CN113981580A - 一种抗菌透气面料制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于透气面料加工技术领域，尤其涉及一种抗菌透气面料制备工艺；该工艺包括以下步骤：S1：在纱线中添加竹原纤维，之后对面料进行纺织；S2：将纺织成型的面料卷制成卷，对成卷的面料两端进行切割；S3：利用展开吸附装置将面料展开，并在展开过程中去除透气面料上粘覆的灰尘等杂质；S4；重新卷制透气面料；该技术能够将抗菌透气上粘连的灰尘等杂质充分清除；所述展开吸附装置包括水平输送架、弧形输送架、定位轮和输送轮，水平输送架设置有两个，两个水平输送架之间通过两个弧形输送架连接，弧形输送架上安装有多个定位轮，水平输送架上安装有多个输送轮，多个输送轮和定位轮能够将面料在输送过程中进行翻转。

Description

一种抗菌透气面料制备工艺
技术领域
本发明属于透气面料加工技术领域，尤其涉及一种抗菌透气面料制备工艺。
背景技术
纯棉、纯毛等天然面料因为有着易变形、不透气等天然面料的缺点，已经不能满足现代社会人们的衣着和工作需求，为了提高透气性，并且能够在温度较高时降低异味产生，需要一种抗菌透气的面料，而现有技术对于抗菌透气面料的处理工序较多，设备占地面积较大，不便于将抗菌透气上粘连的灰尘等杂质充分清除。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种抗菌透气面料制备工艺，该技术能够将抗菌透气上粘连的灰尘等杂质充分清除。
本发明提供了一种抗菌透气面料制备工艺，包括以下步骤：
S1：在纱线中添加竹原纤维，之后对面料进行纺织；
S2：将纺织成型的面料卷制成卷，对成卷的面料两端进行切割；
S3：利用展开吸附装置将面料展开，并在展开过程中去除透气面料上粘覆的灰尘等杂质；
S4；重新卷制透气面料。
所述展开吸附装置包括水平输送架、弧形输送架、定位轮和输送轮，水平输送架设置有两个，两个水平输送架之间通过两个弧形输送架连接，弧形输送架上安装有多个定位轮，水平输送架上安装有多个输送轮，多个输送轮和定位轮能够将面料在输送过程中进行翻转，位于端部的输送轮上设有驱动臂，两个水平输送架之间安装有双侧除尘组件，位于下侧的水平输送架的下端安装有面料托板。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明提供的抗菌透气面料制备工艺的流程图；
图2为本发明提供的展开吸附装置的结构示意图；
图3为本发明提供的连接槽架的结构示意图；
图4为本发明提供的转筒的结构示意图；
图5为本发明提供的安装槽的结构示意图；
图6为本发明提供的传动圈的结构示意图；
图7为本发明提供的连接臂的结构示意图；
图8为本发明提供的输送轮的结构示意图；
图9为本发明提供的铰接块的结构示意图；
图10为本发明提供的定位控制臂Ⅰ的结构示意图；
图11为本发明提供的定位控制臂Ⅱ的结构示意图；
图12为本发明提供的驱动架的结构示意图。
具体实施方式
结合本发明实施例中的附图，对本发明提供的一种抗菌透气面料制备工艺进行详细描述。
对本发明的实施例进行说明，参见图2-12：
一种抗菌透气面料制备工艺，包括以下步骤：
S1：在纱线中添加竹原纤维，之后对面料进行纺织；
S2：将纺织成型的面料卷制成卷，对成卷的面料两端进行切割；
S3：利用展开吸附装置将面料展开，并在展开过程中去除透气面料上粘覆的灰尘等杂质；
S4；重新卷制透气面料。
竹原纤维具有抗菌的特性，能使透气面料的抗菌性能提高；对成卷的面料两端进行切割，能使面料的宽度尺寸一致，便于裁切和输送；去除透气面料上粘覆的灰尘等杂质，便于后续对面料进行染色处理。
对本发明的实施例进行说明，参见图2-12：
