CN101634096A - 对纱网涂胶、涂色的方法及设备 - Google Patents
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Abstract
一种对纱网涂胶涂色的方法，包括使用底胶和已选颜色的油漆配制成涂料；将准备涂胶涂色的纱网取平，使其平整；对取平后的准备涂胶涂色的纱网在盛有涂料的料槽中进行挂浆；将挂浆后的纱窗定形、烘干；最后，将烘干后的成品收卷下线。以及采用上述方法对纱网涂胶涂色的设备，该设备工艺简单、效率高、涂敷效果好。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种对纱网涂胶涂色的方法及设备，具体来说涉及一种对改进经纱与纬纱绞结方式的纱网对其进行涂胶涂色的方法及设备。
(二)背景技术
常规的对纱网进行涂色的方法所生产的纱网质地较为柔软、也不坚固耐用，而且制造工艺复杂。为此提出一种新的对纱网进行涂胶涂色的方法。并该方法只需要对原有的定形机进行简单的改装即可。常用的定形机主要用来生产服装面料，需要经过坯布染色、进入甩桶脱水、高温定形等步骤。在生产过程中有大量污水排放，浪费资源，造成污染；并且工艺繁复，不易操作。
以FDY涤纶丝为基材生产窗纱，涂胶涂色后经高温烘箱拉、缩、保幅定形一次成型的设备目前市场尚未见到。为了改进原有定形机，使之既能生产化纤窗纱，又能简化工艺流程，使坯布涂胶涂色后直接进入烘箱高温定形，我经过反复研究试验，开发出一种新的对纱网进行涂胶涂色的新工艺。
本发明实现了以FDY涤纶丝或晴纶丝等等类似材料为基材生产窗纱，涂胶涂色、涂塑后经高温烘箱所设定的产品幅宽标准一次成型，弥补了原有定形机的技术不足，并提供了一种操作简便、没有污染，节约能源降耗减排的涂胶涂色方法及相关设备定形设备。
(三)发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单、效率高的纱网涂胶涂色方法及设备；
本发明的另一目的是提供一种涂敷效果好的纱网涂胶涂色的方法及设备。
一种对纱网涂胶涂色的方法，包括使用底胶和已选颜色的油漆配制成涂料；将准备涂胶涂色的纱网取平，使其平整；对取平后的准备涂胶涂色的纱网在盛有涂料的料槽中进行挂浆；将挂浆后的纱窗定形、烘干；最后，将烘干后的成品收卷下线。
所述底胶采用60-90％(重量)的三聚氰胺和10-40％(重量)的尿素混合后加热制成，优选的是85％(重量)的三聚氰胺和15％(重量)的尿素混合后加热制成。
所述涂料由70-90％(重量)的底胶和10-30％(重量)的油漆混合后制成。
所述步骤c中对取平后的准备涂胶涂色的纱网在盛有涂料的料槽中进行挂浆过程中，包括以下两个步骤：c1、将纱网经挂浆辊以浸入的方式没入到涂料中，进行蘸敷；c2、接着，再经过挤压对辊将纱网上多余的涂料去除。
所述底胶采用80％(重量)的三聚氰胺和20％(重量)的尿素混合后加热制成。
所述涂料由80％(重量)的底胶和20％(重量)的油漆混合后制成。
所采用的纱网为由无梭纺织工艺织成的FDY涤纶丝纱网或晴纶丝纱网。
采用上述任一方法的对纱网涂胶涂色的设备，依次包括用于对纱网进行取平的上线设备A1、涂胶涂色设备A2、加热定形机、检测及冷却设备C1和下线设备C2，其特征在于：经上线设备取平后的纱网进入到涂胶涂色设备，涂胶涂色设备A2由盛放涂料的料槽9及部分没入到料槽9中的挂浆辊10组成；用于取平的上线设备A1多个张力辊，所述多个张力辊都设置在料槽9的上游；多个挤压辊设置在挂浆辊10的上部，用于将挂桨后的纱网上多余的涂料去除。
所述加热定形设备B1，B2带有加热部件，加热部件产生热量以便将挂浆后的纱网烘干定形，所述加热定形设备还带有输送纱网的排针式轨道链条17，用于在加热的过程中支撑并输送纱网。
