CN113215740A - 一种沙发垫用化纤绣花布制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种沙发垫用化纤绣花布制备方法，通过异丙醇、纳米氧化锌、聚乙二醇制备得到的抗菌溶液，可以有效提升化纤绣花布的抗菌效果，通过选用腈纶作为经线，选择棉纱作为纬线，将经线和纬线通过编织机编成基础布料，提高吸水性能，本发明公开浸染设备，浸染设备满足对不同厚度的布料进行浸染前对布料向两侧拉扯，增加布料内网孔的大小，进而增加布料吸收染液的效率，在浸染槽内浸染时可以通过浸染辊与布料接触的同时，循环的染液可以通过浸染辊上的通孔流出，增加布料上网孔对染液的吸收速率，同时浸染完成后浸染辊可以对布料进行输送。

Description

一种沙发垫用化纤绣花布制备方法
技术领域
本发明涉及化纤布制备技术领域，具体涉及一种沙发垫用化纤绣花布制备方法。
背景技术
化纤布是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，如今化纤布也成为沙发垫的制造经常使用的材料。现有的化纤绣花布的吸水以及抗菌效果不理想，同时在浸染过程中需要长时间的浸染，浸染过程中布料需要长时间吸收染液，导致布料的浸染效率并不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种沙发垫用化纤绣花布制备方法，解决以下技术问题：(1)通过异丙醇、纳米氧化锌、聚乙二醇制备得到的抗菌溶液，可以有效提升化纤绣花布的抗菌效果，通过选用腈纶作为经线，选择棉纱作为纬线，将经线和纬线通过编织机编成基础布料，提高吸水性能；(2)将染液加入浸染设备的浸染槽内，旋转气缸输出轴带动旋转板转动，旋转板通过两个旋转拉杆带动两个调节板相向移动，两个调节板带动四个调节辊间距调节至与基础布料宽度相同，基础布料从一侧进出口进入浸染室内，升降气缸活塞杆推动定位板，两个定位板相向移动，进而上方的调节辊与下方的调节辊相向移动，进而基础布料上、下表面均与调节辊相接触，旋转气缸输出轴反向转动，两个调节板带动四个调节辊反向移动，四个调节辊对基础布料向两侧拉扯，而后基础布料通过导向辊输送至浸染槽内，基础布料通过两个浸染辊下方，通过以上结构设置，该浸染设备满足对不同厚度的布料进行浸染前对布料向两侧拉扯，增加布料内网孔的大小，进而增加布料吸收染液的效率；(3)泵机通过抽取管抽取浸染槽内的染液，并通过输送管输送至分流管内，并通过分流管进入两个连通管内，染液依次通过连通管、旋转管进入浸染辊内，浸染辊内的染液通过通孔流出并浸染在基础布料表面，浸染完成后开启驱动电机，驱动电机输出轴带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带带动两个皮带轮二转动，皮带轮二通过旋转管带动浸染辊转动，浸染辊对基础布料进行输送，基础布料通过导向辊从进出口输送出，通过以上结构设置，该浸染设备在浸染槽内浸染时可以通过浸染辊与布料接触的同时，循环的染液可以通过浸染辊上的通孔流出，增加布料上网孔对染液的吸收速率，同时浸染完成后浸染辊可以对布料进行输送，开启固定电机，固定电机输出轴带动齿轮转动，齿轮配合下齿轨带动封盖平移，进而将封盖打开，进而方便对浸染室内部进行清理。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种沙发垫用化纤绣花布制备方法，包括如下步骤：
步骤一：选用腈纶作为经线，选用棉纱作为纬线，将经线和纬线通过编织机编成基础布料；