所述展开吸附装置包括水平输送架101、弧形输送架102、定位轮103和输送轮105，水平输送架101设置有两个，两个水平输送架101之间通过两个弧形输送架102连接，弧形输送架102上安装有定位轮103，所述定位轮103设置有多个，水平输送架101上安装有输送轮105，所述输送轮105设置有多个，多个定位轮103和输送轮105能够将面料在输送过程中进行翻转，位于端部的输送轮105上设有驱动臂，两个水平输送架101之间安装有双侧除尘组件，位于下侧的水平输送架101的下端安装有面料托板。
利用水平输送架101上的多个输送轮105和弧形输送架102上的多个定位轮103能够将面料在输送过程中进行翻转，使双侧除尘组件在较短时间内，对于面料的双侧进行除尘处理；
双侧除尘组件对于位于上侧的水平输送架101夹紧的面料进行喷气处理，将面料上侧粘连的灰尘等杂质除去；
双侧除尘组件对于位于下侧的水平输送架101夹紧的面料进行吸气处理，将面料下侧粘连的灰尘等杂质除去；
通过多个输送轮105和定位轮103将面料在输送过程中进行翻转，此种设计，便于在上侧水平输送架101处将初步卷制成型的面料卷展开，之后利用较短的展开面对面料进行除尘处理，再之后在下侧水平输送架101处将除尘后的面料进行重新卷起；
并通过在工作车间内设置风机，使面料上脱离的灰尘不会重新落在面料上。
对本发明的实施例进行说明，参见图2-12：
所述双侧除尘组件包括连接槽架108，连接槽架108固定连接在两个水平输送架101之间。
连接槽架108能够提高两个水平输送架101之间的安装稳定效果。
对本发明的实施例进行说明，参见图2-12：
所述双侧除尘组件还包括控制座201、安装圈202、转筒301和安装槽302，控制座201与连接槽架108滑动连接，控制座201的上下两侧均固定连接有安装圈202，转筒301上设有安装槽302，安装圈202卡在安装槽302内。
控制座201和连接槽架108之间安装有控制二者间距的伸缩气缸；
使输送轮105和定位轮103将面料的端部夹紧，之后将其余部分的面料搭在位于上侧的转筒301上，当面料通过定位轮103进行翻转后，其余部分的面料搭在面料托板上；
安装圈202为三分之二圆环结构；
转筒301上设有橡胶涂层，能够便于转筒301在转动过程中对面料进行拉扯，使其展开效果提高；
转筒301能够在安装圈202上进行转动；
使控制座201在连接槽架108上进行滑动，带动两个转筒301相对水平输送架101进行移动，并使转筒301在安装圈202上以自身的轴线为轴进行转动，最终使转筒301在向远离水平输送架101的方向进行移动时，能够对面料进行拉扯，使面料展开的效果提高，提高除去面料表层灰尘的效果；
进一步地，转动的转筒301能够使面料具有卷在转筒301上的趋势，从而使展开吸附装置对于面料的侧向方向的拉扯效果提高。
对本发明的实施例进行说明，参见图2-12：
所述双侧除尘组件还包括连接臂401、空心管402、支撑管403和气管404，连接臂401上对称安装有两个空心管402，空心管402与连接臂401固定连接，空心管402通过支撑管403与多个气管404固定连接并连通，转筒301与空心管402转动连接。
转筒301上设有多个通气孔，通过通气孔，能够实现对面料进行吹动或吸气的效果；
空心管402通过管道与气泵连通，位于上端的空心管402保持喷气，位于下端的空心管402保持抽气，并通过多个气管404使气流流动更加均匀；
在气管404上安装流量控制阀，使多个气管404处经过的气流量更加均衡；
位于下侧的气管404能够将托放在面料托板上的面料进行吸气，使面料能够与位于下侧的转筒301相贴合；