所述加热定形设备B1，B2还设置有调整排针式轨道链条17松紧度的调幅螺杆20，在加热定形设备B1，B2的下游设置有脱针辊19；在脱针辊19的下游设置有检测及冷却设备C1，所述检测及冷却设备C1包括冷却加热后纱网的第一冷却辊22和第二冷却辊23。
该方法及设备工艺简单、效率高、涂敷效果好。
(四)附图说明
图1所示为纱网的局部示意图；
图2所示为对纱网进行涂胶涂色的流程框图；
图3所示为涂胶涂色定形机的流程示意图；
图4所示为排针式轨道链条示意图。
(五)具体实施方式
下面结合附图详细说明对纱网进行涂胶涂色的方法。
如图1中所示的纱网的局部示意图，所示纱网采用FDY涤纶丝、橡胶、塑料、尼龙、晴纶、丙纶、棉、麻、混纺、涤纶等等材料制成的纱网或布匹等，都需要涂胶涂色然后定形。
如图2所示，首先采用60-90％(重量)的三聚氰胺和10-40％(重量)的尿素混合后加热制成的底胶，然后将由70-90％(重量)的底胶和10-30％(重量)的油漆混合后制成涂料备用。
所述底胶也可采用60-95％(重量)的三聚氰胺和5-40％(重量)的尿素混合后加热制成，优选的是85％(重量)的三聚氰胺和15％(重量)的尿素混合后加热制成。所述涂料是由70-90％(重量)的底胶和10-30％(重量)的油漆混合后制成。
优选的是，底胶也可以由采用80％(重量)的三聚氰胺和20％(重量)的尿素混合后加热制成；所述涂料由80％(重量)的底胶和20％(重量)的油漆混合后制成。
将需要涂敷的纱网进行取平，使其平整没有褶皱，便于涂敷。将取平后的准备涂胶涂色的纱网在盛有涂料的料槽中进行挂浆，首先将纱网经挂浆辊以浸入的方式没入到涂料中，进行蘸敷；接着，再经过挤压对辊将纱网上多余的涂料去除。然后将涂敷过后的纱网进行定形、烘干，制成成品，最后将成品收卷下线。
下面结合纱网涂胶涂色设备来详细描述对纱网的涂胶涂色的工艺方法：
如图3所示，对纱网涂胶涂色的设备依次包括用于对纱网进行取平的上线设备A1、涂胶涂色设备A2、加热定形机、检测及冷却设备C1和下线设备C2，其特征在于：经上线设备取平后的纱网进入到涂胶涂色设备，涂胶涂色设备A2由盛放涂料的料槽9及部分没入到料槽9中的挂浆辊10组成；用于取平的上线设备A1多个张力辊，所述多个张力辊都设置在料槽9的上游；多个挤压辊设置在挂浆辊10的上部，用于将挂桨后的纱网上多余的涂料去除。
所述加热定形设备B1，B2带有加热部件，加热部件产生热量以便将挂浆后的纱网烘干定形，所述加热定形设备还带有输送纱网的排针式轨道链条17，用于在加热的过程中支撑并输送纱网。
具体过程是：首先将成卷的坯布(纱网的坯布)放置到坯布放卷辊1上，坯布经过放卷牵引辊2后经过多个张力辊后进入到涂胶涂色设备A2中，在这一过程中完成对纱网的取平。所述涂胶涂色设备A2是由料槽9、挂浆辊10和多个挤压辊11、12、13构成的，其中盛放涂料的料槽9置于底部(这里所使用的料槽也可以是为纱网涂塑的涂塑料槽)，其中料槽9中的涂料是上文中所配制的，没入到料槽9中的挂浆辊10用于将坯布没入到涂料，以浸入的方式进行蘸敷，然后坯布再经过多个挤压辊11、12、13的挤压，去掉其上多于的涂料，多个张力辊设置在料槽9的上游；多个挤压辊11、12、13设置在挂浆辊10的上部，以便将纱网上多余的涂料去除。
经过挤压后的坯布进入加热定形机B1、B2，加热定形机中设有发热元件，在相关控制设备的控制下发出热量对涂敷后的纱网进行烘干定形，在此就不在详述其中的发热元件，其还设置有排针式轨道链条17(如图4中所示)用于在加热定形机中传输坯布，另外，加热定形机中还设有调幅螺杆，用于调整排针式轨道链条的松紧，排针式轨道链条17在电机21的驱动下带动排针式轨道链条运动。
如图4中所示，带有排针板的链条通过其上的针可以带动坯布运动，从而完成加热过程中对坯布的输送，在此不再详述。
从加热定形机中出来的坯布接着要经过脱针辊19，然后进入到检测及冷却设备C1中，完成对坯布的检测(在此就不在详述其检测方式可以设置相应的专用检测设备或人工目视检测)。同时在检测及冷却设备C1中还设置有两个连续的第一冷却辊22和第二冷却辊23，用于冷却从加热定形机中出来的坯布。冷却后的坯布在经过几个张力辊之后经过收卷牵引辊27进入下线设备，经过收卷下布辊28形成成品卷。