步骤二：按照重量份计，称取聚乙烯树脂5-10份、氧化苯甲酸丁酯5-8份、马来酸酐接枝聚乙烯0.8-1.4份、羟丙基甲基纤维素6-10份、植物染料2-3份、海泡石纤维6-14份、氨丙基三乙氧基硅烷10-12份、脂肪醇聚氧乙烯醚3-8份、硬脂酸3-8份和硬脂酸甘油酯5-10份，将过聚乙烯树脂、氧化苯甲酸丁酯、马来酸酐接枝聚乙烯、羟丙基甲基纤维素和植物染料加入到搅拌釜内，搅拌均匀，并加热至70-80℃，加热时间为1-2h，再向搅拌釜内加入海泡石纤维、氨丙基三乙氧基硅烷、脂肪醇聚氧乙烯醚、硬脂酸和硬脂酸甘油酯，继续搅拌，充分混合均匀，并加热至85-90℃，加热时间为2-3h，得到染液，将染液加入浸染设备的浸染槽内，旋转气缸输出轴带动旋转板转动，旋转板通过两个旋转拉杆带动两个调节板相向移动，两个调节板带动四个调节辊间距调节至与基础布料宽度相同，基础布料从一侧进出口进入浸染室内，升降气缸活塞杆推动定位板，两个定位板相向移动，进而上方的调节辊与下方的调节辊相向移动，进而基础布料上、下表面均与调节辊相接触，旋转气缸输出轴反向转动，两个调节板带动四个调节辊反向移动，四个调节辊对基础布料向两侧拉扯，而后基础布料通过导向辊输送至浸染槽内，基础布料通过两个浸染辊下方，泵机通过抽取管抽取浸染槽内的染液，并通过输送管输送至分流管内，并通过分流管进入两个连通管内，染液依次通过连通管、旋转管进入浸染辊内，浸染辊内的染液通过通孔流出并浸染在基础布料表面，浸染完成后开启驱动电机，驱动电机输出轴带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带带动两个皮带轮二转动，皮带轮二通过旋转管带动浸染辊转动，浸染辊对基础布料进行输送，基础布料通过导向辊从进出口输送出；
步骤三：将染色后的基础布料通过烘干机在80-85℃下烘干处理，烘干时间为1-3h；
步骤四：在烘干后的基础布料表面涂覆抗菌溶胶，得到化纤布；
步骤五：用刺绣机对化纤布进行刺绣，得到沙发垫用化纤绣花布。
进一步的，抗菌溶胶的制备过程如下：按重量份计，称取12-18份异丙醇、4-8份纳米氧化锌、6-14份聚乙二醇、5-12份纤维素、4-7份AgNO3、85-95份正硅酸乙酯、125-155份水，将异丙醇、纳米氧化锌、聚乙二醇溶解在水中，而后与冰醋酸按照1：的体积比混合，得到复合醋酸溶液，将纤维素溶解到复合醋酸溶液中，得到纤维素醋酸溶液，而后将AgNO3溶解到纤维素醋酸溶液中得到纤维素-银复合抗菌溶液，将正硅酸乙酯在高速搅拌下加入到纤维素-银复合抗菌溶液中，室温下磁力搅拌机搅拌3-3.5小时，得到抗菌溶胶。
进一步的，浸染设备包括浸染室，所述浸染室顶部滑动安装有封盖，所述浸染室两侧均开设有进出口，所述浸染室内腔安装有两个定位板，两个定位板呈上、下分布，所述定位板上安装有升降气缸，所述升降气缸活塞杆端部连接升降板，所述升降板上安装有两个调节板，所述调节板上安装有安装条，所述安装条上转动安装有两个调节辊，所述浸染室内腔底部安装有浸染槽，所述浸染槽顶部两侧转动安装有两个导向辊，所述浸染槽内设置有两个浸染辊，所述浸染辊一侧安装有旋转座，所述浸染辊通过旋转座转动连接浸染槽内壁，所述浸染辊远离旋转座一端安装有旋转管，所述旋转管与浸染辊相连通，所述浸染辊上开设有若干通孔，所述旋转管远离浸染辊一端转动连接连通管，两个连通管均连通分流管，所述分流管一端安装有输送管，所述输送管连通泵机排水口，所述泵机抽水口安装有抽取管，所述抽取管连通浸染槽侧壁。
进一步的，所述升降板上安装有两个调节轨，两个调节轨上滑动安装有两个调节板，两个调节轨上固定有固定板，所述升降板上安装有旋转气缸，所述旋转气缸输出轴贯穿固定板连接旋转板，所述旋转板上转动安装有两个旋转拉杆，两个旋转拉杆与两个调节板一一对应，所述旋转拉杆转动连接调节板。
