CN113276540A - 一种阻燃型多晕纹的特种服装染色装置及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种服饰加工领域，尤其涉及一种阻燃型多晕纹的特种服装染色装置及其加工工艺。本发明的技术问题为：提供一种阻燃型多晕纹的特种服装染色装置及其加工工艺。本发明的技术实施方案为：一种阻燃型多晕纹的特种服装染色装置及其加工工艺，包括有传送组件、染色组件、除杂组件、支架台、控制台、染料盘、顶板、烘干机件等。本发明实现了对涂布有碱液的底布依次进行缝隙清扫工作、晕纹染色工作和染料烘干工作，对卡在纤维缝隙中的杂质进行清扫可以避免在染色过程中因刷毛上粘附有大量的杂质而破坏晕纹的完整性，并且对底布进行拉伸可使其保持足够的张紧力，有效的避免晕纹出现断层现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种服饰加工领域，尤其涉及一种阻燃型多晕纹的特种服装染色装置及其加工工艺。
背景技术
晕纹印花染色法主要是利用染料与各种助剂的配合产生晕纹效果，即在花纹周围有意形成晕纹的印花方法。例如，选择在涂布有碱液的布料上印上经过筛选的活性染料和显色盐的混合浆，活性染料渗化到花纹的外围，而显色盐与碱液的偶合是快速的，它并不能和活性染料一同向花纹外扩散。于是形成花纹的轮廓是清晰的，而花纹的外面围绕的是活性染料形成的晕纹。
当采用上述晕纹印花染色法对一种制作阻燃型特种服装的布料进行染色时，有以下几项处理问题待改进，该特种服装的布料上夹有一种由有机硅氮系阻燃纤维与一种有机磷系阻燃纤维的混纺制成的阻燃底布，由于该阻燃底布存在透气大和弹性好的特点，因此在对底布的阻燃纤维进行砂磨处理时，底布的纤维缝隙较大容易使大量杂质卡在纤维缝隙中，从而导致在染色过程中因刷毛上粘附有大量的杂质，在对其余部位进行染色时将出现部分刷毛掉浆现象，从而破坏晕纹的完整性，另外，为了能够在该特种服装的布料上染上一层淡晕纹，在进行染色使不能对底布进行下压染色，并且该阻燃底布弹性较好，不对其进行压紧易出现松垮现象，而导致底布不能完整的贴附在印网的底端，从而使晕纹出现断层现象。
所以，急需一种可保证晕纹完整性的自动化染色装置来解决上述问题。
发明内容
为了克服底布的纤维缝隙较大容易使大量杂质卡在纤维缝隙中导致因刷毛上粘附有大量的杂质而破坏晕纹的完整性，另外在染色过程中不对布料进行压紧易出现松垮现象，从而使晕纹出现断层现象的缺点，本发明的技术问题为：提供一种阻燃型多晕纹的特种服装染色装置及其加工工艺。
本发明的技术实施方案为：一种阻燃型多晕纹的特种服装染色装置及其加工工艺，包括有传送组件、染色组件、除杂组件、支架台、控制台、染料盘、顶板、烘干机件、输入双辊机构和输出双辊机构；传送组件与支架台相连接；染色组件与支架台相连接；染色组件与除杂组件相连接；染色组件与染料盘相连接；染色组件与顶板相连接；除杂组件与支架台相连接；除杂组件与顶板相连接；控制台与支架台相连接；在支架台一侧设有烘干机件；输入双辊机构与烘干机件相连接；输出双辊机构与烘干机件相连接。
在本发明一个较佳实施例中，传送组件包括有主电机、第一滚辊、第一直齿轮、第一传动轮、第一电动滑块、第二滚辊、第二直齿轮、第一弹簧滑块、第一转辊、第三滚辊、第二传动轮、第三传动轮、第三直齿轮、第四滚辊、第四直齿轮、第五滚辊、第四传动轮、第五直齿轮、第六滚辊、第六直齿轮、第二弹簧滑块和第二转辊；主电机与支架台进行固接；第一滚辊与支架台进行转动连接；主电机的输出轴与第一滚辊进行固接；第一直齿轮和第一传动轮均与第一滚辊进行固接；在第一滚辊两侧上方，两组第一电动滑块均与支架台进行滑动连接；第二滚辊的两端各与相对应的一组第一电动滑块进行转动连接；第二直齿轮与第二滚辊进行固接