CN111411467A - 一种用于印染过程清除丝线上顽固杂质的除杂机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于印染过程清除丝线上顽固杂质的除杂机构，涉及印染领域，该用于印染过程清除丝线上顽固杂质的除杂机构，包括印染槽，印染槽内放有染料。所述印染槽沿走线方向顺次设有牵引辊、摆动组件和多个清理管。印染槽内设有隔板，摆动组件上设有一对辊筒，辊筒用于多股丝线分开，摆动组件连接有马达一，多个清理管横向排列嵌在隔板上。该用于印染过程清除丝线上顽固杂质的除杂机构，通过辊筒与清理管配合，令每股丝线都可单一清理。防止多股丝线纠缠在一起。通过在清理管内螺旋布置有毛刷，令丝线穿过清理管时毛刷扫过丝线一周。令毛刷能够充分接触丝线任何一面。加强了对丝线的除杂效果，防止有杂质残留在丝线上。

Description

一种用于印染过程清除丝线上顽固杂质的除杂机构

技术领域

本发明涉及印染技术领域，具体为一种用于印染过程清除丝线上顽固杂质的除杂机构。

背景技术

随着市场经济的快速发展，自动化设备越来越普及，对于纺织加工业，在对纺织品进行加工时，需要对其进行印染操作，而将纺织品进行印染前，可能由于加工环境的因素，纺织品可能会带有一些杂质，影响其印染效果，另外现有的印染装置大多在印染结束后，人工将纺织品捞起，效率低下。

如在中国专利网中已经公开了“一种纺织加工用除杂质印染装置”，专利号为201911144720.4。上述装置设置有过滤槽，过滤槽底端开设有条形通孔，过滤槽在条形通孔的两侧处固定连接有橡胶三角块。橡胶三角块转动对纺织品剐蹭将杂质清除。

但上述装置仍存在一些不足之处，对纺织丝线印染时往往是多股进行。需要对多股丝线同时进行杂质清楚。但上述对丝线清理时丝线容易就餐在一起。且上述装置利用橡胶三角块转动进行清理，丝线只有一面与橡胶三角块接触，不能做到全面的清理容易有杂质残留。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于印染过程清除丝线上顽固杂质的除杂机构，解决了上述背景技术中一般印染中用到的对纺织品进行杂质清除装置不适用于纺织丝线，多股丝线容易纠缠在一起，不能做到全面的清理的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于印染过程清除丝线上顽固杂质的除杂机构，包括印染槽，印染槽内放有染料。所述印染槽沿走线方向顺次设有牵引辊、摆动组件和多个清理管。印染槽内设有隔板，摆动组件上设有一对辊筒，辊筒用于多股丝线分开，摆动组件连接有马达一，多个清理管横向排列嵌在隔板上，每个清理管只允许单一丝线穿过，清理管能够自转。所述清理管外壁设有齿轮一，相邻两个清理管的齿轮一相互啮合，所述清理管内螺旋布置有毛刷，当清理管带动毛刷旋转将丝线表面清扫，隔板上设有马达二，马达二传动轴连接有齿轮二，齿轮二与其中一个齿轮一啮合。所述摆动组件包括横杆、滑套、滑块一、连接杆、滑块二和弹簧。横杆与印染槽内壁连接，滑套与横杆滑动配合。滑套上端与辊筒枢接，滑套下端设有竖直向下的直线段。滑块一滑动配合在滑块一直线段上。滑块一一侧与连接杆铰接，滑块二与连接杆杆身滑动配合。滑块二一侧与马达一传动轴连接，弹簧设在连接杆杆身上。

优选的，所述清理管外壁开设有凹槽，清理管通过凹槽与隔板枢接，清理管内壁螺旋开设有插槽，插槽用于和毛刷插接。

优选的，所述毛刷靠近清理管内壁一侧设有橡胶条，橡胶条能够沿插槽插入。

优选的，所述连接杆与滑块一连接处为铰接端，弹簧套在连接杆杆身上，弹簧一端与连接杆铰接端接触，弹簧另一端与滑块二接触。

优选的，所述辊筒上开设有多个限位槽，多个限位槽与多个凹槽一一对应，限位槽用于将丝线分开。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于印染过程清除丝线上顽固杂质的除杂机构。具备以下有益效果：

1、该用于印染过程清除丝线上顽固杂质的除杂机构，通过辊筒与清理管配合，令每股丝线都可单一清理。防止多股丝线纠缠在一起。通过在清理管内螺旋布置有毛刷，令丝线穿过清理管时毛刷扫过丝线一周。令毛刷能够充分接触丝线任何一面。加强了对丝线的除杂效果，防止有杂质残留在丝线上。

2、该用于印染过程清除丝线上顽固杂质的除杂机构，通过摆动组件与清理管相互配合，形成二次杂质清理效果，提高了对丝线的除杂效果，防止丝线上有杂质残留。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构内部展示图；

