CN112267235A - 一种无纺布的染色工艺以及无纺布染色生产线 - Google Patents

一种无纺布的染色工艺以及无纺布染色生产线 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种无纺布染色生产线，包括染色池和收卷架：所述收卷架上设置有收卷电机，且收卷电机的输出端与收卷辊联接，并驱动无纺布绕接，所述染色池的一侧内壁设置有一调节无纺布染色张紧固的张紧组件，所述染色池的另一侧呢比设置有一清刮无纺布上多余染料的清刮组件，所述染色池与收卷架之间设置有一对无纺布上染料烘干的烘干仓。本发明中，该无纺布染色生产线通过设置的张紧组件，确保无纺布处于最佳的张紧状态进入或移出染料，提高无纺布的染色均匀，并结合清刮组件的刮料作用，能够将无纺布上多余的染料清理下来，进一步的提高了无纺布上染料染色的均匀性，避免无纺布发生局部染色厚度不一致的现象。

Description

一种无纺布的染色工艺以及无纺布染色生产线
技术领域
本发明涉及布料加工技术领域，尤其涉及一种无纺布的染色工艺以及无纺布染色生产线。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，在无纺布生产加工之后，为了获得不同的颜色，需要对染色生产线对无纺布进行染色加工。
现有的无纺布染色生产线在对无纺布染色时，由于无纺布在输送过程中跨大较大，使得无纺布会产生松弛的现象，导致无纺布上染料的染色均匀度不一，容易发生染料在无纺布上局部聚集的现象，导致染料的浪费，也降低了无纺布的染色质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出可以对无纺布进行张紧和清刮处理，提高无纺布上染料均匀性的一种无纺布的染色工艺以及无纺布染色生产线。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种无纺布染色生产线，包括染色池和收卷架：
所述收卷架上设置有收卷电机，且收卷电机的输出端与收卷辊联接，并驱动无纺布绕接；
所述染色池的一侧内壁设置有一调节无纺布染色张紧固的张紧组件；
所述染色池的另一侧呢比设置有一清刮无纺布上多余染料的清刮组件；
所述染色池与收卷架之间设置有一对无纺布上染料烘干的烘干仓。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述张紧组件包括一设置在染色池一侧内壁的张紧架，张紧架上设置有张紧电机，且张紧电机的输出端连接有张紧板，且张紧板上设置有两平行的张紧辊。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述清刮组件包括一设置在染色池另一侧内壁的安装架，安装架的端部设置有固定刮板，安装架上设有滑孔，且滑孔通过紧固螺栓与移动刮板连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述染色池的开口端两侧顶部均设置有导向辊；
所述染色池的内壁底端设置有限位辊。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述烘干仓上设置有温控器，且温控器与平行设置在烘干仓内的电加热片连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述烘干仓的进口端设置有两个平行的余料压辊，且余料压辊的下方设置有开口延伸至染色池内的回流滑道。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述染色池的上游设置有进料仓，且进料仓内设置有若干个相互平行的上位压辊和下位压辊。
一种无纺布的染色工艺，包括以下步骤：
S1：将无纺布穿过进料仓辊压整平，并经由导向辊导入染色池内，进入到染料内染色；
S2：张紧组件调节无纺布的张紧固，清刮组件清除掉无纺布上多余的染料，使得无纺布向外绕出；
S3：余料压辊辊压无纺布，掉落的染料经由回流滑道再次流入染色池内收集；
S4：烘干仓对染色后的无纺布进行加热烘干，使得无纺布上的染料冷却固化；
S5：收卷电机带动收卷辊转动，将染色并烘干后的无纺布进行收卷。
本发明提供了一种无纺布的染色工艺以及无纺布染色生产线。具备以下有益效果：
该无纺布染色生产线通过设置的张紧组件，可以确保无纺布始终处于最佳的张紧状态进入或移出染料，提高无纺布的染色均匀，并结合清刮组件的刮料作用，能够将无纺布上多余的染料清理下来，进一步的提高了无纺布上染料染色的均匀性，避免无纺布发生局部染色厚度不一致的现象。
附图说明
图1为本发明提出的一种无纺布染色生产线的整体结构示意图；
图2为本发明中进料仓的内部结构示意图；
图3为本发明中染色池的内部结构示意图；
图4为本发明中张紧组件的结构示意图；
图5为本发明中清刮组件的结构示意图；
图6为本发明中烘干仓的内部结构示意图；
图7为本发明中收卷架的结构示意图。
图例说明：
1、进料仓；11、上位压辊；12、下位压辊；2、染色池；21、导向辊；22、张紧组件；221、张紧架；222、张紧电机；223、张紧板；224、张紧辊；23、限位辊；24、清刮组件；241、安装架；242、滑孔；243、紧固螺栓；244、固定刮板；245、移动刮板；3、回流滑道；4、烘干仓；41、温控器；42、电加热片；43、余料压辊；5、收卷架；51、收卷电机；52、收卷辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1、图3和图7所示，一种无纺布染色生产线，包括染色池2和收卷架5：
收卷架5上设置有收卷电机51，且收卷电机51的输出端与收卷辊52联接，并驱动无纺布绕接；
染色池2的一侧内壁设置有一调节无纺布染色张紧固的张紧组件22；
染色池2的另一侧呢比设置有一清刮无纺布上多余染料的清刮组件24；
染色池2与收卷架5之间设置有一对无纺布上染料烘干的烘干仓4。