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；在第一电动滑块一侧，两组第一弹簧滑块均与支架台相连接；第一转辊的两端与相对应的一组第一弹簧滑块进行转动连接；在第一转辊一侧，第三滚辊与支架台进行转动连接；第二传动轮、第三传动轮和第三直齿轮均与第三滚辊进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；在第三滚辊上方，第四滚辊与支架台进行转动连接；第四直齿轮与第四滚辊进行固接；第三直齿轮与第四直齿轮相啮合；在第三滚辊一侧，第五滚辊与支架台进行转动连接；第四传动轮和第五直齿轮均与第五滚辊进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；在第五滚辊上方，第六滚辊与支架台进行转动连接；第六直齿轮与第六滚辊进行固接；第五直齿轮与第六直齿轮相啮合；在第六滚辊一侧，两组第二弹簧滑块均与支架台相连接；第二转辊的两端各与相对应的一组第二弹簧滑块进行传动连接。
在本发明一个较佳实施例中，染色组件包括有支撑台、第一电动推杆、固定框架、压板、拉伸单元、第二电动滑块、第二电动推杆、第一辊架、第一刷辊、挤料板和转接杆；在顶板下方设有支撑台；染料盘与支撑台一侧进行固接；挤料板与染料盘一侧进行固接；两组第一电动推杆分别与顶板的底端两侧进行固接；每组第一电动推杆均与固定框架进行固接；固定框架的两侧固接有两组压板；四组拉伸单元与固定框架的四个边角相连接；每组拉伸单元均与支撑台相连接；在固定框架一侧，第二电动滑块与顶板进行滑动连接；第二电动推杆与第二电动滑块进行固接；第一辊架与第二电动推杆进行固接；第一刷辊与第一辊架进行转动连接；转接杆与顶板的顶端进行固接；转接杆与除杂组件相连接。
在本发明一个较佳实施例中，除杂组件包括有转轴、轴套、第一传动伸缩杆、第二传动伸缩杆、传动推杆、滑块支架、第二辊架、副电机和第二刷辊；转轴与顶板进行转动连接；轴套与转轴进行固接；第一传动伸缩杆与轴套一侧进行固接；第一传动伸缩杆与转接杆进行传动连接；第二传动伸缩杆与轴套另一侧进行固接；传动推杆通过转轴与第二传动伸缩杆进行传动连接；在传动推杆一侧，两组滑块支架均与支架台进行滑动连接；每组滑块支架均通过转轴与第二辊架进行传动连接；副电机与第二辊架进行固接；第二刷辊与第二辊架进行传动连接；滑杆与第二辊架进行固接；滑杆与传动推杆进行传动连接；副电机的输出轴与第二刷辊进行固接。
在本发明一个较佳实施例中，拉伸单元包括有齿杆、转杆、转盘、支杆、压杆、第三弹簧滑块、上夹板、下夹板和弧形限位板；齿杆与支架台进行固接；在齿杆一侧，转杆与固定框架进行转动连接；转盘与转杆进行固接；转盘的外表面一侧设有齿廓；支杆与转盘一侧进行固接；压杆穿插于转杆和转盘中，并且压杆分别与转杆和转盘内表面进行滑动连接；第三弹簧滑块与支杆相连接；上夹板与第三弹簧滑块进行固接；压杆与上夹板表面相接触；下夹板与支杆进行固接；在压杆一侧，弧形限位板与固定框架进行固接。
在本发明一个较佳实施例中，支撑台的顶端设有与两组压板相对应的开槽。
在本发明一个较佳实施例中，挤料板的斜面设有凹凸不平的凸块。
在本发明一个较佳实施例中，上夹板的顶端设有凹凸不平的凸块。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：一.为克服底布的纤维缝隙较大容易使大量杂质卡在纤维缝隙中导致因刷毛上粘附有大量的杂质而破坏晕纹的完整性，另外在染色过程中不对布料进行压紧易出现松垮现象，从而使晕纹出现断层现象的缺点；