进一步的，两个调节辊分别转动安装于调节板两侧，所述浸染室两侧对称安装有两个固定电机，所述固定电机输出轴端部安装有齿轮，所述封盖下表面安装有两个下齿轨，两个下齿轨与两个齿轮一一对应，所述下齿轨啮合连接齿轮。
进一步的，所述旋转管上安装有皮带轮二，所述浸染室外侧壁安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接皮带轮一，所述皮带轮一通过皮带传动连接两个皮带轮二。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种沙发垫用化纤绣花布制备方法，通过异丙醇、纳米氧化锌、聚乙二醇制备得到的抗菌溶液，可以有效提升化纤绣花布的抗菌效果，通过选用腈纶作为经线，选择棉纱作为纬线，将经线和纬线通过编织机编成基础布料，提高吸水性能；
(2)将染液加入浸染设备的浸染槽内，旋转气缸输出轴带动旋转板转动，旋转板通过两个旋转拉杆带动两个调节板相向移动，两个调节板带动四个调节辊间距调节至与基础布料宽度相同，基础布料从一侧进出口进入浸染室内，升降气缸活塞杆推动定位板，两个定位板相向移动，进而上方的调节辊与下方的调节辊相向移动，进而基础布料上、下表面均与调节辊相接触，旋转气缸输出轴反向转动，两个调节板带动四个调节辊反向移动，四个调节辊对基础布料向两侧拉扯，而后基础布料通过导向辊输送至浸染槽内，基础布料通过两个浸染辊下方，通过以上结构设置，该浸染设备满足对不同厚度的布料进行浸染前对布料向两侧拉扯，增加布料内网孔的大小，进而增加布料吸收染液的效率；
(3)泵机通过抽取管抽取浸染槽内的染液，并通过输送管输送至分流管内，并通过分流管进入两个连通管内，染液依次通过连通管、旋转管进入浸染辊内，浸染辊内的染液通过通孔流出并浸染在基础布料表面，浸染完成后开启驱动电机，驱动电机输出轴带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带带动两个皮带轮二转动，皮带轮二通过旋转管带动浸染辊转动，浸染辊对基础布料进行输送，基础布料通过导向辊从进出口输送出，通过以上结构设置，该浸染设备在浸染槽内浸染时可以通过浸染辊与布料接触的同时，循环的染液可以通过浸染辊上的通孔流出，增加布料上网孔对染液的吸收速率，同时浸染完成后浸染辊可以对布料进行输送，开启固定电机，固定电机输出轴带动齿轮转动，齿轮配合下齿轨带动封盖平移，进而将封盖打开，进而方便对浸染室内部进行清理。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的浸染设备的结构示意图；
图2是本发明浸染室的内部结构图；
图3是本发明调节辊的安装视图；
图4是本发明升降板的结构示意图；
图5是本发明浸染槽的结构示意图；
图6是本发明浸染槽的内部结构图；
图7是本发明浸染辊的内部结构图；
图8是本发明封盖的结构示意图。
图中：1、浸染室；2、封盖；3、进出口；4、升降板；5、旋转气缸；6、调节板；7、安装条；8、调节辊；9、固定板；10、旋转板；11、旋转拉杆；12、升降气缸；13、定位板；14、调节轨；15、下齿轨；16、固定电机；17、齿轮；18、浸染槽；19、导向辊；20、浸染辊；21、旋转管；22、通孔；23、旋转座；24、连通管；25、皮带轮一；26、皮带轮二；27、驱动电机；28、分流管；29、输送管；30、泵机；31、抽取管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示
实施例1
一种沙发垫用化纤绣花布制备方法，包括如下步骤：
步骤一：选用腈纶作为经线，选用棉纱作为纬线，将经线和纬线通过编织机编成基础布料；