图3为本发明摆动组件结构立体图；

图4为本发明摆动组件结构示意图；

图5为本发明摆动组件结构另一状态示意图；

图6为本发明辊筒结构示意图；

图7为本发明图2中A处结构放大图；

图8为本发明清理管结构示意图；

图9为本发明清理管结构内部示意图。

图中：1印染槽、11隔板、2牵引辊、3摆动组件、31横杆、32滑套、33滑块一、34连接杆、35滑块二、36弹簧、4清理管、41凹槽、42齿轮一、43毛刷、44插槽、45橡胶条、5马达一、6马达二、7齿轮二、8辊筒、81限位槽。

具体实施方式

本发明实施例提供一种用于印染过程清除丝线上顽固杂质的除杂机构，如图1-9所示，包括印染槽1，印染槽1内放有染料。印染槽1沿走线方向顺次设有牵引辊2、摆动组件3和多个清理管4。印染槽1内焊接有隔板11。摆动组件3上设有一对辊筒8，辊筒8用于多股丝线分开。摆动组件3将丝线来回摆动，先将丝线上部分杂质抖落。摆动组件3连接有马达一5，马达一5与印染槽1内壁焊接。马达一5用于驱动摆动组件工作。上述摆动组件3对称设在印染槽1内部两侧。

多个清理管4横向排列嵌在隔板11上。每个清理管4只允许单一丝线穿过，清理管4能够自转。当清理管4转动时将丝线表面的顽固杂质慢慢刮下。清理管4外壁焊接有齿轮一42。结合附图6所示，相邻两个清理管4的齿轮一42相互啮合。故当其中一个清理管4转动时其余清理管4跟随一起转动。清理管4内螺旋布置有毛刷43。当清理管4带动时，清理管4内部毛刷43跟随旋转将丝线表面清扫。隔板11上焊接有马达二6，马达二6传动轴焊接有齿轮二7，齿轮二7与其中一个清理管4的齿轮一42啮合。工作时，马达二6带动齿轮二7旋转，齿轮二7带动其中一个清理管4转动，其余清理管4跟随一起转动。丝线沿走线方向穿过清理管4时，由于毛刷43旋转扫过丝线整个表面，故将丝线表面的杂质刮下。

清理管4外壁开设有凹槽41，清理管4通过凹槽41与隔板11枢接。清理管4内壁螺旋开设有插槽44，插槽44用于和毛刷43插接。毛刷43靠近清理管4内壁一侧固定粘接有橡胶条45，橡胶条45能够沿插槽44插入。利用橡胶条45，便于将毛刷43与清理管4拆卸安装。方便进行毛刷43更换。更换时，用手抓住毛刷43的橡胶条45，将橡胶条45慢慢拽出即可。同理安装时，将毛刷43的橡胶条45一点一点塞入插槽44内即可。由于橡胶条45与插槽44内壁具有摩擦，故丝线穿过时不会导致毛刷43从清理管4内滑出。

上述摆动组件3除了其他初步清杂作用外还起到搅拌的效果。由于摆动组件3搅动印染槽1内的染料。防止印染槽1内染料长时间防止导致染料出现分层而影响染色。且摆动组件3带动丝线来回晃动，使得丝线能够充分与染料接触。为了使丝线能够摆动，故丝线在运输过程中处于松弛状态。防止摆动过程中由于丝线紧绷而扯断。具体松弛程度根据实际情况调节。

与现有技术相比，该用于印染过程清除丝线上顽固杂质的除杂机构，通过辊筒8与清理管4配合，令每股丝线都可单一清理。防止多股丝线纠缠在一起。通过在清理管4内螺旋布置有毛刷43，令丝线穿过清理管4时毛刷43扫过丝线一周。令毛刷43能够充分接触丝线任何一面。加强了对丝线的除杂效果，防止有杂质残留在丝线上。

结合附图2、3、4所示，摆动组件3包括横杆31、滑套32、滑块一33、连接杆34、滑块二35和弹簧36。横杆31与印染槽1内壁焊接，滑套32与横杆31滑动配合。滑套32上端与辊筒8枢接，滑套32下端设有竖直向下的直线段。滑块一33滑动配合在滑块一33直线段上。滑块一33一侧与连接杆34铰接，滑块二35与连接杆34杆身滑动配合。滑块二35一侧与马达一5传动轴焊接。弹簧36设在连接杆34杆身上，弹簧36起到复位效果。工作时，马达一5带动滑块二35旋转，滑块二35带动滑块一33转动，使得滑块一33带动滑套32左右移动，令辊筒8左右移动。

如附图4、5所示，连接杆34初始处于竖直，此时弹簧36被压缩，滑套32位于横杆31中部，而滑块一33紧贴滑套32。马达一5顺时针旋转，连接杆34慢慢倾斜，弹簧36在弹力作用下慢慢伸长。滑套32移至极限处时，滑块一33弹簧36伸至最长，滑块一33紧挨滑套32。之后连接杆34继续旋转趋于水平，连接杆34带动滑块一33沿滑套32直线段下移弹簧36压缩。当滑块一33移至最下端时连接杆34向下倾斜。当连接杆继续转动时，滑块一33位于滑套32最下端且滑块一33带动滑套32向反向移动。从而达到来回摆动的效果。故通过上述可知，连接杆34旋转一周，滑块一33转动轨迹刚好为一个矩形，而滑套32往返一次。