二.本发明装置：使用时先将装置放置且保持支架台稳定，外接电源，调控控制台调节装置，将镂空有指定图案的印网放置于染色组件中，并将活性混合染料倒入染料盘中，接着涂布有碱液的底布从上一装置出来并进入传送组件中，由传送组件将底布往烘干机件方向传送，当底布位于除杂组件下方时，由除杂组件对底布进行拉伸，使底布上的阻燃纤维的缝隙增大将粘附在纤维缝隙中的杂质暴露出，并由染色组件带动除杂组件对底布上粘附的杂质进行清扫工作，之后当底布位于染色组件下方时，由染色组件对底布再次进行拉伸，使底布的表层纤维弹性降低，并使底布保持足够的张紧力，实现染色组件对底布进行晕纹染色工作时可以让底布紧贴在印网底端，顺利完成晕纹染色工作，最后输入双辊机构将从传送组件中出来的底布传送入烘干机件中完成染料烘干工作，并由输出双辊机构将完成处理的底布传送至下一处理装置中；
三.本发明实现了对涂布有碱液的底布依次进行缝隙清扫工作、晕纹染色工作和染料烘干工作，对卡在纤维缝隙中的杂质进行清扫可以避免在染色过程中因刷毛上粘附有大量的杂质而破坏晕纹的完整性，并且对底布进行拉伸可使其保持足够的张紧力，有效的避免晕纹出现断层现象。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的第三种立体结构示意图；
图4为本发明的传送组件立体结构示意图；
图5为本发明的传送组件局部立体结构示意图；
图6为本发明的染色组件第一种立体结构示意图；
图7为本发明的染色组件第二种立体结构示意图；
图8为本发明的支撑台立体结构示意图；
图9为本发明的挤料板立体结构示意图；
图10为本发明的拉伸单元立体结构示意图；
图11为本发明的拉伸单元局部立体结构示意图；
图12为本发明的除杂组件立体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、传送组件，2、染色组件，3、除杂组件，4、支架台，5、控制台，6、染料盘，7、顶板，8、烘干机件，9、输入双辊机构，10、输出双辊机构，101、主电机，102、第一滚辊，103、第一直齿轮，104、第一传动轮，105、第一电动滑块，106、第二滚辊，107、第二直齿轮，108、第一弹簧滑块，109、第一转辊，110、第三滚辊，111、第二传动轮，112、第三传动轮，113、第三直齿轮，114、第四滚辊，115、第四直齿轮，116、第五滚辊，117、第四传动轮，118、第五直齿轮，119、第六滚辊，120、第六直齿轮，121、第二弹簧滑块，122、第二转辊，201、支撑台，202、第一电动推杆，203、固定框架，204、压板，205、拉伸单元，206、第二电动滑块，207、第二电动推杆，208、第一辊架，209、第一刷辊，210、挤料板，211、转接杆，20501、齿杆，20502、转杆，20503、转盘，20504、支杆，20505、压杆，20506、第三弹簧滑块，20507、上夹板，20508、下夹板，20509、弧形限位板，301、转轴，302、轴套，303、第一传动伸缩杆，304、第二传动伸缩杆，305、传动推杆，306、滑块支架，307、第二辊架，308、副电机，309、第二刷辊，310、滑杆。
具体实施方式
首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
实施例1
一种阻燃型多晕纹的特种服装染色装置及其加工工艺，如图1-12所示，包括有传送组件1、染色组件2、除杂组件3、支架台4、控制台5、染料盘6、顶板7、烘干机件8、输入双辊机构9和输出双辊机构10；传送组件1与支架台4相连接；染色组件2与支架台4相连接；染色组件2与除杂组件3相连接；染色组件2与染料盘6相连接；染色组件2与顶板7相连接；除杂组件3与支架台4相连接；除杂组件3与顶板7相连接；控制台5与支架台4相连接；在支架台4一侧设有烘干机件8；输入双辊机构9与烘干机件8相连接；输出双辊机构10与烘干机件8相连接。
