CN210031138U - 一种纺织面料清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织面料加工设备技术领域，且公开了一种纺织面料清洗装置，包括底架，所述底架的顶部固定安装有清洗箱。该纺织面料清洗装置，通过设置清洗箱，面料纺织完成后将面料放置于输送台内部的输送带的上方，启动电机的电源开关，电机转动带动第二转盘转动，第二转盘转动的同时通过输送带带动第一转盘转动，从而形成一个输送平台使得面料可以在输送台的上方自动从左向右移动，在清洗面料的时候将外接水管与入水管连通，面料在输送带上方移动的同时转杆右侧的电动推杆通过第一连接块推动转杆左右运动，转杆左右运动带动清洗头左右运动来刷洗面料表面的污渍，入水管将会向转杆内输送清洗剂。

Description

一种纺织面料清洗装置

技术领域

本实用新型涉及纺织面料加工设备技术领域，具体为一种纺织面料清洗装置。

背景技术

纺织面料按织造方法分有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。

纺织面料在加工生产完成后在上市前需要进行清洗，去除纺织面料加工过程中所产生的污渍，但是传统的清洗装置结构简单，在清洗不同颜色面料的时候需要更换不同清洗装置来避免面料清洗过程中掉色污染别的面料，过程复杂，费时费力，故而提出一种纺织面料清洗装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织面料清洗装置，具备方便统一清洗和清洗效果好等优点，解决了传统的清洗装置结构简单，在清洗不同颜色面料的时候需要更换不同清洗装置来避免面料清洗过程中掉色污染别的面料，过程复杂，费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便统一清洗和清洗效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织面料清洗装置，包括底架，所述底架的顶部固定安装有清洗箱，所述底架的顶部且位于清洗箱的左侧插接有输送台，所述输送台贯穿清洗箱并延伸至清洗箱的右侧，所述输送台的内壁底部且位于清洗箱的左侧固定安装有第一转盘，所述输送台的内壁底部且位于清洗箱的右侧固定安装有第二转盘，所述第一转盘与第二转盘通过输送带传动连接，所述底架的正面且位于第二转盘的下方固定安装有电机，所述电机的输出轴通过皮带与第二转盘传动连接，所述底架的顶部且位于输送台的右侧开设有收集槽，所述清洗箱的内壁右侧且位于输送台的上方与下方均固定安装有内盒，所述内盒的内部且位于清洗箱的内壁右侧固定安装有电动推杆，所述内盒的左侧固定安装有第一连接块，所述第一连接块的右侧插接于内盒的内部并与电动推杆固定连接，所述第一连接块的左侧活动安装有转杆，所述转杆的外侧固定安装有清洗头，所述清洗箱的左右两侧均开设有开口，所述转杆的外侧且位于清洗头的左侧固定安装有转块，所述转块贯穿清洗箱的正面，所述转杆的左侧活动安装有第二连接块，所述第二连接块的左侧固定安装有拉力弹簧，所述拉力弹簧的左侧固定安装于清洗箱的内壁左侧，所述第二连接块的相背侧插接有入水管，所述清洗箱的正面且位于第二连接块的前侧活动安装有卡块，所述清洗箱的正面且位于卡块的右侧开设有滑口，所述转块位于滑口内。

优选的，所述底架的底部固定安装有支撑脚，且支撑脚的数量为两个，所述输送台的横向长度大于清洗箱的横向长度。

优选的，所述第一转盘的直径与第二转盘的直径相同，两侧所述内盒之间的距离大于输送带的厚度。

优选的，所述转杆为空心管，所述清洗头插接于转杆的外侧，所述清洗头的数量不少于六个，且清洗头的相背侧固定安装有刷毛。

优选的，所述转块的数量不少于六个，所述第二连接块为空心块，且第二连接块与转杆连通。

优选的，所述卡块呈U型，且卡块的数量为两个，所述滑口的宽度大于转块的宽度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺织面料清洗装置，具备以下有益效果：

