同时控制两个换向壳套(17)转动，随后启动对面料进行推送的部件，将面料分成三路运送；
S3、吸附室(11)通过吸气泵体使得输送带(5)的外部呈负压状态，接着控制推送轴辊(14)的转动，将面料由倾斜输送过渡为水平输送；
S4、面料在水平方向上由两个分隔开来的输送带(5)对面料进行传送，设置在设备架(2)上的加工机构，对面料的两面进行同步加工处理；
S5、当加工成型面料的端部在导引板(8)的导向下，垂入旋轴(9)内的条形凹口(901)中时，控制旋轴(9)转动，使得条形凹口(901)与开槽相错位；
S6、固定在旋轴(9)外端的抵接凸块(902)沿着弧形旋槽(1001)滑动四分之一周，随后将会带动绕卷轴套(10)一同转动，对布料进行绕卷。
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Denomination of invention: Production equipment and process for a composite fabric Effective date of registration: 20231225 Granted publication date: 20230530 Pledgee: Industrial Bank Co.,Ltd. Suqian Branch Pledgor: JIANGSU TENGSHENG TEXTILE TECHNOLOGY GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2023980074205 |