使用时先将装置放置且保持支架台4稳定，外接电源，调控控制台5调节装置，将镂空有指定图案的印网放置于染色组件2中，并将活性混合染料倒入染料盘6中，接着涂布有碱液的底布从上一装置出来并进入传送组件1中，由传送组件1将底布往烘干机件8方向传送，当底布位于除杂组件3下方时，由除杂组件3对底布进行拉伸，使底布上的阻燃纤维的缝隙增大将粘附在纤维缝隙中的杂质暴露出，并由染色组件2带动除杂组件3对底布上粘附的杂质进行清扫工作，之后当底布位于染色组件2下方时，由染色组件2对底布再次进行拉伸，使底布的表层纤维弹性降低，并使底布保持足够的张紧力，实现染色组件2对底布进行晕纹染色工作时可以让底布紧贴在印网底端，顺利完成晕纹染色工作，最后输入双辊机构9将从传送组件1中出来的底布传送入烘干机件8中完成染料烘干工作，并由输出双辊机构10将完成处理的底布传送至下一处理装置中；本发明实现了对涂布有碱液的底布依次进行缝隙清扫工作、晕纹染色工作和染料烘干工作，对卡在纤维缝隙中的杂质进行清扫可以避免在染色过程中因刷毛上粘附有大量的杂质而破坏晕纹的完整性，并且对底布进行拉伸可使其保持足够的张紧力，有效的避免晕纹出现断层现象。
传送组件1包括有主电机101、第一滚辊102、第一直齿轮103、第一传动轮104、第一电动滑块105、第二滚辊106、第二直齿轮107、第一弹簧滑块108、第一转辊109、第三滚辊110、第二传动轮111、第三传动轮112、第三直齿轮113、第四滚辊114、第四直齿轮115、第五滚辊116、第四传动轮117、第五直齿轮118、第六滚辊119、第六直齿轮120、第二弹簧滑块121和第二转辊122；主电机101与支架台4进行固接；第一滚辊102与支架台4进行转动连接；主电机101的输出轴与第一滚辊102进行固接；第一直齿轮103和第一传动轮104均与第一滚辊102进行固接；在第一滚辊102两侧上方，两组第一电动滑块105均与支架台4进行滑动连接；第二滚辊106的两端各与相对应的一组第一电动滑块105进行转动连接；第二直齿轮107与第二滚辊106进行固接；第一直齿轮103与第二直齿轮107相啮合；在第一电动滑块105一侧，两组第一弹簧滑块108均与支架台4相连接；第一转辊109的两端与相对应的一组第一弹簧滑块108进行转动连接；在第一转辊109一侧，第三滚辊110与支架台4进行转动连接；第二传动轮111、第三传动轮112和第三直齿轮113均与第三滚辊110进行固接；第一传动轮104通过皮带与第二传动轮111进行传动连接；在第三滚辊110上方，第四滚辊114与支架台4进行转动连接；第四直齿轮115与第四滚辊114进行固接；第三直齿轮113与第四直齿轮115相啮合；在第三滚辊110一侧，第五滚辊116与支架台4进行转动连接；第四传动轮117和第五直齿轮118均与第五滚辊116进行固接；第三传动轮112通过皮带与第四传动轮117进行传动连接；在第五滚辊116上方，第六滚辊119与支架台4进行转动连接；第六直齿轮120与第六滚辊119进行固接；第五直齿轮118与第六直齿轮120相啮合；在第六滚辊119一侧，两组第二弹簧滑块121均与支架台4相连接；第二转辊122的两端各与相对应的一组第二弹簧滑块121进行传动连接。
首先操作工将底布从第一滚辊102的底端向上缠绕在第一滚辊102靠近第二转辊122一侧的表面，并穿插于第一滚辊102与第二滚辊106表面之间，并拉动其先后经过第二滚辊106的表面、第一转辊109的表面、第三滚辊110与第四滚辊114表面之间和第五滚辊116与第六滚辊119表面之间，最后缠绕在第二转辊122下方表面并塞入输入双辊机构9中，接着，主电机101的输出轴带动第一滚辊102转动，第一滚辊102同时带动第一直齿轮103和第一传动轮104转动，第一直齿轮103啮合第二直齿轮107带动第二滚辊106转动，同时第一传动轮104