连接杆34与滑块一33连接处为铰接端，弹簧36套在连接杆34杆身上，弹簧36一端与连接杆34铰接端焊接，弹簧36另一端与滑块二35焊接。

辊筒8上开设有多个限位槽81，多个限位槽81与多个凹槽4一一对应，限位槽81用于将丝线分开。

由于马达一5、马达二6均是常规技术手段。本方案本身未对其作出创新，故具体型号、电路布置、具体结构的与现有技术相同。由于马达一5、马达二6是现有技术，故与其电性连接的的开关同样是常规技术手段，故不做详细的描述。在中国专利网中已经公开了“防水马达”，专利号为201410677447.2。故马达一5、马达二6泡在染料中如何防水是现有技术。

工作原理：使用时，马达一5带动滑块二35旋转，滑块二35带动滑块一33转动，使得滑块一33带动滑套32左右移动，令辊筒8左右移动。辊筒8带动丝线摆动，抖落丝线上部分杂质进行初步清理。之后马达二6带动齿轮二7旋转，齿轮二7带动其中一个清理管4转动，其余清理管4跟随一起转动。丝线沿走线方向穿过清理管4时，由于毛刷43旋转扫过丝线整个表面，故将丝线表面的残存杂质刮下。

综上所述，该用于印染过程清除丝线上顽固杂质的除杂机构，通过辊筒8与清理管4配合，令每股丝线都可单一清理。防止多股丝线纠缠在一起。通过在清理管4内螺旋布置有毛刷43，令丝线穿过清理管4时毛刷43扫过丝线一周。令毛刷43能够充分接触丝线任何一面。加强了对丝线的除杂效果，防止有杂质残留在丝线上。

并且，通过摆动组件3与清理管4相互配合，形成二次杂质清理效果，提高了对丝线的除杂效果，防止丝线上有杂质残留。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于印染过程清除丝线上顽固杂质的除杂机构，包括印染槽(1)，印染槽(1)内放有染料，其特征在于：所述印染槽(1)沿走线方向顺次设有牵引辊(2)、摆动组件(3)和多个清理管(4)，印染槽(1)内设有隔板(11)，摆动组件(3)上设有一对辊筒(8)，辊筒(8)用于多股丝线分开，摆动组件(3)连接有马达一(5)，多个清理管(4)横向排列嵌在隔板(11)上，每个清理管(4)只允许单一丝线穿过，清理管(4)能够自转；所述清理管(4)外壁设有齿轮一(42)，相邻两个清理管(4)的齿轮一(42)相互啮合，所述清理管(4)内螺旋布置有毛刷(43)，当清理管(4)带动毛刷(43)旋转将丝线表面清扫，隔板(11)上设有马达二(6)，马达二(6)传动轴连接有齿轮二(7)，齿轮二(7)与其中一个齿轮一(42)啮合，所述摆动组件(3)包括横杆(31)、滑套(32)、滑块一(33)、连接杆(34)、滑块二(35)和弹簧(36)，横杆(31)与印染槽(1)内壁连接，滑套(32)与横杆(31)滑动配合，滑套(32)上端与辊筒(8)枢接，滑套(32)下端设有竖直向下的直线段，滑块一(33)滑动配合在滑块一(33)直线段上，滑块一(33)一侧与连接杆(34)铰接，滑块二(35)与连接杆(34)杆身滑动配合，滑块二(35)一侧与马达一(5)传动轴连接，弹簧(36)设在连接杆(34)杆身上。

2.根据权利要求1所述的一种用于印染过程清除丝线上顽固杂质的除杂机构，其特征在于：所述清理管(4)外壁开设有凹槽(41)，清理管(4)通过凹槽(41)与隔板(11)枢接，清理管(4)内壁螺旋开设有插槽(44)，插槽(44)用于和毛刷(43)插接。

3.根据权利要求2所述的一种用于印染过程清除丝线上顽固杂质的除杂机构，其特征在于：所述毛刷(43)靠近清理管(4)内壁一侧设有橡胶条(45)，橡胶条(45)能够沿插槽(44)插入。

4.根据权利要求1所述的一种用于印染过程清除丝线上顽固杂质的除杂机构，其特征在于：所述连接杆(34)与滑块一(33)连接处为铰接端，弹簧(36)套在连接杆(34)杆身上，弹簧(36)一端与连接杆(34)铰接端接触，弹簧(36)另一端与滑块二(35)接触。

5.根据权利要求1所述的一种用于印染过程清除丝线上顽固杂质的除杂机构，其特征在于：所述辊筒(8)上开设有多个限位槽(81)，多个限位槽(81)与多个清理管(4)一一对应，限位槽(81)用于将丝线分开。

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