空心管402与连接臂401固定连接，并且两个空心管402分别与两个转筒301转动连接，使多个气管404的朝向始终保持竖直状态，提高气管404的喷气效果或吸气效果；
在转筒301以自身的轴线为轴进行转动时，转筒301上的通气孔与气管404间歇对齐，使竖直设置的气管404能够在持续通气的情况下，实现交替的喷气或吸气效果，使面料与转筒301之间交替贴合和脱离，防止面料被拉扯损伤。
对本发明的实施例进行说明，参见图2-12：
所述双侧除尘组件还包括传动圈303，传动圈303固定连接转筒301上。
安装圈202上安装有用于驱动转筒301以自身的轴线为轴进行转动的减速电机，减速电机的输出轴上安装有传动齿轮，传动齿轮与传动圈303之间通过啮合传动连接，启动减速电机，能够使转筒301以自身的轴线为轴进行转动，此时启动伸缩气缸，能使两个转筒301带动面料进行拉长，使面料上的灰尘易于脱落。
对本发明的实施例进行说明，参见图2-12：
所述展开吸附装置还包括铰接块104、驱动臂Ⅰ106和驱动臂Ⅱ107，输送轮105通过铰接块104与水平输送架101连接，输送轮105转动连接在铰接块104上，位于一侧端部的输送轮105上固定连接有驱动臂Ⅰ106，位于另一侧端部的输送轮105上固定连接有驱动臂Ⅱ107。
可在铰接块104上分别安装用于带动驱动臂Ⅰ106和驱动臂Ⅱ107以自身的轴线为轴进行转动的转动电机，从而实现输送面料的效果。
对本发明的实施例进行说明，参见图2-12：
所述展开吸附装置还包括立臂109、驱动架501、传动轮架503、定位控制臂Ⅰ506和定位控制臂Ⅱ507，位于端部的铰接块104与水平输送架101之间滑动连接，水平输送架101的上下两侧对称固定连接有多个立臂109，两个立臂109之间滑动连接有驱动架501，驱动架501上转动连接有传动轮架503，所述传动轮架503设置有两个，驱动臂Ⅰ106与传动轮架503之间通过定位控制臂Ⅰ506连接，驱动臂Ⅱ107与传动轮架503之间通过定位控制臂Ⅱ507连接。
位于中部的铰接块104与水平输送架101之间固定连接；
进一步地，位于中部的铰接块104与水平输送架101之间可通过弹簧螺钉进行锁定；
位于端部的铰接块104与水平输送架101之间滑动连接；
驱动架501上安装有用于带动传动轮架503以自身的轴线为轴进行转动的步进电机；
通过控制驱动架501在两个立臂109上进行滑动，使位于端部的两个输送轮105能够向彼此靠近或彼此远离的方向进行移动，此时使步进电机停止转动，停止面料输送过程；
使位于端部的两个输送轮105向彼此远离的方向进行移动，从而能够使输送轮105对其夹紧的面料进行横向拉扯，使面料的展开效果进一步提高，同时能使面料在转筒301上的覆盖面进一步提高。
对本发明的实施例进行说明，参见图2-12：
所述展开吸附装置还包括传动带Ⅰ504和传动带Ⅱ505，驱动臂Ⅰ106与传动轮架503之间通过传动带Ⅰ504传动连接，驱动臂Ⅱ107与传动轮架503之间通过传动带Ⅱ505传动连接。
定位控制臂Ⅰ506和定位控制臂Ⅱ507的设置，能够使传动带Ⅰ504和传动带Ⅱ505始终保持绷紧状态，从而使展开吸附装置对面料的输送稳定效果提高；
通过改变传动轮架503与驱动臂Ⅰ106和驱动臂Ⅱ107之间的传动比，从而使驱动架501在两个立臂109上进行升降的过程中，减少位于端部的输送轮105对于面料的夹紧错位的影响。
对本发明的实施例进行说明，参见图2-12：
所述展开吸附装置还包括液压缸502，驱动架501与水平输送架101之间安装有控制二者间距的液压缸502。
液压缸502的固定端与水平输送架101固定连接，液压缸502的活动端与驱动架501固定连接，启动液压缸502，能够带动驱动架501进行升降，使两个传动轮架503分别带动位于端部的多个铰接块104在水平输送架101上进行滑动，从而使展开吸附装置对于面料的横向方向的拉扯效果提高。