通过皮带传动第二传动轮111带动第三滚辊110转动，第三滚辊110同时带动第三传动轮112和第三直齿轮113转动，第三直齿轮113啮合第四直齿轮115带动第四滚辊114转动，同时第三传动轮112通过皮带传动第四传动轮117带动第五滚辊116转动，第五滚辊116带动第五直齿轮118转动，第五直齿轮118啮合第六直齿轮120带动第六滚辊119转动，实现相向转动的第一滚辊102和第二滚辊106、第三滚辊110和第四滚辊114以及第五滚辊116和第六滚辊119对底布进行传送工作，同时输入双辊机构9传动底布穿过烘干机件8并移动至输出双辊机构10中，接着主电机101停止工作，由第一电动滑块105带动第二滚辊106沿支架台4向远离烘干机件8方向移动，使第二滚辊106对底布施加拉伸力，使底布上的阻燃纤维的缝隙增大将粘附在纤维缝隙中的杂质暴露出，并由染色组件2带动除杂组件3对底布上粘附的杂质进行清扫工作，之后第一电动滑块105带动第二滚辊106复位，主电机101继续工作，按上述方式对底布的其余部位进行清扫工作，当底布完成清扫的处理的部位移动至染色组件2下方时，主电机101停止工作，由染色组件2对底布再次进行拉伸，使底布的表层纤维弹性降低，并使底布保持足够的张紧力，实现染色组件2对底布进行晕纹染色工作时可以让底布紧贴在印网底端，顺利完成晕纹染色工作，同时除杂组件3对底布其余部位进行清扫工作；另外，当第二滚辊106和染色组件2对底布进行拉伸使，被拉伸的底布一侧通过第一转辊109带动第一弹簧滑块108沿支架台4向上压缩，同时拉伸的底布另一侧通过第二转辊122带动第二弹簧滑块121沿支架台4向下压缩，可减缓底布上承受的拉伸力，避免底布产生较大的形变；该组件完成了对底布进行传送工作，并完成了对底布上承受的拉伸力进行转移。
染色组件2包括有支撑台201、第一电动推杆202、固定框架203、压板204、拉伸单元205、第二电动滑块206、第二电动推杆207、第一辊架208、第一刷辊209、挤料板210和转接杆211；在顶板7下方设有支撑台201；染料盘6与支撑台201一侧进行固接；挤料板210与染料盘6一侧进行固接；两组第一电动推杆202分别与顶板7的底端两侧进行固接；每组第一电动推杆202均与固定框架203进行固接；固定框架203的两侧固接有两组压板204；四组拉伸单元205与固定框架203的四个边角相连接；每组拉伸单元205均与支撑台201相连接；在固定框架203一侧，第二电动滑块206与顶板7进行滑动连接；第二电动推杆207与第二电动滑块206进行固接；第一辊架208与第二电动推杆207进行固接；第一刷辊209与第一辊架208进行转动连接；转接杆211与顶板7的顶端进行固接；转接杆211与除杂组件3相连接。
首先当底布完成清扫的处理的部位沿支撑台201移动至压板204下方时，第一电动推杆202带动固定框架203及其所连接的部件向下移动，使压板204带动底布的两侧向下压入支撑台201的开槽中，同时固定框架203带动印网压在底布表面，使底布的中间部位被向两侧进行纵向拉伸，同时由拉伸单元205夹持住底布的两端边沿向外横向拉伸，实现将底布在进行纵向拉伸时产生的褶皱向两端扯平，接着第二电动推杆207带动第一辊架208及其所连接的第一刷辊209向下移动至染料盘6中蘸取染料，之后第二电动滑块206带动第二电动推杆207及其所连接的部件沿顶板7向底布方向移动，同时第二电动推杆207带动第一辊架208及其所连接的第一刷辊209向上复位，使第一刷辊209沿挤料板210的表面移动时将大部分染料挤出流回染料盘6中，之后当第一刷辊209位于印网上方时，第二电动推杆207带动第一辊架208及其所连接的第一刷辊209向下移动至印网表面，接着第二电动滑块206带动第二电动推杆207及其所连接的部件沿顶板7继续移动，完成晕纹的染色工作；另外由移动的第二电动滑块206通过转接杆211带动除杂组件3对底布其余部位进行清扫工作；该组件完成了对底布完成清扫的处理的部位进行晕纹的染色工作，并完成了带动除杂组件3进行清扫工作。