步骤二：按照重量份计，称取聚乙烯树脂5份、氧化苯甲酸丁酯5份、马来酸酐接枝聚乙烯0.8份、羟丙基甲基纤维素6份、植物染料2份、海泡石纤维6份、氨丙基三乙氧基硅烷10份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、硬脂酸3份和硬脂酸甘油酯5份，将过聚乙烯树脂、氧化苯甲酸丁酯、马来酸酐接枝聚乙烯、羟丙基甲基纤维素和植物染料加入到搅拌釜内，搅拌均匀，并加热至70℃，加热时间为1h，再向搅拌釜内加入海泡石纤维、氨丙基三乙氧基硅烷、脂肪醇聚氧乙烯醚、硬脂酸和硬脂酸甘油酯，继续搅拌，充分混合均匀，并加热至85℃，加热时间为2h，得到染液，将染液加入浸染设备的浸染槽18内，旋转气缸5输出轴带动旋转板10转动，旋转板10通过两个旋转拉杆11带动两个调节板6相向移动，两个调节板6带动四个调节辊8间距调节至与基础布料宽度相同，基础布料从一侧进出口3进入浸染室1内，升降气缸12活塞杆推动定位板13，两个定位板13相向移动，进而上方的调节辊8与下方的调节辊8相向移动，进而基础布料上、下表面均与调节辊8相接触，旋转气缸5输出轴反向转动，两个调节板6带动四个调节辊8反向移动，四个调节辊8对基础布料向两侧拉扯，而后基础布料通过导向辊19输送至浸染槽18内，基础布料通过两个浸染辊20下方，泵机30通过抽取管31抽取浸染槽18内的染液，并通过输送管29输送至分流管28内，并通过分流管28进入两个连通管24内，染液依次通过连通管24、旋转管21进入浸染辊20内，浸染辊20内的染液通过通孔22流出并浸染在基础布料表面，浸染完成后开启驱动电机27，驱动电机27输出轴带动皮带轮一25转动，皮带轮一25通过皮带带动两个皮带轮二26转动，皮带轮二26通过旋转管21带动浸染辊20转动，浸染辊20对基础布料进行输送，基础布料通过导向辊19从进出口3输送出；
步骤三：将染色后的基础布料通过烘干机在80℃下烘干处理，烘干时间为1h；
步骤四：在烘干后的基础布料表面涂覆抗菌溶胶，得到化纤布；
步骤五：用刺绣机对化纤布进行刺绣，得到沙发垫用化纤绣花布。
具体的，抗菌溶胶的制备过程如下：按重量份计，称取12份异丙醇、4份纳米氧化锌、6份聚乙二醇、5份纤维素、4份AgNO3、85份正硅酸乙酯、125份水，将异丙醇、纳米氧化锌、聚乙二醇溶解在水中，而后与冰醋酸按照1：2的体积比混合，得到复合醋酸溶液，将纤维素溶解到复合醋酸溶液中，得到纤维素醋酸溶液，而后将AgNO3溶解到纤维素醋酸溶液中得到纤维素-银复合抗菌溶液，将正硅酸乙酯在高速搅拌下加入到纤维素-银复合抗菌溶液中，室温下磁力搅拌机搅拌3小时，得到抗菌溶胶。
实施例2
一种沙发垫用化纤绣花布制备方法，包括如下步骤：
步骤一：选用腈纶作为经线，选用棉纱作为纬线，将经线和纬线通过编织机编成基础布料；
步骤二：按照重量份计，称取聚乙烯树脂10份、氧化苯甲酸丁酯8份、马来酸酐接枝聚乙烯1.4份、羟丙基甲基纤维素10份、植物染料3份、海泡石纤维14份、氨丙基三乙氧基硅烷12份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、硬脂酸8份和硬脂酸甘油酯10份，将过聚乙烯树脂、氧化苯甲酸丁酯、马来酸酐接枝聚乙烯、羟丙基甲基纤维素和植物染料加入到搅拌釜内，搅拌均匀，并加热至80℃，加热时间为2h，再向搅拌釜内加入海泡石纤维、氨丙基三乙氧基硅烷、脂肪醇聚氧乙烯醚、硬脂酸和硬脂酸甘油酯，继续搅拌，充分混合均匀，并加热至90℃，加热时间为3h，得到染液，将染液加入浸染设备的浸染槽18内，旋转气缸5输出轴带动旋转板10转动，旋转板10通过两个旋转拉杆11带动两个调节板6相向移动，两个调节板6带动四个调节辊8间距调节至与基础布料宽度相同，基础布料从一侧