Claims (10)

1.一种抗菌透气面料制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：在纱线中添加竹原纤维，之后对面料进行纺织；
S2：将纺织成型的面料卷制成卷，对成卷的面料两端进行切割；
S3：利用展开吸附装置将面料展开，并在展开过程中去除透气面料上粘覆的灰尘等杂质；
S4：重新卷制透气面料。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌透气面料制备工艺，其特征在于：所述展开吸附装置包括水平输送架(101)和弧形输送架(102)，水平输送架(101)设置有两个，两个水平输送架(101)之间通过两个弧形输送架(102)连接，弧形输送架(102)上安装有多个定位轮(103)，水平输送架(101)上安装有多个输送轮(105)，多个输送轮(105)和定位轮(103)能够将面料在输送过程中进行翻转，位于端部的输送轮(105)上设有驱动臂，两个水平输送架(101)之间安装有双侧除尘组件，位于下侧的水平输送架(101)的下端安装有面料托板。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌透气面料制备工艺，其特征在于：两个水平输送架(101)之间固定连接有连接槽架(108)。
4.根据权利要求3所述的一种抗菌透气面料制备工艺，其特征在于：所述双侧除尘组件还包括转筒(301)，连接槽架(108)上滑动连接有控制座(201)，控制座(201)的上下两侧均固定连接有安装圈(202)，转筒(301)上设有安装槽(302)，安装圈(202)卡在安装槽(302)内。
5.根据权利要求4所述的一种抗菌透气面料制备工艺，其特征在于：所述双侧除尘组件还包括连接臂(401)和气管(404)，连接臂(401)上对称安装有两个空心管(402)，空心管(402)通过支撑管(403)与多个气管(404)固定连接并连通，空心管(402)与转筒(301)转动连接。
6.根据权利要求5或4所述的一种抗菌透气面料制备工艺，其特征在于：所述转筒(301)上固定连接有传动圈(303)。
7.根据权利要求6所述的一种抗菌透气面料制备工艺，其特征在于：所述输送轮(105)通过铰接块(104)与水平输送架(101)连接，输送轮(105)转动连接在铰接块(104)上，位于一侧端部的输送轮(105)上安装有驱动臂Ⅰ(106)，位于另一侧端部的输送轮(105)上安装有驱动臂Ⅱ(107)。
8.根据权利要求7所述的一种抗菌透气面料制备工艺，其特征在于：所述展开吸附装置还包括驱动架(501)和传动轮架(503)，位于端部的铰接块(104)与水平输送架(101)之间滑动连接，水平输送架(101)的上下两侧对称安装有多个立臂(109)，驱动架(501)滑动连接在两个立臂(109)之间，驱动架(501)上转动连接有两个传动轮架(503)，传动轮架(503)与驱动臂Ⅰ(106)之间通过定位控制臂Ⅰ(506)连接，传动轮架(503)与驱动臂Ⅱ(107)之间通过定位控制臂Ⅱ(507)连接。
9.根据权利要求8所述的一种抗菌透气面料制备工艺，其特征在于：所述传动轮架(503)与驱动臂Ⅰ(106)之间通过传动带Ⅰ(504)传动连接，传动轮架(503)与驱动臂Ⅱ(107)之间通过传动带Ⅱ(505)传动连接。
10.根据权利要求8所述的一种抗菌透气面料制备工艺，其特征在于：所述驱动架(501)与水平输送架(101)之间安装有用于控制二者间距的液压缸(502)。
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