该纺织面料清洗装置，通过设置清洗箱，面料纺织完成后将面料放置于输送台内部的输送带的上方，启动电机的电源开关，电机转动带动第二转盘转动，第二转盘转动的同时通过输送带带动第一转盘转动，从而形成一个输送平台使得面料可以在输送台的上方自动从左向右移动，在清洗面料的时候将外接水管与入水管连通，面料在输送带上方移动的同时转杆右侧的电动推杆通过第一连接块推动转杆左右运动，转杆左右运动带动清洗头左右运动来刷洗面料表面的污渍，入水管将会向转杆内输送清洗剂，同时通过设置转块，在清洗不同颜色的面料的时候可以向左侧拉动卡块，使转块失去卡块的限制，此时转动转块来转动转杆，让清洗头转动来更换不同的清洗头进行面料清洗，最后清洗完成的面料会掉落入收集槽内进行后续加工，从而避免了同时清洗不同颜色面料导致面料掉色污染别的面料的情况，降低了面料颜色脱离使面料互相染色导致面料成色不佳而无法出售的情况，减少了不必要的浪费，同时可以将不同颜色面料同时进行清洗，提高了清洗面料的效率，节约了人力资源与成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图；

图3为本实用新型正视图。

图中：1底架、2清洗箱、3输送台、4第一转盘、5第二转盘、6输送带、7电机、8收集槽、9内盒、10电动推杆、11第一连接块、12转杆、13清洗头、14开口、15转块、16第二连接块、17拉力弹簧、18入水管、19卡块、20滑口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种纺织面料清洗装置，包括底架1，底架1的顶部固定安装有清洗箱2，底架1的顶部且位于清洗箱2的左侧插接有输送台3，底架1的底部固定安装有支撑脚，且支撑脚的数量为两个，输送台3的横向长度大于清洗箱2的横向长度，输送台3贯穿清洗箱2并延伸至清洗箱2的右侧，输送台3的内壁底部且位于清洗箱2的左侧固定安装有第一转盘4，输送台3的内壁底部且位于清洗箱2的右侧固定安装有第二转盘5，第一转盘4与第二转盘5通过输送带6传动连接，底架1的正面且位于第二转盘5的下方固定安装有电机7，电机7的型号为Y160M-4，电机7的输出轴通过皮带与第二转盘5传动连接，底架1的顶部且位于输送台3的右侧开设有收集槽8，清洗箱2的内壁右侧且位于输送台3的上方与下方均固定安装有内盒9，第一转盘4的直径与第二转盘5的直径相同，两侧内盒9之间的距离大于输送带6的厚度，内盒9的内部且位于清洗箱2的内壁右侧固定安装有电动推杆10，电动推杆10的型号为XTL100，内盒9的左侧固定安装有第一连接块11，第一连接块11的右侧插接于内盒9的内部并与电动推杆10固定连接，第一连接块11的左侧活动安装有转杆12，转杆12的外侧固定安装有清洗头13，转杆12为空心管，清洗头13插接于转杆12的外侧，清洗头13的数量不少于六个，且清洗头13的相背侧固定安装有刷毛，清洗箱2的左右两侧均开设有开口14，转杆12的外侧且位于清洗头13的左侧固定安装有转块15，转块15贯穿清洗箱2的正面，转杆12的左侧活动安装有第二连接块16，转块15的数量不少于六个，第二连接块16为空心块，且第二连接块16与转杆12连通，第二连接块16的左侧固定安装有拉力弹簧17，拉力弹簧17的左侧固定安装于清洗箱2的内壁左侧，第二连接块16的相背侧插接有入水管18，清洗箱2的正面且位于第二连接块16的前侧活动安装有卡块19，卡块19呈U型，且卡块19的数量为两个，滑口20的宽度大于转块15的宽度，清洗箱2的正面且位于卡块19的右侧开设有滑口20，转块15位于滑口20内，面料纺织完成后将面料放置于输送台3内部的输送带6的上方，启动电机7的电源开关，电机7转动带动第二转盘5转动，第二转盘5转动的同时通过输送带6带动第一转盘4转动，从而形成一个输送平台使得面料可以在输送台3的上方自动从左向右移动，在清洗面料的时候将外接水管与入水管18连通，面料在输送带6上方移动的同时转杆12右侧的电动推杆10通过第一连接块11推动转杆12左右运动，转杆12左右运动带动清洗头13左右运动来刷洗面料表面的污渍，入水管18将会向转杆12内输送清洗剂，同时通过设置转块15，在清洗不同颜色的面料的时候可以向左侧拉动卡块19，使转块15失去卡块19的限制，此时转动转块15来转动转杆12，让清洗头13转动来更换不同的清洗头13进行面料清洗，最后清洗完成的面料会掉落入收集槽8内进行后续加工，从而避免了同时清洗不同颜色面料导致面料掉色污染别的面料的情况，降低了面料颜色脱离使面料互相染色导致面料成色不佳而无法出售的情况，减少了不必要的浪费，同时可以将不同颜色面料同时进行清洗，提高了清洗面料的效率，节约了人力资源与成本。