进出口3进入浸染室1内，升降气缸12活塞杆推动定位板13，两个定位板13相向移动，进而上方的调节辊8与下方的调节辊8相向移动，进而基础布料上、下表面均与调节辊8相接触，旋转气缸5输出轴反向转动，两个调节板6带动四个调节辊8反向移动，四个调节辊8对基础布料向两侧拉扯，而后基础布料通过导向辊19输送至浸染槽18内，基础布料通过两个浸染辊20下方，泵机30通过抽取管31抽取浸染槽18内的染液，并通过输送管29输送至分流管28内，并通过分流管28进入两个连通管24内，染液依次通过连通管24、旋转管21进入浸染辊20内，浸染辊20内的染液通过通孔22流出并浸染在基础布料表面，浸染完成后开启驱动电机27，驱动电机27输出轴带动皮带轮一25转动，皮带轮一25通过皮带带动两个皮带轮二26转动，皮带轮二26通过旋转管21带动浸染辊20转动，浸染辊20对基础布料进行输送，基础布料通过导向辊19从进出口3输送出；
步骤三：将染色后的基础布料通过烘干机在85℃下烘干处理，烘干时间为3h；
步骤四：在烘干后的基础布料表面涂覆抗菌溶胶，得到化纤布；
步骤五：用刺绣机对化纤布进行刺绣，得到沙发垫用化纤绣花布。
具体的，抗菌溶胶的制备过程如下：按重量份计，称取18份异丙醇、8份纳米氧化锌、14份聚乙二醇、12份纤维素、7份AgNO3、95份正硅酸乙酯、155份水，将异丙醇、纳米氧化锌、聚乙二醇溶解在水中，而后与冰醋酸按照1：2.5的体积比混合，得到复合醋酸溶液，将纤维素溶解到复合醋酸溶液中，得到纤维素醋酸溶液，而后将AgNO3溶解到纤维素醋酸溶液中得到纤维素-银复合抗菌溶液，将正硅酸乙酯在高速搅拌下加入到纤维素-银复合抗菌溶液中，室温下磁力搅拌机搅拌3.5小时，得到抗菌溶胶。
浸染设备包括浸染室1，浸染室1顶部滑动安装有封盖2，浸染室1两侧均开设有进出口3，浸染室1内腔安装有两个定位板13，两个定位板13呈上、下分布，定位板13上安装有升降气缸12，升降气缸12活塞杆端部连接升降板4，升降板4上安装有两个调节板6，调节板6上安装有安装条7，安装条7上转动安装有两个调节辊8，浸染室1内腔底部安装有浸染槽18，浸染槽18顶部两侧转动安装有两个导向辊19，浸染槽18内设置有两个浸染辊20，浸染辊20一侧安装有旋转座23，浸染辊20通过旋转座23转动连接浸染槽18内壁，浸染辊20远离旋转座23一端安装有旋转管21，旋转管21与浸染辊20相连通，浸染辊20上开设有若干通孔22，旋转管21远离浸染辊20一端转动连接连通管24，两个连通管24均连通分流管28，分流管28一端安装有输送管29，输送管29连通泵机30排水口，泵机30抽水口安装有抽取管31，抽取管31连通浸染槽18侧壁。
升降板4上安装有两个调节轨14，两个调节轨14上滑动安装有两个调节板6，两个调节轨14上固定有固定板9，升降板4上安装有旋转气缸5，旋转气缸5输出轴贯穿固定板9连接旋转板10，旋转板10上转动安装有两个旋转拉杆11，两个旋转拉杆11与两个调节板6一一对应，旋转拉杆11转动连接调节板6。
两个调节辊8分别转动安装于调节板6两侧，浸染室1两侧对称安装有两个固定电机16，固定电机16输出轴端部安装有齿轮17，封盖2下表面安装有两个下齿轨15，两个下齿轨15与两个齿轮17一一对应，下齿轨15啮合连接齿轮17。
旋转管21上安装有皮带轮二26，浸染室1外侧壁安装有驱动电机27，驱动电机27输出轴连接皮带轮一25，皮带轮一25通过皮带传动连接两个皮带轮二26。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种沙发垫用化纤绣花布制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：选用腈纶作为经线，选用棉纱作为纬线，将经线和纬线通过编织机编成基础布料；