除杂组件3包括有转轴301、轴套302、第一传动伸缩杆303、第二传动伸缩杆304、传动推杆305、滑块支架306、第二辊架307、副电机308和第二刷辊309；转轴301与顶板7进行转动连接；轴套302与转轴301进行固接；第一传动伸缩杆303与轴套302一侧进行固接；第一传动伸缩杆303与转接杆211进行传动连接；第二传动伸缩杆304与轴套302另一侧进行固接；传动推杆305通过转轴301与第二传动伸缩杆304进行传动连接；在传动推杆305一侧，两组滑块支架306均与支架台4进行滑动连接；每组滑块支架306均通过转轴301与第二辊架307进行传动连接；副电机308与第二辊架307进行固接；第二刷辊309与第二辊架307进行传动连接；滑杆310与第二辊架307进行固接；滑杆310与传动推杆305进行传动连接；副电机308的输出轴与第二刷辊309进行固接。
首先转接杆211传动第一传动伸缩杆303带动轴套302绕转轴301的轴心转动，同时轴套302带动第二传动伸缩杆304通过转轴301传动传动推杆305及其所连接的部件沿支架台4斜向下移动，同时滑杆310沿传动推杆305向下滑动，同时副电机308的输出轴带动第二刷辊309进行转动，使第二刷辊309沿底布的表面移动并对其缝隙中的杂质进行清扫工作；该组件完成了对底布缝隙中的杂质进行清扫工作。
拉伸单元205包括有齿杆20501、转杆20502、转盘20503、支杆20504、压杆20505、第三弹簧滑块20506、上夹板20507、下夹板20508和弧形限位板20509；齿杆20501与支架台4进行固接；在齿杆20501一侧，转杆20502与固定框架203进行转动连接；转盘20503与转杆20502进行固接；转盘20503的外表面一侧设有齿廓；支杆20504与转盘20503一侧进行固接；压杆20505穿插于转杆20502和转盘20503中，并且压杆20505分别与转杆20502和转盘20503内表面进行滑动连接；第三弹簧滑块20506与支杆20504相连接；上夹板20507与第三弹簧滑块20506进行固接；压杆20505与上夹板20507表面相接触；下夹板20508与支杆20504进行固接；在压杆20505一侧，弧形限位板20509与固定框架203进行固接。
首先底布的两端边沿分别位于两组拉伸单元205的下夹板20508上，接着固定框架203带动转杆20502及其所连接的部件向下移动，同时转盘20503的齿廓啮合齿杆20501带动其所连接的部件绕转杆20502的轴心转动，同时支杆20504顶端的切面沿弧形限位板20509的底端移动时，由弧形限位板20509推动支杆20504沿转盘20503和转杆20502的内表面向下移动，同时支杆20504通过上夹板20507带动第三弹簧滑块20506沿支杆20504向下移动，使上夹板20507与下夹板20508紧密贴合并将底布的边沿夹住，在支杆20504绕转杆20502的轴心向装置外侧转动同时，由上夹板20507与下夹板20508夹住底布的边沿带对其进行横向拉伸工作。
支撑台201的顶端设有与两组压板204相对应的开槽。
可以使压板204将底布的两侧压入支撑台201的顶端开槽中，完成对底布的之间部位进行拉伸工作。
挤料板210的斜面设有凹凸不平的凸块。
可将第一刷辊209上多余的染料挤出流回染料盘6中。
上夹板20507的顶端设有凹凸不平的凸块。
可以使上夹板20507与下夹板20508紧密贴合并将底布的边沿夹住。
尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。