在本实施方式中，无纺布的一端绕接在收卷辊52上，通过收卷电机51的驱动作用，将无纺布收卷，并使得无纺布进入到染色池2内进行染色，与此同时，通过张紧组件22能够调节无纺布进出染色池2内的张紧度，清刮组件24能够清理掉无纺布上多余的染料，并将染色后的无纺布导入烘干仓4内烘干，确保无纺布可以被均匀全面的染色。
如图4所示，张紧组件22包括一设置在染色池2一侧内壁的张紧架221，张紧架221上设置有张紧电机222，且张紧电机222的输出端连接有张紧板223，且张紧板223上设置有两平行的张紧辊224，启动张紧电机222使其带动张紧板223旋转，调节两个张紧辊224之间的角度，即可对绕过张紧辊224上的无纺布起到不同程度的支撑作用，进而改变无纺布的张紧度。
如图5所示，清刮组件24包括一设置在染色池2另一侧内壁的安装架241，安装架241的端部设置有固定刮板244，安装架241上设有滑孔242，且滑孔242通过紧固螺栓243与移动刮板245连接，在滑孔242内调节移动刮板245的位置，并通过紧固螺栓243固定，调节固定刮板244和移动刮板245之间的间距，对染色后的无纺布上多余的染料进行清刮处理。
如图2所示，染色池2的开口端两侧顶部均设置有导向辊21，染色池2的内壁底端设置有限位辊23，无纺布绕过两个导向辊21的上表面，并绕过限位辊23的下表面，即可将无纺布穿过染色池2进行均匀的染色处理。
如图6所示，烘干仓4上设置有温控器41，且温控器41与平行设置在烘干仓4内的电加热片42连接，温控器41控制电加热片42工作，使其产生热量对染色后的无纺布进行加热烘干。
如图1和图6所示，烘干仓4的进口端设置有两个平行的余料压辊43，且余料压辊43的下方设置有开口延伸至染色池2内的回流滑道3，余料压辊43对染色后的无纺布进行辊压，将染色后的无纺布上多余的染料进行二次清理，并使得压出的染料落入回流滑道3，最后回流到染色池2内，实现染料的回收利用。
如图1和图2所示，染色池2的上游设置有进料仓1，且进料仓1内设置有若干个相互平行的上位压辊11和下位压辊12，上位压辊11配合下位压辊12能够对进料仓1内的无纺布起到辊压输送的作用，确保无纺布能够稳定平整的向前输送至染色池2内。
一种无纺布的染色工艺，包括以下步骤：
S1：将无纺布穿过进料仓1辊压整平，并经由导向辊21导入染色池2内，进入到染料内染色；
S2：张紧组件22调节无纺布的张紧固，清刮组件24清除掉无纺布上多余的染料，使得无纺布向外绕出；
S3：余料压辊43辊压无纺布，掉落的染料经由回流滑道3再次流入染色池2内收集；
S4：烘干仓4对染色后的无纺布进行加热烘干，使得无纺布上的染料冷却固化；
S5：收卷电机51带动收卷辊52转动，将染色并烘干后的无纺布进行收卷。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无纺布染色生产线，包括染色池(2)和收卷架(5)，其特征在于：
所述收卷架(5)上设置有收卷电机(51)，且收卷电机(51)的输出端与收卷辊(52)联接，并驱动无纺布绕接；
所述染色池(2)的一侧内壁设置有一调节无纺布染色张紧固的张紧组件(22)；
所述染色池(2)的另一侧呢比设置有一清刮无纺布上多余染料的清刮组件(24)；
所述染色池(2)与收卷架(5)之间设置有一对无纺布上染料烘干的烘干仓(4)。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布染色生产线，其特征在于：所述张紧组件(22)包括一设置在染色池(2)一侧内壁的张紧架(221)，张紧架(221)上设置有张紧电机(222)，且张紧电机(222)的输出端连接有张紧板(223)，且张紧板(223)上设置有两平行的张紧辊(224)。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布染色生产线，其特征在于：所述清刮组件(24)包括一设置在染色池(2)另一侧内壁的安装架(241)，安装架(241)的端部设置有固定刮板(244)，安装架(241)上设有滑孔(242)，且滑孔(242)通过紧固螺栓(243)与移动刮板(245)连接。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布染色生产线，其特征在于：所述染色池(2)的开口端两侧顶部均设置有导向辊(21)；
所述染色池(2)的内壁底端设置有限位辊(23)。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布染色生产线，其特征在于：所述烘干仓(4)上设置有温控器(41)，且温控器(41)与平行设置在烘干仓(4)内的电加热片(42)连接。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布染色生产线，其特征在于：所述烘干仓(4)的进口端设置有两个平行的余料压辊(43)，且余料压辊(43)的下方设置有开口延伸至染色池(2)内的回流滑道(3)。
7.根据权利要求1所述的一种无纺布染色生产线，其特征在于：所述染色池(2)的上游设置有进料仓(1)，且进料仓(1)内设置有若干个相互平行的上位压辊(11)和下位压辊(12)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种无纺布的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将无纺布穿过进料仓(1)辊压整平，并经由导向辊(21)导入染色池(2)内，进入到染料内染色；
S2：张紧组件(22)调节无纺布的张紧固，清刮组件(24)清除掉无纺布上多余的染料，使得无纺布向外绕出；
S3：余料压辊(43)辊压无纺布，掉落的染料经由回流滑道(3)再次流入染色池(2)内收集；
S4：烘干仓(4)对染色后的无纺布进行加热烘干，使得无纺布上的染料冷却固化；
S5：收卷电机(51)带动收卷辊(52)转动，将染色并烘干后的无纺布进行收卷。
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