步骤二：按照重量份计，称取聚乙烯树脂5-10份、氧化苯甲酸丁酯5-8份、马来酸酐接枝聚乙烯0.8-1.4份、羟丙基甲基纤维素6-10份、植物染料2-3份、海泡石纤维6-14份、氨丙基三乙氧基硅烷10-12份、脂肪醇聚氧乙烯醚3-8份、硬脂酸3-8份和硬脂酸甘油酯5-10份，将过聚乙烯树脂、氧化苯甲酸丁酯、马来酸酐接枝聚乙烯、羟丙基甲基纤维素和植物染料加入到搅拌釜内，搅拌均匀，并加热至70-80℃，再向搅拌釜内加入海泡石纤维、氨丙基三乙氧基硅烷、脂肪醇聚氧乙烯醚、硬脂酸和硬脂酸甘油酯，继续搅拌，充分混合均匀，并加热至85-90℃，得到染液，将染液加入浸染设备的浸染槽(18)内，两个调节板(6)带动四个调节辊(8)间距调节至与基础布料宽度相同，基础布料从一侧进出口(3)进入浸染室(1)内，上方的调节辊(8)与下方的调节辊(8)相向移动，进而基础布料上、下表面均与调节辊(8)相接触，四个调节辊(8)对基础布料向两侧拉扯，而后基础布料通过导向辊(19)输送至浸染槽(18)内，基础布料通过两个浸染辊(20)下方，泵机(30)通过抽取管(31)抽取浸染槽(18)内的染液，并通过输送管(29)输送至分流管(28)内，并通过分流管(28)进入两个连通管(24)内，染液依次通过连通管(24)、旋转管(21)进入浸染辊(20)内，浸染辊(20)内的染液通过通孔(22)流出并浸染在基础布料表面，浸染完成后浸染辊(20)对基础布料进行输送，基础布料通过导向辊(19)从进出口(3)输送出；
步骤三：将染色后的基础布料通过烘干机进行烘干处理；
步骤四：在烘干后的基础布料表面涂覆抗菌溶胶，得到化纤布；
步骤五：用刺绣机对化纤布进行刺绣，得到沙发垫用化纤绣花布。
2.根据权利要求1所述的一种沙发垫用化纤绣花布制备方法，其特征在于，抗菌溶胶的制备过程如下：按重量份计，称取12-18份异丙醇、4-8份纳米氧化锌、6-14份聚乙二醇、5-12份纤维素、4-7份AgNO3、85-95份正硅酸乙酯、125-155份水，将异丙醇、纳米氧化锌、聚乙二醇溶解在水中，而后与冰醋酸按照1：(2-2.5)的体积比混合，得到复合醋酸溶液，将纤维素溶解到复合醋酸溶液中，得到纤维素醋酸溶液，而后将AgNO3溶解到纤维素醋酸溶液中得到纤维素-银复合抗菌溶液，将正硅酸乙酯在高速搅拌下加入到纤维素-银复合抗菌溶液中，室温下磁力搅拌机搅拌，得到抗菌溶胶。
3.根据权利要求1所述的一种沙发垫用化纤绣花布制备方法，其特征在于，按照重量份计，称取聚乙烯树脂5份、氧化苯甲酸丁酯5份、马来酸酐接枝聚乙烯0.8份、羟丙基甲基纤维素6份、植物染料2份、海泡石纤维6份、氨丙基三乙氧基硅烷10份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、硬脂酸3份和硬脂酸甘油酯5份。
4.根据权利要求1所述的一种沙发垫用化纤绣花布制备方法，其特征在于，步骤三烘干机烘干温度为80-85℃，烘干时间为1-3h。
5.根据权利要求1所述的一种沙发垫用化纤绣花布制备方法，其特征在于，搅拌釜第一次加热时间为1-2h，第二次加热时间为2-3h。
6.根据权利要求2所述的一种沙发垫用化纤绣花布制备方法，其特征在于，磁力搅拌机搅拌时间为3-3.5小时。
7.根据权利要求2所述的一种沙发垫用化纤绣花布制备方法，其特征在于，按重量份计，称取12份异丙醇、4份纳米氧化锌、6份聚乙二醇、5份纤维素、4份AgNO3、85份正硅酸乙酯、125份水。
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