Claims (8)
1.一种阻燃型多晕纹的特种服装染色装置及其加工工艺，包括有控制台（5）、烘干机件（8）、输入双辊机构（9）和输出双辊机构（10），其特征是，还包括有传送组件（1）、染色组件（2）、除杂组件（3）、支架台（4）、染料盘（6）和顶板（7）；传送组件（1）与支架台（4）相连接；染色组件（2）与支架台（4）相连接；染色组件（2）与除杂组件（3）相连接；染色组件（2）与染料盘（6）相连接；染色组件（2）与顶板（7）相连接；除杂组件（3）与支架台（4）相连接；除杂组件（3）与顶板（7）相连接；控制台（5）与支架台（4）相连接；在支架台（4）一侧设有烘干机件（8）；输入双辊机构（9）与烘干机件（8）相连接；输出双辊机构（10）与烘干机件（8）相连接。
2.按照权利要求1所述的一种阻燃型多晕纹的特种服装染色装置及其加工工艺，其特征是，传送组件（1）包括有主电机（101）、第一滚辊（102）、第一直齿轮（103）、第一传动轮（104）、第一电动滑块（105）、第二滚辊（106）、第二直齿轮（107）、第一弹簧滑块（108）、第一转辊（109）、第三滚辊（110）、第二传动轮（111）、第三传动轮（112）、第三直齿轮（113）、第四滚辊（114）、第四直齿轮（115）、第五滚辊（116）、第四传动轮（117）、第五直齿轮（118）、第六滚辊（119）、第六直齿轮（120）、第二弹簧滑块（121）和第二转辊（122）；主电机（101）与支架台（4）进行固接；第一滚辊（102）与支架台（4）进行转动连接；主电机（101）的输出轴与第一滚辊（102）进行固接；第一直齿轮（103）和第一传动轮（104）均与第一滚辊（102）进行固接；在第一滚辊（102）两侧上方，两组第一电动滑块（105）均与支架台（4）进行滑动连接；第二滚辊（106）的两端各与相对应的一组第一电动滑块（105）进行转动连接；第二直齿轮（107）与第二滚辊（106）进行固接；第一直齿轮（103）与第二直齿轮（107）相啮合；在第一电动滑块（105）一侧，两组第一弹簧滑块（108）均与支架台（4）相连接；第一转辊（109）的两端与相对应的一组第一弹簧滑块（108）进行转动连接；在第一转辊（109）一侧，第三滚辊（110）与支架台（4）进行转动连接；第二传动轮（111）、第三传动轮（112）和第三直齿轮（113）均与第三滚辊（110）进行固接；第一传动轮（104）通过皮带与第二传动轮（111）进行传动连接；在第三滚辊（110）上方，第四滚辊（114）与支架台（4）进行转动连接；第四直齿轮（115）与第四滚辊（114）进行固接；第三直齿轮（113）与第四直齿轮（115）相啮合；在第三滚辊（110）一侧，第五滚辊（116）与支架台（4）进行转动连接；第四传动轮（117）和第五直齿轮（118）均与第五滚辊（116）进行固接；第三传动轮（112）通过皮带与第四传动轮（117）进行传动连接；在第五滚辊（116）上方，第六滚辊（119）与支架台（4）进行转动连接；第六直齿轮（120）与第六滚辊（119）进行固接；第五直齿轮（118）与第六直齿轮（120）相啮合；在第六滚辊（119）一侧，两组第二弹簧滑块（121）均与支架台（4）相连接；第二转辊（122）的两端各与相对应的一组第二弹簧滑块（121）进行传动连接。