综上所述，该纺织面料清洗装置，通过设置清洗箱2，面料纺织完成后将面料放置于输送台3内部的输送带6的上方，启动电机7的电源开关，电机7转动带动第二转盘5转动，第二转盘5转动的同时通过输送带6带动第一转盘4转动，从而形成一个输送平台使得面料可以在输送台3的上方自动从左向右移动，在清洗面料的时候将外接水管与入水管18连通，面料在输送带6上方移动的同时转杆12右侧的电动推杆10通过第一连接块11推动转杆12左右运动，转杆12左右运动带动清洗头13左右运动来刷洗面料表面的污渍，入水管18将会向转杆12内输送清洗剂，同时通过设置转块15，在清洗不同颜色的面料的时候可以向左侧拉动卡块19，使转块15失去卡块19的限制，此时转动转块15来转动转杆12，让清洗头13转动来更换不同的清洗头13进行面料清洗，最后清洗完成的面料会掉落入收集槽8内进行后续加工，从而避免了同时清洗不同颜色面料导致面料掉色污染别的面料的情况，降低了面料颜色脱离使面料互相染色导致面料成色不佳而无法出售的情况，减少了不必要的浪费，同时可以将不同颜色面料同时进行清洗，提高了清洗面料的效率，节约了人力资源与成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纺织面料清洗装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部固定安装有清洗箱(2)，所述底架(1)的顶部且位于清洗箱(2)的左侧插接有输送台(3)，所述输送台(3)贯穿清洗箱(2)并延伸至清洗箱(2)的右侧，所述输送台(3)的内壁底部且位于清洗箱(2)的左侧固定安装有第一转盘(4)，所述输送台(3)的内壁底部且位于清洗箱(2)的右侧固定安装有第二转盘(5)，所述第一转盘(4)与第二转盘(5)通过输送带(6)传动连接，所述底架(1)的正面且位于第二转盘(5)的下方固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴通过皮带与第二转盘(5)传动连接，所述底架(1)的顶部且位于输送台(3)的右侧开设有收集槽(8)，所述清洗箱(2)的内壁右侧且位于输送台(3)的上方与下方均固定安装有内盒(9)，所述内盒(9)的内部且位于清洗箱(2)的内壁右侧固定安装有电动推杆(10)，所述内盒(9)的左侧固定安装有第一连接块(11)，所述第一连接块(11)的右侧插接于内盒(9)的内部并与电动推杆(10)固定连接，所述第一连接块(11)的左侧活动安装有转杆(12)，所述转杆(12)的外侧固定安装有清洗头(13)，所述清洗箱(2)的左右两侧均开设有开口(14)，所述转杆(12)的外侧且位于清洗头(13)的左侧固定安装有转块(15)，所述转块(15)贯穿清洗箱(2)的正面，所述转杆(12)的左侧活动安装有第二连接块(16)，所述第二连接块(16)的左侧固定安装有拉力弹簧(17)，所述拉力弹簧(17)的左侧固定安装于清洗箱(2)的内壁左侧，所述第二连接块(16)的相背侧插接有入水管(18)，所述清洗箱(2)的正面且位于第二连接块(16)的前侧活动安装有卡块(19)，所述清洗箱(2)的正面且位于卡块(19)的右侧开设有滑口(20)，所述转块(15)位于滑口(20)内。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料清洗装置，其特征在于：所述底架(1)的底部固定安装有支撑脚，且支撑脚的数量为两个，所述输送台(3)的横向长度大于清洗箱(2)的横向长度。

3.根据权利要求1所述的一种纺织面料清洗装置，其特征在于：所述第一转盘(4)的直径与第二转盘(5)的直径相同，两侧所述内盒(9)之间的距离大于输送带(6)的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种纺织面料清洗装置，其特征在于：所述转杆(12)为空心管，所述清洗头(13)插接于转杆(12)的外侧，所述清洗头(13)的数量不少于六个，且清洗头(13)的相背侧固定安装有刷毛。

5.根据权利要求1所述的一种纺织面料清洗装置，其特征在于：所述转块(15)的数量不少于六个，所述第二连接块(16)为空心块，且第二连接块(16)与转杆(12)连通。

6.根据权利要求1所述的一种纺织面料清洗装置，其特征在于：所述卡块(19)呈U型，且卡块(19)的数量为两个，所述滑口(20)的宽度大于转块(15)的宽度。

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