也就是说坯布经牵引，通过几个张力辊的调整、平整展幅后经过挂浆辊10进入料槽9，在料槽9中涂胶涂色、涂塑后，经过几个挤压辊，把糊在网孔中的色料排挤掉，再经张力辊、上布轮进入烘箱，在烘箱内经排针式轨道链条17的带动在高温下定形后，进一步平整成型，冷却后由收卷牵引辊收卷成品坯布，最后下布，工作结束。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的一个可行性实施例的具体说明，但是该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更，例如，等变化的等效性实施例，均应包含于本案的专利范围之内。
Claims (10)
1、一种对纱网涂胶涂色的方法，包括以下步骤：
a.先将底胶和已选颜色的油漆配制成涂料待用；
b.将准备要涂胶涂色的纱网取平，使纱网的整个幅面平整无褶皱；
c.接着将取平后的纱网浸入到盛有涂料的料槽中进行挂浆；
d.将挂浆后的纱窗烘干定形；
e.最后，将烘干后的成品收卷下线。
2、根据权利要求1中所述的对纱网涂胶涂色的方法，其特征在于：所述底胶是采用60-95％(重量)的三聚氰胺和5-40％(重量)的尿素混合后加热制成，优选的是85％(重量)的三聚氰胺和15％(重量)的尿素混合后加热制成。
3、根据权利要求1中所述的对纱网涂胶涂色的方法，其特征在于：所述涂料是由70-90％(重量)的底胶和10-30％(重量)的油漆混合后制成。
4、根据权利要求1-3中任一所述的对纱网涂胶涂色的方法，其特征在于：所述步骤c中对取平后的准备涂胶涂色的纱网在盛有涂料的料槽中进行挂浆过程中，包括以下两个步骤：
c1、将纱网经挂浆辊以浸入的方式没入到涂料中，进行蘸敷；
c2、接着，再经过对辊挤压将纱网上多余的涂料去除。
5、根据权利要求2中任一所述的对纱网涂胶涂色的方法，其特征在于：所述底胶采用80％(重量)的三聚氰胺和20％(重量)的尿素混合后加热制成。
6、根据权利要求2中所述的对纱网涂胶涂色的方法，其特征在于：所述涂料由80％(重量)的底胶和20％(重量)的油漆混合后制成。
7、根据权利要求1-3中任一所述的对纱网涂胶涂色的方法，其特征在于：所采用的纱网为由无梭纺织工艺织成的FDY涤纶丝纱网或晴纶丝纱网。
8、采用上述任一权利要求中方法的对纱网涂胶涂色的设备，依次包括用于对纱网进行取平的上线设备(A1)、涂胶涂色设备(A2)、加热定形机、检测及冷却设备(C1)和下线设备(C2)，其特征在于：经上线设备取平后的纱网进入到涂胶涂色设备，涂胶涂色设备(A2)由盛放涂料的料槽(9)及部分没入到料槽(9)中的挂浆辊(10)组成；用于取平的上线设备(A1)多个张力辊(3，4，5，6，7，8)，所述多个张力辊都设置在料槽(9)的上游；多个挤压辊(11，12，13)设置在挂浆辊(10)的上部，用于将挂桨后的纱网上多余的涂料去除。
9、根据权利要求8中的对纱网涂胶涂色的设备，其特征在于：所述加热定形设备(B1，B2)带有加热部件，加热部件产生热量以便将挂浆后的纱网烘干定形，所述加热定形设备还带有输送纱网的排针式轨道链条(17)，用于在加热的过程中支撑并输送纱网。
10、根据权利要求8的对纱网涂胶涂色的设备，其特征在于：所述加热定形设备(B1，B2)还设置有调整排针式轨道链条(17)松紧度的调幅螺杆(20)，在加热定形设备(B1，B2)的下游设置有脱针辊(19)；在脱针辊(19)的下游设置有检测及冷却设备(C1)，所述检测及冷却设备(C1)包括冷却加热后纱网的第一冷却辊(22)和第二冷却辊(23)。
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