3.按照权利要求2所述的一种阻燃型多晕纹的特种服装染色装置及其加工工艺，其特征是，染色组件（2）包括有支撑台（201）、第一电动推杆（202）、固定框架（203）、压板（204）、拉伸单元（205）、第二电动滑块（206）、第二电动推杆（207）、第一辊架（208）、第一刷辊（209）、挤料板（210）和转接杆（211）；在顶板（7）下方设有支撑台（201）；染料盘（6）与支撑台（201）一侧进行固接；挤料板（210）与染料盘（6）一侧进行固接；两组第一电动推杆（202）分别与顶板（7）的底端两侧进行固接；每组第一电动推杆（202）均与固定框架（203）进行固接；固定框架（203）的两侧固接有两组压板（204）；四组拉伸单元（205）与固定框架（203）的四个边角相连接；每组拉伸单元（205）均与支撑台（201）相连接；在固定框架（203）一侧，第二电动滑块（206）与顶板（7）进行滑动连接；第二电动推杆（207）与第二电动滑块（206）进行固接；第一辊架（208）与第二电动推杆（207）进行固接；第一刷辊（209）与第一辊架（208）进行转动连接；转接杆（211）与顶板（7）的顶端进行固接；转接杆（211）与除杂组件（3）相连接。
4.按照权利要求3所述的一种阻燃型多晕纹的特种服装染色装置及其加工工艺，其特征是，除杂组件（3）包括有转轴（301）、轴套（302）、第一传动伸缩杆（303）、第二传动伸缩杆（304）、传动推杆（305）、滑块支架（306）、第二辊架（307）、副电机（308）和第二刷辊（309）；转轴（301）与顶板（7）进行转动连接；轴套（302）与转轴（301）进行固接；第一传动伸缩杆（303）与轴套（302）一侧进行固接；第一传动伸缩杆（303）与转接杆（211）进行传动连接；第二传动伸缩杆（304）与轴套（302）另一侧进行固接；传动推杆（305）通过转轴（301）与第二传动伸缩杆（304）进行传动连接；在传动推杆（305）一侧，两组滑块支架（306）均与支架台（4）进行滑动连接；每组滑块支架（306）均通过转轴（301）与第二辊架（307）进行传动连接；副电机（308）与第二辊架（307）进行固接；第二刷辊（309）与第二辊架（307）进行传动连接；滑杆（310）与第二辊架（307）进行固接；滑杆（310）与传动推杆（305）进行传动连接；副电机（308）的输出轴与第二刷辊（309）进行固接。
5.按照权利要求4所述的一种阻燃型多晕纹的特种服装染色装置及其加工工艺，其特征是，拉伸单元（205）包括有齿杆（20501）、转杆（20502）、转盘（20503）、支杆（20504）、压杆（20505）、第三弹簧滑块（20506）、上夹板（20507）、下夹板（20508）和弧形限位板（20509）；齿杆（20501）与支架台（4）进行固接；在齿杆（20501）一侧，转杆（20502）与固定框架（203）进行转动连接；转盘（20503）与转杆（20502）进行固接；转盘（20503）的外表面一侧设有齿廓；支杆（20504）与转盘（20503）一侧进行固接；压杆（20505）穿插于转杆（20502）和转盘（20503）中，并且压杆（20505）分别与转杆（20502）和转盘（20503）内表面进行滑动连接；第三弹簧滑块（20506）与支杆（20504）相连接；上夹板（20507）与第三弹簧滑块（20506）进行固接；压杆（20505）与上夹板（20507）表面相接触；下夹板（20508）与支杆（20504）进行固接；在压杆（20505）一侧，弧形限位板（20509）与固定框架（203）进行固接。
6.按照权利要求5所述的一种阻燃型多晕纹的特种服装染色装置及其加工工艺，其特征是，支撑台（201）的顶端设有与两组压板（204）相对应的开槽。
7.按照权利要求6所述的一种阻燃型多晕纹的特种服装染色装置及其加工工艺，其特征是，挤料板（210）的斜面设有凹凸不平的凸块。
8.按照权利要求7所述的一种阻燃型多晕纹的特种服装染色装置及其加工工艺，其特征是，上夹板（20507）的顶端设有凹凸不平的凸块。
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